CN109912480A - 一种dcp精馏工序流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种DCP精馏工序流程，包括以下步骤：步骤一：苄醇精制；步骤二：塔顶气相物料依次经苄醇塔一冷、二冷冷凝冷却后进入苄醇塔顶中间槽；步骤三：异丙苯回收：“提浓回异”碱洗；步骤四：“回异”精馏回收；步骤五：塔顶汽相依次经回异塔一冷、二冷冷凝冷却后进入回异塔顶中间槽；步骤六：酒精回收；步骤七：釜液经酒精塔釜液位控制进废液地槽，静置分层后油层抽真空拉至废液总槽后装槽车外卖；步骤八：塔顶汽相依次经酒精塔一冷、二冷、三冷冷凝冷却后进入酒精塔顶中间槽，本发明主要采用苄醇塔、回异塔及酒精塔三部分，通过合理的工艺步骤，分离效率大大提高，操作弹性较大，产品收率也大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及DCP精馏技术领域，具体为一种DCP精馏工序流程。
背景技术
DCP交联剂，即过氧化二异丙苯，白色菱形结晶。熔点41～42℃，相对密度（20℃/4℃）1.082。升华温度100 ℃（26．7Pa），分解温度120～125℃（迅速分解），折射率1.5360，闪点133℃，燃点218℃，室温下稳定，见光逐渐变成微黄色，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、乙酸、苯和石油醚，该品对小鼠口服LD 50 3500-4000mg/kg，对人的皮肤具弱刺激性，活性氧含量5.92%(纯度100%），5.62%（纯度95%），溶于苯中半衰期：171℃:1min；117℃：10h；101℃：100h，是一种强氧化剂，
DCP精馏过程中，存在着分离效率低，操作弹性小，产品收率低等特点，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种DCP精馏工序流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种DCP精馏工序流程，包括以下步骤：
步骤一：苄醇精制，将粗苄醇进料槽内的粗苄醇由苄醇塔进料泵经苄醇进料流量调节阀，经由蒸汽调节阀控制苄醇预热器温度，进入苄醇塔，由蒸汽调节阀控制塔釜温度进行连续减压精馏，釜液进苄醇塔出料冷却器热交换，由苄醇出料泵，经苄醇塔釜出料液位调节阀控制，连续出料至精苄醇槽；
步骤二：塔顶气相物料依次经苄醇塔一冷、二冷冷凝冷却后进入苄醇塔顶中间槽，由苄醇塔回流泵一部分经塔顶回流流量调节阀控制回流比入塔，一部分经塔顶中间槽液位调节阀控制出料，送至氧化回收异丙苯槽，质量不合格的则进入回异碱洗槽重新处理；
步骤三：异丙苯回收：“提浓回异”碱洗，将提浓顶液泵来的回异与配碱泵来的碱进行混合，进入回异丙碱洗泵，混合碱洗后异丙苯进入回异碱洗槽沉降分离，碱液从底部进入回异碱洗泵循环使用，回异由顶部溢至回异进料槽，经回异塔进料泵送回异塔处理；
步骤四：“回异”精馏回收，将回异进料槽内的异丙苯由回异进料泵经回异进料流量调节阀，再经由蒸汽调节阀控制回异进料预热器温度，进入回异塔，由控制塔釜温度进行连续减压精馏，釜液经回异出料槽直接装桶或拉真空抽至废油总槽后，装槽车外卖；
步骤五：塔顶汽相依次经回异塔一冷、二冷冷凝冷却后进入回异塔顶中间槽，由回异塔回流泵一部分经塔顶回流流量调节阀控制回流入塔，一部分经塔顶中间槽液位调节阀控制，出料送至氧化回收异丙苯槽，塔顶质量不合格的异丙苯则进入回异进料槽重新回；
步骤六：酒精回收，将酒精塔进料槽内的酒精，由酒精塔进料泵经酒精塔出料换热器、酒精进料流量调节阀,经由蒸汽调节阀控制酒精进料预热器温度，送入酒精塔由控制塔釜温度进行连续常压精馏；
