CN109909542B - 一种全自动的铝泵套切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动的铝泵套切割装置，包括支撑板、铝泵套切割装置、进料导轨和振动盘装置；刀片支撑座的前端面上固定有圆盘形的切割刀片；左凸轮驱动刀片支撑座左右移动设置；前凸轮驱动前后移动支撑板前后移动；右凸轮驱动进料移动板左右移动设置；进料导轨自右向左倾斜向下设置在支撑板的右部上方并且位于进料支撑板的正上方；进料导轨包括自右向左倾斜向下设置的进料支撑倾斜板；振动盘装置设置在支撑板的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨的上端进料口连接；切断刀正对连接柱的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；发明优点：结构简单，节约成本，自动化程度高。

Description

一种全自动的铝泵套切割装置

技术领域

本发明涉及铝泵套生产技术领域，具体涉及一种全自动的铝泵套切割装置。

背景技术

香水瓶上的铝泵套冲压成型有一般还要一定预留量，所以需要进行切除这些预留量，现有的生产过程多是人工借助其余辅助设备进行，自动化程度低，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对铝泵套的切割工序自动化程度低导致生产效率低的技术问题，提供了一种全自动的铝泵套切割装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动的铝泵套切割装置，包括支撑板、铝泵套切割装置、进料导轨和振动盘装置；铝泵套为一端封口的圆环柱体；

振动盘装置设置在支撑板的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨供料；

铝泵套切割装置包括切断中心柱、左中心柱、前中心柱、右中心柱、后中心柱、切割刀片移动板、前后移动支撑板和进料移动板；左中心柱旋转设置在支撑板的上端面的左端并且固定有左凸轮；前中心柱旋转设置在支撑板的上端面的前端并且固定有前凸轮；右中心柱旋转设置在支撑板的上端面右端并且固定有右凸轮；切断中心柱、左中心柱、前中心柱、右中心柱和后中心柱同步旋转；左凸轮驱动切割刀片移动板在支撑板的上端面左部左右移动；前凸轮驱动前后移动支撑板在支撑板的上端面前部前后移动；右凸轮驱动进料移动板在支撑板的上端面右部左右移动；切割刀片移动板的上端面右端成型有刀片支撑座；刀片支撑座的前端面上固定有圆盘形的切割刀片；前后移动支撑板的上端面后端前后方向弹性移动设置有抵靠柱；抵靠柱后端旋转设置有抵靠块；后中心柱的前端面中心成型有圆柱状的连接柱；连接柱的前端面上成型有圆柱状的套设限位柱；后中心柱中心处成型有前后贯穿设置的吹气孔；吹气孔的前端向前贯穿套设限位柱；后中心柱的后端安装有吹气进气连接头；吹气进气连接头与吹气孔的后端连通；吹气进气连接头与外部的供气装置连接；套设限位柱正对抵靠柱；进料移动板的上端面左端固定有进料支撑板；进料支撑板的左端成型有向上翘起的圆弧状；进料支撑板的左端的旋转中心轴与套设限位柱的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；进料支撑板的左端的内径与铝泵套的外径相同；切断中心柱位于后中心柱的右侧并且两者平行设置；切断中心柱的前端固定有切断中心块；切断中心块的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的切断刀；切断刀正对连接柱的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；

