CN109913036A - 一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法 - Google Patents
一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109913036A CN109913036A CN201910036239.7A CN201910036239A CN109913036A CN 109913036 A CN109913036 A CN 109913036A CN 201910036239 A CN201910036239 A CN 201910036239A CN 109913036 A CN109913036 A CN 109913036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disperse
- red
- yellow
- intaglio printing
- blue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性凹版印刷分散油墨，按重量百分比包括以下组份：分散染料11～28％、助溶剂5～15％、黏度调节剂5～20％、杀菌剂0.1～2％、pH缓冲剂0.01～1％、树脂液10～35％、分散剂5～15％、流平剂0.01～5％、消泡剂0.1～1％、余量为超纯水。本发明还公开了一种水性凹版印刷分散油墨的制备方法。本发明所具有的有益效果在于：本发明提供了一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法，因应环保及安全生产要求，油性墨改成水性墨，大大提升后端客户的生产安全性，降低了易燃易爆的风险，且粒径分散均匀，分散稳定性好，长时间储存也不会变腐或变性。
Description
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种水性凹版印刷分散油墨及制备方 法。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的不断提高，不仅带动了工业的发展，也促进 了凹版油墨技术及市场的不断发展。然而传统的凹版溶剂型油墨主要成分以有 机物为主，其VOC排放量大对人体健康和环境造成不利的影响。
水性分散油墨使用水做溶剂取代有机溶剂而成的油墨。可以避免传统油墨 使用单体造成的有毒物质的挥发，有利于安全生产。其主要成分包括由树脂液、 分散染料、分散剂、黏度调节剂、助溶剂等配制而成的一种新型安全环保类油 墨。与传统溶剂型油墨相比，水性分散油墨具有安全环保、无毒无害、不燃不 爆、几乎不含VOC等优点。
采用水性分散油墨在物料表面直接印刷装饰，逐渐成为物料表面印刷的新 趋势，其具有环境友好、安全环保等特点，符合塑料表面绿色环保、快速印刷 的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提升客户端生产环保及安全性，以及工艺 更改提升研磨效率及分散稳定性的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种水性凹版印刷分 散油墨，按重量百分比包括以下组份：
余量为超纯水。
优选地，所述分散染料是C.I.分散红4、C.I.分散红9、C.I.分散红11、C.I. 分散红19、C.I.分散红22、C.I.分散红50、C.I.分散红53、C.I.分散红54、C.I. 分散红60、C.I.分散红72、C.I.分散红73、C.I.分散红74、C.I.分散红82、C.I. 分散红86、C.I.分散红92、C.I.分散红146、C.I.分散红153、C.I.分散红167、 C.I.分散红177、C.I.分散红278、C.I.分散紫41、C.I.分散蓝3、C.I.分散蓝14、 C.I.分散蓝20、C.I.分散蓝35、C.I.分散蓝56、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝72、 C.I.分散蓝73、C.I.分散蓝87、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝 301、C.I.分散蓝359、C.I.分散蓝366、C.I.分散黄3、C.I.分散黄5、C.I.分散 黄7、C.I.分散黄23、C.I.分散黄42、C.I.分散黄50、C.I.分散黄51、C.I.分散 黄54、C.I.分散黄60、C.I.分散黄64、C.I.分散黄65、C.I.分散黄79、C.I.分 散黄82、C.I.分散黄98、C.I.分散黄104、C.I.分散黄124、C.I.分散黄160、C. I.分散黄211、C.I.分散黑9中的一种或几种。
优选地，所述助溶剂为甲醇，乙醇、异丙醇、异丁醇、异辛醇、二乙二醇、 乙醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇乙醚、三乙二醇甲醚、丙二醇甲醚中的一种或 几种。
优选地，所述黏度调节剂为甘油、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇、甲基纤维 素、乙基纤维素、甘露糖醇、苏糖醇、赤藓糖醇、半乳糖醇、麦芽醇、1，5-戊 二醇、1，2_己二醇、丙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯中的 一种或几种。
优选地，所述杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮类 中的一种或两者的混合物。
优选地，所述pH缓冲剂为氨水、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、三羟甲基 氨基甲烷、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或几种。
优选地，所述树脂液为水性丙烯酸树脂液、水性聚氨酯树脂液、改性二元 氯醋树脂液中的一种或几种。
