CN109911959A - 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 - Google Patents
一种脱硫塔的冲洗水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109911959A CN109911959A CN201910272035.3A CN201910272035A CN109911959A CN 109911959 A CN109911959 A CN 109911959A CN 201910272035 A CN201910272035 A CN 201910272035A CN 109911959 A CN109911959 A CN 109911959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- concentrated water
- flushing
- water
- desulfurizing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种脱硫塔的冲洗水处理系统，所述脱硫塔包括除雾器以及安装在所述除雾器上下的除雾器冲洗层，其特征在于：脱硫塔的冲洗水处理系统包括硫酸供给单元、浓水反渗透浓水供给单元、连通在所述硫酸供给单元和浓水反渗透浓水供给单元之间的反应单元以及连通在所述反应单元与所述除雾器冲洗层之间的运输单元，所述硫酸供给单元供给的硫酸与所述浓水反渗透浓水供给单元供给的浓水反渗透浓水在所述反应单元混合并充分反应形成冲洗水，所述冲洗水通过所述运输单元运输至所述除雾器冲洗层对所述除雾器进行冲洗。本发明的一种脱硫塔的冲洗水处理系统，能有效避免在利用浓水反渗透浓水对湿法脱硫系统进行冲洗时造成的结垢问题。
Description
技术领域
本发明涉及浓水反渗透浓水再利用领域，特别涉及一种脱硫塔的冲洗水处理系统。
背景技术
发电厂设置有化学除盐水处理系统，化学除盐水处理系统中，地表水经过絮凝、沉淀、过滤工艺进入反渗透装置，反渗透膜只允许水通过，阻止溶解固形物(盐)的通过，允许通过的水叫淡水，淡水进入离子交换系统产出合格的除盐水，阻止通过的溶解固形物(盐)截留在膜的另一侧，该侧的水叫浓水。浓水水量为反渗透总进水量的25％，为节水减排，25％的浓水送入浓水反渗透装置再提取淡水，浓水反渗透产品水为淡水，所产生的浓水为浓水反渗透浓水。
浓水反渗透浓水与原水成份对比，其电导率、碱度、硬度等主要成份基本浓缩八倍，属于碳酸盐、重碳酸盐易结垢物质，若直接用浓水反渗透浓水对湿法脱硫系统进行冲洗，在脱硫系统中由于温度提高及蒸发浓缩原因，会造成湿法脱硫系统尤其是除雾器形成碳酸盐垢而堵塞，严重影响脱硫系统设备安全、稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种脱硫塔的冲洗水处理系统，能有效避免在利用浓水反渗透浓水对湿法脱硫系统进行冲洗时造成的结垢问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种脱硫塔的冲洗水处理系统，所述脱硫塔包括除雾器以及安装在所述除雾器上下的除雾器冲洗层，脱硫塔的冲洗水处理系统包括硫酸供给单元、浓水反渗透浓水供给单元、连通在所述硫酸供给单元和浓水反渗透浓水供给单元之间的反应单元以及连通在所述反应单元与所述除雾器冲洗层之间的运输单元，所述硫酸供给单元供给的硫酸与所述浓水反渗透浓水供给单元供给的浓水反渗透浓水在所述反应单元混合并充分反应形成冲洗水，所述冲洗水通过所述运输单元运输至所述除雾器冲洗层对所述除雾器进行冲洗。
此外，本发明还包括如下附属技术方案：
所述反应单元包括管道混合器和脱气塔，所述管道混合器连通在所述硫酸供给单元和所述浓水反渗透浓水供给单元之间，所述脱气塔连通在所述管道混合器和所述运输单元之间。
所述硫酸与所述浓水反渗透浓水在所述管道混合器混合均匀并开始发生发应。
所述硫酸与所述浓水反渗透浓水在所述脱气塔中进行充分反应形成冲洗水和气体。
所述脱气塔上安装有脱气风机，所述气体通过所述脱气风机排放到所述脱气塔外。
所述运输单元包括连通在所述除雾器冲洗层与脱气塔之间的冲洗水箱，所述脱气塔与冲洗水箱之间安装有冲洗水提升泵，所述冲洗水箱与除雾器冲洗层之间安装有除雾器冲洗水泵。
所述硫酸供给单元包括与所述管道混合器相连通的硫酸贮罐，所述硫酸贮罐与所述管道混合器之间安装有计量箱，所述计量箱与所述管道混合器之间安装有计量泵。
所述脱气塔与运输单元之间安装有在线pH表，所述冲洗水的pH值控制在6-7范围内，所述计量泵根据所述在线pH表调整加入的硫酸的液量。
所述硫酸供给单元还包括与所述硫酸贮罐相连通的硫酸槽车，所述硫酸贮罐与硫酸槽车之间设置有卸酸泵，所述硫酸槽车通过所述卸酸泵将硫酸运输到所述硫酸贮罐中。