进料导轨自右向左倾斜向下设置在支撑板的右部上方并且位于进料支撑板的正上方。

作为上述技术方案的优选，支撑板的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑脚下端之间设置有下支撑板；铝泵套切割装置还包括主驱动电机；主驱动电机为双头电机；主驱动电机固定在下支撑板上并且前后方向设置；支撑板的上端面左端固定有一对前后对称的左支撑座、前端固定有一对左右对称设置的前支撑座、右端固定有一对前后对称设置的右支撑座、后端固定有一对前后对称设置的后支撑座；左中心柱枢接在一对左支撑座之间；前中心柱枢接在一对前支撑座之间；右中心柱枢接在一对右支撑座之间；后中心柱枢接在一对后支撑座之间；左中心柱的前端固定有左锥齿轮；前中心柱的左端固定有前左锥齿轮、右端固定有前右锥齿轮；右中心柱的前端固定有右锥齿轮；前左锥齿轮与左锥齿轮啮合；前右锥齿轮与右锥齿轮啮合；左中心柱上固定有左同步带轮并且左同步带轮位于左凸轮的前侧；主驱动电机的前端输出轴固定有前同步带轮；前同步带轮与左同步带轮之间通过前同步带连接；支撑板的左部成型有供前同步带穿过的上下贯穿的避让穿行孔；后中心柱的后端固定有第一从动同步带轮；主驱动电机的后端的输出轴上固定有第一主动同步带轮；第一主动同步带轮和第一从动同步带轮之间设置有第一同步带连接；支撑板的上端面后部成型有一对前后对称设置的切断支撑座；切断中心柱枢接在一对切断支撑座之间；切断中心柱的后端固定有第二从动同步带轮；驱动电机的后端的输出轴的后端固定有第二主动同步带轮；第二主动同步带轮位于第一主动同步带轮的后侧；第二主动同步带轮和第二从动同步带轮之间设置有第二同步带。

作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面左部固定有切割刀片移动支撑座；切割刀片移动板的横截面呈上窄下宽的等腰梯形；切割刀片移动支撑座的上端面成型有与切割刀片移动板配合的左右贯穿的左右导向槽；切割刀片移动板的上端面左端固定有L型的切割刀片移动驱动板；切割刀片移动驱动板的左端面上端成型有切割刀片移动驱动连杆；切割刀片移动驱动连杆的左端枢接有切割刀片移动滚轮；支撑板的上端面左端成型有左拉簧支撑板；左拉簧支撑板的右端面上固定有左拉簧；左拉簧的右端固定在切割刀片移动驱动板的左端面下端；切割刀片移动滚轮的旋转中心轴与左中心柱的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；切割刀片移动滚轮抵靠住左凸轮的外表面。

作为上述技术方案的优选，支撑板的上端面前部固定有工字型的前后移动底座；前后移动支撑板的下端面成型有与前后移动底座的上部配合的T字形的前后移动导槽；前后移动支撑板的上端面右端固定有L形的前后移动驱动块；前后移动驱动块的前端面上端固定有前后驱动连杆；前后驱动连杆的前端枢接有前后驱动滚轮；前后驱动滚轮的旋转中心轴与前中心柱的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；前后驱动滚轮抵靠住前凸轮的外表面；前后移动支撑板的上端面左端固定有前拉簧后支撑板；支撑板的上端面前端固定有前拉簧前支撑板；前拉簧前支撑板的后端面上固定有前拉簧；前拉簧后端固定在前拉簧后支撑板上。

作为上述技术方案的优选，撑板的上端面右部固定有工字型的进料移动底座；进料移动板的下端面成型有与进料移动底座的上部配合的进料移动导槽；进料移动板的上端面右端成型有L型的进料驱动块；进料驱动块的右端面上端固定有进料驱动连接杆；进料驱动连接杆的右端枢接有进料驱动滚轮；进料驱动滚轮的旋转中心轴与右中心柱的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；撑板的上端面右端固定有右拉簧支撑板；右拉簧支撑板的左端面上固定有右拉簧；右拉簧的左端固定在进料驱动块的右端面下端。

作为上述技术方案的优选，进料导轨包括自右向左倾斜向下设置的进料支撑倾斜板；进料支撑倾斜板上端垂直固定有一对前后对称设置的进料侧支撑板；进料支撑倾斜板的下端成型为尖角并且上述尖角的下端面为水平面；进料支撑板位于一对进料侧支撑板之间并且上端面与进料支撑倾斜板的下端的下端面平齐；撑板的上端面右部固定有两组前后对称设置的导轨支撑组；导轨支撑组包括一对左右对称设置的导轨支撑板；进料支撑倾斜板固定在两组导轨支撑组之间；前侧的进料侧支撑板的上端面上垂直螺接有若干阻挡板连接螺杆；阻挡板连接螺杆上螺接有一对阻挡板连接螺母；阻挡板连接螺杆上套设有阻挡板；阻挡板被一对阻挡板连接螺母夹紧；阻挡板的后侧端垂直穿设有阻挡钢条连接螺杆；阻挡钢条连接螺杆上螺接有一对阻挡钢条连接螺母；阻挡板被一对阻挡钢条连接螺母夹紧；阻挡钢条连接螺杆的下端焊接有圆柱状的阻挡钢条；阻挡钢条与进料支撑倾斜板平行设置。

