CN109910073A - 用于食品加工的调节型切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于食品加工的调节型切料装置，包括底座，设置在底座上的装置壳体，在装置壳体的对称侧壁上开设有进料通道和出料通道，在装置壳体内设置有切料结构，在进料通道和出料通道之间设置有导料板，在导料板的顶面为U形导料槽，在导料板上均匀固定有切料槽，切料槽与U形导料槽相垂直，切料结构包括切刀底板，在切刀底板的顶面均匀固定有位置与切料槽位置相同的切料刀具，切料结构还包括切料压板，在切料底板的底面与装置壳体的底壁之间固定有举升气缸，在切料压板与装置壳体的顶壁之间设置有倒V形抵压块，在导料底板的边沿上固定有抵压杆。本发明的结构设置合理，使用稳定可靠，有利于提搞切料的效率，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种用于食品加工的调节型切料装置。
背景技术
食品是指供人食用或者饮用的成品和原料以及传统既是食用又是中药材的物品，在食品加工过程中需要使用至食用机械，用主要由食品切断装置，传统技术的食品切断装置的结构不但非常复杂，而且操作极为不便，同时其切料的效率也并不高，故而在实际使用过程中，其不但费时费力，而且难以根据需要进行切料的调节，并且在实际使用过程中，切料过程中也容易存在食品包附在切料刀切的刀刃上，严重影响切料的质量与效率，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于食品加工的调节型切料装置。
实现本发明目的的技术方案是一种用于食品加工的调节型切料装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体的对称侧壁上开设有进料通道和出料通道，所述进料通道设置有侧壁上部且出料通道设置在侧壁的下部，在所述装置壳体内设置有切料结构，在所述进料通道和出料通道之间设置有导料板，所述导料板的一端通过螺钉固定在进料通道的正下方且另一端固定在出料通道的底壁上，在所述导料板的顶面为U形导料槽，在所述导料板上均匀固定有切料槽，所述切料槽与所述U形导料槽相垂直，所述切料结构包括切刀底板，所述切刀底板与所述导料板相平行且处于导料板的下方，在所述切刀底板的顶面均匀固定有位置与所述切料槽位置相同的切料刀具，所述切料刀具的顶端处于所述切料槽内，所述切料结构还包括切料压板，所述切料压板与所述切料底板相平行且设置在所述导料板的正上方，在所述切料底板的底面与所述装置壳体的底壁之间固定有举升气缸，在所述切料压板与所述装置壳体的顶壁之间设置有倒V形抵压块，所述倒V形抵压块的拐角处通过销轴连接在所述装置壳体的顶壁上，在所述导料板的边沿处固定有竖向圆形通孔，在所述导料底板的边沿上固定有抵压杆，所述抵压杆穿过竖向圆形通孔和竖向顶压孔且顶端固定在倒V形抵压块的一端，所述倒V形抵压块的另一端抵压在切料压板的顶面上。
在所述切料顶板的顶面与所述装置壳体的顶壁之间固定有复位拉簧。
在所述导料板的底面均匀固定有清洗喷嘴，在所述导料板内固定有与所述清洗喷嘴相连通的清洗导管，在所述装置壳体上固定有与所述清洗导管相连通且用于连接外接自来水管的连接端口。
在所述切料槽的底端还粘固定有毛刷，所述毛刷贴合在所述切料刀具的侧面上。
在所述装置壳体的底壁上设置有集液腔，所述切料底板上均匀固定有透水圆孔，在所述装置壳体的侧壁底部固定有与所述集液腔相连通的排液通道，在所述排液通道上设置有密封堵塞。
所述倒V形抵压块为不锈钢块体，所述倒V形抵压块为四个且分别设置在压料顶板的四个角上。
在所述底座上固定有外接气泵接口和举升气缸控制按钮。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其在使用时通过举升气缸的升降，带动切料底板上升，从而使切料刀具从切料槽内举升，同时抵压杆上升，使倒V形抵压块以且销轴为中心旋转并抵压在切料压板的底面使切为压板向下移动完成对食品的抵压定位，配合切料刀具可有效且快速的实现切断操作，使用稳定可靠，有利于提搞切料的效率，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中导料板的俯视结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中导料板的俯视结构图。
