CN109909752A - 汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，包括经提升机依次连接在一起的坯体冷压装置、豁口成型装置和倒角修整装置，所述坯体冷压装置和豁口成型装置上设有与驱动所述动模座移动的驱动机构传动连接的进料机构，所述进料机构与所述动模座同步运动并能够将所述坯体上料盘的金属坯体或初坯上料盘的初坯送至所述坯体冷压模具或豁口成型模具之间，所述倒角修整装置上设有铣削刀具，所述铣削刀具能够对豁口成型装置输出的初坯进行倒角铣削，与现有技术相比，本发明在一个坯体上进行分布冲压，改变现有焊接的连接方式，使得豁口和内凹腔直接成型，达到了自动化连续加工，提高了加工效率及产品质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及汽车空调消音器配件加工设备的技术领域，特别是一种汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线。
【背景技术】
随着汽车市场的发展与壮大，汽车技术不断发展和成熟，用户对于汽车驾驶舒适性的要求也越来越高。汽车噪音是汽车驾驶舒适性首要解决的问题。为满足舒适性驾驶的需求，要求汽车零部件在设计时能够充分考虑汽车运行过程中的噪音程度，噪音越小，汽车驾驶舒适性越高。其中开空调后的汽车噪音问题也较为突出，而由于现有技术的限制，空调系统压缩机产生的噪音以及压力脉动不能很有效的解决，不得不考虑在空调管路上增加消音器来改善。
其中汽车空调消音器需要与空调系统压缩机组中的胶管连接，为了提高连接强度，通常采用胶管扣压连接件以扣压的方式形成金属管件与胶管的连接，而现有胶管扣压连接件由冷冲压的方式加工，首先采用冷冲压装置冲压呈圆饼状的金属坯体，使其形成中心具有穿孔的壳体，然后再取片状坯体冲压出中心具有豁口的外盖，最后采用焊接工艺将外盖焊接至该壳体上。该种加工装置无法达到连续加工，而且壳体和外盖需独立加工，加工工艺复杂，而且两者装配焊接时极为耗费工时，由于成型工艺的限制，导致加工设备机械化程度差，加工效率低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，能够实现一个坯体经分步冲压后直接一体成型，达到自动化连续加工，提高加工效率及产品质量。
为实现上述目的，本发明提出了一种汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，包括经提升机依次连接在一起的坯体冷压装置、豁口成型装置和倒角修整装置，所述坯体冷压装置上设有能够对金属坯体进行冲压形成向内凹陷的初坯的坯体冷压模具，所述坯体冷压装置上设有向坯体冷压模具输送金属坯体的坯体上料盘，所述豁口成型装置上设有能够对初坯中凹陷部底部开设豁口的豁口成型模具，所述豁口成型装置上设有用于向豁口成型模具输送所述初坯的初坯上料盘，所述坯体冷压装置和所述豁口成型装置均包括无法移动的定模座和受驱动机构驱动可面向所述定模座做往复运动的动模座，所述坯体冷压模具和豁口成型模具设置在所述定模座和动模座上，所述坯体冷压装置和豁口成型装置上设有与驱动所述动模座移动的驱动机构传动连接的进料机构，所述进料机构与所述动模座同步运动并能够将所述坯体上料盘的金属坯体或初坯上料盘的初坯送至所述坯体冷压模具或豁口成型模具之间，所述倒角修整装置上设有铣削刀具，所述铣削刀具能够对豁口成型装置输出的初坯进行倒角铣削。
作为优选，所述驱动机构包括伺服电机、直角减速机和飞轮箱，所述伺服电机的电机轴与直角减速机的输入端连接，所述直角减速机的输出端与所述飞轮箱连接，所述飞轮箱与输出轴连接，所述输出轴经曲柄连杆组件与所述动模座驱动连接，所述进料机构经传动组件与输出轴传动连接，转动所述输出轴能够驱动所述动模座往复移动并使进料机构向坯体冷压模具及豁口成型模具送料。
作为优选，所述上料机构包括位于定模座两侧的取料组件和上料组件，所述坯体上料盘及初坯上料盘上设有倾斜分布的出料槽，所述出料槽使金属坯体或初坯呈倾斜状向下输送，所述取料组件与所述出料槽对接并能够接受从出料槽输出的金属坯体或初坯，所述上料组件上设有钳口，所述取料组件经传动组件与所述输出轴连接，所述上料组件经传动组件与所述输出轴连接，旋转输出轴能够驱动所述取料组件向钳口推进并由钳口将所述取料组件上的金属坯体或初坯钳取，进一步旋转所述输出轴能够驱动所述上料组件摆动，以使所述钳口中的金属坯体或初坯与所述坯体冷压模具或豁口成型模具位于同一轴线上。
