CN109900124A - 一种粉状物料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒、冷料仓机及风管，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒组成，所述一级旋风筒的出料口与二级旋风筒的进料口相连，二级旋风筒的出料口与三级旋风筒的进料口相连，三级旋风筒的出料口与所述冷粉仓的进料口相连；所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别与所述风管相连。本发明采用风冷旋风筒装置且采用下出风、下出料的形式，在保证高效换热以冷却粉状热料的同时，又降低了旋风筒阻力，节省了气流运动的电耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料冷却装置，特别是一种经悬浮分解煅烧后的粉状物料冷却装置。
背景技术
传统的块状煅烧热料往往采用效率较高的篦冷机进行冷却，具体为：块状热料落到篦冷机篦板上，堆积一定的料层高度，通过篦冷机篦板的运动将物料由头部向尾部移动，由尾部出料端排出篦冷机；冷风通过数个风机从篦冷机的带孔篦板鼓入，与块状物料进行换热，空气通过块状热料的缝隙由下而上进行运动，同时被块状热料预热后通过篦冷机上部壳体的排风口排出。篦冷机只适合块状物料的冷却，需要物料之间保留一定的缝隙，否则料层阻力太大，不能实现工业应用与较好的冷却效果。所以，对于粉状热料的冷却，篦冷机是不适应的，因为粉状物料之间的缝隙较小，料层阻力太大，需要设置的冷风鼓入风机压头较高，若料层设置太薄，又容易将物料吹穿，换热效率较低。另外，粉料容易堵塞篦冷机的篦板篦缝，造成篦冷机不能正常运行。
粉状热料的冷却目前用间接水冷的方式较为普遍，风冷的形式以流化床冷却方式多见，其换热效率都不高。
粉状石灰煅烧分解工艺中悬浮预热分解法技术较为先进，碳酸钙、电石渣、石膏等物料磨制成粉体后，再通过煅烧分解制备成粉状石灰。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种粉状物料冷却装置，其采用风冷旋风筒装置且采用下出风、下出料的形式，在保证高效换热以冷却粉状热料的同时，又降低了旋风筒阻力，节省了气流运动的电耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，还包括冷料仓机及风管，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒组成，所述一级旋风筒的出料口与二级旋风筒的进料口相连，二级旋风筒的出料口与三级旋风筒的进料口相连，三级旋风筒的出料口与所述冷粉仓的进料口相连；所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别与所述风管相连。
优选地，所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别通过连接管与一风机相连，该风机的出风口与所述风管相连。
优选地，所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒与所述风机间的连接管上分别设有第一风阀、第二风阀及第三风阀。
优选地，所述风机包括第一风机及第二风机，所述风管包括第一风管及第二风管；所述一级旋风筒、二级旋风筒的出风口分别通过相应连接管与第一风机相连，第一风机的出风口与所述第一风管相连；所述三级旋风筒的出风口通过相应连接管与第二风机相连，第二风机的出风口与所述第二风管相连。
优选地，所述风管包括第一风管及第二风管；所述一级旋风筒、二级旋风筒的出风口分别与所述第一风管相连；所述三级旋风筒的出风口通过相应连接管与一风机相连，风机的出风口与所述第二风管相连。
优选地，所述风管包括第一风管及第二风管；所述一级旋风筒的出风口与所述第一风管相连；所述二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别通过相应连接管与一风机相连，风机的出风口与所述第二风管相连。
本发明的积极效果：
1、通过多级冷却旋风筒冷却，可以获得温度更低的粉状物料。
2、各级冷却旋风筒采用上进风进料、下出风出料的形式，与传统的上出风形式相比，可以降低设备阻力，降低气流动力消耗与后续风机电耗。
3、多级冷却过程中，对一级、二级冷却旋风筒的出风口的热空气进行单独引出，可以作为前端煅烧分解装置热料的二次风使用。
附图说明
图1是本发明实施例1所述粉状物料冷却装置的结构示意图；
图2是本发明实施例2所述粉状物料冷却装置的结构示意图；
图3是本发明实施例3所述粉状物料冷却装置的结构示意图；
图4是本发明实施例4所述粉状物料冷却装置的结构示意图；
图5是本发明实施例5所述粉状物料冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例1
参照图1，本发明实施例1提供一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，还包括冷料仓4、风管5，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3组成，所述一级旋风筒1的出料口与二级旋风筒2的进料口相连，二级旋风筒2的出料口与三级旋风筒3的进料口相连，三级旋风筒3的出料口与所述冷粉仓4的进料口相连；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别与所述风管6相连。
具体地，所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别通过连接管与一风机5相连，该风机5的出风口与所述风管6相连。
使用时，粉状热料自上而下依次经过一级旋风筒1、二级旋风筒2、三级旋风筒3冷却后进入冷料仓4；一级旋风筒1、二级旋风筒2、三级旋风筒3的进风口均与大气(冷空气)相连，各级旋风筒出风口通过风机5引出系统。
实施例2
参照图2，本发明实施例2提供一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，还包括冷料仓4、风管5，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3组成，所述一级旋风筒1的出料口与二级旋风筒2的进料口相连，二级旋风筒2的出料口与三级旋风筒3的进料口相连，三级旋风筒3的出料口与所述冷粉仓4的进料口相连；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别与所述风管6相连。
具体地，所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别通过连接管与一风机5相连，该风机5的出风口与所述风管6相连。
进一步地，所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3与所述风机5间的连接管上分别设有第一风阀7-1、第二风阀7-2及第三风阀7-3。即可以通过阀门控制来调节各级旋风筒与各管路风量，以获得各旋风筒的合理风速与换热效率。
实施例3
参照图3，本发明实施例3提供一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，还包括冷料仓4、风管5，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3组成，所述一级旋风筒1的出料口与二级旋风筒2的进料口相连，二级旋风筒2的出料口与三级旋风筒3的进料口相连，三级旋风筒3的出料口与所述冷粉仓4的进料口相连；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别与所述风管相连。
进一地，所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别通过连接管与一风机相连，该风机的出风口与所述风管相连。具体的，所述风机包括第一风机5-1及第二风机5-2，所述风管包括第一风管6-1及第二风管6-2；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2的出风口分别通过相应连接管与第一风机5-1相连，第一风机5-1的出风口与所述第一风管6-1相连；所述三级旋风筒3的出风口通过相应连接管与第二风机5-2相连，第二风机5-2的出风口与所述第二风管6-2相连。
此外，所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3与相应风机间的连接管上分别设有第一风阀7-1、第二风阀7-2及第三风阀7-3。
本实施例中，热料经过各旋风筒进行逐级冷却，产生的热空气温度逐步降低，一级旋风筒1与二级旋风筒2出风口热空气单独引出可以作为热料的二次风，这样可以实现换热后热空气热量的回收，三级旋风筒3出风口热空气温度偏低，不适合作为热料的二次风用，单独通过第二风机5-2与风管二6-2排出系统，可以作为原料烘干用。
实施例4
参照图4，本发明实施例4提供一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，还包括冷料仓4、风管5，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3组成，所述一级旋风筒1的出料口与二级旋风筒2的进料口相连，二级旋风筒2的出料口与三级旋风筒3的进料口相连，三级旋风筒3的出料口与所述冷粉仓4的进料口相连；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别与所述风管相连。
进一地，所述风管包括第一风管6-1及第二风管6-2；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2的出风口分别直接与所述第一风管6-1相连；所述三级旋风筒3的出风口通过连接管与一风机5-2相连，风机5-2的出风口与所述第二风管6-2相连。
此外，各相应连接管上分别设有第一风阀7-1、第二风阀7-2及第三风阀7-3。
此时，一级旋风筒1、二级旋风筒2换热后的热空气汇合后可直接作为燃料燃烧的二次风，三级冷却旋风筒3换热后的热空气通过风机二5-2、风管二6-2引出系统。
实施例5
参照图5，本发明实施例5提供一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，还包括冷料仓4、风管5，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3组成，所述一级旋风筒1的出料口与二级旋风筒2的进料口相连，二级旋风筒2的出料口与三级旋风筒3的进料口相连，三级旋风筒3的出料口与所述冷粉仓4的进料口相连；所述一级旋风筒1、二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别与所述风管相连。
进一地，所述风管包括第一风管6-1及第二风管6-2；所述一级旋风筒1的出风口直接与所述第一风管6-1相连；所述二级旋风筒2及三级旋风筒3的出风口分别通过相应连接管与一风机5相连，风机5的出风口与所述第二风管6-2相连。此外，各相应连接管上分别设有第二风阀7-2及第三风阀7-3。
此时，一级旋风筒1换热后的热空气可作为燃料燃烧的二次风，二级旋风筒2与三级旋风筒3换热后的热空气汇合后通过风机5、风第二风管6引出系统。
另外，作为本发明的一种变形，在三级冷却旋风筒与冷料仓之间还可以增加一个或一个以上冷却旋风筒，实现粉状热料的四次或四次以上粉状热料冷却，以获得温度更低的粉状物料。
本发明采用风冷旋风筒装置且采用下出风、下出料的形式，在保证高效换热冷却粉状热料的同时，又降低了旋风筒阻力，节省了气流运动的电耗。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉状物料冷却装置，包括旋风筒，其特征在于：还包括冷料仓机及风管，所述旋风筒的顶部分别设有进风口及进料口，所述旋风筒的底部分别设有出风口及出料口；所述旋风筒由自上而下依次设置的一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒组成，所述一级旋风筒的出料口与二级旋风筒的进料口相连，二级旋风筒的出料口与三级旋风筒的进料口相连，三级旋风筒的出料口与所述冷粉仓的进料口相连；所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别与所述风管相连。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却装置，其特征在于：所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别通过连接管与一风机相连，该风机的出风口与所述风管相连。
3.根据权利要求4所述的一种粉状物料冷却装置，其特征在于：所述一级旋风筒、二级旋风筒及三级旋风筒与所述风机间的连接管上分别设有第一风阀、第二风阀及第三风阀。
4.根据权利要求3所述的一种粉状物料冷却装置，其特征在于：所述风机包括第一风机及第二风机，所述风管包括第一风管及第二风管；所述一级旋风筒、二级旋风筒的出风口分别通过相应连接管与第一风机相连，第一风机的出风口与所述第一风管相连；所述三级旋风筒的出风口通过相应连接管与第二风机相连，第二风机的出风口与所述第二风管相连。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却装置，其特征在于：所述风管包括第一风管及第二风管；所述一级旋风筒、二级旋风筒的出风口分别与所述第一风管相连；所述三级旋风筒的出风口通过相应连接管与一风机相连，风机的出风口与所述第二风管相连。
6.根据权利要求1所述的一种粉状物料冷却装置，其特征在于：所述风管包括第一风管及第二风管；所述一级旋风筒的出风口与所述第一风管相连；所述二级旋风筒及三级旋风筒的出风口分别通过相应连接管与一风机相连，风机的出风口与所述第二风管相连。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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