CN109911428A - 罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐式集装箱，包括保温单元，该保温单元包括保温壳与隔热支撑，保温壳设置在罐体的外部，保温壳与罐体之间形成夹层，夹层为真空；隔热支撑设置在夹层中，并在夹层中形成多个间隔布置的通道；通道用于保温壳和罐体之间的真空处理，以使夹层真空。通过隔热支撑上的开孔形成的通道，可以对夹层进行抽真空处理，使夹层呈真空状态。隔热支撑抵接在保温壳和罐体之间，以在真空处理过程中对保温壳进行支撑，防止保温壳因压差变化造成凹陷损坏的情况。同时保温壳和罐体之间的夹层为真空状态，能够阻断外界环境中的热量向罐体的传导，阻止罐体与外界环境之间的热量交换，大幅度降低甚至避免罐体漏热的情况，提高罐式集装箱整体的保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及储运设备领域，特别涉及一种罐式集装箱。
背景技术
罐式集装箱常用于液体物料和粉末物料的运输，部分物料在运输过程中需要控制其温度以避免凝固变性，因此对罐式集装箱的保温性能要求较高。
目前，罐式集装箱的保温通常是通过在罐体上覆盖一层保温材料实现。由于保温材料的材质较软，其在罐体的外部容易发生偏移而无法保证罐体与外界环境之间的隔热。同时受到保温材料自身导热系数的限制，其保温性能往往较差，导致罐体与外界环境之间产生热传递，影响罐式集装箱整体的保温效果。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的罐式集装箱通过在罐体外部覆盖保温材料进行保温，无法隔绝罐体与外部环境的热传递，罐式集装箱整体保温效果较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种罐式集装箱，包括罐体和设置在所述罐体两端的端框，所述罐体包括筒体和设置在所述筒体两端的封头，所述封头的外周设有连接圈，所述罐式集装箱还包括保温单元，所述保温单元包括保温壳和隔热支撑，保温壳设置在所述罐体的外部，所述保温壳与所述罐体之间形成夹层，所述夹层为真空；隔热支撑设置在所述夹层中；所述隔热支撑抵接在所述罐体外表面和所述保温壳内表面之间，以在所述夹层中形成多个间隔布置的通道；所述通道用于所述保温壳和所述罐体之间的真空处理，以使所述夹层真空。
可选地，所述隔热支撑具有多个开孔，所述开孔沿所述隔热支撑的厚度方向开设，多个所述开孔在所述隔热支撑的表面间隔布置；所述隔热支撑厚度方向的两侧分别抵接所述罐体外表面和所述保温壳的内表面，所述开孔在所述夹层中形成所述通道。
可选地，所述隔热支撑由蜂窝板制成，所述蜂窝板具有多个间隔布置的蜂窝孔；所述隔热支撑厚度方向的两侧分别抵接所述罐体外表面和所述保温壳的内表面，所述蜂窝孔在所述夹层中形成所述通道。
可选地，所述保温单元对应所述筒体设置，所述保温壳与所述隔热支撑均呈筒状；所述保温壳的两端分别与所述罐体两端的端框固定，该保温壳与所述筒体之间形成真空的夹层。
可选地，所述罐式集装箱还包括多个加强圈，多个所述加强圈沿所述罐体的轴线方向间隔布置在所述筒体的外部；所述隔热支撑包括多个筒状的支撑分段，所述支撑分段布置在相邻两个所述加强圈之间。
可选地，所述保温单元对应所述封头设置，所述保温壳与所述隔热支撑均呈半球状；所述保温壳与所述连接圈固定，该保温壳与所述封头之间形成真空的夹层。
可选地，所述保温单元包括筒体保温单元和封头保温单元，所述筒体保温单元对应所述筒体设置，所述筒体保温单元的保温壳和隔热支撑均呈筒状，该筒体保温单元的保温壳与所述筒体之间形成真空的夹层；所述封头保温单元对应所述封头设置，所述封头保温单元的保温壳和隔热支撑均呈半球状，该封头保温单元的保温壳与所述封头之间形成真空的夹层。
可选地，所述隔热支撑包括多个支撑件，多个所述支撑件在所述罐体外部间隔布置；所述支撑件的两端分别抵接所述罐体外表面和所述保温壳内表面，相邻两所述支撑件之间构成所述通道。
可选地，所述隔热支撑由玻璃纤维制成。
可选地，所述隔热支撑粘接固定在所述罐体的外表面。
可选地，所述罐式集装箱还包括固定带，所述隔热支撑通过所述固定带固定在所述罐体的外部。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：
本发明罐式集装箱中，隔热支撑设置在保温壳和罐体之间的夹层中，通过隔热支撑上的开孔形成的通道，可以对夹层进行抽真空处理，使夹层呈真空状态。隔热支撑抵接在保温壳和罐体之间，以在真空处理过程中对保温壳进行支撑，防止保温壳因压差变化造成凹陷损坏的情况。同时保温壳和罐体之间的夹层为真空状态，能够阻断外界环境中的热量向罐体的传导，阻止罐体与外界环境之间的热量交换，大幅度降低甚至避免罐体漏热的情况，提高罐式集装箱整体的保温性能。
附图说明
图1是本发明罐式集装箱实施例的结构示意图；
图2是本发明罐式集装箱另一实施例的结构示意图；
图3是本发明罐式集装箱又一实施例的结构示意图；
图4是图3所示的罐式集装箱中隔热支撑的截面图；
图5是本发明罐式集装箱其他实施例的结构示意图；
图6是本发明罐式集装箱实施例中隔热支撑的结构示意图。
附图标记说明如下：100、罐式集装箱；10、罐体；11、筒体；12、封头；13、加强圈；20、端框；30、保温单元；30a、筒体保温单元；30b、封头保温单元；31、保温壳；32、隔热支撑；321、开孔；322、支撑分段；33、夹层；34、通道。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参阅图1，本申请提供一种罐式集装箱100，该罐式集装箱100包括罐体10和设置在罐体10两端的端框20。其中，罐体10的内部用于盛装气态、液态或固态粉粒状的物料，该罐体10包括一两端贯通的筒体11和两个分别设置在筒体11两端的封头12。筒体11呈圆柱形，两个封头12分别连接在筒体11的两端，以使罐体10的内部形成密闭的空间。
筒体11的外周设有多个加强圈13，多个加强圈13沿罐体10的长度方向间隔布置。加强圈13的设置可以提高罐体10整体的结构强度，更好地抵抗外压。罐体10的两封头12的外周均设有连接圈，连接圈的一侧与封头12连接，另一侧与端框20固定，从而使端框20固定在罐体10的端部，使得端框20支撑固定罐体10。
在本申请一实施例中，该罐式集装箱100还包括保温单元30，该保温单元30包括保温壳31和隔热支撑32。其中，保温壳31设置在罐体10的外部，保温壳31与罐体10之间形成夹层33，该夹层33真空。隔热支撑32设置在夹层33中，该隔热支撑32抵接在罐体10外表面和保温壳31的内表面之间，以在夹层33中形成多个间隔布置的通道34。通道34用于保温壳31和罐体10之间的真空处理，以使夹层33真空。
如图1所示，本实施例的保温单元30包括筒体保温单元30a和封头保温单元30b。其中，筒体保温单元30a对应筒体11设置，封头保温单元30b对应封头12设置。
在筒体保温单元30a中，保温壳31和隔热支撑32均呈筒状，筒体保温单元30a的保温壳31与筒体11之间形成真空的夹层33。本实施例的筒体保温单元30a的保温壳31呈圆筒状，该保温壳31的两端分别与罐体10两端的端框20固定。该保温壳31的厚度较薄，有助于减轻罐式集装箱100的重量，实现罐式集装箱100整体的轻量化。可以理解的是，除本实施例所示的圆筒状，该保温壳31还可以为方柱形，多棱柱形等其它形状，只要能够将筒体11整体包覆并与筒体11之间形成真空的夹层33即可。
在本实施例中，筒体保温单元30a的隔热支撑32也呈圆筒状，隔热支撑32具有多个开孔321，多个开孔321在隔热支撑32的表面间隔布置。开孔321沿隔热支撑32的厚度方向开设，隔热支撑32厚度方向的两侧分别抵接筒体11的外表面和保温壳31的内表面，该开孔321在夹层33中形成间隔布置的通道34。
在封头保温单元30b中，保温壳31和隔热支撑32均呈半球状，封头保温单元30b的保温壳31与封头12之间形成真空的夹层。其中，封头保温单元30b的隔热支撑32厚度方向的两侧分别抵接封头12的外表面和保温壳31的内表面，该封头保温单元30b的隔热支撑32上的开孔321在夹层33中形成间隔布置的通道34。
对于本实施例的罐式集装箱100，筒体11和封头12处均对应设有保温单元30，隔热支撑32设置在保温壳31和罐体10之间的夹层33中，通过隔热支撑32上的开孔321形成的通道34，可以对夹层33进行抽真空处理。隔热支撑32抵接在保温壳31和罐体10之间，以在真空处理过程中对保温壳31进行支撑，防止保温壳31因压差变化造成凹陷损坏的情况，保证夹层33的中空状态及罐式集装箱100整体结构的完整性。
保温壳31和罐体10之间的夹层33为真空状态，可以阻断外界环境中的热量向罐体10的传导，阻止罐体10与外界环境之间的热量交换，大幅度降低甚至避免罐体10漏热的情况，提高罐式集装箱100整体的保温性能。
,在罐体10的筒体11及封头12上同时布置隔热支撑32，可以使筒体11与保温壳31，以及封头12与保温壳31之间均形成通道34，在隔热支撑32的支撑作用下，通过该通道34可以对罐体10与保温壳31之间的夹层33进行真空处理，保证夹层33的真空状态，以阻隔罐体10与外界环境的热交换。
参阅图2，保温单元30仅对应封头12设置，在该保温单元30中，保温壳31和隔热支撑32均呈半球状。本实施例的保温壳31与连接圈固定，隔热支撑32在封头12与保温壳31之间进行支撑，该保温壳31与封头12之间形成真空的夹层33。
参阅图3和图4，保温单元30仅对应筒体11设置，在该保温单元30中，隔热支撑32在筒体11与保温壳31之间进行支撑。隔热支撑32呈筒状，其套设在筒体11的外部。在本实施例中，隔热支撑32长度方向的两端分别向外超出筒体11的两端。
如图5所示，在一些实施例中，筒体11的外部间隔布置有多个加强圈13。多个加强圈13将布置在筒体11外部的隔热支撑32分隔成多个支撑分段322，支撑分段322呈筒状，相邻两个加强圈13之间布置一支撑分段322。位于筒体11端部的支撑分段322，其一侧抵靠加强圈13上，另一侧抵靠在封头12外部的连接圈上。
通过罐体10上的加强圈13和连接圈可以定位支撑分段322的位置，使支撑分段322准确地限位固定在筒体11的外部，简化隔热支撑32与罐体10之间的装配，保证隔热支撑32在罐体10与保温壳31之间的稳定支撑。
参阅图6，本实施例隔热支撑32上的开孔321呈菱形，该隔热支撑32由合适硬度的板材制成，其可以根据隔热支撑32布置的位置制成相应的形状，如隔热支撑32布置在罐体10筒体11处时，板材可相应地弯曲成圆筒状；隔热支撑32布置在罐体10的封头12处时，板材则制成半球状。
隔热支撑32厚度方向的两侧分别抵接在罐体10的外表面和保温壳31的内表面，菱形孔在夹层33中形成通道34。通过菱形孔形成的通道34，可以对罐体10和保温壳31之间夹层33进行抽真空处理，使夹层33呈真空，以阻隔罐体10与外界环境的热交换，保证罐体10较优的保温效果。
此外，在对夹层33进行真空处理时，隔热支撑32菱形孔周侧的区域能够抵接在保温壳31的内表面，以在真空处理过程中对保温壳31进行支撑，防止保温壳31因压差变化造成凹陷破损的情形，在保证抽真空操作顺利进行的情况下，确保罐式集装箱100整体结构的完整性。
本实施例的隔热支撑32还可以由蜂窝板制成，该蜂窝板具有多个间隔布置的蜂窝孔，该蜂窝板能够根据隔热支撑32布置的位置制成相应的形状。隔热支撑32厚度方向的两侧分别抵接罐体10的外表面和保温壳31的内表面，蜂窝孔在夹层33中形成通道34。蜂窝板为常见板材，将蜂窝板设置成隔热支撑32，无需进行开孔321的设置，可以直接利用蜂窝孔形成通道34。
蜂窝孔呈六边形，蜂窝孔的周侧抵接在罐体10外表面和保温壳31的内表面，保证隔热支撑32在罐体10和保温壳31之间形成稳定的支撑。通过蜂窝孔形成的通道34，可以对罐体10和保温壳31之间的夹层33进行抽真空处理，使夹层33达到真空状态，隔绝罐体10与外界环境的热交换。
除上述实施例的菱形孔、六边形的蜂窝孔，隔热支撑32上的开孔321还可以呈圆形，方形，三角形或其他多边形，以及不规则的形状等，只要保证隔热支撑32不会封闭罐体10和保温壳31之间的夹层33，使夹层33能够被抽真空而达到真空状态即可。
进一步地，在上述实施例中，还可以将隔热支撑32设置成包括多个支撑件。多个支撑件在罐体10间隔布置。该支撑件的两端分别抵接罐体10外表面和保温壳31内表面，且相邻两个支撑件之间构成通道34。
支撑件设置在保温壳31和罐体10之间的夹层33中，相邻两个支撑件构成通道34，通过多个间隔布置的通道34可以对夹层33进行抽真空处理。支撑件抵接在保温壳31和罐体10之间，以在真空处理过程中对保温壳31进行支撑，防止保温壳31因压差变化造成凹陷损坏的情况，从而保证夹层33的真空状态及罐式集装箱100整体结构的完整性。
保温壳31和罐体10之间的夹层33为真空状态，可以阻断外界环境中的热量向罐体10的传导，阻止罐体10与外界环境之间的热量交换，大幅度降低甚至避免罐体10漏热的情况，提高罐式集装箱100整体的保温性能。
在本实施例中，隔热支撑32由玻璃纤维制成。玻璃纤维的绝热性好，能够进一步避免罐体10与外界环境之间的热交换。除玻璃纤维之外，隔热支撑32还可以由其他绝热性材料制成。
进一步地，本实施例的罐式集装箱100还包括固定带，隔热支撑32通过固定带固定在罐体10的外部。此外，隔热支撑32还可以直接粘接固定在罐体10的外表面。
对于本实施例的罐式集装箱，隔热支撑设置在保温壳和罐体之间的夹层中，通过隔热支撑上的开孔形成的通道，可以对夹层进行抽真空处理，使夹层呈真空状态。隔热支撑抵接在保温壳和罐体之间，以在真空处理过程中对保温壳进行支撑，防止保温壳因压差变化造成凹陷损坏的情况。同时保温壳和罐体之间的夹层为真空状态，能够阻断外界环境中的热量向罐体的传导，阻止罐体与外界环境之间的热量交换，大幅度降低甚至避免罐体漏热的情况，提高罐式集装箱整体的保温性能。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种罐式集装箱，包括罐体和设置在所述罐体两端的端框，所述罐体包括筒体和设置在所述筒体两端的封头，所述封头的外周设有连接圈，其特征在于，所述罐式集装箱还包括保温单元，所述保温单元包括：
保温壳，设置在所述罐体的外部，所述保温壳与所述罐体之间形成夹层，所述夹层为真空；
隔热支撑，设置在所述夹层中；所述隔热支撑抵接在所述罐体外表面和所述保温壳内表面之间，以在所述夹层中形成多个间隔布置的通道；所述通道用于所述保温壳和所述罐体之间的真空处理，以使所述夹层真空。
2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述隔热支撑具有多个开孔，所述开孔沿所述隔热支撑的厚度方向开设，多个所述开孔在所述隔热支撑的表面间隔布置；所述隔热支撑厚度方向的两侧分别抵接所述罐体外表面和所述保温壳的内表面，所述开孔在所述夹层中形成所述通道。
3.根据权利要求1或2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述隔热支撑由蜂窝板制成，所述蜂窝板具有多个间隔布置的蜂窝孔；所述隔热支撑厚度方向的两侧分别抵接所述罐体外表面和所述保温壳的内表面，所述蜂窝孔在所述夹层中形成所述通道。
4.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述保温单元对应所述筒体设置，所述保温壳与所述隔热支撑均呈筒状；所述保温壳的两端分别与所述罐体两端的端框固定，该保温壳与所述筒体之间形成真空的夹层。
5.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括多个加强圈，多个所述加强圈沿所述罐体的轴线方向间隔布置在所述筒体的外部；所述隔热支撑包括多个筒状的支撑分段，所述支撑分段布置在相邻两个所述加强圈之间。
6.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述保温单元对应所述封头设置，所述保温壳与所述隔热支撑均呈半球状；所述保温壳与所述连接圈固定，该保温壳与所述封头之间形成真空的夹层。
7.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述保温单元包括筒体保温单元和封头保温单元，所述筒体保温单元对应所述筒体设置，所述筒体保温单元的保温壳和隔热支撑均呈筒状，该筒体保温单元的保温壳与所述筒体之间形成真空的夹层；
所述封头保温单元对应所述封头设置，所述封头保温单元的保温壳和隔热支撑均呈半球状，该封头保温单元的保温壳与所述封头之间形成真空的夹层。
8.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述隔热支撑包括多个支撑件，多个所述支撑件在所述罐体外部间隔布置；所述支撑件的两端分别抵接所述罐体外表面和所述保温壳内表面，相邻两所述支撑件之间构成所述通道。
9.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述隔热支撑由玻璃纤维制成。
10.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述隔热支撑粘接固定在所述罐体的外表面。
11.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括固定带，所述隔热支撑通过所述固定带固定在所述罐体的外部。
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