作为上述技术方案的优选，支撑板成型有上下贯穿的成品落料孔和废料落料孔；成品落料孔位于最左端时的进料支撑板的左端的正下方；废料落料孔位于连接柱的正下方；

作为上述技术方案的优选，废料落料孔上罩设有防护罩；连接柱、切断中心块和切断刀位于防护罩内；成品落料孔四周均设置有防护板。

作为上述技术方案的优选，前后移动支撑板上端面后端固定有前后方向的圆环柱体状的前后移动支撑环；抵靠柱自后向前穿过前后移动支撑环；抵靠柱的前端成型有抵靠压簧安置板；抵靠压簧安置板的后端面中心成型有抵靠后杆；抵靠块旋转设置在抵靠后杆的后端；抵靠后杆成型在抵靠压簧安置板的后端面中心处；抵靠柱上套设有抵靠压簧；抵靠压簧的前端固定在前后移动支撑环的后端面上、后端固定在抵靠压簧安置板的前端面上。

作为上述技术方案的优选，套设限位柱和连接柱同轴设置并且套设限位柱的直径大于连接柱的直径；套设限位柱的后端面与切割刀片的前端面平齐。

本发明的有益效果在于：结构简单，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图中，10、支撑板；100、成品落料孔；101、避让穿行孔；102、废料落料孔；103、支撑脚；104、下支撑板；11、左支撑座；12、前支撑座；13、右支撑座；14、后支撑座；15、切断支撑座；151、切断中心柱；152、第二从动同步带轮；153、第二同步带；154、切断中心块；155、切断刀；16、左拉簧支撑板；17、前拉簧前支撑板；18、右拉簧支撑板；19、前后移动底座；191、前后移动支撑板；192、前后移动支撑环；193、前拉簧后支撑板；194、前拉簧；195、前后移动驱动块；196、前后驱动连杆；197、前后驱动滚轮；20、铝泵套切割装置；21、主驱动电机；211、前同步带轮；213、第二主动同步带轮；22、前同步带；23、左中心柱；231、左同步带轮；232、左凸轮；233、左锥齿轮；24、切割刀片；241、刀片支撑座；242、切割刀片移动支撑座；2420、左右导向槽；243、切割刀片移动驱动板；244、切割刀片移动驱动连杆；245、切割刀片移动滚轮；26、抵靠柱；261、抵靠压簧安置板；262、抵靠后杆；263、抵靠块；264、抵靠压簧；27、右中心柱；271、右锥齿轮；272、右凸轮；28、进料支撑板；281、进料移动板；282、进料驱动块；283、进料移动底座；284、进料驱动连接杆；285、进料驱动滚轮；286、右拉簧；29、后中心柱；290、吹气孔；291、连接柱；292、套设限位柱；293、第一从动同步带轮；294、第一同步带连接；295、吹气进气连接头；30、进料导轨；31、进料支撑倾斜板；32、进料侧支撑板；321、阻挡板连接螺杆；33、阻挡板；34、阻挡钢条；341、阻挡钢条连接螺杆；342、阻挡钢条连接螺母；36、导轨支撑板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种全自动的铝泵套切割装置，包括支撑板10、铝泵套切割装置20、进料导轨30和振动盘装置；铝泵套为一端封口的圆环柱体；

如图1、图2所示，振动盘装置设置在支撑板10的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨30的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨30供料；