优选地，所述分散剂为木质素磺酸钠盐、Tego-775、BYK-190、BYK-191 或BYK-2012中的一种或几种。
优选地，所述流平剂为SurfynolADOU SILCO WET D500、Surfynol420、 BYK-380N、BYK-333、EFKA-4560。
优选地，所述消泡剂为EnviroGemAD-Ol、SurfynolMD-20、SurfynolDF-37、SurfynolDF-75中的一种或几种。
本发明还公开了一种水性凹版印刷分散油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1、色浆的制备：按比例取分散染料、分散剂和消泡剂，再取树脂用量的 30-50％、表面活性剂用量的50-70％和超纯水用量的40-60％，在常温下混合，搅 拌均匀，研磨6～8小时，使研磨后的混合物的平均粒径400～600nm，得色浆；
S2、成品的制备：按比例取杀菌剂、PH缓冲剂、黏度调节剂、树脂液、流 平剂，再取上述色浆超纯水用量，在常温下混合，研磨分散1-2h经过滤孔径为5μ m的过滤器过滤，得成品。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果在于：本发明提供了一种水性 凹版印刷分散油墨及制备方法，因应环保及安全生产要求，油性墨改成水性墨， 大大提升后端客户的生产安全性，降低了易燃易爆的风险。且粒径分散均匀， 分散稳定性好，长时间储存也不会变腐或变性。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述 的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
实施例1公开了一种水性凹版印刷分散油墨，其原料组份及其重量份数为： 分散染料25份、助溶剂10份、黏度调节剂5份、杀菌剂0.1份、pH缓冲剂0.01份、 树脂液10份、分散剂5份、流平剂0.01份、消泡剂0.1份、余量为超纯水。
配方：
本实施例中的水性凹版印刷分散油墨的制备方法如下：
步骤一、色浆的制备
向溶解釜加入上述比例的分散染料C.I.分散红4、分散剂木质素磺酸钠盐和 消泡剂SurfynolMD-20，再取树脂液水性丙烯酸树脂液的30％、助溶剂甲醇的50％ 和超纯水用量的40％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨6小时，使研磨后的混合 物的平均粒径0.4～0.6μm，得色浆；
步骤二、成品的制备
向溶解釜加入上述比例的杀菌剂2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、PH缓冲剂氨水、 黏度调节剂甘油、树脂液水性丙烯酸树脂液的70％、助溶剂甲醇的50％、流平剂 SurfynolADOUSILCO WET D500，再加入超纯水用量的60％，在常温下混合， 研磨分散1h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
实施例2
实施例2公开了一种水性凹版印刷分散油墨，其原料组份及其重量份数为： 分散染料28份、助溶剂5份、黏度调节剂20份、杀菌剂2份、pH缓冲剂1份、树 脂液15份、分散剂5份、流平剂5份、消泡剂1份、余量为超纯水。
配方：
本实施例中的水性凹版印刷分散油墨的制备方法如下：
步骤一、色浆的制备
向溶解釜加入上述比例的分散染料C.I.分散红74、分散剂Tego-775和消泡剂SurfynolDF-37，再取树脂液水性聚氨酯树脂液的50％、助溶剂异丁醇的70％和超 纯水用量的60％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨8小时，使研磨后的混合物的 平均粒径0.4～0.6μm，得色浆；
步骤二、成品的制备
向溶解釜加入上述比例的杀菌剂1，2-苯并异噻唑啉-3-酮类、PH缓冲剂二乙 醇胺、黏度调节剂山梨醇、树脂液水性聚氨酯树脂液的50％、助溶剂异丁醇的 30％、流平剂Surfynol420，再加入超纯水用量的40％，在常温下混合，研磨分散 2h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
实施例3
实施例3公开了一种水性凹版印刷分散油墨，其原料组份及其重量份数为： 分散染料15份、助溶剂10份、黏度调节剂12份、杀菌剂1份、pH缓冲剂0.5份、 树脂液30份、分散剂10份、流平剂2.5份、消泡剂0.5份、余量为超纯水。
配方：
| 原料 | 原料组份 | 重量份数 |
| 分散染料 | C.I.分散紫41 | 15份 |
| 助溶剂 | 二乙二醇 | 10份 |
| 黏度调节剂 | 甲基纤维素 | 12份 |
| 杀菌剂 | 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 | 1份 |
| pH缓冲剂 | 乙醇胺 | 0.5份 |
| 树脂液 | 改性二元氯醋树脂液 | 30份 |
| 分散剂 | BYK-191 | 10份 |
| 流平剂 | BYK-380N | 2.5份 |
| 消泡剂 | SurfynolDF-75 | 0.5份 |
| 超纯水 | 18.5份 |
本实施例中的水性凹版印刷分散油墨的制备方法如下：
步骤一、色浆的制备
向溶解釜加入上述比例的分散染料C.I.分散紫41、分散剂BYK-191和消泡剂SurfynolDF-75，再取树脂液改性二元氯醋树脂液的40％、助溶剂二乙二醇的60％ 和超纯水用量的50％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨7小时，使研磨后的混合 物的平均粒径0.4～0.6μm，得色浆；
步骤二、成品的制备
向溶解釜加入上述比例的杀菌剂2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、PH缓冲剂乙醇 胺、黏度调节剂甲基纤维素、树脂液改性二元氯醋树脂液的60％、助溶剂二乙二 醇的40％、流平剂BYK-380N，再加入超纯水用量的50％，在常温下混合，研磨 分散1.5h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
