CN109904513A - 一种太阳能蓄电棒的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能领域，更具体的说是一种太阳能蓄电棒的制备装置，可以通过配料装置实现对原始棒料的连续切割；通过入料装置可实现对配料装置的自动加料；通过打孔装配体可实现对原始棒料的自动打孔；通过位移装配体和打孔装配体的配合使用，可实现对原始棒料循环打孔，包括配料装置、底板、入料装置、输料皮带、位移装配体和打孔装配体，通过挡板可闭合内端矩形滑腔的外端；环形槽中心线位置与连杆和驱动板外框铰接处的中心线位置等高，驱动电机驱动着驱动齿轮转动同时通过驱动齿轮与驱动柱啮合带动着驱动电机绕着环形槽的轨迹运动，使得驱动电机驱动着摆杆绕着摆杆与连杆的铰接处摆动，使得摆杆带动着切刃与原料接触并完成切割。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能领域，更具体的说是一种太阳能蓄电棒的制备装置。
背景技术
例如专利号为CN201620143506.2一种新型户用小型太阳能蓄电池的制备装置，其主要包括：太阳能蓄电池装置本体，及设置在太阳能蓄电池装置本体下部端的支撑架装置；所述的太阳能蓄电池装置本体上部端设置有太阳能光伏板，所述的太阳能光伏板下部端设置有半导体光电二极管组件，所述的半导体光电二极管组件下设置有控制转换装置，所述的控制转换装置下端部设置有蓄电池装置，但是该发明的缺点是不能实现对制备材料的自动切割，工作效率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能蓄电棒的制备装置，可以通过配料装置实现对原始棒料的连续切割；通过入料装置可实现对配料装置的自动加料；通过打孔装配体可实现对原始棒料的自动打孔；通过位移装配体和打孔装配体的配合使用，可实现对原始棒料循环打孔。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种太阳能蓄电棒的制备装置，包括配料装置、底板、入料装置、输料皮带、位移装配体和打孔装配体，所述配料装置包括外壳板、下侧支架、驱动板、摆动板、摆动板连杆、前板、限位连杆、挡板、内端推簧、锥齿、锥齿连接杆、配料外框、配料外框驱动杆、内端推子、内端推簧、内端矩形滑腔、内端推子滑孔、中端套管、推子驱动槽、内端矩形滑腔、卸料板、切刃、摆杆、连杆、驱动板外框、环形槽、驱动柱、内端腰槽、驱动电机、驱动齿轮、转动电机、输入齿轮、传动齿轮、传动锥齿一、传动锥齿二、中端支架、驱动端子、拉杆、矩形外框、横向驱动杆、竖向滑杆、滑杆推簧、竖向滑杆滑槽、横向辅助滑杆、推杆、推杆驱动端子、卡杆和中端转杆，限位连杆与前板铰接连接，挡板与限位连杆滑动铰接，内端推簧的两端分别固定连接在限位连杆和挡板上，锥齿连接杆固定连接在前板的中端，锥齿固定连接在锥齿连接杆上，前板与配料外框固定连接，配料外框驱动杆设置有四个，四个配料外框驱动杆均匀固定连接在配料外框的外端，内端矩形滑腔设置在配料外框的内端，内端推子与内端矩形滑腔滑动连接，内端推簧设置在内端推子和内端矩形滑腔内壁之间，内端推子滑孔均匀设置在配料外框的外壁上，内端推子与内端推子滑孔间隙配合连接，推子驱动槽设置在中端套管的左端，内端矩形滑腔设置在中端套管的中端，卸料板与内端矩形滑腔铰接连接，切刃与摆杆固定连接，连杆与摆杆转动连接，连杆与驱动板外框铰接连接，环形槽设置在驱动板外框上，驱动柱设置有多个，多个驱动柱均匀固定连接在驱动板外框上，并且多个驱动柱均匀设置在环形槽的中端，驱动齿轮与多个驱动柱间隙配合连接，驱动齿轮与驱动电机固定连接，驱动电机的输出轴与摆杆的内端滑动铰接，转动电机与中端支架固定连接，输入齿轮与转动电机的输出轴固定连接，输入齿轮与传动齿轮啮合传动，传动齿轮与传动锥齿一固定连接，传动锥齿一与中端支架转动连接，传动锥齿一与传动锥齿二啮合传动，传动锥齿二与中端支架转动连接，驱动端子与传动锥齿二间隙配合连接，驱动端子与拉杆铰接连接，矩形外框与横向驱动杆铰接连接，横向驱动杆与中端支架转动连接，横向驱动杆与竖向滑杆滑动铰接，拉杆的下端与竖向滑杆铰接连接，竖向滑杆滑槽设置在中端支架的后端面，竖向滑杆与竖向滑杆滑槽滑动连接，滑杆推簧设置在竖向滑杆与竖向滑杆滑槽之间，横向辅助滑杆与中端支架滑动连接，横向辅助滑杆与中端支架之间设置有弹簧，推杆与横向辅助滑杆铰接连接，推杆驱动端子与推杆铰接连接，卡杆与中端支架滑动连接，卡杆与中端支架之间设置有弹簧，中端转杆与中端支架转动连接，中端转杆上端与卡杆滑动铰接，中端转杆的下端与横向辅助滑杆滑动铰接，竖向滑杆与卡杆卡接，矩形外框与中端套管滑动连接，中端套管与中端支架固定连接，驱动板外框与中端支架固定连接，动板连杆铰接连接在卸料板和摆杆之间，中端支架固定连接在底板上端面的左端，驱动齿轮与环形槽间隙配合连接；