作为优选，所述取料组件包括位于出料槽中出口处的取料架和与所述取料架连接并向钳口延伸的推杆，所述取料架上开设有与所述出料槽对接的取料口，所述出料槽能够将金属坯体或初坯输送至取料口上，所述推杆滑动安装在推杆座上，所述推杆座上设有驱动所述推杆向钳口移动的拨杆，所述拨杆经传动组件与输出轴连接，旋转所述输出轴能够由拨杆驱动所述推杆移动，以使所述取料架向钳口推进。
作为优选，所述上料组件包括位于定模座一侧的底座和摆动设置在所述底座上的摆动杆，所述钳口设置在所述摆动杆的端部，所述摆动杆经传动组件与输出轴连接，当取料架推进至钳口下方时，旋转所述输出轴能够控制所述摆动杆摆动以使所述钳口抓取位于所述取料架中的金属坯体或初坯，进一步旋转所述输出轴以使摆动杆向坯体冷压模具或豁口成型模具摆动。
作为优选，所述传动组件包括连接在所述输出轴上的偏心轮以及位于所述偏心轮一侧的拨动座，所述拨动座的一端摆动安装在所述坯体冷压装置或豁口成型装置的机架上，所述拨动座的另一端设有与所述上料机构连接的连接杆，所述拨动座与复位组件连接并设有转轮，所述复位组件拉动所述拨动座使其转轮与所述偏心轮贴合，旋转所述偏心轮能够驱动所述拨动座摆动，以使连接杆为上料机构提供动力。
作为优选，所述坯体冷压模具包括固定在定模座上的冷压定模和固定在所述动模座上的冷压动模，所述冲压定模上设有用于容纳金属坯体的模腔，所述冲压动模呈杆状，移动所述动模座可使所述冷压动模进入到所述模腔中对金属坯体达到冷压；所述豁口成型模具包括固定在定模座上的成型定模和固定在所述动模座上的成型动模，所述成型定模呈杆状可供所述初坯的内凹腔套置，所述成型动模上开设可供所述初坯底部进入的成型模腔，所述成型模腔中设有呈环状凸起的豁口成型部，移动所述动模座可使所述豁口成型部对初坯的底部冲压。
作为优选，所述成型动模上设有退料组件，所述成型动模内设有与豁口成型部连接的柱状内腔，所述豁口成型部上设有退料块，所述退料块上设有水平方向延伸的支臂，所述支臂从所述柱状内腔中伸出并与弹性件连接，所述退料块能够收缩至所述柱状内腔中，所述弹性件能够拉动所述退料块复位。
作为优选，所述倒角修整装置包括用于接收从豁口成型装置输出的初坯的修整上料盘和位于修整上料盘一侧的夹具，所述修整上料盘的出料口上水平设有可往复移动的推料杆，位于推料杆的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套，移动所述推料杆可将修整上料盘的初坯推入夹套中，位于所述推料杆的下方设有与其平行的夹具，所述夹套上设有可将初坯推入夹具中的顶料杆，所述夹具一侧滑动设置铣削座，所述铣削刀具设置在铣削座上。
作为优选，所述倒角修整装置的数量为两套且并排设置，所述与豁口成型装置输出端连接的提升机上设有两个出料口，所述两个出料口分别与俩套倒角修整装置连接。
本发明的有益效果：本发明利用坯体上料盘逐个输送待加工的金属坯体，利用进料机构直接将该金属坯体送至坯体冷压装置，坯体冷压模具对金属坯体进行冲压，使其冷压变形以形成向内凹陷的筒状初坯，同理，利用进料机构将该初坯送至冲压成型装置中，由豁口成型模具对该初坯进行加工，直接初坯底部开设豁口，最后由倒角修整装置进行修边和倒角整理成型，与现有技术相比，本发明在一个坯体上进行分布冲压，改变现有焊接的连接方式，使得豁口和内凹腔直接成型，达到了自动化连续加工，提高了加工效率及产品质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中坯体冷压装置的结构示意图；
图3是本发明中豁口成型装置的结构示意图；
图4是本发明中豁口成型装置的动模座的结构示意图；
图5是本发明中倒角修整装置的结构示意图；
图6是本发明中传动组件的结构示意图；
图7是本发明中坯体冷压模具的结构示意图；
图8是本发明中和豁口成型模具的结构示意图；
图9是本发明加工完成的胶管扣压连接件的结构示意图；