如图1、图2所示，铝泵套切割装置20包括切断中心柱151、左中心柱23、前中心柱25、右中心柱27、后中心柱29、切割刀片移动板、前后移动支撑板191和进料移动板281；左中心柱23旋转设置在支撑板10的上端面的左端并且固定有左凸轮232；前中心柱25旋转设置在支撑板10的上端面的前端并且固定有前凸轮251；右中心柱27旋转设置在支撑板10的上端面右端并且固定有右凸轮272；切断中心柱151、左中心柱23、前中心柱25、右中心柱27和后中心柱29同步旋转；左凸轮232驱动切割刀片移动板在支撑板10的上端面左部左右移动；前凸轮251驱动前后移动支撑板191在支撑板10的上端面前部前后移动；右凸轮272驱动进料移动板281在支撑板10的上端面右部左右移动；切割刀片移动板的上端面右端成型有刀片支撑座241；刀片支撑座241的前端面上固定有圆盘形的切割刀片24；前后移动支撑板191的上端面后端前后方向弹性移动设置有抵靠柱26；抵靠柱26后端旋转设置有抵靠块263；后中心柱29的前端面中心成型有圆柱状的连接柱291；连接柱291的前端面上成型有圆柱状的套设限位柱292；后中心柱29中心处成型有前后贯穿设置的吹气孔290；吹气孔290的前端向前贯穿套设限位柱292；后中心柱29的后端安装有吹气进气连接头295；吹气进气连接头295与吹气孔290的后端连通；吹气进气连接头295与外部的供气装置连接；套设限位柱292正对抵靠柱26；进料移动板281的上端面左端固定有进料支撑板28；进料支撑板28的左端成型有向上翘起的圆弧状；进料支撑板28的左端的旋转中心轴与套设限位柱292的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；进料支撑板28的左端的内径与铝泵套的外径相同；切断中心柱151位于后中心柱29的右侧并且两者平行设置；切断中心柱151的前端固定有切断中心块154；切断中心块154的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的切断刀155；切断刀155正对连接柱291的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；

如图1、图2所示，进料导轨30自右向左倾斜向下设置在支撑板10的右部上方并且位于进料支撑板28的正上方。

如图1、图2所示，支撑板10的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚103；支撑脚103下端之间设置有下支撑板104；铝泵套切割装置20还包括主驱动电机21；主驱动电机21为双头电机；主驱动电机21固定在下支撑板104上并且前后方向设置；支撑板10的上端面左端固定有一对前后对称的左支撑座11、前端固定有一对左右对称设置的前支撑座12、右端固定有一对前后对称设置的右支撑座13、后端固定有一对前后对称设置的后支撑座14；左中心柱23枢接在一对左支撑座11之间；前中心柱25枢接在一对前支撑座12之间；右中心柱27枢接在一对右支撑座13之间；后中心柱29枢接在一对后支撑座14之间；左中心柱23的前端固定有左锥齿轮233；前中心柱25的左端固定有前左锥齿轮252、右端固定有前右锥齿轮253；右中心柱27的前端固定有右锥齿轮271；前左锥齿轮252与左锥齿轮233啮合；前右锥齿轮253与右锥齿轮271啮合；左中心柱23上固定有左同步带轮231并且左同步带轮231位于左凸轮232的前侧；主驱动电机21的前端输出轴固定有前同步带轮211；前同步带轮211与左同步带轮231之间通过前同步带22连接；支撑板10的左部成型有供前同步带22穿过的上下贯穿的避让穿行孔101；后中心柱29的后端固定有第一从动同步带轮293；主驱动电机21的后端的输出轴上固定有第一主动同步带轮；第一主动同步带轮和第一从动同步带轮293之间设置有第一同步带连接294；支撑板10的上端面后部成型有一对前后对称设置的切断支撑座15；切断中心柱151枢接在一对切断支撑座15之间；切断中心柱151的后端固定有第二从动同步带轮152；驱动电机21的后端的输出轴的后端固定有第二主动同步带轮213；第二主动同步带轮213位于第一主动同步带轮的后侧；第二主动同步带轮213和第二从动同步带轮152之间设置有第二同步带153。