所述入料装置包括入料外框、侧壁推板、侧壁推簧一、侧壁推簧二、驱动轮一、驱动轮二、带轮、滑杆套簧、滑子滑杆、中端滑子、侧壁矩形滑槽、出料口、U型外框一、内端滑子一、内端推簧一、U型外框二、内端滑子二、内端推簧二、驱动轮本体、推子、推子推簧一、内端支杆和推子推簧二，侧壁矩形滑槽设置在料外框上，出料口设置在料外框上，U型外框一与料外框固定连接，内端滑子一与U型外框一滑动连接，内端推簧一设置在U型外框一的内端，并且内端推簧一设置在内端滑子一的下端，U型外框二与料外框固定连接，内端滑子二与U型外框二滑动连接，内端推簧二设置在U型外框二的内端，，内端推簧二设置在内端滑子二的下端，滑子滑杆与料外框固定连接，中端滑子与滑子滑杆滑动连接，滑杆套簧与滑子滑杆套接，滑杆套簧设置在中端滑子的上端，带轮与中端滑子转动连接，侧壁推板与侧壁矩形滑槽滑动连接，侧壁推簧一和侧壁推簧二均设置在入料外框和侧壁推板之间，驱动轮一与内端滑子一转动连接，驱动轮二与内端滑子二转动连接，驱动轮本体设置在驱动轮一的中端，内端支杆设置有多个，多个内端支杆均匀设置在驱动轮本体的外端，推子设置有多个，多个推子匀与多个内端支杆滑动连接，推子推簧一和推子推簧二均设置在推子和内端支杆之间，入料外框固定连接在底板中端的上侧，入料外框设置在中端支架的上端，输料皮带连接在驱动轮一、驱动轮二和带轮之间；
所述位移装配体包括装配体外框、U型外框、固定孔、中端传动锥齿一、中端传动杆一、轴承、中端传动锥齿二、输入锥齿、中端传动锥齿三、中端传动杆二、下端传动直齿、滑杆套管、连接凸台、连接凸台外框、驱动推杆、驱动推杆本体、推杆套管、推杆滑腔、驱动推杆推簧、纵向滑杆、横向滑杆、下侧滑槽、多个齿凸台和位移电机，连接凸台与U型外框固定连接，固定孔设置在U型外框的左端，中端传动锥齿一与中端传动杆一滑动连接，中端传动杆一与轴承的内圈过盈配合连接，轴承的外圈与推杆套管过盈配合连接，中端传动锥齿二与中端传动杆一固定连接，中端传动锥齿二与输入锥齿啮合传动，输入锥齿固定连接在位移电机的输出轴上，输入锥齿与中端传动锥齿三啮合传动，中端传动锥齿三与中端传动杆二固定连接，中端传动杆二与连接凸台转动连接，下端传动直齿与中端传动杆二固定连接，连接凸台与连接凸台外框固定连接，驱动推杆本体设置在驱动推杆上，连接凸台外框与纵向滑杆固定连接，纵向滑杆与滑杆套管滑动连接，滑杆套管与横向滑杆固定连接，横向滑杆与装配体外框滑动连接，、驱动推杆本体与推杆套管滑动连接，推杆滑腔设置在推杆套管的中端，驱动推杆推簧设置在推杆滑腔内，推杆套管与U型外框滑动连接，装配体外框与底板固定连接，下侧滑槽设置在装配体外框的下端，多个齿凸台均匀设置在下侧滑槽的外壁上，下端传动直齿设置在下侧滑槽内，下端传动直齿与齿凸台啮合；
所述打孔装配体包括打孔杆、装配外框、打孔锥齿、打孔杆推簧、装配外框内端滑槽和中端转杆，装配外框内端滑槽设置在装配外框的内端，打孔杆与装配外框内端滑槽滑动连接，打孔杆推簧设置在装配外框的内端，打孔杆推簧设置在装配外框和打孔杆之间，中端转杆与装配外框固定连接，打孔锥齿与中端转杆固定连接，装配外框与固定孔转动连接，打孔锥齿与中端传动锥齿一啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置，所述驱动轮一和驱动轮二结构和大小均相同，U型外框二的长度大于U型外框一的长度。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置，所述驱动推杆推簧处于压缩状态。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置，所述打孔杆推簧处于压缩状态。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置，所述打孔杆的轴线与中端套管的轴线重合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置，所述环形槽中心线位置与连杆和驱动板外框铰接处的中心线位置等高。
本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的有益效果为：
本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置，内端推簧处于压缩状态，通过内端推簧的弹力作用，使得挡板与配料外框外壁贴合；通过挡板可闭合内端矩形滑腔的外端；环形槽中心线位置与连杆和驱动板外框铰接处的中心线位置等高，驱动电机驱动着驱动齿轮转动同时通过驱动齿轮与驱动柱啮合带动着驱动电机绕着环形槽的轨迹运动，使得驱动电机驱动着摆杆绕着摆杆与连杆的铰接处摆动，使得摆杆带动着切刃与原料接触并完成切割；U型外框二的长度大于U型外框一的长度，使得输料皮带4的右端位置高于输料皮带4左端的位置，当原料放置在输料皮带4上时，由于原料重力的作用，使得输料皮带4逆时针转动，使得原料通过出料口落入配料装置中；推子推簧一和推子推簧二均处于压缩状态，通过推子推簧一和推子推簧二弹力的作用，可减小原料下落时对输料皮带的缓冲；通过下端传动直齿与齿凸台啮合传动，当下端传动直齿顺时针转动时，可使得下端传动直齿沿着下侧滑槽的轨迹运动；进而驱动着连接凸台带动着打孔装配体沿着下侧滑槽的轨迹运动；进而实现打孔装配体对原料的往复打孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图一；
图3是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图二；
图4是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图三；
图5是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图四；
图6是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图五；
图7是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置C-C截面结构示意图；
图8是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图六；
图9是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图七；
图10是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图八；
图11是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图九；
图12是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的配料装置结构示意图十；
图13是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的入料装置结构示意图一；
图14是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的入料装置N-N截面结构示意图；
图15是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的入料装置结构示意图二；
图16是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的入料装置结构示意图三；
图17是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的入料装置结构示意图四；
图18是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的入料装置结构示意图五；
图19是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的位移装配体结构示意图一；
图20是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的位移装配体结构示意图二；
图21是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的位移装配体G-G结构示意图；
图22是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的位移装配体I-I结构示意图；
图23是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的打孔装配体结构示意图；
图24是本发明一种太阳能蓄电棒的制备装置的打孔装配体M-M截面结构示意图。
图中：配料装置1；外壳板1-1；下侧支架1-2；驱动板1-3；摆动板1-4；摆动板连杆1-5；前板1-6；限位连杆1-7；挡板1-8；内端推簧1-9；锥齿1-10；锥齿连接杆1-11；配料外框1-12；配料外框驱动杆1-13；内端推子1-14；内端推簧1-15；内端矩形滑腔1-16；内端推子滑孔1-17；中端套管1-18；推子驱动槽1-19；内端矩形滑腔1-20；卸料板1-21；切刃1-22；摆杆1-23；连杆1-24；驱动板外框1-25；环形槽1-26；驱动柱1-27；内端腰槽1-28；驱动电机1-29；驱动齿轮1-30；转动电机1-31；输入齿轮1-32；传动齿轮1-33；传动锥齿一1-34；传动锥齿二1-35；中端支架1-36；驱动端子1-37；拉杆1-38；矩形外框1-39；横向驱动杆1-40；竖向滑杆1-41；滑杆推簧1-42；竖向滑杆滑槽1-43；横向辅助滑杆1-44；推杆1-45；推杆驱动端子1-46；卡杆1-47；中端转杆1-48；底板2；入料装置3；入料外框3-1；侧壁推板3-2；侧壁推簧一3-3；侧壁推簧二3-4；驱动轮一3-5；驱动轮二3-6；带轮3-7；滑杆套簧3-8；滑子滑杆3-9；中端滑子3-10；侧壁矩形滑槽3-11；出料口3-12；U型外框一3-13；内端滑子一3-14；内端推簧一3-15；U型外框二3-16；内端滑子二3-17；内端推簧二3-18；驱动轮本体3-19；推子3-20；推子推簧一3-21；内端支杆3-22；推子推簧二3-23；输料皮带4；位移装配体5；装配体外框5-1；U型外框5-2；固定孔5-3；中端传动锥齿一5-4；中端传动杆一5-5；轴承5-6；中端传动锥齿二5-7；输入锥齿5-8；中端传动锥齿三5-9；中端传动杆二5-10；下端传动直齿5-11；滑杆套管5-12；连接凸台5-13；连接凸台外框5-14；驱动推杆5-15；驱动推杆本体5-16；推杆套管5-17；推杆滑腔5-18；驱动推杆推簧5-19；纵向滑杆5-20；横向滑杆5-21；下侧滑槽5-22；齿凸台5-23；位移电机5-24；打孔装配体6；打孔杆6-1；装配外框6-2；打孔锥齿6-3；打孔杆推簧6-4；装配外框内端滑槽6-5；中端转杆6-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-24说明本实施方式，一种太阳能蓄电棒的制备装置，包括配料装置1、底板2、入料装置3、输料皮带4、位移装配体5和打孔装配体6，所述配料装置1包括外壳板1-1、下侧支架1-2、驱动板1-3、摆动板1-4、