图中：1-提升机、2-坯体冷压装置、3-豁口成型装置、4-倒角修整装置、5-坯体冷压模具、6-坯体上料盘、7-豁口成型模具、8-初坯上料盘、9-定模座、10-动模座、11-铣削刀具、12-出料槽、13-钳口、14-取料架、15-推杆、16-取料口、17-推杆座、18-拨杆、21-伺服电机、22-直角减速机、23-飞轮箱、24-输出轴、25-曲柄连杆组件、225-偏心轮、26-拨动座、27-连接杆、28-转轮、41-底座、42-摆动杆、411-修整上料盘、412-夹具、413-推料杆、414-夹套、415-顶料杆、416-铣削座、417-出料口、51-冷压定模、52-冷压动模、53-模腔、54-成型定模、55-成型动模、56-成型模腔、57-豁口成型部、58-退料块、59-支臂、60-弹性件。
【具体实施方式】
参阅图1至图9，本发明包括经提升机1依次连接在一起的坯体冷压装置2、豁口成型装置3和倒角修整装置4，所述坯体冷压装置2上设有能够对金属坯体进行冲压形成向内凹陷的初坯的坯体冷压模具5，所述坯体冷压装置1上设有向坯体冷压模具5输送金属坯体的坯体上料盘6，所述豁口成型装置3上设有能够对初坯中凹陷部底部开设豁口的豁口成型模具7，所述豁口成型装置3上设有用于向豁口成型模具7输送所述初坯的初坯上料盘8，其中提升机1将坯体冷压装置2的出料口与初坯上料盘8连通，将豁口成型装置3的出料口与倒角修整装置4连通；所述坯体冷压装置2和所述豁口成型装置3均包括无法移动的定模座9和受驱动机构驱动可面向所述定模座9做往复运动的动模座10，所述坯体冷压模具5和豁口成型模具7设置在所述定模座9和动模座10上，所述坯体冷压装置2和豁口成型装置3上设有与驱动所述动模座10移动的驱动机构传动连接的进料机构，所述进料机构与所述动模座10同步运动并能够将所述坯体上料盘6的金属坯体或初坯上料盘8的初坯送至所述坯体冷压模具5或豁口成型模具7之间，所述倒角修整装置4上设有铣削刀具11，所述铣削刀具11能够对豁口成型装置3输出的初坯进行倒角铣削。
驱动机构提供总动力使得动模座7面向定模座6做不断的往复运动，在其运动间隙中利用进料机构不断向坯体冷压模具5或豁口成型模具7装入金属坯体或初坯，其中坯体冷压装置2对金属坯体进行冷压处理，使得饼状的金属坯体得以形成具有部分向内凹陷的初坯，该初坯中具有开口及内凹陷部，其中豁口成型模具7将初坯中内凹陷部的底部中心冲压出豁口，最后利用提升机1将完成豁口加工的初坯送至倒角修整装置4中，利用铣削刀具11该初坯进行倒角铣削，使其最终成型。
具体的，所述驱动机构包括伺服电机21、直角减速机22和飞轮箱23，所述伺服电机21的电机轴与直角减速机22的输入端连接，所述直角减速机22的输出端与所述飞轮箱23连接，所述飞轮箱23与输出轴24连接，所述输出轴24经曲柄连杆组件25与所述动模座10驱动连接，所述进料机构经传动组件与输出轴24传动连接，转动所述输出轴24能够驱动所述动模座10往复移动并使进料机构向坯体冷压模具5及豁口成型模具7送料。由伺服电机21为动模座10以及进料机构提供动力，无需独立为进料机构配置动力装置，并且便于达到自动化控制，同时利用飞轮箱23起到时调节蓄能作用。
具体的，所述上料机构包括位于定模座9两侧的取料组件和上料组件，所述坯体上料盘6及初坯上料盘8上设有倾斜分布的出料槽12，所述出料槽12使金属坯体或初坯呈倾斜状向下输送，所述取料组件与所述出料槽12对接并能够接受从出料槽12输出的金属坯体或初坯，所述上料组件上设有钳口13，所述取料组件经传动组件与所述输出轴24连接，所述上料组件经传动组件与所述输出轴24连接，旋转输出轴24能够驱动所述取料组件向钳口13推进并由钳口13将所述取料组件上的金属坯体或初坯钳取，进一步旋转所述输出轴24能够驱动所述上料组件摆动，以使所述钳口13中的金属坯体或初坯与所述坯体冷压模具5或豁口成型模具7位于同一轴线上。利用取料组件达到对出料槽12输出的金属坯体或初坯提取的功能，上料组件达到对金属坯体或初坯输送的功能，当其与所述坯体冷压模具5或豁口成型模具7位于同一轴线上时，利用动模座10向所述定模座9移动，即可对进行加工，实现机械化上。