相比于现有技术，本发明优点在于：将浓水反渗透浓水中的碳酸盐、重碳酸盐等易结垢的物质转化为硫酸盐、水和二氧化碳，能有效避免在利用浓水反渗透浓水对湿法脱硫系统进行冲洗时造成的结垢问题，进而避免了脱硫除雾器结垢后造成的压差升高问题，保证了设备的安全、稳定运行；解决了浓水反渗透浓水直接排放不达标现状，减少了地表水的用量，节省了水资源的利用，实现了浓水反渗透浓水“零排放”。
附图说明
图1是本发明一种脱硫塔的冲洗水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本发明的一种较佳实施例的脱硫塔的冲洗水处理系统，脱硫塔8包括除雾器1以及安装在除雾器1上下的除雾器冲洗层2，脱硫塔的冲洗水处理系统中液体的流向如图1中箭头所示，脱硫塔的冲洗水处理系统包括硫酸供给单元3、浓水反渗透浓水供给单元4、连通在硫酸供给单元3和浓水反渗透浓水供给单元4之间的反应单元5以及连通在反应单元5与除雾器冲洗层2之间的运输单元6，硫酸供给单元3供给的硫酸与浓水反渗透浓水供给单元4供给的浓水反渗透浓水在反应单元5混合并充分反应形成冲洗水，冲洗水通过运输单元6运输至除雾器冲洗层2对除雾器1进行冲洗。
其中，反应单元5包括管道混合器51和脱气塔52，管道混合器51连通在硫酸供给单元3和浓水反渗透浓水供给单元4之间，脱气塔52连通在管道混合器51和运输单元6之间。具体地，硫酸供给单元3包括与管道混合器51相连通的硫酸贮罐31以及与硫酸贮罐31相连通的硫酸槽车34，硫酸贮罐31与管道混合器51之间安装有计量箱32，计量箱32与管道混合器51之间安装有计量泵33。硫酸贮罐31与硫酸槽车34之间设置有卸酸泵35，硫酸槽车34通过卸酸泵35将硫酸运输到硫酸贮罐31中，硫酸贮罐31内的硫酸自动流到计量箱32中，并通过计量泵33送到管道混合器51中，硫酸与浓水反渗透浓水在管道混合器51混合均匀并开始发生发应，浓水反渗透浓水中的碳酸盐、重碳酸盐与硫酸开始反应，具体反应如下：
CaCO3+H2SO4＝CaSO4+H2O+CO2↑；
Ca(HCO3)2+H2SO4＝CaSO4+2H2O+2CO2↑；
MgCO3+H2SO4＝MgSO4+H2O+CO2↑；
Mg(HCO3)2+H2SO4＝MgSO4+2H2O+2CO2↑；
进一步地，开始反应的硫酸与浓水反渗透浓水进入脱气塔52，脱气塔52中设置有填料，使硫酸与浓水反渗透浓水在脱气塔52中进行充分反应形成冲洗水和气体，冲洗水主要由硫酸盐和水组成，气体主要为二氧化碳。脱气塔52上安装有脱气风机521，二氧化碳气体通过脱气风机521排放到脱气塔52外，使脱气塔52内的二氧化碳气体含量降到5mg/L以下。脱气塔52与运输单元6之间安装有在线pH表7，冲洗水的pH值控制在6-7范围内，计量泵33可根据在线pH表7调整加入的硫酸的液量。
运输单元6包括连通在除雾器冲洗层2与脱气塔52之间的冲洗水箱61，脱气塔52与冲洗水箱61之间安装有冲洗水提升泵62，冲洗水通过冲洗水提升泵62进入冲洗水箱61间贮藏，冲洗水箱61与除雾器冲洗层2之间安装有除雾器冲洗水泵63，冲洗水通过除雾器冲洗水泵63运输至除雾器冲洗层2，对除雾器1进行冲洗，冲洗完落入脱硫塔8浆液中，冲洗水中的硫酸盐与脱硫塔8中脱硫形成的硫酸盐共同结晶形成石膏。
进一步地，整个脱硫塔的冲洗水处理操作均为自动控制，可采用PLC或者DCS控制。
本发明的一种脱硫塔的冲洗水处理系统，将浓水反渗透浓水中的碳酸盐、重碳酸盐等易结垢的物质转化为硫酸盐、水和二氧化碳，能有效避免在利用浓水反渗透浓水对湿法脱硫系统进行冲洗时造成的结垢问题，进而避免了脱硫除雾器结垢后造成的压差升高问题，保证了设备的安全、稳定运行；解决了浓水反渗透浓水直接排放不达标现状，减少了地表水的用量，节省了水资源的利用，实现了浓水反渗透浓水“零排放”。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种脱硫塔的冲洗水处理系统，所述脱硫塔(8)包括除雾器(1)以及安装在所述除雾器(1)上下的除雾器冲洗层(2)，其特征在于：脱硫塔的冲洗水处理系统包括硫酸供给单元(3)、浓水反渗透浓水供给单元(4)、连通在所述硫酸供给单元(3)和浓水反渗透浓水供给单元(4)之间的反应单元(5)以及连通在所述反应单元(5)与所述除雾器冲洗层(2)之间的运输单元(6)，所述硫酸供给单元(3)供给的硫酸与所述浓水反渗透浓水供给单元(4)供给的浓水反渗透浓水在所述反应单元(5)混合并充分反应形成冲洗水，所述冲洗水通过所述运输单元(6)运输至所述除雾器冲洗层(2)对所述除雾器(1)进行冲洗。
2.按照权利要求1所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述反应单元(5)包括管道混合器(51)和脱气塔(52)，所述管道混合器(51)连通在所述硫酸供给单元(3)和所述浓水反渗透浓水供给单元(4)之间，所述脱气塔(52)连通在所述管道混合器(51)和所述运输单元(6)之间。
3.按照权利要求2所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述硫酸与所述浓水反渗透浓水在所述管道混合器(51)混合均匀并开始发生发应。
