CN109913717A - 一种轻质高熵合金及其制备方法 - Google Patents
一种轻质高熵合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109913717A CN109913717A CN201910271368.4A CN201910271368A CN109913717A CN 109913717 A CN109913717 A CN 109913717A CN 201910271368 A CN201910271368 A CN 201910271368A CN 109913717 A CN109913717 A CN 109913717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- entropy alloy
- lightweight high
- milling tank
- pressed sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferro element Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
一种轻质高熵合金及其制备方法，(1)、按质量分数：Al：56.0％～59.0％、Cu：9.5～11.0％、Cr：7.0～9.0％、Fe：8.5～10.0％、Ni：9.0％～10.5％，Si：4.0％～5.5％，将上述粒度为50～75um的粉末混合均匀后装入棒磨罐中，抽真空充氩气；(2)、经振动棒磨机合金化充入无水乙醇，将合金粉末与无水乙醇的混合物取出；(3)、滤去上层清液，置于真空干燥箱中，保温干燥得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存；(4)、将高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实、放入热压烧结炉内，在进行热压烧结时，最后获得轻质高熵合金块材；本发明通过合理比例均匀获得单相固溶体高熵合金，轻质高熵合金密度低至4.1～4.8g/cm3，同时硬度可保持在250～320HV，该轻质高熵合金有望应用到航空航天和车船工业等重要领域。
Description
技术领域
本发明属于合金材料技术领域，具体涉及一种轻质高熵合金及其制备方法。
背景技术
随着航空航天和车船工业的发展，发动机热端部件如涡轮叶片、尾喷管和发动机活塞等承受的温度越来越高。为了降低未来航天航空发动机、汽车发动机的燃料消耗，提高使用寿命，许多密度低、室温韧性好、高温强度高的先进轻质材料将被大量使用。铝、镁、钛等轻金属材料，由于具有比强度与比刚度高等特性，在航空航天和车船工业等制造领域有广泛的应用。近年来我国对铝合金及其复合材料的需求不断增大，汽车、航空燃气发动机、坦克、装甲车辆等诸多零部件均采用铝合金材料；镁合金是最轻的结构金属，同时具有高强度、高刚性，切削加工性、导热性好等优点，对减轻装备自重、减小运行中的阻力、降低能耗、增加载重等具有非常明显的优势，但以上两种合金强度低、耐蚀性能差，难以满足高温、高压、强腐蚀介质等的复杂工况的需求。钛合金具有密度小、耐蚀性好、耐热性高、刚度和强度高等性能，但高昂的成本一直是限制钛合金广泛应用的瓶颈。因此，亟待开发力学性能好、抗热冲击高、耐蚀性能优越的轻质合金，对实现轻量化零构件高质量、低成本、短周期制造，缓解由于交通运输带来的能源、环保压力以及节能减排具有重大的意义。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种轻质高熵合金及其制备方法，选择合适的合金化元素种类和相对含量，将高熵合金与机械合金化技术相结合，通过机械合金化实现铝元素、铜元素、铬元素、铁元素、镍元素和硅元素的固溶，从而获得单相固溶体高熵合金，经热压烧结后制备的轻质高熵合金密度低至4.1～4.8g/cm3，同时硬度可保持在250～320HV，该轻质高熵合金有望应用到航空航天和车船工业等重要领域。
为达到上述目的，本发明采用的制备技术方案为：
一种轻质高熵合金，按质量分数：Al：56.0％～59.0％、Cu：9.5～11.0％、Cr：7.0～9.0％、Fe：8.5～10.0％、Ni：9.0％～10.5％，Si：4.0％～5.5％。
一种轻质高熵合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按质量分数：Al：56.0％～59.0％、Cu：9.5～11.0％、Cr：7.0～9.0％、Fe：8.5～10.0％、Ni：9.0％～10.5％，Si：4.0％～5.5％，将上述粒度为50～75um的粉末混合均匀后，装入棒磨罐中，抽真空至1×10-2Pa，充氩气至1×105Pa，此过程反复操作三次；
(2)、合金粉末经振动棒磨机合金化28～32h，对棒磨罐抽真空至1×10-1Pa，向棒磨罐充入无水乙醇，粉末与无水乙醇的体积比为1:(3～5)，继续研磨10～15min后，将合金粉末与无水乙醇的混合物取出；
(3)、将取出的混合物静置20h并滤去上层清液，置于真空干燥箱中，其中，干燥箱真空始终保持至1×10-1～1×10-2Pa，温度保持至70～75℃，保温干燥8～12h，得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存；
(4)、将高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实、放入热压烧结炉内，在进行热压烧结时，先在室温下升压至500MPa并保压20min，然后降低压强至250～320MPa，再以10～12℃/min的升温速度升温至750～900℃，并在该条件下热压烧结1.0～1.5h，最后获得轻质高熵合金块材。
相对于现有技术，本发明具有有益效果和创新之处在于：
(1)全新地设计出AlCuCrFeNiSi合金新成分，借助机械合金化将金属和非金属(铝粉、铜粉、铬粉、铁粉、镍粉和硅粉)按照一定比例均匀混合后进行合金化，经过干燥合金粉末，最终成功地制备出单相固溶体高熵合金粉末，对合金成分及制备方法对拓展材料的范围具有重要的意义。此外，本发明充分考虑未来轻量化的材料需求，通过独特的设计原则，使得合金中铝含量高达55.0％(wt.％)以上，在航空航天等重要领域具有重要的应用潜质。