摆动板连杆1-5、前板1-6、限位连杆1-7、挡板1-8、内端推簧1-9、锥齿1-10、锥齿连接杆1-11、配料外框1-12、配料外框驱动杆1-13、内端推子1-14、内端推簧1-15、内端矩形滑腔1-16、内端推子滑孔1-17、中端套管1-18、推子驱动槽1-19、内端矩形滑腔1-20、卸料板1-21、切刃1-22、摆杆1-23、连杆1-24、驱动板外框1-25、环形槽1-26、驱动柱1-27、内端腰槽1-28、驱动电机1-29、驱动齿轮1-30、转动电机1-31、输入齿轮1-32、传动齿轮1-33、传动锥齿一1-34、传动锥齿二1-35、中端支架1-36、驱动端子1-37、拉杆1-38、矩形外框1-39、横向驱动杆1-40、竖向滑杆1-41、滑杆推簧1-42、竖向滑杆滑槽1-43、横向辅助滑杆1-44、推杆1-45、推杆驱动端子1-46、卡杆1-47和中端转杆1-48，限位连杆1-7与前板1-6铰接连接，挡板1-8与限位连杆1-7滑动铰接，内端推簧1-9的两端分别固定连接在限位连杆1-7和挡板1-8上，锥齿连接杆1-11固定连接在前板1-6的中端，锥齿1-10固定连接在锥齿连接杆1-11上，前板1-6与配料外框1-12固定连接，配料外框驱动杆1-13设置有四个，四个配料外框驱动杆1-13均匀固定连接在配料外框1-12的外端，内端矩形滑腔1-16设置在配料外框1-12的内端，内端推子1-14与内端矩形滑腔1-16滑动连接，内端推簧1-15设置在内端推子1-14和内端矩形滑腔1-16内壁之间，内端推子滑孔1-17均匀设置在配料外框1-12的外壁上，内端推子1-14与内端推子滑孔1-17间隙配合连接，推子驱动槽1-19设置在中端套管1-18的左端，内端矩形滑腔1-20设置在中端套管1-18的中端，卸料板1-21与内端矩形滑腔1-20铰接连接，切刃1-22与摆杆1-23固定连接，连杆1-24与摆杆1-23转动连接，连杆1-24与驱动板外框1-25铰接连接，环形槽1-26设置在驱动板外框1-25上，驱动柱1-27设置有多个，多个驱动柱1-27均匀固定连接在驱动板外框1-25上，并且多个驱动柱1-27均匀设置在环形槽1-26的中端，驱动齿轮1-30与多个驱动柱1-27间隙配合连接，驱动齿轮1-30与驱动电机1-29固定连接，驱动电机1-29的输出轴与摆杆1-23的内端滑动铰接，转动电机1-31与中端支架1-36固定连接，输入齿轮1-32与转动电机1-31的输出轴固定连接，输入齿轮1-32与传动齿轮1-33啮合传动，传动齿轮1-33与传动锥齿一1-34固定连接，传动锥齿一1-34与中端支架1-36转动连接，传动锥齿一1-34与传动锥齿二1-35啮合传动，传动锥齿二1-35与中端支架1-36转动连接，驱动端子1-37与传动锥齿二1-35间隙配合连接，驱动端子1-37与拉杆1-38铰接连接，矩形外框1-39与横向驱动杆1-40铰接连接，横向驱动杆1-40与中端支架1-36转动连接，横向驱动杆1-40与竖向滑杆1-41滑动铰接，拉杆1-38的下端与竖向滑杆1-41铰接连接，竖向滑杆滑槽1-43设置在中端支架1-36的后端面，竖向滑杆1-41与竖向滑杆滑槽1-43滑动连接，滑杆推簧1-42设置在竖向滑杆1-41与竖向滑杆滑槽1-43之间，横向辅助滑杆1-44与中端支架1-36滑动连接，横向辅助滑杆1-44与中端支架1-36之间设置有弹簧，推杆1-45与横向辅助滑杆1-44铰接连接，推杆驱动端子1-46与推杆1-45铰接连接，卡杆1-47与中端支架1-36滑动连接，卡杆1-47与中端支架1-36之间设置有弹簧，中端转杆1-48与中端支架1-36转动连接，中端转杆1-48上端与卡杆1-47滑动铰接，中端转杆1-48的下端与横向辅助滑杆1-44滑动铰接，竖向滑杆1-41与卡杆1-47卡接，矩形外框1-39与中端套管1-18滑动连接，中端套管1-18与中端支架1-36固定连接，驱动板外框1-25与中端支架1-36固定连接，动板连杆1-5铰接连接在卸料板1-21和摆杆1-23之间，中端支架1-36固定连接在底板2上端面的左端，驱动齿轮1-30与环形槽1-26间隙配合连接；
内端推簧1-9处于压缩状态，通过内端推簧1-9的弹力作用，使得挡板1-8与配料外框1-12外壁贴合；通过挡板1-8可闭合内端矩形滑腔1-16的外端；环形槽1-26中心线位置与连杆1-24和驱动板外框1-25铰接处的中心线位置等高，驱动电机1-29驱动着驱动齿轮1-30转动同时通过驱动齿轮1-30与驱动柱1-27啮合带动着驱动电机1-29绕着环形槽1-26的轨迹运动，使得驱动电机1-29驱动着摆杆1-23绕着摆杆1-23与连杆1-24的铰接处摆动，使得摆杆1-23带动着切刃1-22与原料接触并完成切割；