步骤七：釜液经酒精塔釜液位控制进废液地槽，静置分层后油层抽真空拉至废液总槽后装槽车外卖；
步骤八：塔顶汽相依次经酒精塔一冷、二冷、三冷冷凝冷却后进入酒精塔顶中间槽，由酒精塔顶回流泵，经酒精塔塔顶回流流量调节阀控制进行部分回流，部分经塔顶中间槽液位调节阀控制、出料至原料酒精槽、2300单元的酒精计量槽、2400单元的离心用酒精高位槽、母液洗涤釜。
优选的，所述步骤二中苄醇塔内的真空系统由苄醇塔真空泵供给。
优选的，所述步骤四中回异塔内的真空系统由回异塔顶端的真空泵供给。
优选的，所述步骤三中提浓顶液泵来的回异与配碱泵来的碱按体积流量比为1∶1进行混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明主要采用苄醇塔、回异塔及酒精塔三部分，通过合理的工艺步骤，分离效率大大提高，操作弹性较大，产品收率也大大提高。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种DCP精馏工序流程，包括以下步骤：
步骤一：苄醇精制，将粗苄醇进料槽内的粗苄醇由苄醇塔进料泵经苄醇进料流量调节阀，经由蒸汽调节阀控制苄醇预热器温度，进入苄醇塔，由蒸汽调节阀控制塔釜温度进行连续减压精馏，釜液进苄醇塔出料冷却器热交换，由苄醇出料泵，经苄醇塔釜出料液位调节阀控制，连续出料至精苄醇槽；
步骤二：塔顶气相物料依次经苄醇塔一冷、二冷冷凝冷却后进入苄醇塔顶中间槽，由苄醇塔回流泵一部分经塔顶回流流量调节阀控制回流比入塔，一部分经塔顶中间槽液位调节阀控制出料，送至氧化回收异丙苯槽，质量不合格的则进入回异碱洗槽重新处理，苄醇塔内的真空系统由苄醇塔真空泵供给；
步骤三：异丙苯回收：“提浓回异”碱洗，将提浓顶液泵来的回异与配碱泵来的碱按体积流量比为1∶1进行混合，进入回异丙碱洗泵，混合碱洗后异丙苯进入回异碱洗槽沉降分离，碱液从底部进入回异碱洗泵循环使用，回异由顶部溢至回异进料槽，经回异塔进料泵送回异塔处理；
步骤四：“回异”精馏回收，将回异进料槽内的异丙苯由回异进料泵经回异进料流量调节阀，再经由蒸汽调节阀控制回异进料预热器温度，进入回异塔，由控制塔釜温度进行连续减压精馏，釜液经回异出料槽直接装桶或拉真空抽至废油总槽后，装槽车外卖，回异塔内的真空系统由回异塔顶端的真空泵供给；
步骤五：塔顶汽相依次经回异塔一冷、二冷冷凝冷却后进入回异塔顶中间槽，由回异塔回流泵一部分经塔顶回流流量调节阀控制回流入塔，一部分经塔顶中间槽液位调节阀控制，出料送至氧化回收异丙苯槽，塔顶质量不合格的异丙苯则进入回异进料槽重新回；
步骤六：酒精回收，将酒精塔进料槽内的酒精，由酒精塔进料泵经酒精塔出料换热器、酒精进料流量调节阀,经由蒸汽调节阀控制酒精进料预热器温度，送入酒精塔由控制塔釜温度进行连续常压精馏；
步骤七：釜液经酒精塔釜液位控制进废液地槽，静置分层后油层抽真空拉至废液总槽后装槽车外卖；
步骤八：塔顶汽相依次经酒精塔一冷、二冷、三冷冷凝冷却后进入酒精塔顶中间槽，由酒精塔顶回流泵，经酒精塔塔顶回流流量调节阀控制进行部分回流，部分经塔顶中间槽液位调节阀控制、出料至原料酒精槽、2300单元的酒精计量槽、2400单元的离心用酒精高位槽、母液洗涤釜。
原理：精馏是利用溶液中各组分沸点（或蒸汽压）的差异使各组分得到分离。