实施例4
实施例4公开了一种水性凹版印刷分散油墨，其原料组份及其重量份数为： 分散染料18份、助溶剂8份、黏度调节剂10份、杀菌剂0.8份、pH缓冲剂0.4份、 树脂液25份、分散剂12份、流平剂2份、消泡剂0.4份、余量为超纯水。
配方：
| 原料 | 原料组份 | 重量份数 |
| 分散染料 | C.I.分散蓝3 | 18份 |
| 助溶剂 | 二乙二醇甲醚 | 8份 |
| 黏度调节剂 | 苏糖醇 | 10份 |
| 杀菌剂 | 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮 | 0.8份 |
| pH缓冲剂 | 氢氧化钠 | 0.4份 |
| 树脂液 | 水性聚氨酯树脂液 | 25份 |
| 分散剂 | BYK-2012 | 12份 |
| 流平剂 | BYK-333 | 2份 |
| 消泡剂 | SurfynolMD-20 | 0.4份 |
| 超纯水 | 23.4份 |
本实施例中的水性凹版印刷分散油墨的制备方法如下：
步骤一、色浆的制备
向溶解釜加入上述比例的分散染料C.I.分散蓝3、分散剂BYK-2012和消泡剂SurfynolMD-20，再取树脂液水性聚氨酯树脂液的45％、助溶剂二乙二醇甲醚的 65％和超纯水用量的55％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨7.5小时，使研磨后的 混合物的平均粒径0.4～0.6μm，得色浆；
步骤二、成品的制备
向溶解釜加入上述比例的杀菌剂2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、PH缓冲剂氢氧化 钠、黏度调节剂苏糖醇、树脂液水性聚氨酯树脂液的55％、助溶剂二乙二醇甲醚 的35％、流平剂BYK-333，再加入超纯水用量的45％，在常温下混合，研磨分散 1.7h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
实施例5
实施例5公开了一种水性凹版印刷分散油墨，其原料组份及其重量份数为： 分散染料11份、助溶剂15份、黏度调节剂8份、杀菌剂0.6份、pH缓冲剂0.3份、 树脂液35份、分散剂10份、流平剂1份、消泡剂0.2份、余量为超纯水。
配方：
本实施例中的水性凹版印刷分散油墨的制备方法如下：
步骤一、色浆的制备
向溶解釜加入上述比例的分散染料C.I.分散蓝3、分散剂BYK-2012和消泡剂SurfynolMD-20，再取树脂液水性聚氨酯树脂液的40％、助溶剂二乙二醇甲醚的 60％和超纯水用量的40％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨7小时，使研磨后的 混合物的平均粒径0.4～0.6μm，得色浆；
步骤二、成品的制备
向溶解釜加入上述比例的杀菌剂2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、PH缓冲剂氢氧化 钠、黏度调节剂苏糖醇、树脂液水性聚氨酯树脂液的60％、助溶剂二乙二醇甲醚 的40％、流平剂BYK-333，再加入超纯水用量的60％，在常温下混合，研磨分散 1.2h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
实施例6
实施例6公开了一种水性凹版印刷分散油墨，其原料组份及其重量份数为： 分散染料12份、助溶剂7份、黏度调节剂15份、杀菌剂1.5份、pH缓冲剂0.7份、 树脂液32份、分散剂15份、流平剂3份、消泡剂0.6份、余量为超纯水。
配方：
本实施例中的水性凹版印刷分散油墨的制备方法如下：
步骤一、色浆的制备
向溶解釜加入上述比例的分散染料C.I.分散黄104、分散剂木质素磺酸钠盐 和消泡剂SurfynolDF-37，再取树脂液水性聚氨酯树脂液的45％、助溶剂丙二醇 甲醚的65％和超纯水用量的55％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨7.2小时，使研 磨后的混合物的平均粒径0.4～0.6μm，得色浆；
步骤二、成品的制备
向溶解釜加入上述比例的杀菌剂2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、PH缓冲剂碳酸 钠、黏度调节剂聚丙烯酰胺、树脂液水性聚氨酯树脂液的55％、助溶剂丙二醇甲 醚的35％、流平剂EFKA-4560，再加入超纯水用量的45％，在常温下混合，研磨 分散1.5h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
将实施例1-6制备得到的水性凹版印刷分散油墨进行性能测试，得到如下数 据，见表一：
表一
由表1可以得出，实施例1～6制备得到的水性凹版印刷分散油墨其粒径为 0.4～0.6μm，储存稳定性可以长达2年，印刷转移率≥92％；其中分散染料15～ 18份、助溶剂8～10份、黏度调节剂10～12份、杀菌剂0.8～1份、pH缓冲剂0.4～ 0.5份、树脂液25～30份、分散剂10～12份、流平剂2～2.5份、消泡剂0.4～0.5份、 余量为超纯水，制备得到的水性凹版印刷分散油墨的性能最佳，粒径0.4～0.5μ m，印刷转移率95～97％。
表二
| 实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 研磨时间 | 7小时 | 10小时 | 8.5小时 | 9.2小时 | 8.2小时 | 8.7小时 |
由表1可以得出，实施例1～6制备得到的水性凹版印刷分散油墨其采用砂磨 机研磨时间为7～10小时，原本研磨采用滚筒式球磨机，研磨时间须耗时72小时， 改进后，效率提升720～1020％。
为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：按重量百分比包括以下组份：
