CN109904197A - 一种显示面板及显示设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示面板及显示设备,所述显示面板包括显示区和处于显示区外侧的非显示区,将显示区与非显示区分开的界定层,处于非显示区内的平坦层,平坦层至少覆盖界定层与非显示区的交界区域,电极层,电极层至少覆盖在非显示区和界定层上。通过上述方式,本申请能够避免电极断裂,提升电极稳定性,延长显示面板的寿命。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示面板及显示设备。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示器具有自发光、亮度高、可弯曲、对比度高等优点,得到了越来越广泛的应用,同时消费者对OLED产品的寿命、稳定性等方面性能要求越来越高。在屏体中ELVSS电位需要通过阴极传输到有效显示区(Active Area,AA)中,因此屏体中阴极的稳定性对屏体寿命有着重要影响。请参阅图1,图1是现有技术中显示面板的剖面结构示意图,本申请的发明人在长期的研究过程中,发现常规设计中,在非显示区与显示区交界处,电极层101与界定层102之间的高度差较大,在形成电极时,电极爬坡困难,导致电极断裂。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种显示面板及显示设备,能够避免电极断裂,提升电极稳定性,延长显示面板的寿命。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种显示面板,所述显示面板包括显示区和处于显示区外侧的非显示区,将显示区与非显示区分开的界定层,处于非显示区内的平坦层,平坦层至少覆盖界定层与非显示区的交界区域,电极层,电极层至少覆盖在非显示区和界定层上。
其中,平坦层的厚度小于界定层的厚度。
其中,平坦层的材料与显示区的发光层中除发光材料外的其他有机材料相同。
其中,非显示区包括处于交界区域外围并与其相邻的缓冲区域,和处于缓冲区域外围并与其相邻的走线搭接区,平坦层从显示区越过界定层延伸至缓冲区域,电极层覆盖走线搭接区。
其中,缓冲区域与非显示区的宽度尺寸比为1:3到1:4。
其中,电极层与走线搭接区中的走线材料电接触。
其中,在缓冲区域中,在平坦层上形成有暴露出走线材料的多个通孔,电极层经多个通孔与走线材料电接触。
其中,多个通孔的横截面尺寸彼此相等。
其中,沿远离界定层的方向,通孔的分布密度逐渐减小。
为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种显示设备,所述显示设备包括驱动电路及与驱动电路耦接的上述的显示面板,其中,驱动电路用于向显示面板提供驱动信号,以使显示面板显示图像。
本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请提供一种显示面板,该显示面板中在非显示区中设置有平坦层,平坦层至少覆盖界定层与非显示区的交界区域。通过设置平坦层,能够利用平坦层在电极层界定层之间形成缓冲,减小形成电极时的电极爬坡难度,避免电极断裂,进而提升电极稳定性,延长显示面板的寿命。
附图说明
图1是现有技术中显示面板的剖面结构示意图;
图2是本申请显示面板第一实施方式的剖面结构示意图;
图3是本申请显示面板第二实施方式的剖面结构示意图;
图4是本申请显示面板第三实施方式中走线搭接区与缓冲区的局部放大图;
图5是本申请显示面板第四实施方式中走线搭接区与缓冲区的局部放大图;
图6是本申请显示面板第五实施方式的俯视结构示意图;
图7是本申请显示设备第一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。
本申请提供一种显示面板,该显示面板包括显示区和处于显示区外侧的非显示区,将显示区与非显示区分开的界定层,处于非显示区内的平坦层,平坦层至少覆盖界定层与非显示区的交界区域,电极层,电极层至少覆盖在非显示区和界定层上。通过设置平坦层,使其覆盖界定层与非显示区的交界区域,能够利用平坦层在电极层与界定层之间形成缓冲,减小形成电极时的电极爬坡难度,避免电极断裂,进而提升电极稳定性,延长显示面板的寿命。其中,本申请公开的显示面板可用于多种显示方式,例如OLED显示、量子点显示,Micro-LED显示等。这里以OLED显示为例进行说明,但不限于该显示方式。
请参阅图2,图2是本申请显示面板第一实施方式的剖面结构示意图。在该实施方式中,显示面板包括界定层10、平坦层20和电极层30。界定层10用于将显示区与非显示区分开,非显示区处于显示区的外侧,平坦层20处于非显示区内,其至少覆盖了界定层10与非显示区20的交界区域,电极层30至少覆盖在非显示区和界定层10上。
其中,界定层10为围绕显示区设置的具有一定厚度和宽度的绝缘材料,用于界定区分显示区和非显示区。界定层10可以采用无机材料,如SiO2、SiNx等制成,也可以采用有机材料如光刻胶等制成。且一般采用蚀刻工艺形成界定层图形,导致所形成的界定层坡度较大。在显示面板中,需要通过电极层给显示区供电,就需要电极层越过界定层与显示区电连接,即电极层需要覆盖界定层。此时,因为界定层的坡度较大,在形成电极层时会造成爬坡,容易发生断裂,使产品失效。
该实施方式中,在非显示区内设置了一平坦层,使其至少覆盖界定层与非显示区的交界区域。通过形成平坦层,使其在电极层与界定层之间形成缓冲,减小形成电极层时的电极爬坡难度,避免电极断裂,进而提升电极稳定性,延长显示面板的寿命。
在一实施方式中,可以采用有机材料制成平坦层,并采用蒸镀工艺形成。通过这种方式,在蒸镀沉积平坦层时,能够填平减缓界定层中因蚀刻形成的坡度,便于后续形成电极层,减小爬坡难度。另外,在蒸镀形成膜层时,在膜层边缘会形成一个坡度减缓的缓冲区域,进一步减小爬坡难度。
在一实施方式中,平坦层的材料与显示区的发光层中除发光材料外的其他有机材料相同。其中,发光层包括空穴传输层、发光材料层和电子传输层,还可以包括空穴注入层、空穴阻挡层、电子阻挡层、电子注入层中的一层或多层。平坦层的材料可以与空穴传输层、电子传输层、空穴注入层、空穴阻挡层、电子阻挡层或电子注入层的材料相同。
在另一实施方式中,平坦层可以是显示区的发光层中除发光材料层外的其他层越过界定层延伸至非显示区形成的。即发光层中除发光材料层外的其他层会覆盖界定层。通过这种方式,不用额外增加制程工艺,在形成发光层时就能够制备平坦层,降低工艺成本。
在一实施方式中,平坦层的厚度小于界定层的厚度。通过这种方式,能够使平坦层在电极层与界定层之间形成台阶,使电极层二次爬坡,减小爬坡难度,避免断裂。在其他实施方式中,也可以对平坦层进行处理,使其形成从非显示区到界定层逐级增高的多级台阶,让电极层多次爬坡,减小单次爬坡的坡度,进而减小爬坡难度,避免断裂。或者使其形成从非显示区到界定层平缓过渡的斜坡面,让电极层平缓上爬,减小爬坡难度。
请参阅图3,图3是本申请显示面板第二实施方式的剖面结构示意图。在该实施方式中,非显示区包括处于交界区域外围并与其相邻的缓冲区域,和处于缓冲区域外围并与其相邻的走线搭接区,平坦层从显示区越过界定层延伸至缓冲区域,电极层覆盖走线搭接区。
在一实施方式中,非显示区从界定层靠近非显示区一侧的边缘延伸至走线搭接区远离界定层一侧的边缘;缓冲区域与非显示区的宽度尺寸比为1:3到1:4。通过这个比例设置,能够减缓平坦层末端的坡度,减小爬坡难度,同时还能够留出更多空间用于走线搭接,提高显示面板的性能。在一应用实例中,缓冲区的宽度可以是80~120μm,例如80μm、100μm、120μm等。
在一实施方式中,电极层与走线搭接区中的走线材料40电接触,实现电连接。其中,走线材料可以选择与电极层材料相同的材料;如电极层可以是阳极或阴极;当电极层为阴极层时,走线材料可以采用与阳极材料相同的材料制成,例如Ag-ITO-Ag叠层,或者采用其他制作阳极的材料制成。相反,当电极层为阳极层时,走线材料可以采用与阴极材料相同的材料制成,或者采用其他制作阴极的材料制成。
请参阅图4,图4是本申请显示面板第三实施方式中走线搭接区与缓冲区的局部放大图。在该实施方式中,在缓冲区域中,在平坦层上形成有暴露出走线材料的多个通孔201,电极层经多个通孔201与走线材料电接触。通过这种方式,能够增大走线搭接区面积,提高显示面板的性能。在一实施方式中,多个通孔201的横截面尺寸彼此相等,能够提高均一性。
请参阅图5,图5是本申请显示面板第四实施方式中走线搭接区与缓冲区的局部放大图。在该实施方式中,在缓冲区域中,在平坦层上形成有暴露出走线材料的多个通孔201,电极层经多个通孔201与走线材料电接触,且沿远离界定层的方向,通孔201的分布密度逐渐减小。发明人发现,通过这种方式,能够提高导电均一性。
请参阅图6,图6是本申请显示面板第五实施方式的俯视结构示意图。在该实施方式中,显示面板包括处于显示面板边缘的可熔融的封装体,处于显示面板内部的显示器件区,处于封装体与显示器件区之间的隔热区。其中,可熔融封装体所在区域为封装区,显示器件区为显示区。通过设置隔热区,能够使显示器件材料远离形成可熔融封装体的热辐射,防止显示器件变形或受损,进而提升显示面板的稳定性,延长显示面板的寿命。
在一实施方式中,隔热区处于非显示区与封装区之间,非显示区的边缘有走线搭接区,金属走线和电极层受热易变形,通过设置隔热区,能够避免金属走线和电极层受热变形和损害。
在一实施方式中,隔热区的宽度为热辐射宽度与可熔融封装体宽度之间差值的0.3~1.5倍。其中,隔热区宽度的设置应考虑制作可熔融封装体时的热辐射范围、热辐射强度;走线搭接区的电极层与走线所用材料的热导率、耐热性等。使电极层和走线不在热辐射范围内,或者至少使电极层和走线受热后不会变形或被损坏。通过这个宽度设置,能够使走线搭接区的金属走线和电极层不受热变形和损害。同时,还不会使边缘非显示区过宽,保证显示效果。