所述入料装置3包括入料外框3-1、侧壁推板3-2、侧壁推簧一3-3、侧壁推簧二3-4、驱动轮一3-5、驱动轮二3-6、带轮3-7、滑杆套簧3-8、滑子滑杆3-9、中端滑子3-10、侧壁矩形滑槽3-11、出料口3-12、U型外框一3-13、内端滑子一3-14、内端推簧一3-15、U型外框二3-16、内端滑子二3-17、内端推簧二3-18、驱动轮本体3-19、推子3-20、推子推簧一3-21、内端支杆3-22和推子推簧二3-23，侧壁矩形滑槽3-11设置在料外框3-1上，出料口3-12设置在料外框3-1上，U型外框一3-13与料外框3-1固定连接，内端滑子一3-14与U型外框一3-13滑动连接，内端推簧一3-15设置在U型外框一3-13的内端，并且内端推簧一3-15设置在内端滑子一3-14的下端，U型外框二3-16与料外框3-1固定连接，内端滑子二3-17与U型外框二3-16滑动连接，内端推簧二3-18设置在U型外框二3-16的内端，，内端推簧二3-18设置在内端滑子二3-17的下端，滑子滑杆3-9与料外框3-1固定连接，中端滑子3-10与滑子滑杆3-9滑动连接，滑杆套簧3-8与滑子滑杆3-9套接，滑杆套簧3-8设置在中端滑子3-10的上端，带轮3-7与中端滑子3-10转动连接，侧壁推板3-2与侧壁矩形滑槽3-11滑动连接，侧壁推簧一3-3和侧壁推簧二3-4均设置在入料外框3-1和侧壁推板3-2之间，驱动轮一3-5与内端滑子一3-14转动连接，驱动轮二3-6与内端滑子二3-17转动连接，驱动轮本体3-19设置在驱动轮一3-5的中端，内端支杆3-22设置有多个，多个内端支杆3-22均匀设置在驱动轮本体3-19的外端，推子3-20设置有多个，多个推子3-20匀与多个内端支杆3-22滑动连接，推子推簧一3-21和推子推簧二3-23均设置在推子3-20和内端支杆3-22之间，入料外框3-1固定连接在底板2中端的上侧，入料外框3-1设置在中端支架1-36的上端，输料皮带4连接在驱动轮一3-5、驱动轮二3-6和带轮3-7之间；
U型外框二3-16的长度大于U型外框一3-13的长度，使得输料皮带4的右端位置高于输料皮带4左端的位置，当原料放置在输料皮带4上时，由于原料重力的作用，使得输料皮带4逆时针转动，使得原料通过出料口3-12落入配料装置1中；推子推簧一3-21和推子推簧二3-23均处于压缩状态，通过推子推簧一3-21和推子推簧二3-23弹力的作用，可减小原料下落时对输料皮带4的缓冲；
所述位移装配体5包括装配体外框5-1、U型外框5-2、固定孔5-3、中端传动锥齿一5-4、中端传动杆一5-5、轴承5-6、中端传动锥齿二5-7、输入锥齿5-8、中端传动锥齿三5-9、中端传动杆二5-10、下端传动直齿5-11、滑杆套管5-12、连接凸台5-13、连接凸台外框5-14、驱动推杆5-15、驱动推杆本体5-16、推杆套管5-17、推杆滑腔5-18、驱动推杆推簧5-19、纵向滑杆5-20、横向滑杆5-21、下侧滑槽5-22、多个齿凸台5-23和位移电机5-24，连接凸台5-13与U型外框5-2固定连接，固定孔5-3设置在U型外框5-2的左端，中端传动锥齿一5-4与中端传动杆一5-5滑动连接，中端传动杆一5-5与轴承5-6的内圈过盈配合连接，轴承5-6的外圈与推杆套管5-17过盈配合连接，中端传动锥齿二5-7与中端传动杆一5-5固定连接，中端传动锥齿二5-7与输入锥齿5-8啮合传动，输入锥齿5-8固定连接在位移电机5-24的输出轴上，输入锥齿5-8与中端传动锥齿三5-9啮合传动，中端传动锥齿三5-9与中端传动杆二5-10固定连接，中端传动杆二5-10与连接凸台5-13转动连接，下端传动直齿5-11与中端传动杆二5-10固定连接，连接凸台5-13与连接凸台外框5-14固定连接，驱动推杆本体5-16设置在驱动推杆5-15上，连接凸台外框5-14与纵向滑杆5-20固定连接，纵向滑杆5-20与滑杆套管5-12滑动连接，滑杆套管5-12与横向滑杆5-21固定连接，横向滑杆5-21与装配体外框5-1滑动连接，、驱动推杆本体5-16与推杆套管5-17滑动连接，推杆滑腔5-18设置在推杆套管5-17的中端，驱动推杆推簧5-19设置在推杆滑腔5-18内，推杆套管5-17与U型外框5-2滑动连接，装配体外框5-1与底板2固定连接，下侧滑槽5-22设置在装配体外框5-1的下端，多个齿凸台5-23均匀设置在下侧滑槽5-22的外壁上，下端传动直齿5-11设置在下侧滑槽5-22内，下端传动直齿5-11与齿凸台5-23啮合；
通过下端传动直齿5-11与齿凸台5-23啮合传动，当下端传动直齿5-11顺时针转动时，可使得下端传动直齿5-11沿着下侧滑槽5-22的轨迹运动；进而驱动着连接凸台5-13带动着打孔装配体6沿着下侧滑槽5-22的轨迹运动；进而实现打孔装配体6对原料的往复打孔；
所述打孔装配体6包括打孔杆6-1、装配外框6-2、打孔锥齿6-3、打孔杆推簧6-4、装配外框内端滑槽6-5和中端转杆6-6，装配外框内端滑槽6-5设置在装配外框6-2的内端，打孔杆6-1与装配外框内端滑槽6-5滑动连接，打孔杆推簧6-4设置在装配外框6-2的内端，打孔杆推簧6-4设置在装配外框6-2和打孔杆6-1之间，中端转杆6-6与装配外框6-2固定连接，打孔锥齿6-3与中端转杆6-6固定连接，装配外框6-2与固定孔5-3转动连接，打孔锥齿6-3与中端传动锥齿一5-4啮合传动。
具体实施方式二：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动轮一3-5和驱动轮二3-6结构和大小均相同，U型外框二3-16的长度大于U型外框一3-13的长度。
具体实施方式三：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述驱动推杆推簧5-19处于压缩状态。
具体实施方式四：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述打孔杆推簧6-4处于压缩状态。
具体实施方式五：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述打孔杆6-1的轴线与中端套管1-18的轴线重合，环形槽1-26中心线位置与连杆1-24和驱动板外框1-25铰接处的中心线位置等高，驱动电机1-29驱动着驱动齿轮1-30转动同时通过驱动齿轮1-30与驱动柱1-27啮合带动着驱动电机1-29绕着环形槽1-26的轨迹运动，使得驱动电机1-29驱动着摆杆1-23绕着摆杆1-23与连杆1-24的铰接处摆动，使得摆杆1-23带动着切刃1-22与原料接触并完成切割。
具体实施方式六：
下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述环形槽1-26中心线位置与连杆1-24和驱动板外框1-25铰接处的中心线位置等高，U型外框二3-16的长度大于U型外框一3-13的长度，使得输料皮带4的右端位置高于输料皮带4左端的位置，当原料放置在输料皮带4上时，由于原料重力的作用，使得输料皮带4逆时针转动，使得原料通过出料口3-12落入配料装置1中。
本发明的一种太阳能蓄电棒的制备装置，其工作原理为：
使用时，将蓄电棒的棒状原料从入料外框3-1的右端投入，棒状原料落入输料皮带4上，由于U型外框二3-16的长度大于U型外框一3-13的长度，使得输料皮带4的右端位置高于输料皮带4左端的位置，当原料放置在输料皮带4上时，由于原料重力的作用，使得输料皮带4逆时针转动，使得原料通过出料口3-12落入配料装置1；当蓄电棒的棒状原料与输料皮带4接触时，由于输料皮带4产生形变，使得带轮3-7带动着中端滑子3-10沿着滑子滑杆3-9向上侧滑动，同时通过中端滑子3-10压缩滑杆套簧3-8，通过滑杆套簧3-8的弹力作用，反向推动中端滑子3-10沿着滑子滑杆3-9向下侧滑动，同时带动着带轮3-7向下侧运动，并通过带轮3-7张紧输料皮带4；棒状原料通过出料口3-12落入处于竖直向上的内端矩形滑腔1-16中，同时启动转动电机1-31，转动电机1-31转动带动着输入齿轮1-32转动，通过输入齿轮1-32与传动齿轮1-33之间的啮合带动着传动锥齿一1-34转动，通过传动锥齿二1-35的啮合传动，带动着锥齿1-10转动，并通过锥齿连接杆1-11带动着前板1-6转动，前板1-6带动着外壳板1-1转动，使得装有棒状原料的内端矩形滑腔1-16顺时针转动，当装有棒状原料的内端矩形滑腔1-16顺时针转动90度时，装有棒状原料的内端矩形滑腔1-16与中端套管1-18的轴线重合，在内端推簧1-15弹力的推动下，使得棒状原料沿着内端矩形滑腔1-16滑出，并滑入中端套管1-18中，因打孔杆6-1的轴线与中端套管1-18的轴线重合，环形槽1-26中心线位置与连杆1-24和驱动板外框1-25铰接处的中心线位置等高，驱动电机1-29驱动着驱动齿轮1-30转动同时通过驱动齿轮1-30与驱动柱1-27啮合带动着驱动电机1-29绕着环形槽1-26的轨迹运动，使得驱动电机1-29驱动着摆杆1-23绕着摆杆1-23与连杆1-24的铰接处摆动，使得摆杆1-23带动着切刃1-22与原料接触并完成切割；同时启动位移电机5-24，位移电机5-24带动着输入锥齿5-8转动，输入锥齿5-8转动带动着中端传动锥齿三5-9转动，中端传动锥齿三5-9转动通过中端传动杆二5-10带动着下端传动直齿5-11转动，通过下端传动直齿5-11与下侧滑槽5-22中的齿凸台5-23的间隙配合连接，使得下端传动直齿5-11绕着下侧滑槽5-22顺时针转动，并沿着下侧滑槽5-22的轨迹运动，当下端传动直齿5-11沿着下侧滑槽5-22的轨迹从右向左直线运动时，使得中端传动杆二5-10沿着下侧滑槽5-22的轨迹从右向左直线运动，通过中端传动杆二5-10的驱动，使得连接凸台5-13从右向左直线运动，输入锥齿5-8转动带动着中端传动锥齿二5-7转动，并通过中端传动杆一5-5带动着中端传动锥齿一5-4转动，通过中端传动锥齿一5-4与打孔锥齿6-3的啮合传动，带动着装配外框6-2和中端转杆6-6转动，通过装配外框6-2中的装配外框内端滑槽6-5与打孔杆6-1之间的滑动连接，驱动着打孔杆6-1转动，通过打孔杆6-1与棒状材料的接触，完成对棒状材料的打孔。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种太阳能蓄电棒的制备装置，包括配料装置(1)、底板(2)、入料装置(3)、输料皮带(4)、位移装配体(5)和打孔装配体(6)，其特征在于：所述配料装置(1)包括外壳板(1-1)、下侧支架(1-2)、驱动板(1-3)、摆动板(1-4)、摆动板连杆(1-5)、前板(1-6)、限位连杆(1-7)、挡板(1-8)、内端推簧(1-9)、锥齿(1-10)、锥齿连接杆(1-11)、配料外框(1-12)、配料外框驱动杆(1-13)、内端推子(1-14)、内端推簧(1-15)、内端矩形滑腔(1-16)、内端推子滑孔(1-17)、中端套管(1-18)、推子驱动槽(1-19)、内端矩形滑腔(1-20)、卸料板(1-21)、切刃(1-22)、摆杆(1-23)、连杆(1-24)、驱动板外框(1-25)、环形槽(1-26)、驱动柱(1-27)、内端腰槽(1-28)、驱动电机(1-29)、驱动齿轮(1-30)、转动电机(1-31)、输入齿轮(1-32)、传动齿轮(1-33)、传动锥齿一(1-34)、传动锥齿二(1-35)、中端支架(1-36)、驱动端子(1-37)、拉杆(1-38)、矩形外框(1-39)、横向驱动杆(1-40)、竖向滑杆(1-41)、滑杆推簧(1-42)、竖向滑杆滑槽(1-43)、横向辅助滑杆(1-44)、推杆(1-45)、推杆驱动端子(1-46)、卡杆(1-47)和中端转杆(1-48)，限位连杆(1-7)与前板(1-6)铰接连接，挡板(1-8)与限位连杆(1-7)滑动铰接，内端推簧(1-9)的两端分别固定连接在限位连杆(1-7)和挡板(1-8)上，锥齿连接杆(1-11)固定连接在前板(1-6)的中端，锥齿(1-10)固定连接在锥齿连接杆(1-11)上，前板(1-6)与配料外框(1-12)固定连接，配料外框驱动杆(1-13)设置有四个，四个配料外框驱动杆(1-13)均匀固定连接在配料外框(1-12)的外端，内端矩形滑腔(1-16)设置在配料外框(1-12)的内端，内端推子(1-14)与内端矩形滑腔(1-16)滑动连接，内端推簧(1-15)设置在内端推子(1-14)和内端矩形滑腔(1-16)内壁之间，内端推子滑孔(1-17)均匀设置在配料外框(1-12)的外壁上，内端推子(1-14)与内端推子滑孔(1-17)间隙配合连接，推子驱动槽(1-19)设置在中端套管(1-18)的左端，内端矩形滑腔(1-20)设置在中端套管(1-18)的中端，卸料板(1-21)与内端矩形滑腔(1-20)铰接连接，切刃(1-22)与摆杆(1-23)固定连接，连杆(1-24)与摆杆(1-23)转动连接，连杆(1-24)与驱动板外框(1-25)铰接连接，环形槽(1-26)设置在驱动板外框(1-25)上，驱动柱(1-27)设置有多个，多个驱动柱(1-27)均匀固定连接在驱动板外框(1-25)上，并且多个驱动柱(1-27)均匀设置在环形槽(1-26)的中端，驱动齿轮(1-30)与多个驱动柱(1-27)间隙配合连接，驱动齿轮(1-30)与驱动电机(1-29)固定连接，驱动电机(1-29)的输出轴与摆杆(1-23)的内端滑动铰接，转动电机(1-31)与中端支架(1-36)固定连接，输入齿轮(1-32)与转动电机(1-31)的输出轴固定连接，输入齿轮(1-32)与传动齿轮(1-33)啮合传动，传动齿轮(1-33)与传动锥齿一(1-34)固定连接，传动锥齿一(1-34)与中端支架(1-36)转动连接，传动锥齿一(1-34)与传动锥齿二(1-35)啮合传动，传动锥齿二(1-35)与中端支架(1-36)转动连接，驱动端子(1-37)与传动锥齿二(1-35)间隙配合连接，驱动端子(1-37)与拉杆(1-38)铰接连接，矩形外框(1-39)与横向驱动杆(1-40)铰接连接，横向驱动杆(1-40)与中端支架(1-36)转动连接，横向驱动杆(1-40)与竖向滑杆(1-41)滑动铰接，拉杆(1-38)的下端与竖向滑杆(1-41)铰接连接，竖向滑杆滑槽(1-43)设置在中端支架(1-36)的后端面，竖向滑杆(1-41)与竖向滑杆滑槽(1-43)滑动连接，滑杆推簧(1-42)设置在竖向滑杆(1-41)与竖向滑杆滑槽(1-43)之间，横向辅助滑杆(1-44)与中端支架(1-36)滑动连接，横向辅助滑杆(1-44)与中端支架(1-36)之间设置有弹簧，推杆(1-45)与横向辅助滑杆(1-44)铰接连接，推杆驱动端子(1-46)与推杆(1-45)铰接连接，卡杆(1-47)与中端支架(1-36)滑动连接，卡杆(1-47)与中端支架(1-36)之间设置有弹簧，中端转杆(1-48)与中端支架(1-36)转动连接，中端转杆(1-48)上端与卡杆(1-47)滑动铰接，中端转杆(1-48)的下端与横向辅助滑杆(1-44)滑动铰接，竖向滑杆(1-41)与卡杆(1-47)卡接，矩形外框(1-39)与中端套管(1-18)滑动连接，中端套管(1-18)与中端支架(1-36)固定连接，驱动板外框(1-25)与中端支架(1-36)固定连接，动板连杆(1-5)铰接连接在卸料板(1-21)和摆杆(1-23)之间，中端支架(1-36)固定连接在底板(2)上端面的左端，驱动齿轮(1-30)与环形槽(1-26)间隙配合连接；
所述入料装置(3)包括入料外框(3-1)、侧壁推板(3-2)、侧壁推簧一(3-3)、侧壁推簧二(3-4)、驱动轮一(3-5)、驱动轮二(3-6)、带轮(3-7)、滑杆套簧(3-8)、滑子滑杆(3-9)、中端滑子(3-10)、侧壁矩形滑槽(3-11)、出料口(3-12)、U型外框一(3-13)、内端滑子一(3-14)、内端推簧一(3-15)、U型外框二(3-16)、内端滑子二(3-17)、内端推簧二(3-18)、驱动轮本体(3-19)、推子(3-20)、推子推簧一(3-21)、内端支杆(3-22)和推子推簧二(3-23)，侧壁矩形滑槽(3-11)设置在料外框(3-1)上，出料口(3-12)设置在料外框(3-1)上，U型外框一(3-13)与料外框(3-1)固定连接，内端滑子一(3-14)与U型外框一(3-13)滑动连接，内端推簧一(3-15)设置在U型外框一(3-13)的内端，并且内端推簧一(3-15)设置在内端滑子一(3-14)的下端，U型外框二(3-16)与料外框(3-1)固定连接，内端滑子二(3-17)与U型外框二(3-16)滑动连接，内端推簧二(3-18)设置在U型外框二(3-16)的内端，，内端推簧二(3-18)设置在内端滑子二(3-17)的下端，滑子滑杆(3-9)与料外框(3-1)固定连接，中端滑子(3-10)与滑子滑杆(3-9)滑动连接，滑杆套簧(3-8)与滑子滑杆(3-9)套接，滑杆套簧(3-8)设置在中端滑子(3-10)的上端，带轮(3-7)与中端滑子(3-10)转动连接，侧壁推板(3-2)与侧壁矩形滑槽(3-11)滑动连接，侧壁推簧一(3-3)和侧壁推簧二(3-4)均设置在入料外框(3-1)和侧壁推板(3-2)之间，驱动轮一(3-5)与内端滑子一(3-14)转动连接，驱动轮二(3-6)与内端滑子二(3-17)转动连接，驱动轮本体(3-19)设置在驱动轮一(3-5)的中端，内端支杆(3-22)设置有多个，多个内端支杆(3-22)均匀设置在驱动轮本体(3-19)的外端，推子(3-20)设置有多个，多个推子(3-20)匀与多个内端支杆(3-22)滑动连接，推子推簧一(3-21)和推子推簧二(3-23)均设置在推子(3-20)和内端支杆(3-22)之间，入料外框(3-1)固定连接在底板(2)中端的上侧，入料外框(3-1)设置在中端支架(1-36)的上端，输料皮带(4)连接在驱动轮一(3-5)、驱动轮二(3-6)和带轮(3-7)之间；
所述位移装配体(5)包括装配体外框(5-1)、U型外框(5-2)、固定孔(5-3)、中端传动锥齿一(5-4)、中端传动杆一(5-5)、轴承(5-6)、中端传动锥齿二(5-7)、输入锥齿(5-8)、中端传动锥齿三(5-9)、中端传动杆二(5-10)、下端传动直齿(5-11)、滑杆套管(5-12)、连接凸台(5-13)、连接凸台外框(5-14)、驱动推杆(5-15)、驱动推杆本体(5-16)、推杆套管(5-17)、推杆滑腔(5-18)、驱动推杆推簧(5-19)、纵向滑杆(5-20)、横向滑杆(5-21)、下侧滑槽(5-22)、多个齿凸台(5-23)和位移电机(5-24)，连接凸台(5-13)与U型外框(5-2)固定连接，固定孔(5-3)设置在U型外框(5-2)的左端，中端传动锥齿一(5-4)与中端传动杆一(5-5)滑动连接，中端传动杆一(5-5)与轴承(5-6)的内圈过盈配合连接，轴承(5-6)的外圈与推杆套管(5-17)过盈配合连接，中端传动锥齿二(5-7)与中端传动杆一(5-5)固定连接，中端传动锥齿二(5-7)与输入锥齿(5-8)啮合传动，输入锥齿(5-8)固定连接在位移电机(5-24)的输出轴上，输入锥齿(5-8)与中端传动锥齿三(5-9)啮合传动，中端传动锥齿三(5-9)与中端传动杆二(5-10)固定连接，中端传动杆二(5-10)与连接凸台(5-13)转动连接，下端传动直齿(5-11)与中端传动杆二(5-10)固定连接，连接凸台(5-13)与连接凸台外框(5-14)固定连接，驱动推杆本体(5-16)设置在驱动推杆(5-15)上，连接凸台外框(5-14)与纵向滑杆(5-20)固定连接，纵向滑杆(5-20)与滑杆套管(5-12)滑动连接，滑杆套管(5-12)与横向滑杆(5-21)固定连接，横向滑杆(5-21)与装配体外框(5-1)滑动连接，、驱动推杆本体(5-16)与推杆套管(5-17)滑动连接，推杆滑腔(5-18)设置在推杆套管(5-17)的中端，驱动推杆推簧(5-19)设置在推杆滑腔(5-18)内，推杆套管(5-17)与U型外框(5-2)滑动连接，装配体外框(5-1)与底板(2)固定连接，下侧滑槽(5-22)设置在装配体外框(5-1)的下端，多个齿凸台(5-23)均匀设置在下侧滑槽(5-22)的外壁上，下端传动直齿(5-11)设置在下侧滑槽(5-22)内，下端传动直齿(5-11)与齿凸台(5-23)啮合；
所述打孔装配体(6)包括打孔杆(6-1)、装配外框(6-2)、打孔锥齿(6-3)、打孔杆推簧(6-4)、装配外框内端滑槽(6-5)和中端转杆(6-6)，装配外框内端滑槽(6-5)设置在装配外框(6-2)的内端，打孔杆(6-1)与装配外框内端滑槽(6-5)滑动连接，打孔杆推簧(6-4)设置在装配外框(6-2)的内端，打孔杆推簧(6-4)设置在装配外框(6-2)和打孔杆(6-1)之间，中端转杆(6-6)与装配外框(6-2)固定连接，打孔锥齿(6-3)与中端转杆(6-6)固定连接，装配外框(6-2)与固定孔(5-3)转动连接，打孔锥齿(6-3)与中端传动锥齿一(5-4)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能蓄电棒的制备装置，其特征在于：所述驱动轮一(3-5)和驱动轮二(3-6)结构和大小均相同，U型外框二(3-16)的长度大于U型外框一(3-13)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能蓄电棒的制备装置，其特征在于：所述驱动推杆推簧(5-19)处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能蓄电棒的制备装置，其特征在于：所述打孔杆推簧(6-4)处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能蓄电棒的制备装置，其特征在于：所述打孔杆(6-1)的轴线与中端套管(1-18)的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能蓄电棒的制备装置，其特征在于：所述环形槽(1-26)中心线位置与连杆(1-24)和驱动板外框(1-25)铰接处的中心线位置等高。
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