本工序为连续精馏装置。混合液经预热后由精馏塔（填料塔）中部引入，沸点低的组分易汽化而上升，沸点高的组分则由蒸汽中不断冷凝，蒸汽部分冷凝放出的热量使塔板上液体部分汽化。液相中易挥发的组分向汽相中转移，汽相中难挥发的组分则向液相中转移。这种汽液两相在塔中逆流接触，同时多次地进行热量（传热）和质量（传质）的传递，在塔顶得到含量高的易挥发组分，一部分返回塔内作回流（回流液）、一部分作为塔顶馏出液（产品）；从塔底釜液中得到含量高的难挥发重组分，一部分可返回再沸器作塔釜液循环，一部分作为塔釜重组份（产品）出料。精馏塔一般以进料板为界，将精馏塔分为二段，进料板以上的称为精馏段，以下（包括进料板本身）称为提馏段。
精馏主要包括苄醇（CA）塔、回异塔、酒精塔三部分。
苄醇（CA）塔是将还原反应液经水洗后的粗苄醇（CA）通过减压精馏得到90％以上的苄醇（CA），并对异丙苯进行回收，异丙苯返回氧化反应系统，90％以上的苄醇（CA）供缩合反应。
回异塔是将缩合提浓顶液经碱洗后，通过减压精馏回收异丙苯，回收的异丙苯返回氧化反应系统。
酒精塔是将DCP离心母液水层，通过常压精馏回收溶剂酒精，并进行循环使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种DCP精馏工序流程，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：苄醇精制，将粗苄醇进料槽内的粗苄醇由苄醇塔进料泵经苄醇进料流量调节阀，经由蒸汽调节阀控制苄醇预热器温度，进入苄醇塔，由蒸汽调节阀控制塔釜温度进行连续减压精馏，釜液进苄醇塔出料冷却器热交换，由苄醇出料泵，经苄醇塔釜出料液位调节阀控制，连续出料至精苄醇槽；
步骤二：塔顶气相物料依次经苄醇塔一冷、二冷冷凝冷却后进入苄醇塔顶中间槽，由苄醇塔回流泵一部分经塔顶回流流量调节阀控制回流比入塔，一部分经塔顶中间槽液位调节阀控制出料，送至氧化回收异丙苯槽，质量不合格的则进入回异碱洗槽重新处理；
步骤三：异丙苯回收：“提浓回异”碱洗，将提浓顶液泵来的回异与配碱泵来的碱进行混合，进入回异丙碱洗泵，混合碱洗后异丙苯进入回异碱洗槽沉降分离，碱液从底部进入回异碱洗泵循环使用，回异由顶部溢至回异进料槽，经回异塔进料泵送回异塔处理；
步骤四：“回异”精馏回收，将回异进料槽内的异丙苯由回异进料泵经回异进料流量调节阀，再经由蒸汽调节阀控制回异进料预热器温度，进入回异塔，由控制塔釜温度进行连续减压精馏，釜液经回异出料槽直接装桶或拉真空抽至废油总槽后，装槽车外卖；
步骤五：塔顶汽相依次经回异塔一冷、二冷冷凝冷却后进入回异塔顶中间槽，由回异塔回流泵一部分经塔顶回流流量调节阀控制回流入塔，一部分经塔顶中间槽液位调节阀控制，出料送至氧化回收异丙苯槽，塔顶质量不合格的异丙苯则进入回异进料槽重新回；
步骤六：酒精回收，将酒精塔进料槽内的酒精，由酒精塔进料泵经酒精塔出料换热器、酒精进料流量调节阀,经由蒸汽调节阀控制酒精进料预热器温度，送入酒精塔由控制塔釜温度进行连续常压精馏；
步骤七：釜液经酒精塔釜液位控制进废液地槽，静置分层后油层抽真空拉至废液总槽后装槽车外卖；
步骤八：塔顶汽相依次经酒精塔一冷、二冷、三冷冷凝冷却后进入酒精塔顶中间槽，由酒精塔顶回流泵，经酒精塔塔顶回流流量调节阀控制进行部分回流，部分经塔顶中间槽液位调节阀控制、出料至原料酒精槽、2300单元的酒精计量槽、2400单元的离心用酒精高位槽、母液洗涤釜。
2.根据权利要求1所述的一种DCP精馏工序流程，其特征在于：所述步骤二中苄醇塔内的真空系统由苄醇塔真空泵供给。
3.根据权利要求1所述的一种DCP精馏工序流程，其特征在于：所述步骤四中回异塔内的真空系统由回异塔顶端的真空泵供给。
4.根据权利要求1所述的一种DCP精馏工序流程，其特征在于：所述步骤三中提浓顶液泵来的回异与配碱泵来的碱按体积流量比为1∶1进行混合。
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