在一实施方式中,热辐射宽度与可熔融封装体宽度的尺寸比例为2.1:1到1.1:1,例如,可以是1.8:1、1.5:1等。通过这个设置,能够在保证可熔融封装体完全受热固化实现封装功能,还能够减小热辐射范围,降低其他器件受热损伤的概率。
在一实施方式中,在显示面板边框区域有限的情况下,可以通过缩小封装体宽度,缩小走线搭接区宽度,缩小热辐射宽度等方式来控制隔热区宽度。其中,可以通过调整封装体材料的成分、加热位置,加热方式等来缩小热辐射宽度。
在一实施方式中,可熔融封装体为玻璃封装体,玻璃封装体由玻璃料受热固化形成。其中,玻璃料可以是低温玻璃料,它包含一种或多种选自铁、铜、钒和钕的吸收离子。离子选择性吸收特定波长(或其范围)的能量(例如光能或其它辐射能),从而利用此波长的能源加热玻璃料。可以通过调整玻璃料的成分,使其具有更低的熔化温度,以降低加热温度,进而减小热辐射对其他器件的影响。
在一实施方式中,可以选用激光对封装材料进行加热固化,可控制激光的光斑尽量沿靠近封装材料的边缘进行移动,使封装材料熔融固化。以缩小激光热扫描范围,减小热辐射对电极层的影响。
在一实施方式中,隔热区内设置有隔热材料和/或反光材料。隔热材料可以阻隔热量传导给阴极或发光材料。如,可以沉积一层氧化硅或氮化硅层来缓冲保护电极层。反光材料可以反射激光,把热量反射回去,可控制反光角度,把热量反射回至封装体材料处,既能够保护电极层,还能够提高热利用率。
在此基础上,本申请还提供一种显示设备,请参阅图7,图7是本申请显示设备第一实施方式的结构示意图。在该实施方式中,显示设备70包括驱动电路701和显示面板702,驱动电路701耦接显示面板702,用于向显示面板702提供驱动信号,以使显示面板702显示图像。其中,显示面板包括显示区和处于显示区外侧的非显示区,将显示区与非显示区分开的界定层,处于非显示区内的平坦层,平坦层至少覆盖界定层与非显示区的交界区域,电极层,电极层至少覆盖在非显示区和界定层上。
进一步地,显示面板包括处于显示面板边缘的可熔融的封装体,处于显示面板内部的显示器件区,处于封装体与显示器件区之间的隔热区。
具体结构请参阅上述实施方式的描述,在此不再赘述,该显示设备在应用时,具有阴极稳定不易断裂,使用寿命长等优点。该显示设备可以是手机、电视、MP3、VR眼镜的显示屏等。
以上方案,本申请所提供的显示面板在非显示区中设置有平坦层,平坦层至少覆盖界定层与非显示区的交界区域。通过设置平坦层,能够利用平坦层在电极层界定层之间形成缓冲,减小形成电极时的电极爬坡难度,避免电极断裂。进一步地,通过在封装区与显示区之间设置隔热区,使电极层远离形成可熔融封装体的热辐射,防止电极层变形或受损,进而提升电极稳定性,延长显示面板的寿命。
以上所述仅为本申请的实施方式,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
显示区和处于所述显示区外侧的非显示区,
将所述显示区与所述非显示区分开的界定层,
处于所述非显示区的平坦层,所述平坦层至少覆盖所述界定层与所述非显示区的交界区域,
电极层,所述电极层至少覆盖在所述非显示区和所述界定层上。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述平坦层的厚度小于所述界定层的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板,其特征在于,所述平坦层的材料与所述显示区的发光层中除发光材料外的其他有机材料相同。
4.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于,所述非显示区包括处于所述交界区域外围并与其相邻的缓冲区域,和处于所述缓冲区域外围并与其相邻的走线搭接区,
所述平坦层从所述显示区越过所述界定层延伸至所述缓冲区域,
所述电极层覆盖所述走线搭接区。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述缓冲区域与所述非显示区的宽度尺寸比为1:3到1:4。
6.根据权利要求4或5所述的阵列基板,其特征在于,所述电极层与所述走线搭接区中的走线材料电接触。
7.根据权利要求4到6中任一项所述的显示面板,其特征在于,在所述缓冲区域中,在所述平坦层上形成有暴露出走线材料的多个通孔,所述电极层经所述多个通孔与所述走线材料电接触。
8.根据权利要求7所述的显示面板,其特征在于,所述多个通孔的横截面尺寸彼此相等。
9.根据权利要求8所述的显示面板,其特征在于,优选地,沿远离所述界定层的方向,所述通孔的分布密度逐渐减小。
10.一种显示设备,其特征在于,所述显示设备包括驱动电路及与所述驱动电路耦接的权利要求1-9任一项所述的显示面板,其中,所述驱动电路用于向所述显示面板提供驱动信号,以使所述显示面板显示图像。
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