CN109900025B - 热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，气箱头与阀体固定设置，气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，气箱盖与气箱座固定设置；膜片的至少部分与气箱盖、气箱座固定设置，膜片包括第一凹部、波部，第一凹部位于膜片的中部位置，波部位于第一凹部的边缘位置，第一凹部的凹进方向相对背离气箱盖；阀体包括顶部，顶部设有开口，气箱头的至少部分伸入开口，以沿着阀体的轴向方向为投影方向，气箱头向顶部的投影落于顶部。本发明气箱头的尺寸可相对小于阀体，有助于减重。

Description

热力膨胀阀

技术领域

本发明涉及流体控制领域。

背景技术

热力膨胀阀是空调和制冷设备普遍采用的节流部件，它可以对来自冷凝器的液态制冷剂进行节流和降压，并根据蒸发器出口的温度来调节从冷凝器送入蒸发器的制冷剂的流量，以适应制冷负荷不断变化的需要。热力膨胀阀对制冷剂流量进行控制的一般原理是：通过气箱头感测蒸发器出口的温度，气箱头内的介质根据气箱头所感测的温度产生对应程度的热膨胀，通过热膨胀对和气箱头连接的阀杆产生压力，阀杆在压力的驱动下推动阀芯移动，从而调节阀孔的开度，达到调节制冷剂流量的效果。

由于受与空调等制冷设备的接口的限制，阀体的宽度一般情况下都在一定范围内，实现减重相对较难，而目前对热力膨胀阀减重的要求日益增长，故如何使其小型化而降低膨胀阀的重量也是今后的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构小型化且可相对降低重量的热力膨胀阀。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，所述气箱头与所述阀体固定设置，所述气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，所述气箱盖与所述气箱座固定设置；所述膜片的至少部分与所述气箱盖、所述气箱座固定设置，所述膜片包括第一凹部、波部，所述第一凹部位于所述膜片的中部位置，所述波部位于所述第一凹部的边缘位置，所述第一凹部的凹进方向相对背离所述气箱盖；

所述阀体包括顶部，所述顶部设有开口，所述气箱头的至少部分伸入所述开口，以沿着所述阀体的轴向方向为投影方向，所述气箱头向所述顶部的投影全部落于所述顶部。

上述技术方案的膜片包括第一凹部、波部，第一凹部位于膜片的中部位置，波部位于第一凹部的外侧位置，另外气箱头向阀体顶部的投影落于顶部。如此，可以增大膜片与气箱盖之间的空间大小，如此，在不降低充注量的情况下，使得气箱头的尺寸可相对小于阀体，有助于减重。

附图说明

图1为本发明的热力膨胀阀的气箱头的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示A-A方向的截面示意图；

图3为图2所示膜片的放大示意图；

图4为图2所示膜片的立体结构示意图；

图5为图2所示传动片的示意图；

图6为图3中D的放大示意图；

图7为图3中D位置的另一种实施方式的放大示意图；

图8为图3中D位置的又一种实施方式的放大示意图；

图9为图3中D位置的其他实施方式的放大示意图；

图10为图3中C位置的第一种实施方式的放大示意图；

图11为图3中C位置的第二种实施方式的放大示意图；

图12为图3中C位置的第三种实施方式的放大示意图；

图13为图3中C位置的第四种实施方式的放大示意图；

图14为图3中C位置的第五种实施方式的放大示意图；

图15为传动片与阀杆的装配局部示意图；

图16为本发明的热力膨胀阀的一种实施方式的结构示意图；

图17为图16的剖面示意图；

图18为图16的俯视示意图；

图19为图17所示A部分的放大示意图；

图20为本发明的热力膨胀阀的另一种实施方式的剖面示意图；

图21为本发明的热力膨胀阀的又一种实施方式的剖面示意图；

图22为本发明的热力膨胀阀的又一种实施方式的剖面示意图；

图23本发明的热力膨胀阀的又一种实施方式的局部结构示意图；

图24为图23的局部剖面示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，图1示出气箱头40的结构示意图，图2为图1所示的A-A方向的截面示意图，气箱头40包括气箱盖41、气箱座42、膜片43、传动片44和密封塞45，膜片43位于气箱盖41与气箱座42之间，且气箱盖41与气箱座42固定设置，例如通过焊接固定，气箱头40内部包括封闭室46和均压室47，膜片43分隔封闭室46和均压室47，封闭室46内填充有冷媒气体，封闭室46通过顶部密封塞45密封。

传动片44位于膜片43下方，膜片43可以对传动片44施力，在热力膨胀阀工作过程中，封闭室46内有一定的压力，传动片在均压室47中处于平衡状态。参照图15，传动片44包括限位部443，限位部443与阀杆20的一端配合设置，在气箱头的轴向方向上，限位部443不超出气箱头的边缘位置。本文中，不超出气箱头的边缘位置是指在以气箱盖与气箱座的外边缘为界线，封围的空间内。当然在气箱座为开口的情况下，其边缘位置是基于气箱座实际边缘所属于的虚拟平面。