具体的，所述取料组件包括位于出料槽12中出口处的取料架14和与所述取料架14连接并向钳口13延伸的推杆15，所述取料架14上开设有与所述出料槽12对接的取料口16，所述出料槽12能够将金属坯体或初坯输送至取料口16上，所述推杆15滑动安装在推杆座17上，所述推杆座17上设有驱动所述推杆16向钳口13移动的拨杆18，所述拨杆18经传动组件与输出轴24连接，旋转所述输出轴24能够由拨杆18驱动所述推杆15移动，以使所述取料架14向钳口13推进。通过倾斜状的出料槽12以及取料架14的取料口16的配合设置，能够顺利接收从出料槽12送出的金属坯体或初坯，并且利用推杆10的带动作用，能够将金属坯体或初坯推送至坯体冷压模具5或豁口成型模具7的轴线上方并为上料组件上料提供便利，采用由输出轴24提供动力的结构，能够使其与动模座10的动作配合，达到连续化加工。
具体的，所述上料组件包括位于定模座9一侧的底座41和摆动设置在所述底座41上的摆动杆42，所述钳口13设置在所述摆动杆42的端部，所述摆动杆42经传动组件与输出轴24连接，当取料架14推进至钳口13下方时，旋转所述输出轴24能够控制所述摆动杆42摆动以使所述钳口13抓取位于所述取料架14中的金属坯体或初坯，进一步旋转所述输出轴24以使摆动杆42向坯体冷压模具5或豁口成型模具7摆动。当取料架14带动金属坯体或初坯移动至钳口13下方时时，钳口13刚好完成上料动作，此时其向下运动，从而将取料口16上的金属坯体或初坯钳取，然后利用输出轴24驱动摆动杆42摆动后，倾斜状的金属坯体或初坯将翻转，直至其与坯体冷压模具5或豁口成型模具7位于同一轴线上。
具体的，所述传动组件包括连接在所述输出轴24上的偏心轮225以及位于所述偏心轮225一侧的拨动座26，所述拨动座26的一端摆动安装在所述坯体冷压装置2或豁口成型装置3的机架上，所述拨动座26的另一端设有与所述上料机构连接的连接杆27，所述拨动座26与复位组件连接并设有转轮28，所述复位组件拉动所述拨动座26使其转轮28与所述偏心轮225贴合，旋转所述偏心轮225能够驱动所述拨动座26摆动，以使连接杆27为上料机构提供动力。其中复位组件为一根与连接杆27连接的拉簧，连接杆27与取料组件的拨杆18和上料组件的摆动杆42连接在一起，当连接杆27移动时将分别带动拨杆18移动以及摆动杆42摆动；采用上述结构后，由驱动机构单独为输出轴25旋转提供动力，即可完成取料和上料工序，机械化程度高，传动结构合理、可靠。
具体的，所述坯体冷压模具5包括固定在定模座9上的冷压定模51和固定在所述动模座10上的冷压动模52，所述冲压定模51上设有用于容纳金属坯体的模腔53，所述冲压动模52呈杆状，移动所述动模座10可使所述冷压动模52进入到所述模腔53中对金属坯体达到冷压；所述豁口成型模具7包括固定在定模座9上的成型定模54和固定在所述动模座10上的成型动模55，所述成型定模54呈杆状可供所述初坯的内凹腔套置，所述成型动模55上开设可供所述初坯底部进入的成型模腔56，所述成型模腔56中设有呈环状凸起的豁口成型部，移动所述动模座10可使所述豁口成型部57对初坯的底部冲压。
当金属坯体就位时，当冷压动模52向冷压定模51移动时，冷压动模52能够推动夹置在钳口13上的金属坯体，使其进入到模腔53内，杆状的冲压动模52挤压金属坯体使其发生形变，从而变成具有向内凹陷的初坯；而当初坯就位时，成型动模55向成型定模54移动从而推动初坯并使其凹陷部套置在成型定模54上，并使其进入到成型动模12的成型模腔13内，随着成型动模55的进一步推进，豁口成型部57对初坯的底部冲压，以致最终豁口成型。
具体的，所述豁口成型模具7的成型动模55上设有退料组件，所述成型动模55内设有与豁口成型部57连接的柱状内腔，所述豁口成型部57上设有退料块58，所述退料块58上设有水平方向延伸的支臂59，所述支臂59从所述柱状内腔中伸出并与弹性件60连接，所述退料块58能够收缩至所述柱状内腔中，所述弹性件60能够拉动所述退料块58复位。成型动模55中的豁口成型部57对初坯的底部冲压将会产生余料，退料组件能够使得该余料顺利从成型动模55中退出。