见图1和图2，一种用于食品加工的调节型切料装置，包括底座1，设置在所述底座上的装置壳体2，在所述装置壳体的对称侧壁上开设有进料通道3和出料通道4，所述进料通道设置有侧壁上部且出料通道设置在侧壁的下部，在所述装置壳体内设置有切料结构5，在所述进料通道和出料通道之间设置有导料板6，所述导料板的一端通过螺钉固定在进料通道的正下方且另一端固定在出料通道的底壁上，在所述导料板的顶面为U形导料槽7，在所述导料板上均匀固定有切料槽8，所述切料槽与所述U 形导料槽相垂直，所述切料结构5包括切刀底板51，所述切刀底板与所述导料板相平行且处于导料板的下方，在所述切刀底板的顶面均匀固定有位置与所述切料槽位置相同的切料刀具52，所述切料刀具的顶端处于所述切料槽内，所述切料结构还包括切料压板53，所述切料压板与所述切料底板相平行且设置在所述导料板的正上方，在所述切料底板的底面与所述装置壳体的底壁之间固定有举升气缸54，在所述切料压板与所述装置壳体的顶壁之间设置有倒V形抵压块55，所述倒V形抵压块的拐角处通过销轴 56连接在所述装置壳体的顶壁上，在所述导料板的边沿处固定有竖向圆形通孔58，在所述导料底板的边沿上固定有抵压杆57，所述抵压杆穿过竖向圆形通孔和竖向顶压孔且顶端固定在倒V形抵压块的一端，所述倒V形抵压块的另一端抵压在切料压板的顶面上。
在所述切料顶板的顶面与所述装置壳体的顶壁之间固定有复位拉簧9。
在所述导料板的底面均匀固定有清洗喷嘴10，在所述导料板内固定有与所述清洗喷嘴相连通的清洗导管11，在所述装置壳体上固定有与所述清洗导管相连通且用于连接外接自来水管的连接端口。本实施例中，清洗导管设置在边沿处，从而不会影响切料槽的正常使用。
在所述切料槽的底端还粘固定有毛刷12，所述毛刷贴合在所述切料刀具的侧面上。
在所述装置壳体的底壁上设置有集液腔13，所述切料底板上均匀固定有透水圆孔14，在所述装置壳体的侧壁底部固定有与所述集液腔相连通的排液通道15，在所述排液通道上设置有密封堵塞16。
所述倒V形抵压块为不锈钢块体，所述倒V形抵压块为四个且分别设置在压料顶板的四个角上。
在所述底座上固定有外接气泵接口17和举升气缸控制按钮18。
本发明的结构设置合理，其在使用时通过举升气缸的升降，带动切料底板上升，从而使切料刀具从切料槽内举升，同时抵压杆上升，使倒V形抵压块以且销轴为中心旋转并抵压在切料压板的底面使切为压板向下移动完成对食品的抵压定位，配合切料刀具可有效且快速的实现切断操作，使用稳定可靠，有利于提搞切料的效率，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于食品加工的调节型切料装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体的对称侧壁上开设有进料通道和出料通道，所述进料通道设置有侧壁上部且出料通道设置在侧壁的下部，在所述装置壳体内设置有切料结构，其特征在于：在所述进料通道和出料通道之间设置有导料板，所述导料板的一端通过螺钉固定在进料通道的正下方且另一端固定在出料通道的底壁上，在所述导料板的顶面为U形导料槽，在所述导料板上均匀固定有切料槽，所述切料槽与所述U形导料槽相垂直，所述切料结构包括切刀底板，所述切刀底板与所述导料板相平行且处于导料板的下方，在所述切刀底板的顶面均匀固定有位置与所述切料槽位置相同的切料刀具，所述切料刀具的顶端处于所述切料槽内，所述切料结构还包括切料压板，所述切料压板与所述切料底板相平行且设置在所述导料板的正上方，在所述切料底板的底面与所述装置壳体的底壁之间固定有举升气缸，在所述切料压板与所述装置壳体的顶壁之间设置有倒V形抵压块，所述倒V形抵压块的拐角处通过销轴连接在所述装置壳体的顶壁上，在所述导料板的边沿处固定有竖向圆形通孔，在所述导料底板的边沿上固定有抵压杆，所述抵压杆穿过竖向圆形通孔和竖向顶压孔且顶端固定在倒V形抵压块的一端，所述倒V形抵压块的另一端抵压在切料压板的顶面上。
2.根据权利要求1所述的用于食品加工的调节型切料装置，其特征在于：在所述切料顶板的顶面与所述装置壳体的顶壁之间固定有复位拉簧。
3.根据权利要求2所述的用于食品加工的调节型切料装置，其特征在于：在所述导料板的底面均匀固定有清洗喷嘴，在所述导料板内固定有与所述清洗喷嘴相连通的清洗导管，在所述装置壳体上固定有与所述清洗导管相连通且用于连接外接自来水管的连接端口。
4.根据权利要求3所述的用于食品加工的调节型切料装置，其特征在于：在所述切料槽的底端还粘固定有毛刷，所述毛刷贴合在所述切料刀具的侧面上。
5.根据权利要求4所述的用于食品加工的调节型切料装置，其特征在于：在所述装置壳体的底壁上设置有集液腔，所述切料底板上均匀固定有透水圆孔，在所述装置壳体的侧壁底部固定有与所述集液腔相连通的排液通道，在所述排液通道上设置有密封堵塞。
6.根据权利要求5所述的用于食品加工的调节型切料装置，其特征在于：所述倒V形抵压块为不锈钢块体，所述倒V形抵压块为四个且分别设置在压料顶板的四个角上。
7.根据权利要求6所述的用于食品加工的调节型切料装置，其特征在于：在所述底座上固定有外接气泵接口和举升气缸控制按钮。
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