CN109899843A - 一种电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及是一种电炉，包括机壳，壳体的顶端处设有微晶板，微晶板下方设有感应线圈和电路板，微晶板底壁上设有涂层加热载体，感应线圈和涂层加热载体分别与电路板相电连接，电路板包括接头和桥式整流器，接头和桥式整流器相连接，桥式整流器的输出端连接有用于识别锅具种量的电磁感应装置，电磁感应装置包括感应线圈、储能电容C1、谐振电路C2和绝缘栅双极型晶体管IGBT，绝缘栅双极型晶体管IGBT的控制端连接有中央处理器，中央处理器一端连接有控制器件，控制器件连接有涂层加热载体。本发明的有益效果是：本结构通过电磁感应装置和中央处理器组合使用，使感应线圈和涂层加热载体相互切换加热，起到不挑锅具功能。
Description
技术领域
本发明涉及电炉技术领域，具体是一种电炉。
背景技术
电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。电磁炉是一种高效的厨具，它完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。
现有电磁炉主要针对金属锅具进行加热，但是放置非金属锅具容易造成加热温度过高，容易损坏非金属锅具。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电炉，能适用非金属锅具和金属锅具进行加热，起到不挑锅具功能。
本发明描述的一种电炉，包括机壳，壳体的顶端处设有微晶板，微晶板下方设有感应线圈和电路板，微晶板底壁上设有涂层加热载体，感应线圈和涂层加热载体分别与电路板相电连接，
电路板包括接头和桥式整流器，接头和桥式整流器相连接，桥式整流器的输出端连接有用于识别锅具种量的电磁感应装置，电磁感应装置包括感应线圈、储能电容C1、谐振电路C2和绝缘栅双极型晶体管IGBT，储能电容C1一端连接于感应线圈，谐振电路C2与感应线圈相并联，感应线圈一端连接于绝缘栅双极型晶体管IGBT，储能电容C1另一端连接于绝缘栅双极型晶体管IGBT，绝缘栅双极型晶体管IGBT的控制端连接有中央处理器，中央处理器一端连接有控制器件，控制器件连接有涂层加热载体。
具体进一步，所述中央处理器连接有操作控制界面，桥式整流器与中央处理器之间通过电源系统相连接。
具体进一步，所述涂层加热载体设有温度传感器，温度传感器的信号输出端连接于中央处理器。
具体进一步，所述涂层加热载体是非金属材质涂层加热载体。
具体进一步，所述感应线圈位于涂层加热载体下方。
具体进一步，所述加热涂层加热面积小于或等于线盘的加热面积。
具体进一步，所述涂层加热载体的厚度为0.01mm至10mm。
具体进一步，所述感应线圈与涂层加热载体之间的距离为1 mm至100mm。
具体进一步，所述涂层加热载体与感应线圈之间设有云母隔热片，云母隔热片与加热涂层之间存有间隙。
本发明的有益效果是：本结构通过电磁感应装置和中央处理器组合使用，使感应线圈和涂层加热载体相互切换加热，能适用非金属锅具和金属锅具进行加热，起到不挑锅具功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的电路图。
以下附图的图标说明：
操作控制界面1；中央处理器2；控制器件3；电源系统4；桥式整流器5；温度传感器6；感应线圈7；涂层加热载体8；机壳9；微晶板10；云母隔热片11；储能电容C1；谐振电路C2；绝缘栅双极型晶体管IGBT。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图2所示，本发明描述的一种电炉，包括机壳9，壳体9的顶端处设有微晶板10，微晶板10下方设有感应线圈7和电路板，微晶板10底壁上设有涂层加热载体8，感应线圈7和涂层加热载体8分别与电路板相电连接，电路板包括接头和桥式整流器5，接头和桥式整流器5相连接，桥式整流器5的输出端连接有用于识别锅具种量的电磁感应装置，电磁感应装置包括感应线圈7、储能电容C1、谐振电路C2和绝缘栅双极型晶体管IGBT，储能电容C1一端连接于感应线圈7，谐振电路C2与感应线圈7相并联，感应线圈7一端连接于绝缘栅双极型晶体管IGBT，储能电容C1另一端连接于绝缘栅双极型晶体管IGBT，绝缘栅双极型晶体管IGBT的控制端连接有中央处理器2，中央处理器2一端连接有控制器件3，控制器件3连接有涂层加热载体8。
本结构通过电磁感应装置和中央处理器2组合使用，使感应线圈7和涂层加热载体8相互切换加热，能适用非金属锅具和金属锅具进行加热，起到不挑锅具功能。其中电磁感应装置检测到功率低于指定值时，判锅体是非金属锅体，切换涂层加热载体8加热。