(2)所选用的合金化元素价格低廉，没有一些较贵的元素，譬如没有采用钴、银、金、锆、铌等。
(3)借助机械合金化技术实现了常规方法无法替代的制备合金粉末的新方法，特别是该方法制备的轻质合金粉末有望应用于某些特殊场所。
附图说明
图1为实施例一高熵合金粉末的XRD图谱。
图2为实施例一高熵合金粉末形貌。
图3为实施例二高熵合金粉末的XRD图谱。
图4为实施例二高熵合金粉末形貌。
图5为实施例三高熵合金粉末的XRD图谱。
图6为实施例三高熵合金粉末形貌。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做详细说明
实施例一
本实施例一种轻质高熵合金，按质量分数：Al：57.9％、Cu：10.5％、Cr：8.6％、Fe：9.0％、Ni：10％，Si：4.0％。
本实施例一种轻质高熵合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按质量分数：Al：57.9％、Cu：10.5％、Cr：8.6％、Fe：9.0％、Ni：10.0％，Si：4.0％，粉末混合均匀后装入棒磨罐中，抽真空至1×10-2Pa，充氩气至1×105Pa，此过程反复操作三次，防止合金化过程中粉末被氧化；以上粉末纯度均≥99.9％，粒度均为200目。
(2)、粉末经振动棒磨机合金化30h，对棒磨罐抽真空至1×10-1Pa，向棒磨罐充入无水乙醇，粉末与无水乙醇的体积比为1:3，继续研磨10min后，将高熵合金粉末与酒精的混合物取出。
(3)、将步骤(2)制得的混合物静置20h并滤去上层清液，置于真空干燥箱中，其中，干燥箱真空始终保持至1×10-1～1×10-2Pa，温度保持至70～75℃，保温干燥12h，得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存。
(4)、将步骤(3)制得的轻质高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实并放入热压烧结炉内。在进行热压烧结时，先在室温下升压至500MPa并保压20min，然后降低压强至280MPa，再以10℃/min的升温速度升温至750℃，并在该条件下热压烧结1.0h，最终获得轻质高熵合金块材。
本实施例所得粉末形貌如图2所示，从图1的XRD图谱中可以看出，本实施例成功地制备出单相固溶体高熵合金粉末，最终获得的高熵合金，其密度为4.2g/cm3，硬度为270HV。
实施例二
本实施例一种轻质高熵合金，按质量分数：Al：58.0％、Cu：10.0％、Cr：8.0％、Fe：9.0％、Ni：10.5％，Si：4.5％。
本实施例一种轻质高熵合金粉末的制备方法，包括以下步骤：
(1)、按质量分数：Al：58.0％、Cu：10.0％、Cr：8.0％、Fe：9.0％、Ni：10.5％，Si：4.5％，粉末混合均匀后装入棒磨罐中，抽真空至1×10-2Pa，充氩气至1×105Pa，此过程反复操作三次；防止合金化过程中粉末被氧化；以上粉末纯度均≥99.9％，粒度均为200目。
(2)、粉末经振动棒磨机合金化28h，对棒磨罐抽真空至1×10-1Pa，向棒磨罐充入无水乙醇，粉末与无水乙醇的体积比为1:4，继续研磨15min后，将高熵合金粉末与酒精的混合物取出。
(3)、将步骤(2)制得的混合物静置20h并滤去上层清液，置于真空干燥箱中。其中，干燥箱真空始终保持至1×10-1～1×10-2Pa，温度保持至70～75℃。保温干燥8h，得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存。
(4)、将步骤(3)制得的高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实并放入热压烧结炉内。在进行热压烧结时，先在室温下升压至500MPa并保压20min，然后降低压强至300MPa，再以10℃/min的升温速度升温至800℃，并在该条件下热压烧结1.0h，最终获得轻质高熵合金块材。
本实施例所得粉末形貌如图4所示，从图3的XRD图谱中可以看出，本实施例成功地制备出单相固溶体高熵合金粉末，最终获得的高熵合金其密度为4.5g/cm3，硬度为295HV。
实施例三
本实施例一种轻质高熵合金，按质量分数：Al：57.6％、Cu：10.4％、Cr：8.5％、Fe：9.2％、Ni：9.7％，Si：4.6％。
本实施例一种轻质高熵合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量分数：Al：57.6％、Cu：10.4％、Cr：8.5％、Fe：9.2％、Ni：9.7％，Si：4.6％，粉末混合均匀后装入棒磨罐中，抽真空至1×10-2Pa，充氩气至1×105Pa，此过程反复操作三次，防止合金化过程中粉末被氧化；其纯度均≥99.9％，粒度均为200目。
(2)、粉末经振动棒磨机合金化32h，对棒磨罐抽真空至1×10-1Pa，向棒磨罐充入无水乙醇，粉末与无水乙醇的体积比为1:5，继续研磨10min后，将高熵合金粉末与酒精的混合物取出。
(3)、将步骤(2)制得的混合物静置20h并滤去上层清液，置于真空干燥箱中，其中，干燥箱真空始终保持至1×10-1～1×10-2Pa，温度保持至70～75℃。保温干燥10h，得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存。
(4)、将步骤(3)制得的高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实并放入热压烧结炉内。在进行热压烧结时，先在室温下升压至500MPa并保压20min，然后降低压强至320MPa，再以10℃/min的升温速度升温至800℃，并在该条件下热压烧结1.5h，最终获得轻质高熵合金块材。
本实施例所得粉末形貌如图6所示，从图5的XRD图谱中可以看出，本实施例成功地制备出单相固溶体高熵合金粉末，其密度为4.8g/cm3，硬度为310HV。
以上所述的内容仅为本发明优选实施的结果，应当指出，对于本领域的人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种轻质高熵合金，其特征在于，按质量分数：Al：56.0％～59.0％、Cu：9.5～11.0％、Cr：7.0～9.0％、Fe：8.5～10.0％、Ni：9.0％～10.5％，Si：4.0％～5.5％。
2.根据权利要求1所述的一种轻质高熵合金，其特征在于，按质量分数：Al：57.9％、Cu：10.5％、Cr：8.6％、Fe：9.0％、Ni：10.0％，Si：4.0％。
3.一种轻质高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、按质量分数：Al：56.0％～59.0％、Cu：9.5～11.0％、Cr：7.0～9.0％、Fe：8.5～10.0％、Ni：9.0％～10.5％，Si：4.0％～5.5％，将上述粒度为50～75um的粉末混合均匀后装入棒磨罐中，抽真空至1×10-2Pa，充氩气至1×105Pa，此过程反复操作三次；
(2)、合金粉末经振动棒磨机合金化28～32h，对棒磨罐抽真空至1×10-1Pa，向棒磨罐充入无水乙醇，粉末与无水乙醇的体积比为1:(3～5)，继续研磨10～15min后，将合金粉末与无水乙醇的混合物取出；
(3)、将取出的混合物静置20h并滤去上层清液，置于真空干燥箱中，其中，干燥箱真空始终保持至1×10-1～1×10-2Pa，温度保持至70～75℃，保温干燥8～12h，得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存；
(4)、将高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实、放入热压烧结炉内，在进行热压烧结时，先在室温下升压至500MPa并保压20min，然后降低压强至250～320MPa，再以10～12℃/min的升温速度升温至750～900℃，并在该条件下热压烧结1.0～1.5h，最后获得轻质高熵合金块材。
4.根据权利要求3所述的一种轻质高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、按质量分数：Al：57.9％、Cu：10.5％、Cr：8.6％、Fe：9.0％、Ni：10.0％，Si：4.0％，粉末混合均匀后装入棒磨罐中，抽真空至1×10-2Pa，充氩气至1×105Pa，此过程反复操作三次，防止合金化过程中粉末被氧化；以上粉末纯度均≥99.9％，粒度均为200目；
(2)、粉末经振动棒磨机合金化30h，对棒磨罐抽真空至1×10-1Pa，向棒磨罐充入无水乙醇，粉末与无水乙醇的体积比为1:3，继续研磨10min后，将高熵合金粉末与酒精的混合物取出；
(3)、将步骤(2)制得的混合物静置20h并滤去上层清液，置于真空干燥箱中，其中，干燥箱真空始终保持至1×10-1～1×10-2Pa，温度保持至70～75℃，保温干燥12h，得到高熵合金粉末，最终将该粉末真空封装保存；
(4)、将步骤(3)制得的轻质高熵合金粉末装入内表面铺放有石墨纸的硬质合金模具中，振实并放入热压烧结炉内；在进行热压烧结时，先在室温下升压至500MPa并保压20min，然后降低压强至280MPa，再以10℃/min的升温速度升温至750℃，并在该条件下热压烧结1.0h，最终获得轻质高熵合金块材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910271368.4A CN109913717B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种轻质高熵合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910271368.4A CN109913717B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种轻质高熵合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109913717A true CN109913717A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109913717B CN109913717B (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=66968719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910271368.4A Expired - Fee Related CN109913717B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种轻质高熵合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109913717B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2662734A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Procede pour deposer sur un substrat une couche mince d'alliage metallique et un alliage metallique sous forme de couche mince |
| CN103898463A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-02 | 浙江大学 | 一种多元高熵合金薄膜及其制备方法 |
| CN104141085A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-11-12 | 天津大学 | 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用 |
| CN106756636A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 西安交通大学 | 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法 |
| CN107675046A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 北京科技大学 | 一种轻质高强铝镁铜高熵合金及其制备方法 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201910271368.4A patent/CN109913717B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2662734A1 (fr) * | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Procede pour deposer sur un substrat une couche mince d'alliage metallique et un alliage metallique sous forme de couche mince |
| CN104141085A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-11-12 | 天津大学 | 六元高熵合金粉末及激光熔覆层制备方法和应用 |
| CN103898463A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-02 | 浙江大学 | 一种多元高熵合金薄膜及其制备方法 |
| CN106756636A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 西安交通大学 | 一种高耐蚀的非晶高熵合金及其制备方法 |
| CN107675046A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 北京科技大学 | 一种轻质高强铝镁铜高熵合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109913717B (zh) | 2020-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110257684B (zh) | 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺 | |
| CN103741000B (zh) | 一种表面富钴的超细晶梯度硬质合金及其制备方法 | |
| CN108911751A (zh) | 一种ZrHfTaNbTiC超高温高熵陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109554565B (zh) | 一种碳纳米管增强铝基复合材料的界面优化方法 | |
| CN103757452B (zh) | 一种Ti2AlC/TiAl基复合材料及其低温制备方法 | |
| CN107603571B (zh) | 定型膨胀石墨基赤藓糖醇中温复合相变储热材料的制备 | |
| CN103464764B (zh) | 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN108359824B (zh) | 一种石墨烯增强的Ti-18Mo-xSi复合材料及其制备方法 | |
| CN113755712A (zh) | 一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法 | |
| CN102861914A (zh) | 一种钨铜功能梯度材料的制备方法 | |
| CN103602902B (zh) | 一种粉末冶金耐压复合金属材料及其制备方法 | |
| CN105945291A (zh) | 一种双晶梯度硬质合金刀具材料及其制备方法 | |
| CN105400982A (zh) | 通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法 | |
| CN107502800B (zh) | 一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法 | |
| CN106244852B (zh) | 一种Zr合金化的Ti‑8Si合金及其制备方法 | |
| CN108543935B (zh) | 一种3d打印结合真空消失模制备金属基shs耐磨涂层的方法 | |
| CN109913717A (zh) | 一种轻质高熵合金及其制备方法 | |
| CN102162052A (zh) | 一种高阻尼金属多孔材料及其制备方法 | |
| CN113758325A (zh) | 一种内置铜/金刚石烧结吸液芯的vc散热器及其制备方法 | |
| CN112899510A (zh) | 一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法 | |
| CN103524133A (zh) | 一种氮化硅陶瓷球的制备工艺 | |
| CN101575679A (zh) | 一种Mg-Ni系储氢合金的制备方法 | |
| CN101713043B (zh) | 一种颗粒增强钛基复合材料及制备方法 | |
| CN114737099B (zh) | 一种NbCrReRuMo高强难熔高熵合金及其制备方法 | |
| CN106735189A (zh) | 一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |