CN109902943A - 编码方法、装置及生产执行系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种编码方法、装置及生产执行系统，涉及柔性生产的技术领域，该编码方法为接收用户输入的编码指令，其中，编码指令携带有总成标识，以及与总成标识对应的特征码；在预先存储的编码库中查找与总成标识匹配的原始编码；将原始编码与特征码绑定，以对总成标识对应的总成进行编码。本发明提供的编码方法、装置及生产执行系统能够在多车型配置不同总成时，解决计划下达繁多与杂乱的问题，同时提升了生产效率。

Description

编码方法、装置及生产执行系统

技术领域

本发明涉及智能生产的技术领域，尤其是涉及一种编码方法、装置及生产执行系统。

背景技术

基于当前工业背景，在满足客户需求的大前提下，汽车制造要求越来越快，汽车质量要求越来越高，客户的个性化需求也日益增加，因此，在保证产品的品质前提下，汽车制造厂商需尽可能地缩短开发周期，以满足尽可能多的客户的个性化需求。

为了满足客户的个性化需求，实现基于客户满意度的快速化生产，汽车制造厂商需要对客户的个性化需求进行分类分级处理，生成相应的排产计划，以进行生产。现有技术中，多采用车型与配置相结合的方式进行排产，但是，对于不同车型或者不同配置，其局部分总成可能是一样的，或者同种车型，不同配置的局部分总成也可能是一样，所以在车型与配置越来越多地情况下，往往会导致计划下达的繁多与杂乱，降低了生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种编码方法、装置及生产执行系统，以缓解上述生产效率较低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种编码方法，该方法包括：接收用户输入的编码指令，其中，所述编码指令携带有总成标识，以及与所述总成标识对应的特征码；所述特征码为生产特征需求对应的特征码；所述生产特征需求包括以下中的一种或多种：焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控；在预先存储的编码库中查找与所述总成标识匹配的原始编码；判断所述原始编码是否包含所述特征码；如果否，将所述原始编码与所述特征码绑定，以对所述总成标识对应的总成进行编码。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，当判断出原始编码包含特征码时，上述方法还包括：判断原始编码是否包含与特征码不同的其他编码；如果否，将原始编码设置成总成标识对应的总成的编码；如果是，将原始编码与特征码绑定。

结合第一方面，以及第一方面的第一种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述将原始编码与特征码绑定的步骤包括：获取原始编码的位数；将特征码添加到位数的末位，生成特征编码；将特征编码与总成标识关联，并保存至编码库。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述将原始编码与特征码绑定之后，上述方法还包括：在预先存储的夹具库中查找生产特征需求对应的夹具标签；将夹具标签与编码进行关联，以使生产执行系统根据编码与夹具标签进行排产。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：将总成标识对应的总成的编码发送至生产执行系统；以使生产执行系统将编码与生产信息进行绑定，生成生产计划信息。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：当在预先存储的编码库中未查找到上述总成标识匹配的原始编码时，根据总成标识和特征码按照预先设置的编码位数对总成标识进行编码，生产总成标识的物料编码，其中，特征码设置在物料编码的尾部。

第二方面，本发明实施例还提供了一种编码装置，该装置包括：接收模块，用于接收用户输入的编码指令，其中，所述编码指令携带有总成标识，以及与所述总成标识对应的特征码；所述特征码为生产特征需求对应的特征码；所述生产特征需求包括以下中的一种或多种：焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控；查找模块，用于在预先存储的编码库中查找与所述总成标识匹配的原始编码；判断模块，用于判断所述原始编码是否包含所述特征码；绑定模块，如果所述判断模块的判断结果为否，用于将所述原始编码与所述特征码绑定，以对所述总成标识对应的总成进行编码。

结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述绑定模块用于：获取所述原始编码的位数；将所述特征码添加到所述位数的末位，生成特征编码；将所述特征编码与所述总成标识关联，并保存至所述编码库。

第三方面，本发明实施例还提供了一种生产执行系统，该系统配置有上述第一方面所述的装置。

本发明实施例带来了以下有益效果：

本发明实施例提供的一种编码方法、装置及生产执行系统，能够在接收到携带有总成标识和特征码的编码指令时，查找与总成标识匹配的原始编码，并将特征码与原始编码绑定，以对总成标识对应的总成进行编码，进而将总成标识对应的总成的特征差异通过编码的形式进行体现，以使在车型与配置较多的情况下，生产工作站能够按照相应的编码匹配总成的生产工艺，进行有序生产，不仅缓解了生产计划的繁多与杂乱现象，也有助于提高生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种编码方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的另一种编码方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种编码装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种服务器的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了在当前的汽车制造环境中同时满足低成本、短开发周期、较高的产品品质和客户个性化需求等多个条件，汽车制造业面临的巨大的挑战可以总结为：如何在现有技术水平的基础上，做到以尽可能低的成本，尽可能短的开发周期，满足尽可能多的客户个性化需求，同时，保证卓越的产品品质。

针对上述挑战，从生产制造的角度触发，通常从制造成本、质量和时间上加以控制，从制造成本的角度出发，通过使用信息转移的方法，减少对于价格昂贵且易受干扰的超高频设备的使用，替换为市场上相对成熟稳定且价格低廉的高频设备，如RFID(RadioFrequency Identification，无线射频识别)智能识别；从质量的角度出发，质量优化的前提条件是，大量信息数据的收集以及基于这些数据进行生产实际情况的追溯，基于追溯到的信息进行多维度质量评估、预判，从而最终达到优化的目的，如对生产过程中工艺数据分类分纵向的收集，以及实时记录和监控生产状态等。从时间角度出发，通长需分类分级整理客户需求，生成排产计划，以及下达投料计划，并智能地调度投料和夹具等，以匹配生产工艺，进而实现从上到下快速下达与执行，从下往上快速反馈实时生产状态，在整体上实现一个良性的可迭代的基于客户需求生产制造的回路。

目前，在排产计划过程中，通常采用车型与配置结合的方式进行排产和下达投料计划，由于存在车型配置不一样，但是局部分总成可能一样，或者同种车型，不同配置的局部分总成可能一样，导致在车型与配置越来越多地情况下，出现计划下达繁多与杂乱的现象，延长了计划时间，进而导致生产效率下降。

基于此，本发明实施例提供了一种编码方法、装置及生产执行系统，以缓解上述生产效率下降的问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种编码方法进行详细介绍。

实施例一：

本发明实施例提供了一种编码方法，该方法可以应用于服务器，以匹配现有的BOM(Bill of Material，物料清单)，对物料进行编码。如图1所示的一种编码方法的流程图，该方法包括如下步骤：

步骤S102，接收用户输入的编码指令，其中，编码指令携带有总成标识，以及与总成标识对应的特征码；

其中，上述总成标识为对客户订单拆解后得出的总成标识，上述特征码为生产特征需求对应的特征码，如，焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控等。

步骤S104，在预先存储的编码库中查找与总成标识匹配的原始编码；

步骤S106，判断原始编码是否包含上述特征码；

步骤S108，如果否，将原始编码与特征码绑定，以对总成标识对应的总成进行编码。

在实际使用时，上述编码库通常存储有基本车型BOM数据，当接收到客户订单后，对客户订单进行拆解，可以进行投料计划的制定，以便于进行根据基本车型BOM数据制定满足客户订单的BOM。通常，每种车型任意配置涉及到的零件或者分总成都需要有唯一的编码与之对应，以便于在生产过程中建立所有物料的使用数量以及原材料损耗等资料。

因此，当指定出与客户订单匹配的BOM后，通常需要在预先存储的编码库中查找是否有上述BOM中包含的零件或者总成的编码，具体地，编码库中的编码包含车型和配置信息，可以根据该车型和配置信息唯一确定某一零件，当查找到上述BOM中包含的零件或者总成的原始编码后，在将原始编码与表示生产特征需求对应的特征码进行绑定，以对总成标识对应的总成进行编码，进而按照编码生成排产计划和下达投料计划等。

