CN109901556A - 一种电控制器件工作状态分析方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电控制器件工作状态分析方法及系统，包括：分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，传感器和电控制器件均设置在温控器内部；将当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将当前模拟电压信号转换为当前电压值；基于当前环境检测值确定目标环境检测值，基于当前电压值确定目标电压值；将目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将目标电压值转换为当前数字电压信号；将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别输入设置在温控器外部的监控设备；监控设备基于当前数字检测信号和当前数字电压信号分析电控制器件的工作状态，能够为监控设备从温控器外部分析电控制器件的工作状态提供便利。

Description

一种电控制器件工作状态分析方法及系统

技术领域

本发明涉及温控器监控技术领域，具体涉及一种电控制器件工作状态分析方法及系统。

背景技术

相关技术中，在温控器内部设置有分别与传感器和电执行器件电连接的电控制器件，例如：继电器分别与温度探头和制冷压缩机电连接；继电器分别与湿度探头和加湿机电连接；继电器分别与化霜探头和化霜机电连接，其中，电执行器件可以根据传感器分别输入的模拟检测信号切换工作状态来控制电执行器件工作。

在一些情形下，当温控器处于特殊环境(例如:供电电网电压波动较大,或者,周边有大功率电器频繁启动)时，传感器输入电控制器件的模拟检测信号存在较大波动，造成电控制器件频繁切换工作状态，会缩短电控制器件工作寿命，分析继电器在温控器内部的工作状态能够为控制电控制器件提供很好的保障，是延长电控制器件工作寿命的重要途径。

但是，温控器具有较好的封闭性，往往需要拆卸温控器才能检测电控制器件，不便于从温控器外部分析电控制器件在温控器内部的工作状态。

发明内容

针对现有技术中从温控器外部不便于分析电控制器件在温控器内部的工作状态的不足，本发明提供一种电控制器件工作状态分析方法及系统。

第一方面，本发明提供了一种电控制器件工作状态分析方法，包括：

分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，所述传感器和所述电控制器件均设置在温控器内部；

将所述当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将所述当前模拟电压信号转换为当前电压值；

基于所述当前环境检测值确定目标环境检测值，基于所述当前电压值确定目标电压值；

将所述目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将所述目标电压值转换为当前数字电压信号；

将所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分别输入至设置在所述温控器外部的监控设备；

所述监控设备基于所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分析所述电控制器件的工作状态。

第二方面，本发明提供了一种电控制器件工作状态分析系统，包括传感器、电控制器件、信号采样电路和监控设备；

所述信号采样电路，用于分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，所述传感器和所述电控制器件均设置在温控器内部；将所述当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将所述当前模拟电压信号转换为当前电压值；基于所述当前环境检测值确定目标环境检测值，基于所述当前电压值确定目标电压值；将所述目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将所述目标电压值转换为当前数字电压信号；将所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分别输入至设置在所述温控器外部的监控设备；

所述监控设备，用于基于所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分析所述电控制器件的工作状态。

本发明提供的电控制器件工作状态分析方法及系统的有益效果是：通过将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别从温控器内部传输至温控器外部，使得监控设备可以基于当前数字检测信号和当前数字电压信号从温控器外部分析电控制器件的工作状态，无需拆卸温控器即可实现从温控器外部分析电控制器件的工作状态，既能够为监控设备从温控器外部分析电控制器件的工作状态提供便利，也能够降低电控制器件工作状态从温控器外部分析的难度，以及节省人力物力，降低电控制器件工作状态的分析成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电控制器件工作状态分析方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电控制器件工作状态分析系统的电路示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种电控制器件工作状态分析系统的电路示意图；

图4为对应于图3中的一种单片机的示意图；

图5为对应于图3中的一种检测信号采样电路的示意图；

图6为对应于图3中的另一种检测信号采样电路的示意图；

图7为对应于图3中的一种电压信号采样电路的示意图；

图8为对应于图3中的一种通信电路的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例的一种电控制器件工作状态分析方法，该方法包括：分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，传感器和电控制器件均设置在温控器内部；将当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将当前模拟电压信号转换为当前电压值；基于当前环境检测值确定目标环境检测值，基于当前电压值确定目标电压值；将目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将目标电压值转换为当前数字电压信号；将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别输入至设置在温控器外部的监控设备；监控设备基于当前数字检测信号和当前数字电压信号分析电控制器件的工作状态。

在一些具体实例中，传感器可以采用温度探头、湿度探头和化霜探头中的任一种，电控制器件可以采用继电器。

在一些具体实例中，将当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，具体包括：将当前模拟检测信号模数转换为当前数字检测信号，将当前数字检测信号换算为当前环境检测值；将当前模拟电压信号转换为当前电压值具体方式与将当前模拟检测信号转换为当前环境检测值的具体方式类似，此处不再赘述。

通过将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别从温控器内部传输至温控器外部，使得监控设备可以基于当前数字检测信号和当前数字电压信号从温控器外部分析电控制器件的工作状态，无需拆卸温控器即可实现从温控器外部分析电控制器件的工作状态，既能够为监控设备从温控器外部分析电控制器件的工作状态提供便利，也降低了电控制器件工作状态从温控器外部分析的难度，以及节省人力物力，降低电控制器件工作状态的分析成本。

作为可选的实施方式，基于当前环境检测值确定目标环境检测值，具体包括：获取第一历史滤波值，第一历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史环境检测值进行计算得到的，历史环境检测值是由历史模拟检测信号转换得到，历史模拟检测信号是所述传感器在输入当前模拟检测信号之前输入的模拟检测信号；基于当前环境检测值与第一历史滤波值之间的第一变化率将一阶滞后滤波模型中的第一当前滤波系数修改为与第一变化率呈正相关的第一目标滤波系数；应用包含有第一目标滤波系数的一阶滞后滤波模型对当前环境检测值和第一历史滤波值进行计算，得到第一当前滤波值；基于第一当前滤波值确定目标环境检测值。

在一些具体实例中，第一历史模拟检测信号可以是在当前模拟检测信号之前的前一次采集得到，将该第一历史模拟检测信号模数转换为第一历史数字检测信号，将该第一历史数字检测信号换算为历史环境检测值。

在一些具体实例中，第一变化率与第一目标滤波系数呈正相关是指第一目标滤波系数随着第一变化率的增大而增大或者随着第一变化率的减小而减小，第一目标滤波系数可以根据第一变化率从关系映射表中查询得到，第一目标滤波系数可以在可控范围内的数据振荡时保证一阶滞后滤波模型计算得到平滑的第一当前滤波值。

一阶滞后滤波模型具体表示为：

Y(n)＝αX(n)+(1-α)Y(n-1)

其中，Y(n)表示第一当前滤波值，X(n)表示当前环境检测值，Y(n-1)表示第一历史滤波值，α表示第一当前滤波系数。

相比于限幅平均滤波法或者加权推动平均滤波法等滤波算法，一阶滞后滤波模型第周期性干扰具有良好的抑制作用，适用于波动频率较高的应用场景一阶滞后滤波模型，算法简单，可以提高第一当前滤波值的计算效率。

作为可选的实施方式，基于第一当前滤波值确定目标环境检测值，具体包括：当第一当前滤波值与真实值之间的差值超过预设范围时，按照预设步长将第一当前滤波值逐步修改为逼近真实值的目标环境检测值；当第一当前滤波值与真实值之间的差值不超过预设范围时，不需要修改第一当前滤波值，将第一当前滤波值直接确定为目标环境检测值。

在一些具体实例中，真实值采用如下方式获得：(1)根据经过验预先设置；(2)从历史环境检测值序列中确定相同数值最多的历史环境检测值；(3)对历史环境检测值序列进行加权平均计算得到。

在一些具体实例中，预设范围和预设步长属于不同的两个预设值，预设范围可以在1摄氏度到10摄氏度之间，例如：5摄氏度或者8摄氏度，预设步长可以采用0.5摄氏度或者1摄氏度。

作为可选的实施方式，基于当前电压值确定目标电压值，具体包括：获取第二历史滤波值，第二历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史电压值进行计算得到的，历史电压值是由历史模拟电压信号转换得到，历史模拟电压信号是电控制器在输入当前模拟电压信号之前输入的模拟电压信号；基于当前电压值与第二历史滤波值之间的第二变化率将一阶滞后滤波模型中的第二当前滤波系数修改为与第二变化率呈正相关的第二目标滤波系数；应用包含有第二目标滤波系数的一阶滞后滤波模型对当前电压值和第二历史滤波值进行计算，得到第二当前滤波值；将第二当前滤波值确定为目标电压值。

本领域技术人员应当知晓基于当前电压值确定目标电压值与基于当前环境检测值确定目标环境检测值在具体处理方式、技术效果等方面类似，此处不再赘述。

作为可选的实施方式，监控设备基于当前数字检测信号和当前数字电压信号分析电控制器件的工作状态，具体包括：将当前数字检测信号转换为目标环境检测值；基于目标环境检测值和当前数字电压信号确定工作状态为导通状态或者切断状态。

监控设备将当前数字检测信号换算为目标环境检测值，相比于当前数字检测信号，将目标环境检测值用以判断工作状态更直接。

监控设备也可以将当前数字电压信号换算为目标电压值；当目标环境检测值高于预设检测值，且目标电压值为高电平所对应的电压值时，将工作状态确定为导通状态；当目标环境检测值小于或等于预设检测值，且目标电压值为低电平所对应的电压值时，将工作状态确定为切断状态，如此，将目标环境检测值与预设检测值之间的关系以及目标电压值为高电平或者所对应的电压值作为工作状态的确定条件，可以有效保证工作状态确定为导通状态或者切断状态的准确性；其中，预设检测值可以根据研发人员经验预先输入监控设备，例如：预设检测值为19摄氏度。

作为可选的实施方式，基于目标环境检测值和当前数字电压信号确定工作状态为导通状态或者切断状态，具体包括；当目标环境检测值高于预设检测值，且当前数字电压信号为高电平时，将工作状态确定为导通状态；当目标环境检测值不高于预设检测值，且当前数字电压信号为低电平时，将工作状态确定为切断状态。

监控设备无需将当前数字电压信号换算为目标电压值，将目标环境检测值与预设检测值之间的关系以及当前数字电压信号与高低电平之间的关系作为工作状态的确定条件，既能够有效保证工作状态确定为导通状态或者切断状态的准确性，也能够提高工作状态的判定效率。

实施例二

如图2所示，本发明实施例的一种电控制器件工作状态分析系统，包括：传感器、电控制器件、信号采样电路和监控设备。

信号采样电路，用于分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，传感器和电控制器件均设置在温控器内部；将当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将当前模拟电压信号转换为当前电压值；基于当前环境检测值确定目标环境检测值，基于当前电压值确定目标电压值；将目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将目标电压值转换为当前数字电压信号；将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别输入至设置在温控器外部的监控设备。

监控设备，用于基于当前数字检测信号和当前数字电压信号分析电控制器件的工作状态。

作为可选的实施方式，如图3所示，信号采样电路包括检测信号采样支路、电压信号采样支路、单片机和通信电路。

检测信号采样支路，用于采集传感器输入的当前模拟检测信号，且将当前模拟检测信号输入至单片机。

所述电压信号采样支路，用于采集电控制器件输入的当前模拟电压信号，且将当前模拟电压输入至单片机。

单片机，用于将当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将当前模拟电压信号转换为当前电压值；基于当前环境检测值确定目标环境检测值，基于当前电压值确定目标电压值；将目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将目标电压值转换为当前数字电压信号；将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别输入至通信电路。

通信电路，用于将当前数字检测信号和当前数字电压信号分别输入至所述监控设备。

在一些具体实例中，如图4所示，在单片机U1的引脚9和引脚7之间并联有电容C11和电容C12，通过电容C11和电容C12构成滤波电路，单片机U1的复位端口4电连接在电阻R11和电容13的公共端上，通过电阻R11和电容13构成复位电路；单片机U1的端口15电连接在电阻R12和电阻R13的公共端上，通过电阻R12和电阻R13构成分压电路，单片机U1的端口14电连接在电阻R14和电阻R15的公共端上，通过电阻R14和电阻R15构成分压电路；电容C11、电容C12和电阻R11的公共端电连接在供电电路(图中未示出)上。

在一些具体实例中，如图5所示，检测信号采样支路可以采用温度信号采样电路，温度信号采样电路包括输入端子J1、电阻R2和电容C2，输入端子J1的正级和单片机U1的端口20分别电连接在电阻R2和电容C2的公共端上，输入端子J1的负极接地。

在一些具体实例中，如图6所示，检测信号采样支路可以采用湿度信号采样电路，湿度信号采样电路包括输入端子J2、电阻R31和电阻R32，输入端子J2的一端1分别电连接单片机U1的端口19和电阻R31，输入端子J2的另一端2分别电连接单片机U1的端口17和电阻R31。

在一些具体实例中，如图7所示，电压信号采样支路的路数为4路，每路电压信号采样支路均包括输入端子J3、二极管D41、二极管D42、电阻R41、电阻R42、电阻R43和光耦OC，二极管D41的负极通过串联的电阻R41和二极管42电连接在输入端子J3的正极上，二极管D61的正级通过串联的电阻R42和电阻R43电连接在第四输入端子J6的负极上，二极管D41还与光电耦合器OC的输入端并联，光电耦合器OC的输出端与单片机U1的端口10或者端11或者端12或者端13电连接，光电耦合器OC的输出端还与排阻RN1电连接。

在一些具体实例中，如图8所示，通信电路包括排阻RN2、电平转换芯片U2、电容C51、电容C52、电阻R5和输出端子J4，电平转换芯片U2的引脚1分别与单片机U1的端18和排阻RN2电连接，电平转换芯片U2的引脚2和引脚3分别与单片机U1的端16和排阻RN2电连接，电平转换芯片U2的引脚4分别与单片机U1的端8和排阻RN2电连接，电平转换芯片U2的引脚8电连接在电容C51和电容C52的公共端上，电阻R5和输出端子J4并联在电平转换芯片U2的引脚7和引脚6上，输出端子J4与监控设备连接，输出端子J4用以将当前数字检测信号和当前数字电压信号从温控器内部输出至在温控器外部的监控设备，输出端子J4传输数字信号，不直接传输数值，监控设备如PC终端。

作为可选的实施方式，单片机包括第一数字滤波器和第二数字滤波器。

第一数字滤波器，用于获取第一历史滤波值，第一历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史环境检测值进行计算得到的，历史环境检测值是由历史模拟检测信号转换得到，历史模拟检测信号是传感器在输入当前模拟检测信号之前输入的模拟检测信号；基于当前环境检测值与第一历史滤波值之间的第一变化率将一阶滞后滤波模型中的第一当前滤波系数修改为与第一变化率呈正相关的第一目标滤波系数；应用包含有第一目标滤波系数的一阶滞后滤波模型对当前环境检测值和第一历史滤波值进行计算，得到第一当前滤波值；基于第一当前滤波值确定目标环境检测值。

第二数字滤波器，用于获取第二历史滤波值，第二历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史电压值进行计算得到的，历史电压值是由历史模拟电压信号转换得到，历史模拟电压信号是电控制器在输入当前模拟电压信号之前输入的模拟电压信号；基于当前电压值与第二历史滤波值之间的第二变化率将一阶滞后滤波模型中的第二当前滤波系数修改为与第二变化率呈正相关的第二目标滤波系数；应用包含有第二目标滤波系数的一阶滞后滤波模型对当前电压值和第二历史滤波值进行计算，得到第二当前滤波值；将第二当前滤波值确定为目标电压值。

作为一种可选的实施方式，监控设备，具体用于：将当前数字检测信号转换为所述目标环境检测值；基于目标环境检测值和当前数字电压信号确定工作状态为导通状态或者切断状态。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“方面”、“作为可选的实施方式”或“一些具体实例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、步骤或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、步骤或者特点可以在任一或多个具体实例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同具体实例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或/和组合。

尽管上面已经过示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电控制器件工作状态分析方法，其特征在于，包括：

分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，所述传感器和所述电控制器件均设置在温控器内部；

将所述当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将所述当前模拟电压信号转换为当前电压值；

基于所述当前环境检测值确定目标环境检测值，基于所述当前电压值确定目标电压值；

将所述目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将所述目标电压值转换为当前数字电压信号；

将所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分别输入至设置在所述温控器外部的监控设备；

所述监控设备基于所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分析所述电控制器件的工作状态。

2.根据权利要求1所述的电控制器件工作状态分析方法，其特征在于，基于所述当前环境检测值确定目标环境检测值，具体包括：

获取第一历史滤波值，所述第一历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史环境检测值进行计算得到的，所述历史环境检测值是由历史模拟检测信号转换得到，所述历史模拟检测信号是所述传感器在输入所述当前模拟检测信号之前输入的模拟检测信号；

基于所述当前环境检测值与所述第一历史滤波值之间的第一变化率将所述一阶滞后滤波模型中的第一当前滤波系数修改为与所述第一变化率呈正相关的第一目标滤波系数；

应用包含有所述第一目标滤波系数的所述一阶滞后滤波模型对所述当前环境检测值和所述第一历史滤波值进行计算，得到第一当前滤波值；

基于所述第一当前滤波值确定所述目标环境检测值。

3.根据权利要求2所述的电控制器件工作状态分析方法，其特征在于，基于所述第一当前滤波值确定所述目标环境检测值，具体包括：

当所述第一当前滤波值与真实值之间的差值超过预设范围时，按照预设步长将所述第一当前滤波值逐步修改为逼近所述真实值的所述目标环境检测值；

当所述第一当前滤波值与所述真实值之间的差值不超过所述预设范围时，将所述第一当前滤波值直接确定为所述目标环境检测值。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电控制器件工作状态分析方法，其特征在于，基于所述当前电压值确定目标电压值，具体包括：

获取第二历史滤波值，所述第二历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史电压值进行计算得到的，所述历史电压值是由历史模拟电压信号转换得到，所述历史模拟电压信号是所述电控制器在输入所述当前模拟电压信号之前输入的模拟电压信号；

基于所述当前电压值与所述第二历史滤波值之间的第二变化率将所述一阶滞后滤波模型中的第二当前滤波系数修改为与所述第二变化率呈正相关的第二目标滤波系数；

应用包含有所述第二目标滤波系数的所述一阶滞后滤波模型对所述当前电压值和所述第二历史滤波值进行计算，得到第二当前滤波值；

将所述第二当前滤波值确定为所述目标电压值。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电控制器件工作状态分析方法，其特征在于，所述监控设备基于所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分析所述电控制器件的工作状态，具体包括：

将所述当前数字检测信号转换为所述目标环境检测值；

基于所述目标环境检测值和所述当前数字电压信号确定所述工作状态为导通状态或者切断状态。

6.根据权利要求5所述的电控制器件工作状态分析方法，其特征在于，基于所述目标环境检测值和所述当前数字电压信号确定所述工作状态为导通状态或者切断状态，具体包括；

当所述目标环境检测值高于预设检测值，且所述当前数字电压信号为高电平时，将所述工作状态确定为所述导通状态；

当所述目标环境检测值不高于所述预设检测值，且所述当前数字电压信号为低电平时，将所述工作状态确定为所述切断状态。

7.一种电控制器件工作状态分析系统，其特征在于，包括传感器、电控制器件、信号采样电路和监控设备；

所述信号采样电路，用于分别采集传感器输入的当前模拟检测信号和电控制器件输入的当前模拟电压信号，所述传感器和所述电控制器件均设置在温控器内部；将所述当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将所述当前模拟电压信号转换为当前电压值；基于所述当前环境检测值确定目标环境检测值，基于所述当前电压值确定目标电压值；将所述目标环境检测值转换为当前数字检测信号，将所述目标电压值转换为当前数字电压信号；将所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分别输入至设置在所述温控器外部的监控设备；

所述监控设备，用于基于所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分析所述电控制器件的工作状态。

8.根据权利要求7所述的电控制器件工作状态分析系统，其特征在于，所述信号采样电路包括检测信号采样支路、电压信号采样支路、单片机和通信电路；

所述检测信号采样支路，用于采集所述传感器输入的所述当前模拟检测信号，且将所述当前模拟检测信号输入至所述单片机；

所述电压信号采样支路，用于采集所述电控制器件输入的所述当前模拟电压信号，且将所述当前模拟电压输入至所述单片机；

所述单片机，用于将所述当前模拟检测信号转换为当前环境检测值，将所述当前模拟电压信号转换为所述当前电压值；基于所述当前环境检测值确定所述目标环境检测值，基于所述当前电压值确定所述目标电压值；将所述目标环境检测值转换为所述当前数字检测信号，将所述目标电压值转换为所述当前数字电压信号；将所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分别输入至所述通信电路；

所述通信电路，用于将所述当前数字检测信号和所述当前数字电压信号分别输入至所述监控设备。

9.根据权利要求8所述的电控制器件工作状态分析系统，其特征在于，所述单片机包括第一数字滤波器和第二数字滤波器；

所述第一数字滤波器，用于获取第一历史滤波值，所述第一历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史环境检测值进行计算得到的，所述历史环境检测值是由历史模拟检测信号转换得到，所述历史模拟检测信号是所述传感器在输入所述当前模拟检测信号之前输入的模拟检测信号；基于所述当前环境检测值与所述第一历史滤波值之间的第一变化率将所述一阶滞后滤波模型中的第一当前滤波系数修改为与所述第一变化率呈正相关的第一目标滤波系数；应用包含有所述第一目标滤波系数的所述一阶滞后滤波模型对所述当前环境检测值和所述第一历史滤波值进行计算，得到第一当前滤波值；基于所述第一当前滤波值确定所述目标环境检测值；

所述第二数字滤波器，用于获取第二历史滤波值，所述第二历史滤波值是基于一阶滞后滤波模型对历史电压值进行计算得到的，所述历史电压值是由历史模拟电压信号转换得到，所述历史模拟电压信号是所述电控制器在输入所述当前模拟电压信号之前输入的模拟电压信号；基于所述当前电压值与所述第二历史滤波值之间的第二变化率将所述一阶滞后滤波模型中的第二当前滤波系数修改为与所述第二变化率呈正相关的第二目标滤波系数；应用包含有所述第二目标滤波系数的所述一阶滞后滤波模型对所述当前电压值和所述第二历史滤波值进行计算，得到第二当前滤波值；将所述第二当前滤波值确定为所述目标电压值。

10.根据权利要求7-9任一项所述的电控制器件工作状态分析系统，其特征在于，所述监控设备，具体用于：

将所述当前数字检测信号转换为所述目标环境检测值；

基于所述目标环境检测值和所述当前数字电压信号确定所述工作状态为导通状态或者切断状态。