如图1、图2所示，支撑板10的上端面左部固定有切割刀片移动支撑座242；切割刀片移动板的横截面呈上窄下宽的等腰梯形；切割刀片移动支撑座242的上端面成型有与切割刀片移动板配合的左右贯穿的左右导向槽2420；切割刀片移动板的上端面左端固定有L型的切割刀片移动驱动板243；切割刀片移动驱动板243的左端面上端成型有切割刀片移动驱动连杆244；切割刀片移动驱动连杆244的左端枢接有切割刀片移动滚轮245；支撑板10的上端面左端成型有左拉簧支撑板16；左拉簧支撑板16的右端面上固定有左拉簧246；左拉簧246的右端固定在切割刀片移动驱动板243的左端面下端；切割刀片移动滚轮245的旋转中心轴与左中心柱23的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；切割刀片移动滚轮245抵靠住左凸轮232的外表面。

如图1、图2所示，支撑板10的上端面前部固定有工字型的前后移动底座19；前后移动支撑板191的下端面成型有与前后移动底座19的上部配合的T字形的前后移动导槽；前后移动支撑板191的上端面右端固定有L形的前后移动驱动块195；前后移动驱动块195的前端面上端固定有前后驱动连杆196；前后驱动连杆196的前端枢接有前后驱动滚轮197；前后驱动滚轮197的旋转中心轴与前中心柱25的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；前后驱动滚轮197抵靠住前凸轮251的外表面；前后移动支撑板191的上端面左端固定有前拉簧后支撑板193；支撑板10的上端面前端固定有前拉簧前支撑板17；前拉簧前支撑板17的后端面上固定有前拉簧194；前拉簧194后端固定在前拉簧后支撑板193上。

如图1、图2所示，撑板10的上端面右部固定有工字型的进料移动底座283；进料移动板281的下端面成型有与进料移动底座283的上部配合的进料移动导槽；进料移动板281的上端面右端成型有L型的进料驱动块282；进料驱动块282的右端面上端固定有进料驱动连接杆284；进料驱动连接杆284的右端枢接有进料驱动滚轮285；进料驱动滚轮285的旋转中心轴与右中心柱27的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；撑板10的上端面右端固定有右拉簧支撑板18；右拉簧支撑板18的左端面上固定有右拉簧286；右拉簧286的左端固定在进料驱动块282的右端面下端。

如图1、图2所示，进料导轨30包括自右向左倾斜向下设置的进料支撑倾斜板31；进料支撑倾斜板31上端垂直固定有一对前后对称设置的进料侧支撑板32；进料支撑倾斜板31的下端成型为尖角并且上述尖角的下端面为水平面；进料支撑板28位于一对进料侧支撑板32之间并且上端面与进料支撑倾斜板31的下端的下端面平齐；撑板10的上端面右部固定有两组前后对称设置的导轨支撑组；导轨支撑组包括一对左右对称设置的导轨支撑板36；进料支撑倾斜板31固定在两组导轨支撑组之间；前侧的进料侧支撑板32的上端面上垂直螺接有若干阻挡板连接螺杆321；阻挡板连接螺杆321上螺接有一对阻挡板连接螺母；阻挡板连接螺杆321上套设有阻挡板33；阻挡板33被一对阻挡板连接螺母夹紧；阻挡板33的后侧端垂直穿设有阻挡钢条连接螺杆341；阻挡钢条连接螺杆341上螺接有一对阻挡钢条连接螺母342；阻挡板33被一对阻挡钢条连接螺母342夹紧；阻挡钢条连接螺杆341的下端焊接有圆柱状的阻挡钢条34；阻挡钢条34与进料支撑倾斜板31平行设置。

如图1、图2所示，支撑板10成型有上下贯穿的成品落料孔100和废料落料孔102；成品落料孔100位于最左端时的进料支撑板28的左端的正下方；废料落料孔102位于连接柱291的正下方；

废料落料孔102上罩设有防护罩；连接柱291、切断中心块154和切断刀155位于防护罩内；成品落料孔100四周均设置有防护板。

如图1、图2所示，前后移动支撑板191上端面后端固定有前后方向的圆环柱体状的前后移动支撑环192；抵靠柱26自后向前穿过前后移动支撑环192；抵靠柱26的前端成型有抵靠压簧安置板261；抵靠压簧安置板261的后端面中心成型有抵靠后杆262；抵靠块263旋转设置在抵靠后杆262的后端；抵靠后杆262成型在抵靠压簧安置板261的后端面中心处；抵靠柱26上套设有抵靠压簧264；抵靠压簧264的前端固定在前后移动支撑环192的后端面上、后端固定在抵靠压簧安置板261的前端面上。

如图1、图2所示，套设限位柱292和连接柱291同轴设置并且套设限位柱292的直径大于连接柱291的直径；套设限位柱292的后端面与切割刀片24的前端面平齐。

全自动的铝泵套切割装置的工作原理：

初始状态；切割刀片24处于最左端，进料支撑板28处于最左端，前后移动支撑板191处于最前端；

切割时，铝泵套从振动盘装置沿着进料导轨30进入到进料支撑板28的左端，然后主驱动电机21启动，通过各同步带带动左中心柱23、前中心柱25、后中心柱29和切断中心柱151旋转，这样通过各个锥齿轮的传递，左凸轮232、前凸轮251和右凸轮272旋转，首先抵靠块263向后移动抵靠住铝泵套向后移动套设到套设限位柱292，然后吹气孔290产生吸力吸住铝泵套，这时切割刀片24向右移动抵靠住同后中心柱29一起旋转的铝泵套进行切割，同时抵靠块263向前回位，进料支撑板28向右移动，然后切割刀片24向左移动回位，接着吹气孔290喷射气体把完成切割的铝泵套吹出落入到成品落料孔100内，环形废料在切断刀155的作用下被切断并且最终由于离心力脱离连接柱291落入废料落料孔内，接着进料支撑板28向左回到初始位置，抵靠块263回位到初始位置，切割刀片24回位到初始位置，这样完成一个铝泵套的切割。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种全自动的铝泵套切割装置，其特征在于：包括支撑板（10）、铝泵套切割装置（20）、进料导轨（30）和振动盘装置；铝泵套为一端封口的圆环柱体；

振动盘装置设置在支撑板（10）的右侧并且振动盘装置的出料口与进料导轨（30）的上端进料口连接；振动盘装置用于给进料导轨（30）供料；

铝泵套切割装置（20）包括切断中心柱（151）、左中心柱（23）、前中心柱（25）、右中心柱（27）、后中心柱（29）、切割刀片移动板、前后移动支撑板（191）和进料移动板（281）；左中心柱（23）旋转设置在支撑板（10）的上端面的左端并且固定有左凸轮（232）；前中心柱（25）旋转设置在支撑板（10）的上端面的前端并且固定有前凸轮（251）；右中心柱（27）旋转设置在支撑板（10）的上端面右端并且固定有右凸轮（272）；切断中心柱（151）、左中心柱（23）、前中心柱（25）、右中心柱（27）和后中心柱（29）同步旋转；左凸轮（232）驱动切割刀片移动板在支撑板（10）的上端面左部左右移动；前凸轮（251）驱动前后移动支撑板（191）在支撑板（10）的上端面前部前后移动；右凸轮（272）驱动进料移动板（281）在支撑板（10）的上端面右部左右移动；切割刀片移动板的上端面右端成型有刀片支撑座（241）；刀片支撑座（241）的前端面上固定有圆盘形的切割刀片（24）；前后移动支撑板（191）的上端面后端前后方向弹性移动设置有抵靠柱（26）；抵靠柱（26）后端旋转设置有抵靠块（263）；后中心柱（29）的前端面中心成型有圆柱状的连接柱（291）；连接柱（291）的前端面上成型有圆柱状的套设限位柱（292）；后中心柱（29）中心处成型有前后贯穿设置的吹气孔（290）；吹气孔（290）的前端向前贯穿套设限位柱（292）；后中心柱（29）的后端安装有吹气进气连接头（295）；吹气进气连接头（295）与吹气孔（290）的后端连通；吹气进气连接头（295）与外部的供气装置连接；套设限位柱（292）正对抵靠柱（26）；进料移动板（281）的上端面左端固定有进料支撑板（28）；进料支撑板（28）的左端成型有向上翘起的圆弧状；进料支撑板（28）的左端的旋转中心轴与套设限位柱（292）的旋转中心轴平行并且两者处于同一水平面上；进料支撑板（28）的左端的内径与铝泵套的外径相同；切断中心柱（151）位于后中心柱（29）的右侧并且两者平行设置；切断中心柱（151）的前端固定有切断中心块（154）；切断中心块（154）的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的切断刀（155）；切断刀（155）正对连接柱（291）的后部并且用于切断铝泵套的环形废料；