2.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述分散染料是C.I.分散红4、C.I.分散红9、C.I.分散红11、C.I.分散红19、C.I.分散红22、C.I.分散红50、C.I.分散红53、C.I.分散红54、C.I.分散红60、C.I.分散红72、C.I.分散红73、C.I.分散红74、C.I.分散红82、C.I.分散红86、C.I.分散红92、C.I.分散红146、C.I.分散红153、C.I.分散红167、C.I.分散红177、C.I.分散红278、C.I.分散紫41、C.I.分散蓝3、C.I.分散蓝14、C.I.分散蓝20、C.I.分散蓝35、C.I.分散蓝56、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝72、C.I.分散蓝73、C.I.分散蓝87、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝301、C.I.分散蓝359、C.I.分散蓝366、C.I.分散黄3、C.I.分散黄5、C.I.分散黄7、C.I.分散黄23、C.I.分散黄42、C.I.分散黄50、C.I.分散黄51、C.I.分散黄54、C.I.分散黄60、C.I.分散黄64、C.I.分散黄65、C.I.分散黄79、C.I.分散黄82、C.I.分散黄98、C.I.分散黄104、C.I.分散黄124、C.I.分散黄160、C.I.分散黄211、C.I.分散黑9中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述助溶剂为甲醇，乙醇，异丙醇，异丁醇，异辛醇，二乙二醇乙醚、二乙二醇甲醚、三乙二醇乙醚、三乙二醇甲醚、丙二醇甲醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述黏度调节剂为甘油、聚乙二醇、山梨醇、木糖醇、甲基纤维素、乙基纤维素、甘露糖醇、苏糖醇、赤藓糖醇、半乳糖醇、麦芽醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、丙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述杀菌剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮类、中的一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述pH缓冲剂为氨水、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、三羟甲基氨基甲烷、氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述树脂液为水性丙烯酸树脂液、水性聚氨酯树脂液、改性二元氯醋树脂液中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钠盐、Tego-775、BYK-190、BYK-191或BYK-2012中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种水性凹版印刷分散油墨，其特征在于：所述流平剂为SurfynolADOU SILCO WET D500、Surfynol420、BYK-380N、BYK-333、EFKA-4560；所述消泡剂为EnviroGemAD-Ol、SurfynolMD-20、SurfynolDF-37、SurfynolDF-75中的一种或几种。
10.一种权利要求1-9任一项所述的水性凹版印刷分散油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、色浆的制备：按比例取分散染料、分散剂和消泡剂，再取树脂用量的30-50％、表面活性剂用量的50-70％和超纯水用量的40-60％，在常温下混合，搅拌均匀，研磨6～8小时，使研磨后的混合物的平均粒径400～600nm，得色浆；
S2、成品的制备：按比例取杀菌剂、PH缓冲剂、黏度调节剂、树脂液、流平剂，再取上述色浆超纯水用量，在常温下混合，研磨分散1-2h经过滤孔径为5μm的过滤器过滤，得成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910036239.7A CN109913036A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910036239.7A CN109913036A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109913036A true CN109913036A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66960320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910036239.7A Pending CN109913036A (zh) | 2019-01-15 | 2019-01-15 | 一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109913036A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021060125A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 水性リキッド印刷インキ、印刷物、及び積層体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834799A (en) * | 1987-10-27 | 1989-05-30 | Videojet Systems International, Inc. | Jet ink for vinyl substrate marking |