本发明实施例提供的一种编码方法，能够在接收到携带有总成标识和特征码的编码指令时，查找与总成标识匹配的原始编码，并将特征码与原始编码绑定，以对总成标识对应的总成进行编码，进而将总成标识对应的总成的特征差异通过编码的形式进行体现，以使在车型与配置较多的情况下，生产工作站能够按照相应的编码匹配总成的生产工艺，进行有序生产，不仅缓解了生产计划的繁多与杂乱现象，也有助于提高生产效率。

在实际使用时，每种白车身的钣金件的数量较多，因此，用户在进行编码时，可以先查询所需的总成标识，通常，查询时可以输入白车身的名称进行查询，此时服务器可以查询携带有白车身的名称的所有条目供用户选择，以使用户判断是否执行特征码绑定的过程，因此，本发明实施例还提供了另一种编码方法，如图2所示的另一种编码方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S202，接收用户输入的编码指令，其中，编码指令携带有总成标识，以及与总成标识对应的特征码；

步骤S204，在预先存储的编码库中查找与总成标识匹配的原始编码；

具体地，可以通过关键字查找的方式，在预先存储的编码库中查找原始编码，例如，输入白车身的名称等关键字，查找对应的总成的编码。具体查找方式可以根据实际情况进行设置，本发明实施例对此不进行限制。

进一步，当在预先存储的编码库中未查找到所述总成标识匹配的原始编码时，根据所述总成标识和所述特征码按照预先设置的编码位数对所述总成标识进行编码，生产所述总成标识的物料编码，其中，所述特征码设置在所述物料编码的尾部。

步骤S206，判断原始编码是否包含特征码；如果是，执行步骤S208；如果否，执行步骤S212；

通常，特征码一般设置在原始编码的末尾，因此，对于查找到的原始编码，只许查看原始编码的末尾的编码，是否与特征码一致，进而判断原始编码中是否包含特征码。

步骤S208，判断原始编码是否包含与特征码不同的其他编码；如果是，执行步骤S212；如果否，执行步骤S210；

考虑到白车身会有多个特征码，例如，客户订单中包括多个生产特征需求时，其特征码也可以有多个，因此，需要判断该原始编码是否包含其他的特征编码；如果是，则说明该车身对应的客户需求有多个；如果否，则说明除编码指令携带的总成标识，以及与总成标识对应的特征码。

步骤S210，将原始编码设置成总成标识对应的总成的编码；

步骤S212，将原始编码与特征码绑定，以对总成标识对应的总成进行编码。

在实际使用时，上述将原始编码与特征码绑定的步骤包括：获取原始编码的位数；将特征码添加到位数的末位，生成特征编码；将特征编码与总成标识关联，并保存至所编码库。

进一步，上述特征码为生产特征需求对应的特征码；其中，生产特征需求可以包括以下中的一种或多种：焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控等。

进一步，考虑到汽车生产过程比较复杂，会涉及多种夹具，因此，为了保证生产过程的准确性，上述将原始编码与特征码绑定之后，上述方法还包括：(1)在预先存储的夹具库中查找生产特征需求对应的夹具标签；(2)将夹具标签与编码进行关联，以使生产执行系统根据编码与夹具标签进行排产。

具体地，每台夹具上都有RFID标签代表了它的唯一性。在夹具调度过程以及夹具落位过程，通过读取其RFID的信息内容来进行智能识别。通过这种方式，可以减少生产过程中由于运输的夹具等设备型号等不同导致的频繁更换夹具的问题，提高可生产效率。

进一步，当编码完成后，上述方法还包括：将总成标识对应的总成的编码发送至生产执行系统；以使生产执行系统将编码与生产信息进行绑定，生成生产计划信息。

实施例二

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种编码装置，如图3所述的一种编码装置的结构示意图，该述装置包括：

接收模块30，用于接收用户输入的编码指令，其中，所述编码指令携带有总成标识，以及与总成标识对应的特征码；特征码为生产特征需求对应的特征码；生产特征需求包括以下中的一种或多种：焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控；

查找模块32，用于在预先存储的编码库中查找与总成标识匹配的原始编码；

判断模块34，用于判断上述原始编码是否包含特征码；

绑定模块36，用于上述判断模块的判断结果为否时，将原始编码与特征码绑定，以对总成标识对应的总成进行编码。

进一步，上述绑定模块用于：

获取原始编码的位数；将特征码添加到位数的末位，生成特征编码；将特征编码与总成标识关联，并保存至所述编码库。

进一步，本发明实施例还提供了一种生产执行系统，该系统配置有上述编码装置。

具体地，该系统的功能可以通过一个服务器执行，如图4所示的一种服务器的结构框图，包括处理器400，存储器401，总线402和通信接口403，处理器400、通信接口403和存储器401通过总线402连接；处理器400用于执行存储器401中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器401可能包含高速随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)，也可能还包括非易失存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口403(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线402可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器401用于存储程序，处理器400在接收到执行指令后，执行程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的装置所执行的方法可以应用于处理器400中，或者由处理器400实现。

处理器400可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器400中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器400可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器401，处理器400读取存储器401中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例提供的生产执行系统，与上述实施例提供的编码方法、装置具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本发明实施例所提供的编码方法、装置以及生产执行系统，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种编码方法，其特征在于，所述方法包括：

接收用户输入的编码指令，其中，所述编码指令携带有总成标识，以及与所述总成标识对应的特征码；所述特征码为生产特征需求对应的特征码；所述生产特征需求包括以下中的一种或多种：焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控；

在预先存储的编码库中查找与所述总成标识匹配的原始编码；

判断所述原始编码是否包含所述特征码；

如果否，将所述原始编码与所述特征码绑定，以对所述总成标识对应的总成进行编码。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当判断出所述原始编码包含所述特征码时，所述方法还包括：

判断所述原始编码是否包含与所述特征码不同的其他编码；

如果否，将所述原始编码设置成所述总成标识对应的总成的编码；

如果是，将所述原始编码与所述特征码绑定。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将所述原始编码与所述特征码绑定的步骤包括：

获取所述原始编码的位数；

将所述特征码添加到所述位数的末位，生成特征编码；

将所述特征编码与所述总成标识关联，并保存至所述编码库。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述原始编码与所述特征码绑定之后，所述方法还包括：

在预先存储的夹具库中查找所述生产特征需求对应的夹具标签；

将所述夹具标签与所述编码进行关联，以使生产执行系统根据所述编码与所述夹具标签进行排产。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述总成标识对应的总成的编码发送至生产执行系统；

以使所述生产执行系统将所述编码与生产信息进行绑定，生成生产计划信息。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当在预先存储的编码库中未查找到所述总成标识匹配的原始编码时，根据所述总成标识和所述特征码按照预先设置的编码位数对所述总成标识进行编码，生产所述总成标识的物料编码，其中，所述特征码设置在所述物料编码的尾部。

7.一种编码装置，其特征在于，所述装置包括：

接收模块，用于接收用户输入的编码指令，其中，所述编码指令携带有总成标识，以及与所述总成标识对应的特征码；所述特征码为生产特征需求对应的特征码；所述生产特征需求包括以下中的一种或多种：焊点强度检测、车身尺寸检测及外观质量监控；

查找模块，用于在预先存储的编码库中查找与所述总成标识匹配的原始编码；

判断模块，用于判断所述原始编码是否包含所述特征码；

绑定模块，用于所述判断模块的判断结果为否时，将所述原始编码与所述特征码绑定，以对所述总成标识对应的总成进行编码。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述绑定模块用于：

获取所述原始编码的位数；

将所述特征码添加到所述位数的末位，生成特征编码；

将所述特征编码与所述总成标识关联，并保存至所述编码库。

9.一种生产执行系统，其特征在于，所述系统配置有权利要求7或8任一项所述的装置。