具体的，参照图3、图4和图5，膜片43位于气箱盖41与气箱座42之间，在气箱头40的轴向方向上，膜片43不超出气箱头40的边缘位置。使得膜片响应于均压室内的流体的温度和压力。膜片43包括第一凹部431、波部433和第一平部432，膜片43大致呈圆形，第一凹部431位于中部位置，第一平部432连接第一凹部431与波部433，第一凹部431的凹进方向相对背离气箱盖41。膜片43在其中部位置设置了第一凹部431，该第一凹部431背对气箱盖41凹进，使得膜片43和气箱盖41之间的空间变大，和未设置有第一凹部431的膜片相比，气箱盖41与膜片43之间的容腔相对有所增大，如此，在不降低充注量的情况下，使得膜片周向直径相对变小，有利于气箱头的小型化，另外，由于第一凹部431与波部433之间连接有第一平部432，在波部433受力上下变形的时候，第一平部可用于稳定膜片的结构，在压差力的作用下对传动片施与向下的力，或者受传动片向上的力，使得膜片的性能更为稳定，以便阀更为稳定地控制流量。

气箱盖41包括第一内壁部411和第二内壁部412，第二内壁部412环布在第一内壁部411周围，第一内壁部411相对第二内壁部412向上凸出，此处向上凸出是指以相对背离气箱座的方向凸出。第一内壁部411与第一凹部431的位置相对，第一平部432的至少部分与第二内壁部412的至少部分相对设置，波部433与第二内壁部412的至少部分相对设置。

在热力膨胀阀的工作过程中，膜片会因为膜片上下表面的压力差而有所变形，第一凹部431具有底部434，底部434为平面段，底部434的一侧部与传动片接触设置或靠近设置，第一平部432的一侧与传动片44接触设置或靠近设置，传动片44具有第二凹部，该第二凹部与第一凹部431外形配合设置，第一凹部的底部434与第二凹部的底壁接触设置或靠近设置，气箱头包括底部开口，传动片的外周的当量直径大于底部开口，使得第一凹部有一定的保持力，且通过传动片的抵靠，有助于膜片保持其性能的稳定性，且有助于延长使用寿命。在封闭室的压力大于均压室的压力时，传动片44的至少部分与膜片43相接触，传动片44向膜片43提供变形力。膜片43结构包括第一凹部431、第一平部432和波部433，第一凹部431与波部433之间通过第一平部432来连接，传动片44包括支承面442，该支承面442与第一平部432的下表面接触，增强膜片的抗变形力，使波部随着压力而变形。

参照图4，第一凹部431具有大致圆台状形状，所述第一凹部占膜片43面积的1/9-1/4范围；底部大致为圆面，如此在第一凹部尺寸为大致相同的情况下，圆面的底部平面段相较其他形状具有更大的第一凹部体积，且更易于后续生产加工。第一凹部431具有底部434和侧部438，侧部438环绕底部434，侧部438包括第一端部4381和第二端部4382，第一端部4381与底部434连接，第二端部4382与第一平台部432连接，第一端部4381与膜片中心的距离小于第二端部4382与膜片中心的距离，以气箱头的轴向方向为高度方向，底部434的当量直径至少为侧部438高度的5倍。如此第一平台部与底部平滑过渡，且底部面积明显大于侧部的面积，有助于第一凹部431区域强度更大，膜片的抗变形能力较好。

作为其他实施方式，参照图8和图9，第一凹部431具有大致圆锥状形状，第一凹部占膜片面积的1/10-1/4范围。第一凹部具有底部434和侧部438，侧部438环绕底部434，侧部438包括第一端部4381和第二端部4382，第一端部4381与底部434连接，第二端部4382与第一平台部432连接，第一端部4381与膜片中心的距离小于第二端部4382与膜片中心的距离。

作为其他实施方式，参照图7和图8，膜片43包括两个及两个以上的第一凹部431，各第一凹部431具有底部434，底部434为平面段，底部434的一侧部与传动片44接触设置，膜片43包括隆起部439，隆起部439位于相邻第一凹部之间，隆起部439具有顶部段4390，顶部段4390与第一内壁部411相对，且顶部段4390与第一内壁部411之间有间隙，该顶部段4390包括面向传动片44的侧部，该侧部与传动片接触设置，有助于保证膜片43的两个及两个以上的第一凹部的支撑，有助于膜片的受力更为均匀。膜片的底部、侧部与传动片接触设置，有助于增大传动片与膜片的接触面积，有助于延长热力膨胀阀的使用寿命。

以下以图7、图8为例，第一凹部431为两个，隆起部439位于相邻的两个第一凹部431之间，隆起部439包括第三端部4391和第四端部4391，第三端部4391与该相邻的两个第一凹部中的一个第一凹部431连接，第四端部4391与该相邻的两个第一凹部中的另一个第一凹部431连接，以气箱头的轴向方向为高度方向，第三端部4391与第四端部4391的高度平齐。

参照图10-图14，波部433具有朝向气箱盖凸起的环形部435，环形部435为1-3个，环形部设置为1-3个，变形能力较好，易于受力后上下变位，使其在受力的情况下，膜片位移量与所受力在一定的范围内能成正比变化，且避免膜片在受到压差过程中出现误差。另外，环形部的设置还有助于提高膜片寿命。相邻环形部之间的距离近似相等，膜片43为圆形，各环形部435沿膜片的径向方向的距离不同。

作为一种实施方式，参照图10和图14，膜片43包括谷部437，谷部437连接第一平部432与环形部435，如此，第一平部与环形部之间可受力而变形，在膜片的第一凹部外部设置第一平部，在第一平部的外部设置谷部，在谷部外部设置环形部，有助于谷部位置的变位，使其能对小压力进行变位，更有利于调节精度的提高。另外，通过谷部的设置，使得膜片更不易于与气箱盖抵触，有助于延长热力膨胀阀的寿命。

作为其他实施方式，参照图11、图12、图13，环形部435与第一平部432连接，如此，环形部435在受力后可变形，使其可以对小压力进行变位，有利于调节精度的提高。

当环形部为两个及两个以上时，膜片43包括谷部437’，谷部437’连接相邻的环形部435，环形部435之间通过谷部437’连接，使得环形部、谷部在受力后可变形，使其可以对小压力进行变位，且通过两个及两个以上的环形部的设置，以及谷部437’的设置，使得其变形更为容易，更为容易对小压力的响应，有助于调节精度的提高。

膜片43包括第二平部436，第二平部436位于膜片43的外侧位置，第二平部436的一侧面与气箱盖焊接固定，第二平部436的另一侧面与气箱座焊接固定。通过第二平部的设置，在波部受力上下变位时，第二平部有助于膜片的稳定，使得膜片在气箱头内抗压能力较好。

作为其他实施方式，环形部435与第二平部436连接，如此，环形部435在受力后可变形，使其可以对小压力进行变位，有利于调节精度的提高。

作为其他实施方式，膜片43包括谷部437”，谷部437”连接环形部与第二平部436，在环形部435与第二平部436之间设置谷部437”，通过谷部的设置，使得膜片更不易于与气箱盖抵触，有助于延长热力膨胀阀的寿命。

作为其他实施方式，第一平部432、第二平部436中的至少一个与谷部连接。当然第一平部、第二平部也可以均与谷部连接；或者第一平部、第二平部中的一个与谷部连接；或者第一平部、第二平部均与环形部连接。

具有上述结构的气箱头可应用于热力膨胀阀中，由于气箱头的尺寸相对较小，在阀体大小不变的情况下，可相对降低热力膨胀阀的重量。图16-图24为热力膨胀阀的实施方式，应当了解，其中气箱头的膜片的特征并不局限于图上所示的结构。

作为一种实施方式，参照图16，图16示意出一种热力膨胀阀的结构。参照图17，图17示意出热力膨胀阀的剖面示意图，热力膨胀阀100包括阀体10、阀杆20、调节座30和气箱头40。气箱头40固定于阀体10一侧，调节座30固定于阀体10另一侧，阀杆20位于阀体10内部，阀杆20一端与气箱头40固定或限位设置，阀杆20另一端与调节座30固定或限位设置。

阀体10包括顶部105，顶部105设有开口109，气箱头40的至少部分伸入开口109，以沿着阀体10的轴向方向为投影方向，气箱头40向顶部105的投影落于顶部105的范围内。亦即，气箱头40的外边缘小于阀体10的顶部105的外边缘。阀体10包括侧部110，侧部110具有流体通孔107，顶部105与侧部110的交线大于或等于气箱头40的当量直径。应当知道，在顶部与侧部之间通过圆弧过渡的情况下，顶部105包括圆弧过渡的边缘，顶部105与侧部110的交线包括圆弧过渡弧与侧部110的交线。

传动片44包括限位部443，限位部443位于传动片44相对背离容置腔101的侧部，阀杆20的一端部位于该限位部443，阀杆20可以推动传动片44向上运动。气箱座42包括底部421，底部421与阀体10密封设置，例如热力膨胀阀包括有密封部件50，密封部件可以位于底部421与阀体10之间一部分区域，底部421的至少一部分与阀体10之间也可以通过密封部件分隔；底部421开设有通孔422，通孔422位于气箱座42中部位置，传动片44的至少部分位于该通孔422。传动片44形成限位部443的外缘与气箱座42形成通孔422的壁部之间留有距离，传动片44包括圆周底壁442，圆周底壁442的至少部分与气箱座42的内壁423位置相对应。气箱座42与阀体10之间密封设置实现气箱头与阀体密封设置。在膜片因压差而上下变位时，膜片可对传动片施力，传动片再对阀杆施力，如此，膜片可将感受到的压差相对均匀地对传动片施力，使得膜片对传动杆的作用更为准确。