进料导轨（30）自右向左倾斜向下设置在支撑板（10）的右部上方并且位于进料支撑板（28）的正上方；

支撑板（10）的下端面上设置有若干均匀分布的支撑脚（103）；支撑脚（103）下端之间设置有下支撑板（104）；铝泵套切割装置（20）还包括主驱动电机（21）；主驱动电机（21）为双头电机；主驱动电机（21）固定在下支撑板（104）上并且前后方向设置；支撑板（10）的上端面左端固定有一对前后对称的左支撑座（11）、前端固定有一对左右对称设置的前支撑座（12）、右端固定有一对前后对称设置的右支撑座（13）、后端固定有一对前后对称设置的后支撑座（14）；左中心柱（23）枢接在一对左支撑座（11）之间；前中心柱（25）枢接在一对前支撑座（12）之间；右中心柱（27）枢接在一对右支撑座（13）之间；后中心柱（29）枢接在一对后支撑座（14）之间；左中心柱（23）的前端固定有左锥齿轮（233）；前中心柱（25）的左端固定有前左锥齿轮（252）、右端固定有前右锥齿轮（253）；右中心柱（27）的前端固定有右锥齿轮（271）；前左锥齿轮（252）与左锥齿轮（233）啮合；前右锥齿轮（253）与右锥齿轮（271）啮合；左中心柱（23）上固定有左同步带轮（231）并且左同步带轮（231）位于左凸轮（232）的前侧；主驱动电机（21）的前端输出轴固定有前同步带轮（211）；前同步带轮（211）与左同步带轮（231）之间通过前同步带（22）连接；支撑板（10）的左部成型有供前同步带（22）穿过的上下贯穿的避让穿行孔（101）；后中心柱（29）的后端固定有第一从动同步带轮（293）；主驱动电机（21）的后端的输出轴上固定有第一主动同步带轮；第一主动同步带轮和第一从动同步带轮（293）之间设置有第一同步带连接（294）；支撑板（10）的上端面后部成型有一对前后对称设置的切断支撑座（15）；切断中心柱（151）枢接在一对切断支撑座（15）之间；切断中心柱（151）的后端固定有第二从动同步带轮（152）；主驱动电机（21）的后端的输出轴的后端固定有第二主动同步带轮（213）；第二主动同步带轮（213）位于第一主动同步带轮的后侧；第二主动同步带轮（213）和第二从动同步带轮（152）之间设置有第二同步带（153）；

支撑板（10）的上端面左部固定有切割刀片移动支撑座（242）；切割刀片移动板的横截面呈上窄下宽的等腰梯形；切割刀片移动支撑座（242）的上端面成型有与切割刀片移动板配合的左右贯穿的左右导向槽（2420）；切割刀片移动板的上端面左端固定有L型的切割刀片移动驱动板（243）；切割刀片移动驱动板（243）的左端面上端成型有切割刀片移动驱动连杆（244）；切割刀片移动驱动连杆（244）的左端枢接有切割刀片移动滚轮（245）；支撑板（10）的上端面左端成型有左拉簧支撑板（16）；左拉簧支撑板（16）的右端面上固定有左拉簧（246）；左拉簧（246）的右端固定在切割刀片移动驱动板（243）的左端面下端；切割刀片移动滚轮（245）的旋转中心轴与左中心柱（23）的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；切割刀片移动滚轮（245）抵靠住左凸轮（232）的外表面；

支撑板（10）的上端面前部固定有工字型的前后移动底座（19）；前后移动支撑板（191）的下端面成型有与前后移动底座（19）的上部配合的T字形的前后移动导槽；前后移动支撑板（191）的上端面右端固定有L形的前后移动驱动块（195）；前后移动驱动块（195）的前端面上端固定有前后驱动连杆（196）；前后驱动连杆（196）的前端枢接有前后驱动滚轮（197）；前后驱动滚轮（197）的旋转中心轴与前中心柱（25）的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；前后驱动滚轮（197）抵靠住前凸轮（251）的外表面；前后移动支撑板（191）的上端面左端固定有前拉簧后支撑板（193）；支撑板（10）的上端面前端固定有前拉簧前支撑板（17）；前拉簧前支撑板（17）的后端面上固定有前拉簧（194）；前拉簧（194）后端固定在前拉簧后支撑板（193）上；

支撑板（10）的上端面右部固定有工字型的进料移动底座（283）；进料移动板（281）的下端面成型有与进料移动底座（283）的上部配合的进料移动导槽；进料移动板（281）的上端面右端成型有L型的进料驱动块（282）；进料驱动块（282）的右端面上端固定有进料驱动连接杆（284）；进料驱动连接杆（284）的右端枢接有进料驱动滚轮（285）；进料驱动滚轮（285）的旋转中心轴与右中心柱（27）的旋转中心轴平行并且处于同一水平面上；支撑板（10）的上端面右端固定有右拉簧支撑板（18）；右拉簧支撑板（18）的左端面上固定有右拉簧（286）；右拉簧（286）的左端固定在进料驱动块（282）的右端面下端；

进料导轨（30）包括自右向左倾斜向下设置的进料支撑倾斜板（31）；进料支撑倾斜板（31）上端垂直固定有一对前后对称设置的进料侧支撑板（32）；进料支撑倾斜板（31）的下端成型为尖角并且上述尖角的下端面为水平面；进料支撑板（28）位于一对进料侧支撑板（32）之间并且上端面与进料支撑倾斜板（31）的下端的下端面平齐；支撑板（10）的上端面右部固定有两组前后对称设置的导轨支撑组；导轨支撑组包括一对左右对称设置的导轨支撑板（36）；进料支撑倾斜板（31）固定在两组导轨支撑组之间；前侧的进料侧支撑板（32）的上端面上垂直螺接有若干阻挡板连接螺杆（321）；阻挡板连接螺杆（321）上螺接有一对阻挡板连接螺母；阻挡板连接螺杆（321）上套设有阻挡板（33）；阻挡板（33）被一对阻挡板连接螺母夹紧；阻挡板（33）的后侧端垂直穿设有阻挡钢条连接螺杆（341）；阻挡钢条连接螺杆（341）上螺接有一对阻挡钢条连接螺母（342）；阻挡板（33）被一对阻挡钢条连接螺母（342）夹紧；阻挡钢条连接螺杆（341）的下端焊接有圆柱状的阻挡钢条（34）；阻挡钢条（34）与进料支撑倾斜板（31）平行设置；

支撑板（10）成型有上下贯穿的成品落料孔（100）和废料落料孔（102）；成品落料孔（100）位于最左端时的进料支撑板（28）的左端的正下方；废料落料孔（102）位于连接柱（291）的正下方；

废料落料孔（102）上罩设有防护罩；连接柱（291）、切断中心块（154）和切断刀（155）位于防护罩内；成品落料孔（100）四周均设置有防护板；

前后移动支撑板（191）上端面后端固定有前后方向的圆环柱体状的前后移动支撑环（192）；抵靠柱（26）自后向前穿过前后移动支撑环（192）；抵靠柱（26）的前端成型有抵靠压簧安置板（261）；抵靠压簧安置板（261）的后端面中心成型有抵靠后杆（262）；抵靠块（263）旋转设置在抵靠后杆（262）的后端；抵靠后杆（262）成型在抵靠压簧安置板（261）的后端面中心处；抵靠柱（26）上套设有抵靠压簧（264）；抵靠压簧（264）的前端固定在前后移动支撑环（192）的后端面上、后端固定在抵靠压簧安置板（261）的前端面上；

套设限位柱（292）和连接柱（291）同轴设置并且套设限位柱（292）的直径大于连接柱（291）的直径；套设限位柱（292）的后端面与切割刀片（24）的前端面平齐。