CN109911853A - 一种次氯酸钠回收生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及次氯酸钠生产技术领域，且公开了一种次氯酸钠回收生产系统，包括废液收集罐，废液收集罐的左外侧壁上端固定连接有进液管，废液收集罐的右侧设有反应罐，废液收集罐通过水泵及输液管与反应罐的左外侧壁的上端连通设置，反应罐的上方设有第一储液罐，第一储液罐的下端固定连接有第一导管，第一导管的下端与反应罐的上端连通设置，第一导管的管壁固定连接有第一控制阀，反应罐的内部设有搅拌机构，反应罐的右侧壁上端固定连接有第一连通管。本发明能够有效的将废气的次氯酸溶液进行回收并进行再次生产成品利用，便于节约资源，且避免废液直接排放造成环境污染，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及次氯酸钠生产技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠回收生产系统。
背景技术
次氯酸钠，是钠的次氯酸盐，次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分，次氯酸钠是一种高效氧化剂和含氯消毒剂，用作漂白剂、氧化剂及水净化剂用于造纸、纺织、轻工业等，具有漂白、杀菌、消毒的作用，其氧化能力强、作用快、效果好，其作用很广泛，其制备方法主要有盐水电解、氯气与氢氧化钠接触反应。
目前，次氯酸溶液在使用后，一般随污水一同排放，不仅造成资源浪费，且废弃的次氯酸溶液直接排放容易对环境造成污染，因此提出一种次氯酸钠回收生产系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中次氯酸溶液在使用后，一般随污水一同排放，不仅造成资源浪费，且废弃的次氯酸溶液直接排放容易对环境造成污染的问题，而提出的一种次氯酸钠回收生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种次氯酸钠回收生产系统，包括废液收集罐，所述废液收集罐的左外侧壁上端固定连接有进液管，所述废液收集罐的右侧设有反应罐，所述废液收集罐通过水泵及输液管与反应罐的左外侧壁的上端连通设置，所述反应罐的上方设有第一储液罐，所述第一储液罐的下端固定连接有第一导管，所述第一导管的下端与反应罐的上端连通设置，所述第一导管的管壁固定连接有第一控制阀，所述反应罐的内部设有搅拌机构，所述反应罐的右侧壁上端固定连接有第一连通管，所述第一连通管远离反应罐的一端固定连接有集气罐，所述集气罐的右侧壁上端固定连接有第二连通管，所述第二连通管远离集气罐的一端固定连接制备罐，所述制备罐的上端固定连接有第二导管，所述第二导管远离制备罐的一端固定连接有第二储液罐，所述第二导管的管壁固定连接有第二控制阀，所述制备罐的右侧壁下端固定连接有出液管，所述出液管的管壁固定连接有第三控制阀，所述制备罐的下内侧壁固定连接有冷凝板，所述制备罐的内部还设有清洁机构。
优选的，所述第一连通管和第二连通管的管壁均固定连接第四控制阀。
优选的，所述第一储液罐的内部设有氯化氢溶液，所述第一储液罐的上端开设有第一进液口，所述第一进液口的内部设有第一密封塞。
优选的，所述第二储液罐的内部设有稀氢氧化钠溶液，所述第二储液罐的上端开设有第二进液口，所述第二进液口的内部设有第二密封塞。
优选的，所述搅拌结构包括设置在反应罐的内部的搅拌杆，所述搅拌杆竖直设置，且搅拌杆的杆壁固定连接有四组均匀分布的搅拌叶，所述搅拌杆的下端贯穿反应罐的下侧壁并通过第一滚动轴承与反应罐转动连接，所述反应罐的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过第一联轴器与搅拌杆的下端转动连接。
优选的，四组所述搅拌叶均为L形设置，且四组搅拌叶相邻两组的竖直部为反向设置，所述搅拌叶的表面开设有多个腰形孔。
优选的，所述清洁机构包括固定设置在制备罐内部下方的固定杆，所述固定杆横向设置，所述制备罐的内部下方还设有竖直设置的第一转杆，所述第一转杆的下端固定连接有刮板，所述刮板的下端与冷凝板相抵设置，所述第一转杆的上端贯穿固定杆并固定连接有第一锥齿轮，且第一转杆的杆壁上端通过第二滚动轴承与固定杆转动连接，所述制备罐的左外侧壁固定连接有清洁电机，所述清洁电机的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离清洁电机的一端贯穿制备罐的左侧壁并固定连接有第二锥齿轮，且第二转杆的杆壁通过第三滚动轴承与制备罐转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述第一锥齿轮的直径大于第二锥齿轮的直径。
优选的，所述集气罐为棕色设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种次氯酸钠回收生产系统，具备以下有益效果：
1、该次氯酸钠回收生产系统，通过设有的进液管能够将废弃的次氯酸溶液回收至废液收集罐中，通过设有的水泵和输液管能够将废液收集罐中的次氯酸溶液导入反应罐中，通过设有的第一储液罐能够储存氯化氢溶液，通过设有的第一导管和第一控制阀能够将第一储液罐中的氯化氢溶液导入反应罐中，从而使反应罐中的氯化氢溶液与次氯酸溶液反应产生氯气，通过设有的第一连通管能够将反应罐中的氯气导入集气罐中，通过设有的第二连通管能够将集气罐中的氯气导入制备罐中，通过设有的第二储液罐能够储存稀氢氧化钠溶液，通过设有的第二导管和第二控制阀能够将稀氢氧化钠溶液导入制备罐中，从而使制备罐中的稀氢氧化钠溶液与氯气反应，能够制备次氯酸钠成品溶液，便于对废液回收利用，节约资源，且避免废液直接排放造成环境污染。
2、该次氯酸钠回收生产系统，通过设有的搅拌电机能够带动搅拌杆旋转，搅拌杆能够带动两组搅拌叶旋转，从而能够对反应罐中的溶液进行搅拌，使溶液混合均匀，提高反应速率，通过设有的冷凝板能够降低制备罐中稀氢氧化钠溶液的温度，避免稀氢氧化钠温度过高与氯气反应生成氯酸钠，通过设有的清洁电机能够带动第二转杆旋转，第二转杆能够带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够带动第一转杆旋转，第一转杆能够带动刮板旋转，从而能够对冷凝板的上端进行清洁，避免冷凝板的上端残留污垢而影响制冷效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效的将废气的次氯酸溶液进行回收并进行再次生产成品利用，便于节约资源，且避免废液直接排放造成环境污染，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种次氯酸钠回收生产系统的结构示意图；
图2为图1中反应罐的内部结构示意图；
图3为图2中搅拌杆和搅拌叶的俯视结构示意图；
图4为图1中制备罐的内部结构示意图。
图中：1废液收集罐、2反应罐、3第一储液罐、4集气罐、5制备罐、6第二储液罐、7冷凝板、8搅拌杆、9搅拌叶、10搅拌电机、11固定杆、12第一转杆、13刮板、14第一锥齿轮、15清洁电机、16第二转杆、17第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种次氯酸钠回收生产系统，包括废液收集罐1，废液收集罐1的左外侧壁上端固定连接有进液管，废液收集罐1的右侧设有反应罐2，废液收集罐1通过水泵及输液管与反应罐2的左外侧壁的上端连通设置，反应罐2的上方设有第一储液罐3，第一储液罐3的下端固定连接有第一导管，第一导管的下端与反应罐2的上端连通设置，第一导管的管壁固定连接有第一控制阀，反应罐2的内部设有搅拌机构，反应罐2的右侧壁上端固定连接有第一连通管，第一连通管远离反应罐2的一端固定连接有集气罐4，集气罐4的右侧壁上端固定连接有第二连通管，第二连通管远离集气罐4的一端固定连接制备罐5，制备罐5的上端固定连接有第二导管，第二导管远离制备罐5的一端固定连接有第二储液罐6，第二导管的管壁固定连接有第二控制阀，制备罐5的右侧壁下端固定连接有出液管，出液管的管壁固定连接有第三控制阀，制备罐5的下内侧壁固定连接有冷凝板7，制备罐5的内部还设有清洁机构。
第一连通管和第二连通管的管壁均固定连接第四控制阀，便于人们控制集气罐4中氯气的导入和导出。
第一储液罐3的内部设有氯化氢溶液，第一储液罐3的上端开设有第一进液口，第一进液口的内部设有第一密封塞，便于添加氯化氢溶液。
第二储液罐6的内部设有稀氢氧化钠溶液，第二储液罐6的上端开设有第二进液口，第二进液口的内部设有第二密封塞，便于人们添加稀氢氧化钠溶液。
搅拌结构包括设置在反应罐2的内部的搅拌杆8，搅拌杆8竖直设置，且搅拌杆8的杆壁固定连接有四组均匀分布的搅拌叶9，搅拌杆8的下端贯穿反应罐2的下侧壁并通过第一滚动轴承与反应罐2转动连接，反应罐2的底部固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端通过第一联轴器与搅拌杆8的下端转动连接，能够对反应罐2中的溶液进行搅拌，使溶液混合均匀，提高反应速率。
四组搅拌叶9均为L形设置，且四组搅拌叶9相邻两组的竖直部为反向设置，便于使四组搅拌叶9搅拌均匀，搅拌叶9的表面开设有多个腰形孔，减小搅拌叶9搅拌时受到的应力。
清洁机构包括固定设置在制备罐5内部下方的固定杆11，固定杆11横向设置，制备罐5的内部下方还设有竖直设置的第一转杆12，第一转杆12的下端固定连接有刮板13，刮板13的下端与冷凝板7相抵设置，第一转杆12的上端贯穿固定杆11并固定连接有第一锥齿轮14，且第一转杆12的杆壁上端通过第二滚动轴承与固定杆11转动连接，制备罐5的左外侧壁固定连接有清洁电机15，清洁电机15的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转杆16，第二转杆16远离清洁电机15的一端贯穿制备罐5的左侧壁并固定连接有第二锥齿轮17，且第二转杆16的杆壁通过第三滚动轴承与制备罐5转动连接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮17啮合连接，能够对冷凝板7的表面进行清洁，避免冷凝板7表面残留污垢而影响制冷。
第一锥齿轮14的直径大于第二锥齿轮17的直径，降低第一锥齿轮14的旋转，从而降低第一转杆12和刮板13的旋转速度，避免对冷凝板7造成损坏。
集气罐4为棕色设置，避免被强光照射。
本发明中，使用时，通过设有的进液管将废弃的次氯酸溶液回收至废液收集罐1中，通过设有的水泵和输液管将废液收集罐1中的次氯酸溶液导入反应罐2中，通过设有的第一储液罐3储存氯化氢溶液，通过设有的第一导管和第一控制阀将第一储液罐中的氯化氢溶液导入反应罐2中，从而使反应罐2中的氯化氢溶液与次氯酸溶液反应产生氯气，通过设有的第一连通管将反应罐2中的氯气导入集气罐4中，通过设有的第二连通管将集气罐4中的氯气导入制备罐5中，通过设有的第二储液罐6储存稀氢氧化钠溶液，通过设有的第二导管和第二控制阀将稀氢氧化钠溶液导入制备罐5中，从而使制备罐5中的稀氢氧化钠溶液与氯气反应，制备次氯酸钠成品溶液，便于对废液进行回收利用，节约资源，且避免废液直接排放造成环境污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种次氯酸钠回收生产系统，包括废液收集罐(1)，其特征在于，所述废液收集罐(1)的左外侧壁上端固定连接有进液管，所述废液收集罐(1)的右侧设有反应罐(2)，所述废液收集罐(1)通过水泵及输液管与反应罐(2)的左外侧壁的上端连通设置，所述反应罐(2)的上方设有第一储液罐(3)，所述第一储液罐(3)的下端固定连接有第一导管，所述第一导管的下端与反应罐(2)的上端连通设置，所述第一导管的管壁固定连接有第一控制阀，所述反应罐(2)的内部设有搅拌机构，所述反应罐(2)的右侧壁上端固定连接有第一连通管，所述第一连通管远离反应罐(2)的一端固定连接有集气罐(4)，所述集气罐(4)的右侧壁上端固定连接有第二连通管，所述第二连通管远离集气罐(4)的一端固定连接制备罐(5)，所述制备罐(5)的上端固定连接有第二导管，所述第二导管远离制备罐(5)的一端固定连接有第二储液罐(6)，所述第二导管的管壁固定连接有第二控制阀，所述制备罐(5)的右侧壁下端固定连接有出液管，所述出液管的管壁固定连接有第三控制阀，所述制备罐(5)的下内侧壁固定连接有冷凝板(7)，所述制备罐(5)的内部还设有清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述第一连通管和第二连通管的管壁均固定连接第四控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述第一储液罐(3)的内部设有氯化氢溶液，所述第一储液罐(3)的上端开设有第一进液口，所述第一进液口的内部设有第一密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述第二储液罐(6)的内部设有稀氢氧化钠溶液，所述第二储液罐(6)的上端开设有第二进液口，所述第二进液口的内部设有第二密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述搅拌结构包括设置在反应罐(2)的内部的搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)竖直设置，且搅拌杆(8)的杆壁固定连接有四组均匀分布的搅拌叶(9)，所述搅拌杆(8)的下端贯穿反应罐(2)的下侧壁并通过第一滚动轴承与反应罐(2)转动连接，所述反应罐(2)的底部固定连接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出端通过第一联轴器与搅拌杆(8)的下端转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，四组所述搅拌叶(9)均为L形设置，且四组搅拌叶(9)相邻两组的竖直部为反向设置，所述搅拌叶(9)的表面开设有多个腰形孔。
7.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述清洁机构包括固定设置在制备罐(5)内部下方的固定杆(11)，所述固定杆(11)横向设置，所述制备罐(5)的内部下方还设有竖直设置的第一转杆(12)，所述第一转杆(12)的下端固定连接有刮板(13)，所述刮板(13)的下端与冷凝板(7)相抵设置，所述第一转杆(12)的上端贯穿固定杆(11)并固定连接有第一锥齿轮(14)，且第一转杆(12)的杆壁上端通过第二滚动轴承与固定杆(11)转动连接，所述制备罐(5)的左外侧壁固定连接有清洁电机(15)，所述清洁电机(15)的输出端通过第二联轴器转动连接有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)远离清洁电机(15)的一端贯穿制备罐(5)的左侧壁并固定连接有第二锥齿轮(17)，且第二转杆(16)的杆壁通过第三滚动轴承与制备罐(5)转动连接，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(17)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述第一锥齿轮(14)的直径大于第二锥齿轮(17)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠回收生产系统，其特征在于，所述集气罐(4)为棕色设置。
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| CN104276697A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-14 | 中国石化江汉油田分公司盐化工总厂 | 含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理工艺及处理装置 |
| CN104556152A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-29 | 贵州开磷（集团）有限责任公司 | 一种次氯酸钠生产中水洗废液的回收利用方法及其装置 |
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