| CN103450740A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-18 | 山东德创喷墨科技有限公司 | 用于工业喷头的热升华喷墨墨水及其制备方法 |
| CN106930116A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-07-07 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 油性热升华印花油墨 |
-
2019
- 2019-01-15 CN CN201910036239.7A patent/CN109913036A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4834799A (en) * | 1987-10-27 | 1989-05-30 | Videojet Systems International, Inc. | Jet ink for vinyl substrate marking |
| CN103450740A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-18 | 山东德创喷墨科技有限公司 | 用于工业喷头的热升华喷墨墨水及其制备方法 |
| CN106930116A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-07-07 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 油性热升华印花油墨 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021060125A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 水性リキッド印刷インキ、印刷物、及び積層体 |
| JPWO2021060125A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-10-07 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 水性リキッド印刷インキ、印刷物、及び積層体 |
| CN114341279A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-04-12 | Dic油墨株式会社 | 水性液体印刷油墨、印刷物及层叠体 |
| CN114341279B (zh) * | 2019-09-26 | 2023-09-12 | Dic油墨株式会社 | 水性液体印刷油墨、印刷物及层叠体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104497708B (zh) | 用于压电式喷墨打印机的高流畅性热转印墨水及其制备方法 | |
| CN103450740B (zh) | 用于工业喷头的热升华喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN103232749B (zh) | 一种水基热转移印花油墨及其制备方法 | |
| CN103183985B (zh) | 水性印刷油墨及其应用 | |
| CN107646049B (zh) | 制造近红外光转可见光上转换喷墨油墨的组合物和方法 | |
| JP2001192583A (ja) | 顔料分散液と該分散液を用いたインクジェット用インク | |
| CN108276830A (zh) | 一种陶瓷喷墨打印用水性墨水及其制备方法 | |
| CN104087066A (zh) | 一种即配即用型分散喷墨墨水及配制方法 | |
| CN112375428A (zh) | 一种打印机用颜料墨水 | |
| CN104449030A (zh) | 一种溶剂型凹印珠光油墨及其制备方法 | |
| WO2014073431A1 (ja) | インク組成物 | |
| CN106189512A (zh) | 一种用于喷墨打印的水性uv墨水及其制备方法 | |
| CN1821321A (zh) | 喷墨打印机用水性颜料墨水 | |
| CN103468058B (zh) | 用于工业压电喷头的弱溶剂喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN113881283A (zh) | 一种水性颜料墨水 | |
| CN109913036A (zh) | 一种水性凹版印刷分散油墨及制备方法 | |
| CN108117800B (zh) | 一种特黑色浆及其制备方法 | |
| CN101735688A (zh) | 一种颜料油墨组合物及其使用方法 | |
| CN108178949B (zh) | 一种木纹纸数码印刷用颜料墨水及其制备方法 | |
| CN111154335A (zh) | 高稳定性乳化墨水 | |
| TWI422650B (zh) | Solvent-based, non-coating sublimation inkjet ink composition | |
| CN105440799B (zh) | 一种水性喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN109810560A (zh) | 一种适用于照片打印的喷墨墨水及其制备方法 | |
| CN108948864A (zh) | 一种用于高速喷墨打印机的水性颜料墨水及其制造方法 | |
| CN105440798B (zh) | 一种喷墨打印机用墨水及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |