CN109910966A - 一种水稻秧苗运输装置 - Google Patents

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刘俭
王世成
王永玖
张亮
徐仲伟
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李杨
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Abstract

本发明公开了一种水稻秧苗运输装置,包括壳体,壳体的两端设有拖拽环,壳体的表面焊接有平板,壳体的侧面开设有第一位移孔,第一位移孔内设有水平支撑杆,水平支撑杆的上表面焊接有把手,水平支撑杆的下表面焊接有竖直支撑板,竖直支撑板的下表面焊接有轮体连接板,轮体连接板的下表面焊接有连接板,连接板的下表面焊接有轴承连接板。该种水稻秧苗运输装置,通过设置相关部件解决了秧苗运输装置水陆两用的难题,使秧苗运输装置既可以在水田中低阻力运输秧苗且不会因车轮将稻田内的泥土压板结,而影响水稻秧苗插秧成活率,也可以在陆地进行秧苗运输并直接推入水田继续运输,显著改变了传统秧苗运输中费时费力的情况,提高了秧苗的运输效率。

Description

一种水稻秧苗运输装置
技术领域
本发明涉及水稻秧苗运输技术领域,具体为一种水稻秧苗运输装置。
背景技术
水稻是草本稻属的一种,属谷类,也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种,区别于旱稻。原产中国和印度,七千年前中国长江流域就种植水稻。水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻,糯稻和非糯稻。还有其它分类,按是否无土栽培分为水田稻与浮水稻;按生存周期分为季节稻与“懒人稻”(越年再生稻);按高矮分为普通水稻与2米左右的巨型稻;按耐盐碱性分为普通淡水稻与“海水稻”(其实它主要使用淡水)。
每年水稻插秧时节,人们通常使用拖拉机、三轮车等陆用机械把稻秧运到田边,然后使用人力把稻秧挑到稻田纵深处再抛到田里,操作繁琐且劳动强度较大,后来出现了秧苗运输装置,但是这些秧苗运输装置虽能在水田中运输秧苗,无法水陆两用,且车轮无法伸缩,容易将稻田内的泥土压板结,影响水稻秧苗插秧成活率,另外一些水中秧苗运输装置两端较宽,不利于阻力的降低,影响秧苗运输效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水稻秧苗运输装置,以解决秧苗运输装置虽能在水田中运输秧苗,无法水陆两用,且车轮无法伸缩,容易将稻田内的泥土压板结,影响水稻秧苗插秧成活率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种水稻秧苗运输装置,包括壳体,所述壳体的两端设有拖拽环,所述壳体的表面焊接有平板,所述壳体的侧面开设有第一位移孔,所述第一位移孔内设有水平支撑杆,所述水平支撑杆的上表面焊接有把手,所述水平支撑杆的下表面焊接有竖直支撑板,所述竖直支撑板的下表面焊接有轮体连接板,所述轮体连接板的下表面焊接有连接板,所述连接板的下表面焊接有轴承连接板。
优选的,所述轴承连接板的下端焊接有轴承,所述轴承的内壁焊接有转轴,所述转轴的表面焊接有车轮。
优选的,所述平板的表面开设有操作室,所述操作室呈垂直向贯穿壳体,所述操作室的内壁设有隔板。
优选的,所述隔板的表面开设有第二位移孔,所述隔板的侧表面焊接有支撑板,所述支撑板的上表面焊接有外套筒,所述外套筒的内壁滑动套接有内套筒。
优选的,所述内套筒的底部焊接有弹簧,所述弹簧的另一端焊接于支撑板的上表面,所述外套筒的外表面设有紧固螺栓,所述紧固螺栓通过螺纹孔与外套筒和内套筒紧固连接,所述内套筒的上端焊接于水平支撑杆的下表面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种水稻秧苗运输装置,通过设置相关部件解决了秧苗运输装置水陆两用的难题,使秧苗运输装置既可以在水田中低阻力运输秧苗且不会因车轮将稻田内的泥土压板结,而影响水稻秧苗插秧成活率,也可以在陆地进行秧苗运输并直接推入水田继续运输,显著改变了传统秧苗运输中费时费力的情况,提高了秧苗的运输效率。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的左视图;
图4为本发明的左视图的截面图。
图中:1拖拽环;2壳体;3平板;4轮体连接板;5轴承连接板;6车轮;7第一位移孔;8水平支撑杆;9竖直支撑板;10连接板;11轴承;12转轴;13外套筒;14把手;16紧固螺栓;17操作室;19第二位移孔;20内套筒;21隔板;22支撑板;23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种水稻秧苗运输装置,包括壳体2,壳体2两端呈尖角状,有利于降低秧苗在水中推行运输的阻力并可提高行驶的速度,壳体2的两端设有拖拽环1,在陆地运输秧苗时通过用绳索将拖拽环1与拖拉机等陆用机械连接,从而对壳体2拖拽进行秧苗运输,壳体2的表面焊接有平板3,平板3用于存放秧苗及秧苗存放筐,壳体2的侧面开设有两个第一位移孔7,第一位移孔7内设有水平支撑杆8,水平支撑杆8横跨壳体2两侧的第一位移孔7,水平支撑杆8的上表面焊接有把手14,参阅图3,水平支撑杆8的下表面焊接有竖直支撑板9,竖直支撑板9的下表面焊接有轮体连接板4,轮体连接板4的下表面焊接有连接板10,连接板10的下表面焊接有轴承连接板5,轴承连接板5的下端焊接有轴承11,轴承11的内壁焊接有转轴12,转轴12的表面焊接有车轮6,在陆地运输秧苗时即通过四个车轮6及其上端连接部件来提供支撑和转动。
参阅图2和图4,平板3的表面开设有操作室17,操作室17呈垂直向贯穿壳体2且底部与水面或地面连通,操作室17的内壁设有隔板21,隔板21的表面开设有第二位移孔19,第二位移孔19与第一位移孔7的尺寸相同且均为水平支撑杆8的上下位移提供空间,隔板21的侧表面焊接有支撑板22,支撑板22的上表面焊接有外套筒13,外套筒13的内壁滑动套接有内套筒20,内套筒20的底部焊接有弹簧23,弹簧23的另一端焊接于支撑板22的上表面,外套筒13的外表面设有紧固螺栓16,紧固螺栓16通过螺纹孔与外套筒13和内套筒20紧固连接,内套筒20的上端焊接于水平支撑杆8的下表面,在水中运输秧苗时,一只手拧松紧固螺栓16另一只手向上提把手14,使内套筒20在外套筒13内壁中向上提升,从而使把手14下端焊接的水平支撑杆8提至第二位移孔19与第一位移孔7的顶部,然后拧紧紧固螺栓16,从而可使水平支撑杆8两头下端连接的部件向上提升并使车轮6最底端高于壳体2最底端,从而使车轮6不与稻田底部泥土接触,然后操作者进入操作室17推动把手14将壳体2推至需要的位置,这样即可使秧苗运输装置在水田中运输秧苗时不会因车轮将稻田内的泥土压板结,提高了水稻秧苗插秧成活率,也避免了传统秧苗运输中费时费力的情况,提高了秧苗的运输效率。
本发明在具体实施时:在陆地运输秧苗时,通过用绳索将拖拽环1与拖拉机等陆用机械连接,从而对壳体2拖拽进行秧苗运输,当秧苗秧苗运输至稻田边时,解开陆用机械与壳体2的连接绳索,将壳体2及秧苗整体推入稻田中,然后一只手拧松紧固螺栓16另一只手向上提把手14,使内套筒20在外套筒13内壁中向上提升,从而使把手14下端焊接的水平支撑杆8提至第二位移孔19与第一位移孔7的顶部,然后拧紧紧固螺栓16,从而可使水平支撑杆8两头下端连接的部件向上提升并使车轮6最底端高于壳体2最底端,进而使车轮6不与稻田底部泥土接触,然后操作者进入操作室17推动把手14将壳体2推至需要的位置。当秧苗运输装置需要再次运输秧苗时,需将装置推至稻田边,然后拧松紧固螺栓16,用手向下按把手14,在弹簧23复位力的作用下可轻松的使水平支撑杆8降至第二位移孔19与第一位移孔7的底部,从而将车轮6降至最低处,最后拧紧紧固螺栓16并用绳索将拖拽环1与拖拉机等陆用机械连接即可将壳体2拖至陆地进行秧苗运输,这样即可使秧苗运输装置在水田中运输秧苗时不会因车轮将稻田内的泥土压板结,提高了水稻秧苗插秧成活率,也避免了传统秧苗运输中费时费力的情况,提高了秧苗的运输效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水稻秧苗运输装置,包括壳体(2),其特征在于:所述壳体(2)的两端设有拖拽环(1),所述壳体(2)的表面焊接有平板(3),所述壳体(2)的侧面开设有第一位移孔(7),所述第一位移孔(7)内设有水平支撑杆(8),所述水平支撑杆(8)的上表面焊接有把手(14),所述水平支撑杆(8)的下表面焊接有竖直支撑板(9),所述竖直支撑板(9)的下表面焊接有轮体连接板(4),所述轮体连接板(4)的下表面焊接有连接板(10),所述连接板(10)的下表面焊接有轴承连接板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水稻秧苗运输装置,其特征在于:所述轴承连接板(5)的下端焊接有轴承(11),所述轴承(11)的内壁焊接有转轴(12),所述转轴(12)的表面焊接有车轮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种水稻秧苗运输装置,其特征在于:所述平板(3)的表面开设有操作室(17),所述操作室(17)呈垂直向贯穿壳体(2),所述操作室(17)的内壁设有隔板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种水稻秧苗运输装置,其特征在于:所述隔板(21)的表面开设有第二位移孔(19),所述隔板(21)的侧表面焊接有支撑板(22),所述支撑板(22)的上表面焊接有外套筒(13),所述外套筒(13)的内壁滑动套接有内套筒(20)。
5.根据权利要求4所述的一种水稻秧苗运输装置,其特征在于:所述内套筒(20)的底部焊接有弹簧(23),所述弹簧(23)的另一端焊接于支撑板(22)的上表面,所述外套筒(13)的外表面设有紧固螺栓(16),所述紧固螺栓(16)通过螺纹孔与外套筒(13)和内套筒(20)紧固连接,所述内套筒(20)的上端焊接于水平支撑杆(8)的下表面。
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