CN109062141A - 一种基于编码的数控加工过程信息获取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于编码的数控加工过程信息获取法，能够更方便地获取数控加工过程的信息。与现有技术相比，本发明具有巨大优势，一是克服了使用二次开发软件工具包时过度依赖数控系统自身通信协议，需针对不同数控系统开发对应的采集客户端的问题，适应于所有类型数控设备的加工过程信息获取，具有很强的通用性；二是所获取的信息理论上可以无限扩展，用户想要获取的信息都可在记录文件中进行描述；三是便于将现场NC加工信息实时反馈给制造执行系统（MES），形成闭环的生产管控系统；四是技术起点低，便于实现，解决了用户自己开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路成本高难度大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控技术领域，具体的说，是一种基于编码的数控加工过程信息获取方法。
背景技术
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它在国计民生的一些重要行业比如IT、汽车、轻工、医疗等发挥着越来越重要的作用。在数控机床加工过程中我们常常需要实时监控并及时获取数控设备的加工信息。目前市面上常用的方法有两种，一是使用二次开发软件工具包，但是缺点很明显，一方面必须依赖数控系统是否提供二次开发软件工具包，且不同数控系统提供的二次开发软件工具包不同，需针对不同数控系统开发对应的采集客户端，给系统开发和后期维护增加了资源成本，不具有通用性，另一方面能够获取的信息完全由二次开发工具包提供的内容决定，很多用户想要的信息获取不到；二是开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路，但该方式在实施部署过程中需对数控设备数据电路进行改造，使得后期数控设备的加工过程存在安全隐患，且加工厂过程信息指标的获取，受限于该硬件的功能模块，无法满足信息指标完整性要求，同时硬件采集电路开发难度大，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于编码的数控加工过程信息获取方法，能够更方便地获取数控加工过程的信息。
本发明通过下述技术方案实现，一种基于编码的数控加工过程信息获取法，具体包括以下步骤：
步骤S1：将所要获取的数控加工过程的信息按顺序排列，并赋予数控加工过程的信息一个唯一的编码作为标记；
步骤S2：将步骤S1所处理的信息写入一个记录文件中；
步骤S3：在NC程序中插入一条指令，所述指令将作为标记的编码写入与数控系统相对应的变量；
步骤S4：运行NC程序，外部软件读取所述变量的内容，获取NC程序中的编码标记；
步骤S5：在步骤S2所述的记录文件中，查找该编码对应的数控加工过程的信息。
本发明所提供的一种基于编码的数控加工过程信息获取方法，一是不依赖数控系统自身通信协议，适应于所有类型数控设备的加工过程信息获取，具有很强的通用性；二是所获取的信息理论上可以无限扩展，用户想要获取的信息都可在记录文件中进行描述；三是便于将现场NC加工信息实时反馈给制造执行系统（MES），形成闭环的生产管控系统；四是技术起点低，便于实现，解决了用户自己开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路成本高难度大的问题，也避免了自己开发的电路对数控设备的加工过程存在的安全隐患。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤S1中数控加工过程的信息主要包括零件名称、加工的工序、工步、刀具信息、编程人员信息，理论上用户需要的信息都可以写入记录文件。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述步骤S1中数控加工过程的信息之间采用逗号隔开，也可以使用其它可以符号来分隔各条数控信息。
为了更好的实现本发明，进一步地，步骤S3中数控系统为FANUC系统、西门子系统、海德汉系统中的任意一种，理论上本发明也可用于其它可以数控系统。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明提出的一种基于编码的数控加工过程信息获取法，一是克服了使用二次开发软件工具包时过度依赖数控系统自身通信协议，需针对不同数控系统开发对应的采集客户端的问题，适应于所有类型数控设备的加工过程信息获取，具有很强的通用性；二是所获取的信息理论上可以无限扩展，用户想要获取的信息都可在记录文件中进行描述；三是便于将现场NC加工信息实时反馈给制造执行系统（MES），形成闭环的生产管控系统；四是技术起点低，便于实现，解决了用户自己开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路成本高难度大的问题，也避免了自己开发的电路对数控设备的加工过程存在的安全隐患。
（2）所述步骤S1中数控加工过程的信息主要包括零件名称、加工的工序、工步、刀具信息、编程人员信息，理论上用户需要的信息都可以写入记录文件，克服了传统数控信息获取的有限性。
（3）步骤S3中数控系统为FANUC系统、西门子系统、海德汉系统中的任意一种，理论上本发明适用于任何数控系统，应用范围广泛。
附图说明
图1为记录文件示意图；
图2为 NC程序编码以及插入编码指令效果图；
图3为加工信息获取效果图。
具体实施方式
实施例1：
一种基于编码的数控加工过程信息获取法，如图1-3所示，具体包括以下步骤：
步骤S1：将所要获取的数控加工过程的信息按顺序排列，并赋予数控加工过程的信息一个唯一的编码作为标记；
步骤S2：将步骤S1所处理的信息写入一个记录文件中；
步骤S3：在NC程序中插入一条指令，所述指令将作为标记的编码写入与数控系统相对应的变量；
步骤S4：运行NC程序，外部软件读取所述变量的内容，获取NC程序中的编码标记；
步骤S5：在步骤S2所述的记录文件中，查找该编码对应的数控加工过程的信息。
本发明提出的一种基于编码的数控加工过程信息获取法，一是克服了使用二次开发软件工具包时过度依赖数控系统自身通信协议，需针对不同数控系统开发对应的采集客户端的问题，适应于所有类型数控设备的加工过程信息获取，具有很强的通用性；二是所获取的信息理论上可以无限扩展，用户想要获取的信息都可在记录文件中进行描述；三是便于将现场NC加工信息实时反馈给制造执行系统（MES），形成闭环的生产管控系统；四是技术起点低，便于实现，解决了用户自己开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路成本高难度大的问题，也避免了自己开发的电路对数控设备的加工过程存在的安全隐患。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1所示，所述步骤S1中数控加工过程的信息主要包括零件名称、加工的工序、工步、刀具信息、编程人员信息，所述步骤S1中数控加工过程的信息之间采用逗号隔开，也可以使用其它可以符号来分隔各条数控信息，将处理后的信息写入一个记录文件中。用户将所要获取的数控加工过程的信息按一定顺序排列，并赋予一个唯一的编码作为标记，如用户想要获取的NC程序相关的信息如零件名称、本次加工的工序、工步、刀具信息、编程人员信息以及其它描述本次加工的信息等按照用户自己定义的编排方式进行编排，并赋予一个唯一的编码（如自然数）作为标记，也可以采用字母组合、数字组合、字母和数字组合或其他的字符组合的具有唯一性的编码方式。例如1,Z0PZ531G5604201, V4508W, 45 , 08，JDBXAY2GWT/32*12*50R6，张三……，理论上想要记录的信息可以无限扩展。
本发明提出的一种基于编码的数控加工过程信息获取法，一是克服了使用二次开发软件工具包时过度依赖数控系统自身通信协议，需针对不同数控系统开发对应的采集客户端的问题，适应于所有类型数控设备的加工过程信息获取，具有很强的通用性；二是所获取的信息理论上可以无限扩展，用户想要获取的信息都可在记录文件中进行描述；三是便于将现场NC加工信息实时反馈给制造执行系统（MES），形成闭环的生产管控系统；四是技术起点低，便于实现，解决了用户自己开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路成本高难度大的问题，也避免了自己开发的电路对数控设备的加工过程存在的后期安全隐患。
本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例1或2任一项的基础上做进一步优化，步骤S3中数控系统为FANUC系统、西门子系统、海德汉系统中的任意一种，理论上本发明也可用于其它可以数控系统。如图2所示，在NC程序的适当位置，插入一条指令，所述指令将作为标记的编码写入与各数控系统相对应的变量；不同数控系统写入的变量不同，如宏变量是FANUC系统，R参数是西门子系统，Q参数是海德汉系统等等，根据不同数控系统选取相应的变量，运行NC程序，外部软件读取所述变量内容，获取NC程序中的编码标记。如图3所示，当该NC 程序运行时，外部软件读取该变量的内容，并在后台的编码对应表中查找到相关信息并进行解析，反馈给DNC系统，以实现加工中NC 对应信息的完整获取；外部软件读取所述变量为现有技术，故此处不在赘述。
本发明提出的一种基于编码的数控加工过程信息获取法，一是克服了使用二次开发软件工具包时过度依赖数控系统自身通信协议，需针对不同数控系统开发对应的采集客户端的问题，适应于所有类型数控设备的加工过程信息获取，具有很强的通用性；二是所获取的信息理论上可以无限扩展，用户想要获取的信息都可在记录文件中进行描述；三是便于将现场NC加工信息实时反馈给制造执行系统（MES），形成闭环的生产管控系统；四是技术起点低，便于实现，解决了用户自己开发能够采集数控机床运行状态的硬件采集电路成本高难度大的问题。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2任一项相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于编码的数控加工过程信息获取方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤S1：将所要获取的数控加工过程的信息按顺序排列，并赋予数控加工过程的信息一个唯一的编码作为标记；
步骤S2：将步骤S1所处理的信息写入一个记录文件中；
步骤S3：在NC程序中插入一条指令，所述指令将作为标记的编码写入与数控系统相对应的变量；
步骤S4：运行NC程序，外部软件读取所述变量的内容，获取NC程序中的编码标记；
步骤S5：在步骤S2所述的记录文件中，查找该编码对应的数控加工过程的信息。
2.根据权利要求1所述的一种基于编码的数控加工过程信息获取方法，其特征在于，所述步骤S1中数控加工过程的信息主要包括零件名称、加工的工序、工步、刀具信息、编程人员信息。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于编码的数控加工过程信息获取方法，其特征在于，所述步骤S1中数控加工过程的信息之间采用逗号隔开。
4.根据权利要求1所述的一种基于编码的数控加工过程信息获取方法，其特征在于，步骤S3中数控系统为FANUC系统、西门子系统、海德汉系统中的任意一种。
Priority Applications (1)
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| CN201810866811.8A CN109062141A (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种基于编码的数控加工过程信息获取方法 |
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