更具体地说：首先通过感应线圈7发出信号，信号到中央处理器2处并且判断是否具有导磁物性的锅具（即判锅体是非金属锅体或金属锅体，具备电磁感应加热条件，则电炉启动感应线圈7进行加热，若不具备条件，中央处理器2控制绝缘栅双极型晶体管IGBT处于关闭状态，使感应线圈7处于关闭状态，并且启动涂层加热载体8工作。
本发明的感应线圈7和涂层加热载体8也可以共同作于锅具，所述中央处理器2连接有操作控制界面1，能人工进行操作，可以选择感应线圈7或涂层加热载体8进行加热，或者感应线圈7和涂层加热载体8同时加热。桥式整流器5与中央处理器2之间通过电源系统4相连接，电源系统4能实施降压并且供中央处理器2使用。
本发明所述涂层加热载体8设有温度传感器6，温度传感器6的信号输出端连接于中央处理器2。温度传感器6用于检测涂层加热载体8，避免涂层加热载体8温度过高而损坏。
更具体地说：电源输入，通过桥式整流器5、储能电容C1、感应线圈7、谐振电容C2及绝缘栅双极型晶体管IGBT构成一个完整的电磁感应装置，使作用于感应线圈7之上的非金属锅具或金属锅具通过磁场切割磁力线产生热量.
涂层加热载体8，涂层加热载体8位于承载面板（微晶板）下方，由操作控制界面1发出操作指令使控制器3件控制涂层加热载体8工作，产生的能量使非金属锅具或金属锅具受热；
涂层的正下方为感应线圈7，当非金属锅具或金属锅具置于承载面板（微晶板）上，电炉工作时可选择通过电磁感应装置工作，也可选择涂层加热载体8工作.
当非金属锅具时，电炉工作时可通过电磁感应装置对锅具进行检测，确定为非金属锅具时，则电磁感应系统停止工作，此时只有涂层加热载体8工作并对非金属锅具进行加热。
本发明所述涂层加热载体8是非金属材质涂层加热载体。另外，所述感应线圈7位于涂层加热载体8下方，避免涂层加热载体8直接加热感应线圈7，使感应线圈7加速老化；所述加热涂层2加热面积小于或等于线盘4的加热面积。所述涂层加热载体8的厚度为0.01mm至10mm。所述感应线圈7与涂层加热载体8之间的距离为1 mm至100mm。所述涂层加热载体8与感应线圈7之间设有云母隔热片11，云母隔热片6与加热涂层2之间存有间隙。云母隔热片11有效隔热，避免影响感应线圈7作用。
上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电炉，包括机壳（9），其特征在于：壳体（9）的顶端处设有微晶板（10），微晶板（10）下方设有感应线圈（7）和电路板，微晶板（10）底壁上设有涂层加热载体（8），感应线圈（7）和涂层加热载体（8）分别与电路板相电连接，电路板包括接头和桥式整流器（5），接头和桥式整流器（5）相连接，桥式整流器（5）的输出端连接有用于识别锅具种量的电磁感应装置，电磁感应装置包括感应线圈（7）、储能电容C1、谐振电路C2和绝缘栅双极型晶体管IGBT，储能电容C1一端连接于感应线圈（7），谐振电路C2与感应线圈（7）相并联，感应线圈（7）一端连接于绝缘栅双极型晶体管IGBT，储能电容C1另一端连接于绝缘栅双极型晶体管IGBT，绝缘栅双极型晶体管IGBT的控制端连接有中央处理器（2），中央处理器（2）一端连接有控制器件（3），控制器件（3）连接有涂层加热载体（8）。
2.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述中央处理器（2）连接有操作控制界面（1），桥式整流器（5）与中央处理器（2）之间通过电源系统（4）相连接。
3.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述涂层加热载体（8）设有温度传感器（6），温度传感器（6）的信号输出端连接于中央处理器（2）。
4.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述涂层加热载体（8）是非金属材质涂层加热载体。
5.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述感应线圈（7）位于涂层加热载体（8）下方。
6.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述加热涂层（2）加热面积小于或等于线盘（4）的加热面积。
7.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述涂层加热载体（8）的厚度为0.01mm至10mm。
8.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述感应线圈（7）与涂层加热载体（8）之间的距离为1 mm至100mm。
9.根据权利要求1所述一种电炉，其特征在于：所述涂层加热载体（8）与感应线圈（7）之间设有云母隔热片（11），云母隔热片（6）与加热涂层（2）之间存有间隙。
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