所述倒角修整装置4包括用于接收从豁口成型装置3输出的初坯的修整上料盘411和位于修整上料盘411一侧的夹具412，所述修整上料盘411的出料口上水平设有可往复移动的推料杆413，位于推料杆413的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套414，移动所述推料杆413可将修整上料盘411的初坯推入夹套414中，位于所述推料杆413的下方设有与其平行的夹具412，所述夹套414上设有可将初坯推入夹具412中的顶料杆415，所述夹具412一侧滑动设置铣削座416，所述铣削刀具11设置在铣削座416上。修整上料盘411输送已豁口加工后的初坯，通过往复移动的推料杆413从而使初坯推入到夹套414内，通过夹套414的竖直运动下降至位于与夹具412平行的位置上，并利用顶料杆415的推动作用将初坯顶入夹具412内夹紧，移动铣削座416即可由加工刀对其进行铣削加工，完成修边及倒角处理。
具体的，所述倒角修整装置4的数量为两套且并排设置，所述与豁口成型装置3输出端连接的提升机1上设有两个出料口417，所述两个出料口417分别与俩套倒角修整装置4连接。达到双工位倒角修整加工，提高加工效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：包括经提升机(1)依次连接在一起的坯体冷压装置(2)、豁口成型装置(3)和倒角修整装置(4)，所述坯体冷压装置(2)上设有能够对金属坯体进行冲压形成向内凹陷的初坯的坯体冷压模具(5)，所述坯体冷压装置(1)上设有向坯体冷压模具(5)输送金属坯体的坯体上料盘(6)，所述豁口成型装置(3)上设有能够对初坯中凹陷部底部开设豁口的豁口成型模具(7)，所述豁口成型装置(3)上设有用于向豁口成型模具(7)输送所述初坯的初坯上料盘(8)，所述坯体冷压装置(2)和所述豁口成型装置(3)均包括无法移动的定模座(9)和受驱动机构驱动可面向所述定模座(9)做往复运动的动模座(10)，所述坯体冷压模具(5)和豁口成型模具(7)设置在所述定模座(9)和动模座(10)上，所述坯体冷压装置(2)和豁口成型装置(3)上设有与驱动所述动模座(10)移动的驱动机构传动连接的进料机构，所述进料机构与所述动模座(10)同步运动并能够将所述坯体上料盘(6)的金属坯体或初坯上料盘(8)的初坯送至所述坯体冷压模具(5)或豁口成型模具(7)之间，所述倒角修整装置(4)上设有铣削刀具(11)，所述铣削刀具(11)能够对豁口成型装置(3)输出的初坯进行倒角铣削。
2.根据权利要求1所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(21)、直角减速机(22)和飞轮箱(23)，所述伺服电机(21)的电机轴与直角减速机(22)的输入端连接，所述直角减速机(22)的输出端与所述飞轮箱(23)连接，所述飞轮箱(23)与输出轴(24)连接，所述输出轴(24)经曲柄连杆组件(25)与所述动模座(10)驱动连接，所述进料机构经传动组件与输出轴(24)传动连接，转动所述输出轴(24)能够驱动所述动模座(10)往复移动并使进料机构向坯体冷压模具(5)及豁口成型模具(7)送料。
3.根据权利要求2所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述上料机构包括位于定模座(9)两侧的取料组件和上料组件，所述坯体上料盘(6)及初坯上料盘(8)上设有倾斜分布的出料槽(12)，所述出料槽(12)使金属坯体或初坯呈倾斜状向下输送，所述取料组件与所述出料槽(12)对接并能够接受从出料槽(12)输出的金属坯体或初坯，所述上料组件上设有钳口(13)，所述取料组件经传动组件与所述输出轴(24)连接，所述上料组件经传动组件与所述输出轴(24)连接，旋转输出轴(24)能够驱动所述取料组件向钳口(13)推进并由钳口(13)将所述取料组件上的金属坯体或初坯钳取，进一步旋转所述输出轴(24)能够驱动所述上料组件摆动，以使所述钳口(13)中的金属坯体或初坯与所述坯体冷压模具(5)或豁口成型模具(7)位于同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述取料组件包括位于出料槽(12)中出口处的取料架(14)和与所述取料架(14)连接并向钳口(13)延伸的推杆(15)，所述取料架(14)上开设有与所述出料槽(12)对接的取料口(16)，所述出料槽(12)能够将金属坯体或初坯输送至取料口(16)上，所述推杆(15)滑动安装在推杆座(17)上，所述推杆座(17)上设有驱动所述推杆(16)向钳口(13)移动的拨杆(18)，所述拨杆(18)经传动组件与输出轴(24)连接，旋转所述输出轴(24)能够由拨杆(18)驱动所述推杆(15)移动，以使所述取料架(14)向钳口(13)推进。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述上料组件包括位于定模座(9)一侧的底座(41)和摆动设置在所述底座(41)上的摆动杆(42)，所述钳口(13)设置在所述摆动杆(42)的端部，所述摆动杆(42)经传动组件与输出轴(24)连接，当取料架(14)推进至钳口(13)下方时，旋转所述输出轴(24)能够控制所述摆动杆(42)摆动以使所述钳口(13)抓取位于所述取料架(14)中的金属坯体或初坯，进一步旋转所述输出轴(24)以使摆动杆(42)向坯体冷压模具(5)或豁口成型模具(7)摆动。
6.根据权利要求3所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述传动组件包括连接在所述输出轴(24)上的偏心轮(225)以及位于所述偏心轮(225)一侧的拨动座(26)，所述拨动座(26)的一端摆动安装在所述坯体冷压装置(2)或豁口成型装置(3)的机架上，所述拨动座(26)的另一端设有与所述上料机构连接的连接杆(27)，所述拨动座(26)与复位组件连接并设有转轮(28)，所述复位组件拉动所述拨动座(26)使其转轮(28)与所述偏心轮(225)贴合，旋转所述偏心轮(25)能够驱动所述拨动座(26)摆动，以使连接杆(27)为上料机构提供动力。
7.根据权利要求1所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述坯体冷压模具(5)包括固定在定模座(9)上的冷压定模(51)和固定在所述动模座(10)上的冷压动模(52)，所述冲压定模(51)上设有用于容纳金属坯体的模腔(53)，所述冲压动模(52)呈杆状，移动所述动模座(10)可使所述冷压动模(52)进入到所述模腔(53)中对金属坯体达到冷压；所述豁口成型模具(7)包括固定在定模座(9)上的成型定模(54)和固定在所述动模座(10)上的成型动模(55)，所述成型定模(54)呈杆状可供所述初坯的内凹腔套置，所述成型动模(55)上开设可供所述初坯底部进入的成型模腔(56)，所述成型模腔(56)中设有呈环状凸起的豁口成型部，移动所述动模座(10)可使所述豁口成型部(57)对初坯的底部冲压。
8.根据权利要求7所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述豁口成型模具(7)的成型动模(55)上设有退料组件，所述成型动模(55)内设有与豁口成型部(57)连接的柱状内腔，所述豁口成型部(57)上设有退料块(58)，所述退料块(58)上设有水平方向延伸的支臂(59)，所述支臂(59)从所述柱状内腔中伸出并与弹性件(60)连接，所述退料块(58)能够收缩至所述柱状内腔中，所述弹性件(60)能够拉动所述退料块(58)复位。
9.根据权利要求1所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述倒角修整装置(4)包括用于接收从豁口成型装置(3)输出的初坯的修整上料盘(411)和位于修整上料盘(411)一侧的夹具(412)，所述修整上料盘(411)的出料口上水平设有可往复移动的推料杆(413)，位于推料杆(413)的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套(414)，移动所述推料杆(413)可将修整上料盘(411)的初坯推入夹套(414)中，位于所述推料杆(413)的下方设有与其平行的夹具(412)，所述夹套(414)上设有可将初坯推入夹具(412)中的顶料杆(415)，所述夹具(412)一侧滑动设置铣削座(416)，所述铣削刀具(11)设置在铣削座(416)上。
10.根据权利要求9所述的汽车空调消音器用胶管扣压连接件的高效自动化生产线，其特征在于：所述倒角修整装置(4)的数量为两套且并排设置，所述与豁口成型装置(3)输出端连接的提升机(1)上设有两个出料口(417)，所述两个出料口(417)分别与俩套倒角修整装置(4)连接。
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