阀体10为一体结构，阀体10包括容置腔101，气箱头40的至少部分位于该容置腔101，气箱头40的外径小于或等于容置腔101的端口直径，阀体10包括第一侧壁102和容置腔底壁103，气箱头40的外径小于或等于容置腔101的端口直径，如此气箱头40可位于容置腔101内，使得热力膨胀阀高度方向上更小，有助于缩短气箱头在阀体上部的高度，使产品更为小型化，使其适用于安装空间较小的环境。和气箱头凸出于阀体外部相比，气箱头在阀体上的高度下降了25-35％。如此，由于膜片的第一凹部设置，使得封闭室容积相对无第一凹部设计的膜片结构略大，在流体填充量差不多的情况下，可缩小膜片的直径，使得气箱头直径更小，气箱头结构更为小巧，如此可相对降低热力膨胀阀的重量，使其满足小型轻重的要求。本文中，容置腔的端口亦可称之为阀体的顶部开口。

参照图17-图21，热力膨胀阀100包括固定件60、60＇、60＇＇，气箱头40包括外壁部610，外壁部610相对朝向容置腔101的端口。固定件60、60＇、60＇＇的至少部分位于容置腔101，沿着阀体10的轴向方向，以阀体10设置容置腔101的位置为上，固定件60、60＇、60＇＇的至少部分设置于外壁部610上方，固定件60、60＇、60＇＇包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁601，所述底壁601至少有部分与所述外壁部610接触设置，或者所述底壁601至少有部分与所述外壁部610靠近设置且所述底壁601与所述外壁部610间接接触设置，固定件60、60＇、60＇＇与阀体组装固定，气箱头通过固定件与阀体固定。固定件例如为类似螺柱结构、卡箍、插销、压板等。

作为一种实施方式，固定件60为类似螺柱结构，固定件60设置有外螺纹，固定件60与阀体10螺纹连接，固定件60包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁601，底壁601的至少部分与气箱头40接触设置或者通过设置零部件等实现间接接触设置，且气箱头40通过固定件60与阀体10固定。具体地，固定件60的底壁601的至少部分与气箱盖41抵靠或者通过设置零部件与气箱盖相抵。固定件60的底壁的至少部分与气箱盖直接或间接相抵，使得气箱盖表面受到固定件60的压力，有利于气箱头在压力检测环节中保持气箱盖结构的不变形，有效地维持产品的稳定性能。

具体的，所述气箱盖41包括本体部411和凸起部412，所述凸起部412位于气箱盖41的中部位置，所述阀体10包括第一侧壁102，所述固定件60包括中部通孔604和连接部607，所述凸起部412位于所述中部通孔，连接部607形成于固定件60周侧壁部602，固定件60与所述第一侧壁相对固定设置。

更为具体地，气箱盖41包括本体部411和凸起部412，凸起部412位于气箱盖41的中部位置，本体部411围绕凸起部412，密封塞45位于凸起部412的中部位置，固定件60的底壁601的至少部分与本体部411的部分接触或间接接触设置。

作为其他实施方式，本体部411围绕凸起部412，且本体部411自凸起部412延伸至气箱盖41边缘位置，密封塞45位于凸起部412的中部位置，固定件60的底壁601的至少部分与本体部411接触或间接接触设置。由于本体部自凸起部延伸至气箱盖外边缘位置，固定件60可完全压住本体部，更有利于本体部的强度，更利于维持其外形的稳定性。

固定件60的连接部以外螺纹形式一体形成于固定件60的周侧壁部602，阀体10的第一侧壁102内径大于或等于气箱头40外径，第一侧壁102的至少一部分设置有内螺纹，内螺纹自容置腔101的端口或邻近端口位置向内延伸。外螺纹与阀体10上设置的内螺纹螺纹配合。固定件60与阀体通过内外螺纹实现螺纹连接，不仅组装方便，而且固定件60对气箱盖有一定的压力，使其维持其外形，有助于稳定产品性能。

固定件60包括中部通孔604，凸起部412的至少部分位于中部通孔604，中部通孔604的直径大于凸起部412的外周直径，凸起部可穿过固定件60，且固定件60的中部通孔的直径大于凸起部的外周直径，在固定件60的组装过程中，不至于影响凸起部的结构。

固定件60包括至少两个定位孔605，至少两个定位孔605的开口位于固定件60的同一侧且位于固定件60相对远离所述气箱头的一侧部，至少两个定位孔605相对固定件60的中心轴对称设置。如此，在固定件60与阀体的组装过程中，可有效地保持固定件60与阀体的中心对称，有效避免固定件60的倾斜对产品性能的影响。

作为其他实施方式，参照图20，图20示出热力膨胀阀100＇的剖面示意图，热力膨胀阀100＇包括固定件60＇，固定件60＇为卡箍，卡箍包括中部通孔604，所述气箱盖41包括本体部411和凸起部412，所述凸起部412位于气箱盖41的中部位置，所述阀体10包括第一侧壁102，所述固定件60＇包括中部通孔604和连接部607，所述凸起部412位于所述中部通孔，所述连接部607形成于固定件60＇周侧壁部602，固定件60＇与所述第一侧壁相对固定设置。凸起部412位于中部通孔604相应位置，中部通孔604的直径大于凸起部412的外周直径，凸起部可穿过固定件60＇，且固定件60＇的中部通孔的直径大于凸起部的外周直径，在固定件60＇的组装过程中，不至于影响凸起部的结构。

阀体10包括第一侧壁102，第一侧壁102的至少一部分设置有凹槽1021，沿所述阀体10的高度方向，所述凹槽1021的高度高于所述本体部411的高度，所述凹槽1021包括凹槽底壁1022，凹槽底壁1022与凹槽开口相对，固定件60＇包括连接部607，连接部607为卡箍的周侧壁部602的至少一部分，连接部607位于所述凹槽1021，且所述连接部607的外侧部608与所述凹槽底壁1022相抵以保持相对固定，外侧部608与凹槽底壁之间可直接抵靠，也可通过设置中间零部件抵靠。固定件60＇与阀体通过组装固定，不仅组装方便，而且固定件60＇对气箱盖有一定的压力，使其维持其外形，有助于稳定产品性能。

固定件60＇包括至少两个定位孔605，至少两个定位孔605的开口位于固定件60＇的同一侧且位于固定件60＇相对远离所述气箱头的一侧部，至少两个定位孔605相对固定件60＇的中心轴对称设置。如此，在固定件60＇与阀体的组装过程中，可有效地保持固定件60＇与阀体的中心对称，有效避免固定件60＇的倾斜对产品性能的影响。

作为其他实施方式，参照图21，图21示出热力膨胀阀100＇＇的剖面示意图，所述固定件60＇＇为插销或压板，所述固定件60＇＇为两个或两个以上，所述第一侧壁102设置有两个或两个以上固定孔1023，所述固定件60＇＇与所述固定孔1023位置相对应且所述固定件60＇＇的至少部分位于所述固定孔1023，所述固定件60＇＇的底壁601的至少部分与所述本体部411的至少一部分接触设置或间接接触设置，沿所述阀体10的高度方向，所述固定件60＇＇的高度高于所述本体部411的高度。阀体与插销或压板之间可通过焊接方式固定。两个或两个以上的固定孔间隔设置，以给予气箱头一定压力，使得气箱头易于保持产品性能。

热力膨胀阀10包括密封部件50，阀体10包括容置腔底壁103，气箱头40与阀体10密封设置使所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离。具体的，气箱座42的底部421的至少部分与容置腔底壁103抵接设置或者所述气箱座42的底部的一部分与所述容置腔底壁通过设置密封部件50相抵，密封部件50环绕所述传动片的圆周底壁。气箱座的底部的至少部分与容置腔底壁103抵接设置或者气箱座的底部的一部分与容置腔底壁之间通过设置密封部件相抵，或者说气箱座的底部的至少一部分与所述容置腔底壁之间通过密封部件分隔设置，有助于气箱头与阀体的密封设置。

作为一种具体的实施方式，阀体10的容置腔底壁103开设有槽孔104，槽孔104落入气箱座的底部在容置腔底壁103上的投影区域内，密封部件50位于槽孔104。密封部件可以为矩形密封圈，防止底部421与容置腔底壁103之间出现泄漏。槽孔的位置落入气箱座底部在容置腔底壁的投影区域内，使得整个密封圈可受固定件60对气箱头的向下的压紧力，有利于气箱头与阀体之间的密封的有效性。

作为其他实施方式，参照图22，阀体10包括容置腔101，气箱头40的至少部分位于容置腔101，阀体10包括顶部105，顶部105设有开口109，气箱头40的至少部分伸入开口109，以沿着阀体10的轴向方向为投影方向，气箱头40向顶部105的投影落于顶部105。如此，气箱头的外边缘不超出阀体的边缘，由于气箱头的尺寸相对缩小了，减轻了热力膨胀阀的重量。

气箱头40包括外壁部610，外壁部610相对朝向顶部105的开口，外壁部610与阀体10的至少部分接触设置。具体的，外壁部610设置于气箱盖，外壁部可以位于气箱盖的凸起部，也可以位于气箱盖的本体部，当然也可以位于气箱盖的边缘部。

阀体10包括顶壁108，顶壁108与气箱盖41的至少部分接触设置或靠近设置，阀体10包括第二侧壁106，第二侧壁106为环壁。顶壁108的至少部分与外壁部610的至少部分接触设置或靠近设置，如此，不仅可以固定气箱头与阀体的结构，而且也可以借助外壁部610的作用，有效地预防气箱盖因受力而导致的变形的情况，更有利于阀性能的稳定。

作为其他实施方式，参照图23和图24，阀体10包括容置腔101，气箱头40的至少部分位于容置腔101，阀体10包括顶部105，顶部105设有开口109，气箱头40的至少部分伸入开口109，以沿着阀体10的轴向方向为投影方向，气箱头40向顶部105的投影落于顶部105。如此，气箱头的外边缘不超出阀体的边缘，由于气箱头的尺寸相对缩小了，减轻了热力膨胀阀的重量。

本文中，沿阀体的高度方向，是指自调节座30向着气箱头的方向，且某个零部件沿阀体的高度方向的高度是指该零部件上高度最低值。

本文中，接触设置包括零部件之间的直接接触设置，所述固定件的底壁与所述外壁部间接接触包括所述固定件的底壁与所述外壁部之间通过设置垫片或其他零部件实现间接接触设置。

本文中，以阀体轴向方向为上下方向，以气箱头所在位置为上，调节座所在位置为下，以上为顶，以下为底。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种热力膨胀阀，包括气箱头和阀体，所述气箱头与所述阀体固定设置，其特征在于：所述气箱头包括气箱座、气箱盖、膜片，所述气箱盖与所述气箱座固定设置；所述膜片的至少部分与所述气箱盖、所述气箱座固定设置，所述膜片包括第一凹部、波部，所述第一凹部位于所述膜片的中部位置，所述波部位于所述第一凹部的边缘位置，所述第一凹部的凹进方向相对背离所述气箱盖；

所述阀体包括顶部，所述顶部设有开口，所述气箱头的至少部分伸入所述开口，以沿着所述阀体的轴向方向为投影方向，所述气箱头向所述顶部的投影全部落于所述顶部。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体包括侧部，所述侧部具有流体通孔，所述顶部与所述侧部的交线大于或等于所述气箱头的当量直径；

和/或所述气箱头包括传动片，所述传动片位于所述膜片下方，

所述第一凹部具有底部，所述底部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述气箱座的底部与所述阀体密封设置。

3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于：

所述气箱盖包括第一内壁部和第二内壁部，所述第二内壁部环布在所述第一内壁部周围，所述第一内壁部相对所述第二内壁部向上凸出，所述第一内壁部与所述第一凹部的位置相对，所述波部与所述第二内壁部的至少部分相对设置；和/或所述传动片具有槽，该槽与所述第一凹部外形配合设置，且所述第一凹部的底部与所述槽的底壁接触设置或靠近设置，所述气箱头包括底部开口，所述传动片的外周的当量直径大于所述底部开口。

4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部，所述第一平部的一侧部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述传动片包括支承面，所述支承面与所述第一平部的下表面接触设置或靠近设置；

和/或所述热力膨胀阀包括阀杆，所述传动片包括限位部，所述限位部与所述阀杆的一端配合设置，在所述气箱头的轴向方向上，所述限位部不超出所述气箱头的边缘位置。

5.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部；

所述第一凹部具有底部和侧部，所述侧部环绕所述底部，所述侧部包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底部连接，所述第二端部与所述第一平台部连接，所述第一端部与所述膜片中心的距离小于所述第二端部与所述膜片中心的距离。

6.根据权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述波部具有朝向所述气箱盖凸起的环形部，所述环形部为1-3个，在所述环形部大于1时，所述各环形部沿所述膜片的径向方向的距离不同；所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述第一平部与所述环形部；或者所述环形部与所述第一平部连接；或者所述环形部为两个及两个以上，所述膜片包括谷部，所述谷部连接相邻的所述环形部；

和/或所述膜片包括第二平部，所述第二平部位于所述膜片的边缘位置，所述第二平部的一侧面与所述气箱盖焊接固定，所述第二平部的另一侧面与所述气箱座焊接固定；所述环形部与所述第二平部连接；或者所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述环形部与所述第二平部。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；

所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述热力膨胀阀包括固定件，所述固定件的至少部分位于所述容置腔，沿着所述阀体的轴向方向，以所述阀体设置所述容置腔的位置为上，所述固定件的至少部分设置于所述外壁部上方，所述固定件包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁，所述底壁至少有部分与所述外壁部接触设置，或者所述底壁至少有部分与所述外壁部靠近设置且所述底壁至少有部分与所述外壁部间接接触设置，所述固定件与所述阀体组装固定，所述气箱头通过所述固定件与所述阀体固定；或者所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述外壁部与所述阀体的至少部分接触设置或靠近设置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于：

所述阀体包括侧部，所述侧部具有流体通孔，所述顶部与所述侧部的交线大于或等于所述气箱头的当量直径；

所述气箱头包括传动片，所述传动片位于所述膜片下方，所述第一凹部具有底部，所述底部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述气箱座的底部与所述阀体密封设置；

所述气箱盖包括第一内壁部和第二内壁部，所述第二内壁部环布在所述第一内壁部周围，所述第一内壁部相对所述第二内壁部向上凸出，所述第一内壁部与所述第一凹部的位置相对，所述波部与所述第二内壁部的至少部分相对设置；所述传动片具有槽，该槽与所述第一凹部外形配合设置，且所述第一凹部的底部与所述槽的底壁接触设置或靠近设置，所述气箱头包括底部开口，所述传动片的外周的当量直径大于所述底部开口；

所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部，所述第一平部的一侧部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述传动片包括支承面，所述支承面与所述第一平部的下表面接触设置或靠近设置；

所述热力膨胀阀包括阀杆，所述传动片包括限位部，所述限位部与所述阀杆的一端配合设置，在所述气箱头的轴向方向上，所述限位部不超出所述气箱头的边缘位置；

所述第一凹部具有底部和侧部，所述侧部环绕所述底部，所述侧部包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底部连接，所述第二端部与所述第一平台部连接，所述第一端部与所述膜片中心的距离小于所述第二端部与所述膜片中心的距离；

所述波部具有朝向所述气箱盖凸起的环形部，所述环形部为1-3个，在所述环形部大于1时，所述各环形部沿所述膜片的径向方向的距离不同；所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述第一平部与所述环形部；或者所述环形部与所述第一平部连接；或者所述环形部为两个及两个以上，所述膜片包括谷部，所述谷部连接相邻的所述环形部；

所述膜片包括第二平部，所述第二平部位于所述膜片的外侧位置，所述第二平部的一侧面与所述气箱盖焊接固定，所述第二平部的另一侧面与所述气箱座焊接固定；所述环形部与所述第二平部连接；或者所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述环形部与所述第二平部；

所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；

所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述热力膨胀阀包括固定件，所述固定件的至少部分位于所述容置腔，沿着所述阀体的轴向方向，以所述阀体设置所述容置腔的位置为上，所述固定件的至少部分设置于所述外壁部上方，所述固定件包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁，所述底壁至少有部分与所述外壁部接触设置，或者所述底壁至少有部分与所述外壁部靠近设置且所述底壁至少有部分与所述外壁部间接接触设置，所述固定件与所述阀体组装固定，所述气箱头通过所述固定件与所述阀体固定；

所述阀体为一体结构，所述气箱盖包括本体部和凸起部，所述凸起部位于所述气箱盖的中部位置，所述固定件包括中部通孔，所述凸起部位于所述中部通孔，所述阀体包括第一侧壁，所述固定件包括连接部，所述连接部形成于所述固定件周侧壁部，所述连接部与所述第一侧壁相对固定设置；和/或所述固定件设置有外螺纹，所述固定件与所述阀体螺纹连接，所述连接部以外螺纹形式一体形成于所述固定件周侧壁部，所述第一侧壁的至少一部分设置有内螺纹，所述内螺纹自所述容置腔的端口或邻近所述端口位置向内延伸，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹配合；或者所述固定件为卡箍，所述卡箍包括中部通孔，所述凸起部位于所述中部通孔，所述第一侧壁的至少一部分设置有凹槽，沿所述阀体的高度方向，所述凹槽的高度高于所述本体部的高度，所述凹槽包括凹槽底壁，所述凹槽底壁与所述凹槽开口相对，所述连接部为所述卡箍的周侧壁部的至少一部分，所述连接部位于所述凹槽，且所述连接部的外侧部与所述凹槽底壁直接或间接相抵保持相对固定；和/或所述固定件包括至少两个定位孔，所述至少两个定位孔的开口位于所述固定件的同一侧且位于所述固定件相对远离所述气箱头的一侧部，所述至少两个定位孔相对所述固定件的中心轴对称设置，所述固定件中部通孔直径大于所述凸起部的外周直径。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于：

所述阀体包括侧部，所述侧部具有流体通孔，所述顶部与所述侧部的交线大于或等于所述气箱头的当量直径；

所述气箱头包括传动片，所述传动片位于所述膜片下方，所述第一凹部具有底部，所述底部与所述传动片接触设置，所述气箱座的底部与所述阀体密封设置；

所述气箱盖包括第一内壁部和第二内壁部，所述第二内壁部环布在所述第一内壁部周围，所述第一内壁部相对所述第二内壁部向上凸出，所述第一内壁部与所述第一凹部的位置相对，所述波部与所述第二内壁部的至少部分相对设置；所述传动片具有第二凹部，该第二凹部与所述第一凹部外形配合设置，且所述第一凹部的底部与所述第二凹部的底壁接触设置，所述气箱头包括底部开口，所述传动片的外周的当量直径大于所述底部开口；

所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部，所述第一平部的一侧部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述传动片包括支承面，所述支承面与所述第一平部的下表面接触设置或靠近设置；

所述热力膨胀阀包括阀杆，所述传动片包括限位部，所述限位部与所述阀杆的一端配合设置，在所述气箱头的轴向方向上，所述限位部不超出所述气箱头的边缘位置；

所述第一凹部具有底部和侧部，所述侧部环绕所述底部，所述侧部包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底部连接，所述第二端部与所述第一平台部连接，所述第一端部与所述膜片中心的距离小于所述第二端部与所述膜片中心的距离；

所述波部具有朝向所述气箱盖凸起的环形部，所述环形部为1-3个，在所述环形部大于1时，所述各环形部沿所述膜片的径向方向的距离不同；所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述第一平部与所述环形部；或者所述环形部与所述第一平部连接；或者所述环形部为两个及两个以上，所述膜片包括谷部，所述谷部连接相邻的所述环形部；

所述膜片包括第二平部，所述第二平部位于所述膜片的外侧位置，所述第二平部的一侧面与所述气箱盖焊接固定，所述第二平部的另一侧面与所述气箱座焊接固定；所述环形部与所述第二平部连接；或者所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述环形部与所述第二平部；

所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；

所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述热力膨胀阀包括固定件，所述固定件的至少部分位于所述容置腔，沿着所述阀体的轴向方向，以所述阀体设置所述容置腔的位置为上，所述固定件的至少部分设置于所述外壁部上方，所述固定件包括相对靠近或朝向所述气箱头的底壁，所述底壁至少有部分与所述外壁部接触设置，或者所述底壁至少有部分与所述外壁部靠近设置且所述底壁至少有部分与所述外壁部间接接触设置，所述固定件与所述阀体组装固定，所述气箱头通过所述固定件与所述阀体固定；

所述固定件为插销或压板，所述插销或压板为两个或两个以上，所述阀体包括第一侧壁，所述第一侧壁设置有两个或两个以上固定孔，所述插销或压板与所述固定孔位置相对应且所述插销或压板的至少部分位于所述固定孔，所述气箱盖包括本体部和凸起部，所述凸起部位于中部位置，所述插销或压板的底壁与所述本体部的至少一部分接触设置或者间接接触设置，沿所述阀体的高度方向，所述插销或压板的高度高于所述本体部的高度。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的热力膨胀阀，其特征在于：

所述阀体包括侧部，所述侧部具有流体通孔，所述顶部与所述侧部的交线大于或等于所述气箱头的当量直径；

所述气箱头包括传动片，所述传动片位于所述膜片下方，所述第一凹部具有底部，所述底部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述气箱座的底部与所述阀体密封设置；

所述气箱盖包括第一内壁部和第二内壁部，所述第二内壁部环布在所述第一内壁部周围，所述第一内壁部相对所述第二内壁部向上凸出，所述第一内壁部与所述第一凹部的位置相对，所述波部与所述第二内壁部的至少部分相对设置；所述传动片具有第二凹部，该第二凹部与所述第一凹部外形配合设置，且所述第一凹部的底部与所述第二凹部的底壁接触设置，所述气箱头包括底部开口，所述传动片的外周的当量直径大于所述底部开口；

所述膜片包括第一平部，所述第一平部连接所述波部与所述第一凹部，所述第一平部的一侧部与所述传动片接触设置或靠近设置，所述传动片包括支承面，所述支承面与所述第一平部的下表面接触设置或靠近设置；

所述热力膨胀阀包括阀杆，所述传动片包括限位部，所述限位部与所述阀杆的一端配合设置，在所述气箱头的轴向方向上，所述限位部不超出所述气箱头的边缘位置；

所述第一凹部具有底部和侧部，所述侧部环绕所述底部，所述侧部包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底部连接，所述第二端部与所述第一平台部连接，所述第一端部与所述膜片中心的距离小于所述第二端部与所述膜片中心的距离；

所述波部具有朝向所述气箱盖凸起的环形部，所述环形部为1-3个，在所述环形部大于1时，所述各环形部沿所述膜片的径向方向的距离不同；所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述第一平部与所述环形部；或者所述环形部与所述第一平部连接；或者所述环形部为两个及两个以上，所述膜片包括谷部，所述谷部连接相邻的所述环形部；

所述膜片包括第二平部，所述第二平部位于所述膜片的外侧位置，所述第二平部的一侧面与所述气箱盖焊接固定，所述第二平部的另一侧面与所述气箱座焊接固定；所述环形部与所述第二平部连接；或者所述膜片包括谷部，所述谷部连接所述环形部与所述第二平部；

所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；

所述阀体包括容置腔，所述气箱头的至少部分位于该容置腔，所述气箱头外径小于或等于所述顶部的开口的当量直径，所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体内的一侧的空间与所述热力膨胀阀在所述气箱头朝向所述阀体外的一侧的空间相对密封隔离；

所述气箱头包括外壁部，所述外壁部相对朝向所述顶部的开口，所述外壁部与所述阀体的至少部分接触设置或靠近设置；所述阀体包括顶壁，所述阀体包括第二侧壁，所述第二侧壁为环壁，所述顶壁的至少部分与所述外壁部的至少部分接触设置或靠近设置。

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