4.按照权利要求3所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述硫酸与所述浓水反渗透浓水在所述脱气塔(52)中进行充分反应形成冲洗水和气体。
5.按照权利要求4所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述脱气塔(52)上安装有脱气风机(521)，所述气体通过所述脱气风机(521)排放到所述脱气塔(52)外。
6.按照权利要求2所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述运输单元(6)包括连通在所述除雾器冲洗层(2)与脱气塔(52)之间的冲洗水箱(61)，所述脱气塔(52)与冲洗水箱(61)之间安装有冲洗水提升泵(62)，所述冲洗水箱(61)与除雾器冲洗层(2)之间安装有除雾器冲洗水泵(63)。
7.按照权利要求2所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述硫酸供给单元(3)包括与所述管道混合器(51)相连通的硫酸贮罐(31)，所述硫酸贮罐(31)与所述管道混合器(51)之间安装有计量箱(32)，所述计量箱(32)与所述管道混合器(51)之间安装有计量泵(33)。
8.按照权利要求7所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述脱气塔(52)与运输单元(6)之间安装有在线pH表(7)，所述冲洗水的pH值控制在6-7范围内，所述计量泵(33)根据所述在线pH表(7)调整加入的硫酸的液量。
9.按照权利要求7所述脱硫塔的冲洗水处理系统，其特征在于：所述硫酸供给单元(3)还包括与所述硫酸贮罐(31)相连通的硫酸槽车(34)，所述硫酸贮罐(31)与硫酸槽车(34)之间设置有卸酸泵(35)，所述硫酸槽车(34)通过所述卸酸泵(35)将硫酸运输到所述硫酸贮罐(31)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910272035.3A CN109911959A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910272035.3A CN109911959A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109911959A true CN109911959A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66968760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910272035.3A Pending CN109911959A (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109911959A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114699893A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-05 | 华电水务工程有限公司 | 一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001256A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-07 | Kurita Water Ind Ltd | 循環冷却水の処理方法 |
| CN201068411Y (zh) * | 2007-06-22 | 2008-06-04 | 淄博泰禾实业有限公司 | 水处理系统反渗透装置浓水防结垢回用设备 |
| CN206577550U (zh) * | 2017-03-23 | 2017-10-24 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统 |
| CN207943982U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-10-09 | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 | 一种浓盐水用于电厂脱硫补水装置 |
| CN209835671U (zh) * | 2019-04-04 | 2019-12-24 | 聊城信源集团有限公司 | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201910272035.3A patent/CN109911959A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001256A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-07 | Kurita Water Ind Ltd | 循環冷却水の処理方法 |
| CN201068411Y (zh) * | 2007-06-22 | 2008-06-04 | 淄博泰禾实业有限公司 | 水处理系统反渗透装置浓水防结垢回用设备 |
| CN206577550U (zh) * | 2017-03-23 | 2017-10-24 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统 |
| CN207943982U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-10-09 | 陕西东鑫垣化工有限责任公司 | 一种浓盐水用于电厂脱硫补水装置 |
| CN209835671U (zh) * | 2019-04-04 | 2019-12-24 | 聊城信源集团有限公司 | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114699893A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-05 | 华电水务工程有限公司 | 一种高硫酸根纳滤浓水资源化利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4337230A (en) | Method of absorbing sulfur oxides from flue gases in seawater | |
| CN105749722A (zh) | 一种新型船舶柴油机废气脱硫洗涤方法和装置 | |
| EP3189883B1 (en) | Exhaust gas treatment device and waste water treatment method for exhaust gas treatment device | |
| JP6462359B2 (ja) | 亜硫酸ガス含有排ガスの脱硫方法および脱硫装置 | |
| NZ583491A (en) | Sea water treatment method and sea water treatment system | |
| US20190218120A1 (en) | Process for treating mine drainage | |
| CN104150639B (zh) | 一种石灰石石膏湿法钢铁烧结机烟气脱硫废水处理方法 | |
| CA2344494C (en) | Process and apparatus for controlling ammonia slip in the reduction of sulfur dioxide emission | |
| KR20190130558A (ko) | 개선된 연도 가스 탈황 성능을 위한 산화 제어 | |
| CN110813046A (zh) | 一种双循环脱硫装置及脱硫工艺 | |
| CN110950477A (zh) | 一种淤泥脱水高碱性尾水处理装置及方法 | |
| CN109911959A (zh) | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 | |
| CN101480577A (zh) | 利用赤泥作为吸收剂的鼓泡法脱硫工艺 | |
| CN210286913U (zh) | 一种降低废水硬度的装置 | |
| CN207227234U (zh) | 一种反渗透浓水利用系统 | |
| JP2993891B2 (ja) | 廃ガスから二酸化硫黄を分離除去する方法 | |
| CN103030231B (zh) | 一种脱硫海水的恢复系统及恢复工艺 | |
| CN105461136B (zh) | 一种火电厂废水综合处理及化学资源回收系统及方法 | |
| CN107500443A (zh) | 一种新型脱硫海水曝气装置及方法 | |
| CN209835671U (zh) | 一种脱硫塔的冲洗水处理系统 | |
| CN106460602A (zh) | 船用发动机的排气净化设备 | |
| CN103611405A (zh) | 一种制备聚铁絮凝剂同时烟气脱硫的方法 | |
| CN207792798U (zh) | 一种用于废水处理的臭氧催化氧化塔 | |
| CN207418449U (zh) | 一种新型脱硫海水曝气装置 | |
| CN107441899A (zh) | 一种船舶柴油机再生式钠碱脱硫系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |