CN109899579B - 一种用于快堆钠阀的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于快堆钠阀的支撑装置，包括支撑底座、固定件和防护板，所述支撑底座位于快堆钠阀的下方，所述固定件套在快堆钠阀的外表面并与支撑底座固定连接，所述防护板位于快堆钠阀与固定件之间；所述支撑底座包括支撑本体、动态支撑装置和定位装置，所述动态支撑装置和定位装置设置在支撑本体的中部，所述定位装置对快堆钠阀初始位置进行定位，所述动态支撑装置实现对快堆钠阀的动态支撑定位。本发明能够避免快堆钠阀冷态安装热态工作热变形量大而导致快堆钠阀承受额外负载，保证了钠管路的安全运行。

Description

一种用于快堆钠阀的支撑装置

技术领域

本发明属于支撑装置的结构设计，具体涉及一种用于快堆钠阀的支撑装置结构。

背景技术

管路是指传输工作流体或气体的管道，是一种合理安排的管道系统，包括一定管道、阀门和检测装置以保证工作流体或气体快速安全的输送，在现有的管路安装中，常常对管道进行支撑和安装，阀门和检测装置安装在管道之间本身并不固定，通过管道的固定对阀门和检测装置进行固定，然而在核电的快堆钠管路中，管道的填充物质为液态钠，液态钠的温度较高，250℃～550℃，钠管路在冷态热态时温度变化比较大，管道自身的热变形量比较大，容易产生额外载荷，并且钠是化学性活泼的碱金属，遇到空气会迅速氧化，遇到水会剧烈燃烧，任何形式的钠管道都不允许有微量的泄露，由于快堆钠阀在钠管路中起着重要的作用，快堆钠阀不允许有任何的震动，快堆钠阀安装固定的稳定性变得至关重要，而现有快堆钠阀安装仅考虑快堆钠阀阀体的冷态固定，并未考虑快堆钠阀体受热的热变形，从而导致快堆钠阀阀体工作后受热变形承受额外的负载，严重影响快堆钠的使用寿命，影响管路和设备的安全稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种用于快堆钠阀的支撑装置，避免快堆钠阀冷态安装热态工作热变形量大而导致快堆钠阀承受额外负载，保证了钠管路的安全运行。

本发明的技术方案如下：一种用于快堆钠阀的支撑装置，包括快堆钠阀、支撑底座、固定件和防护板，所述支撑底座位于快堆钠阀的下方，所述固定件套在快堆钠阀的外表面并与支撑底座固定连接，所述防护板位于快堆钠阀与固定件之间，所述固定件的数量至少为2个；所述支撑底座包括支撑本体、动态支撑装置和定位装置，所述动态支撑装置和定位装置设置在支撑本体的中部，所述动态支撑装置位于定位装置的内部，所述动态支撑装置、定位装置位于快堆钠阀的下方，所述定位装置对快堆钠阀初始位置进行定位，所述动态支撑装置实现对快堆钠阀的动态支撑定位。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述动态支撑装置包括缸体、活塞、上活塞杆、下活塞杆和底板，所述活塞位于缸体的内部，并与缸体滑动密封连接，所述上活塞杆位于活塞与缸体上端内表面之间，上活塞杆下部与活塞的上表面固定连接，所述下活塞杆与活塞的下表面固定连接，所述下活塞杆与缸体滑动密封连接，下活塞杆伸出缸体下部与底板固定；所述缸体包括缸体凹槽，所述缸体凹槽位于缸体上端内表面的中部，所述上活塞杆位于缸体凹槽内部，所述上活塞杆与缸体凹槽滑动密封连接，所述活塞包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道贯穿活塞的两个表面，所述缸体内部活塞的上下两端充满压力油。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述活塞包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀相对布置，所述第一单向阀位于第一通道的端部，所述第一单向阀的进油端与活塞的下表面连通，第一单向阀的出油端与活塞的上端连通；所述第二单向阀位于第二通道的端部，所述第二单向阀的进油端与活塞的上端连通，第二单向阀的出油端与活塞的下表面连通，所述第二单向阀为具有一定开启压力的单向阀。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，在所述缸体凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧位于上活塞杆和缸体凹槽之间，用于推动上活塞杆向下移动。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述缸体凹槽包括第一排气孔，所述第一排气孔位于缸体凹槽的底部，第一排气孔贯穿缸体上端的外表面。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述动态支撑装置还包括容差装置，所述下活塞杆包括中心孔，所述容差装置位于中心孔内，所述容差装置包括容积弹簧和小活塞，所述小活塞与中心孔滑动密封连接，所述容积弹簧位于小活塞和底板之间，所述下活塞杆靠近活塞的端部设置有阻尼孔和第三单向阀，所述阻尼孔和第三单向阀连接中心孔与活塞的下端，所述第三单向阀的进油端与中心孔连通，第三单向阀的出油端与活塞下端连通。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述底板包括第二排气孔，所述第二排气孔贯穿底板的上下端面，所述第二排气孔使中心孔与外部空气连通。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述活塞、下活塞杆与缸体之间分别通过对应的密封圈密封，所述上活塞杆与缸体凹槽之间通过对应的密封圈密封，所述小活塞与中心孔之间通过对应的密封圈密封，各所述密封圈均为氟橡胶密封圈。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述支撑底座的支撑本体包括螺纹孔，所述螺纹孔位于支撑本体中部，所述螺纹孔对应快堆钠阀下端的四个角；所述定位装置为螺杆，所述螺杆与螺纹孔转动连接，所述螺杆伸出支撑本体的上表面，所述螺杆的上端与快堆钠阀下端的四个角接触，实现对快堆钠阀初始位置的定位。

进一步，如上所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其中，所述支撑本体包括定位槽，所述定位槽位于支撑本体的中部，所述动态支撑装置位于定位槽内部，所述动态支撑装置的下表面与定位槽的上表面接触，所述动态支撑装置的上表面与快堆钠阀的下表面接触，实现对快堆钠阀的动态支撑定位。

本发明的有益效果如下：

1、本装置采用支撑本体、动态支撑装置、定位装置与固定件配合的方式，支撑本体、固定件对快堆钠阀进行固定，定位装置对快堆钠阀的初始位置进行定位，动态支撑装置对快堆钠阀进行动态支撑，对快堆钠阀热变形进行补偿，避免快堆钠阀冷态安装热态工作热变形量大从而使快堆钠阀承受额外负载，影响快堆钠阀的使用寿命，保证了钠管路的安全运行。

2、动态支撑装置采用第一单向阀、第二单向阀与复位弹簧配合的方式，当动态支撑装置承受外力超过一定值向下移动时，外力克服复位弹簧和第二单向阀的开启阻力使第二单向阀打开，压力油由活塞的上端流动到活塞的下端，实现动态支撑装置的缓冲作用，当缸体承受外力消失时，复位弹簧推动上活塞杆下移，第一单向阀打开，压力油由活塞的下端流动到活塞的上端，实现动态支撑装置的复位功能。

3、动态支撑装置采用容积弹簧和小活塞配合的容差装置，压力油推动小活塞压缩容积弹簧，从而使缸体内的容积增大，补偿压力油受热体积的膨胀，避免缸体内部压力过大，影响动态支撑装置的使用寿命。

4、动态支撑装置采用第一排气孔和第二排气孔配合方式，将安装弹簧的空间与外部空气连通，避免密闭气体影响上活塞杆、小活塞移动的便利性。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例的支撑本体俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的动态支撑装置的结构示意图；

图中：1、快堆钠阀，11、连接端，2、支撑底座，21、支撑本体，211、固定件安装孔，212、定位糟，213、螺纹孔，22、动态支撑装置，221、缸体，2211、缸体凹槽，22111、第一排气孔，222、活塞，2221、第一通道，2222、第二通道，2223、第一单向阀，2224、第二单向阀，223、上活塞杆，224、下活塞杆，2241、中心孔，2242、阻尼孔，2243、第三单向阀，225、底板，2251、第二排气孔，226、复位弹簧，227、容差装置，2271、容积弹簧，2272、小活塞，23、定位装置，3、固定件，4、防护板，41、基板，42、隔热件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1-图4所示，本发明示意性的示出了一种应用于快堆钠阀的支撑装置。

本发明披露一种应用于快堆钠阀的支撑装置，如图1、2所示，包括快堆钠阀1、支撑底座2、固定件3和防护板4，支撑底座2位于快堆钠阀1的下方，固定件3一端套在快堆钠阀1的外表面，另一端与支撑底座2固定连接，快堆钠阀1位于固定件3内部，防护板4位于快堆钠阀1与固定件3之间，固定件3的数量为2个，分别位于快堆钠阀1的左右两端，与支撑底座2的左右两端固定连接对快堆钠阀1进行固定；快堆钠阀1为两通阀体，左右两端设置有连接端11与钠管路连接，固定件3套设在连接端11的外表面用于对快堆钠阀1进行固定，固定件3为U字形结构，其U字形开口的两端设置有外螺纹，外螺纹穿过支撑底座2与锁紧螺母连接，从而将快堆钠阀1固定在支撑底座2上，在固定件3和连接端11之间设置有防护板4，防护板4的形状与连接端11的外形相匹配，防护板4包括基板41和隔热件42，隔热件42与基板41固定连接，隔热件42位于基板41的上方，基板41为Ω结构，Ω左右两个平行的端部设置有贯穿上下表面的安装孔，固定件3的U字形两边穿过基板41的安装孔，从而将防护板4安装在固定件3上，避免防护板4松动脱落，隔热件42位于基板41的上方，与固定件3接触，用于减少基板41向固定件3的热传递，避免固定件3长时间承受高温造成固定件3热疲劳和强度下降，保证了固定件3的使用寿命；支撑底座2位于快堆钠阀1的下方，与固定件3配合实现对快堆钠阀1的固定，支撑底座2包括支撑本体21、动态支撑装置22和定位装置23，动态支撑装置22和定位装置23位于支撑本体21的中部，动态支撑装置22位于定位装置23的内部，动态支撑装置22和定位装置23位于快堆钠阀1的下方，定位装置23对快堆钠阀1初始位置进行定位，动态支撑装置22对快堆钠阀1进行动态支撑，对快堆钠阀1的受热变形进行补偿，避免快堆钠阀1冷态安装热态工作时热变形量大导致快堆钠阀1承受额外负载，影响快堆钠阀1的使用寿命，保证了设备的安全运行；支撑本体21为工字型结构，沿长度方向的两端设置有加强筋，用于增加工字型结构的强度，支撑本体21的上表面的左右两端设置有贯穿上下表面的固定件安装孔211，如图3所示，固定件3穿过固定件安装孔211与锁紧螺母连接，实现对快堆钠阀1的固定，保证了固定的可靠性，支撑本体21的中部设置有定位槽212，定位槽212位于固定件安装孔211中部，动态支撑装置22位于定位槽212内，动态支撑装置22的下表面与定位槽212的上表面接触，动态支撑装置22的上表面与快堆钠阀1的下表面接触，定位槽212用于对动态支撑装置22进行定位，避免动态支撑装置22偏置导致支撑不稳定或者脱落，保证了对快堆钠阀1支撑的稳定性，在定位槽212的四个角设置有螺纹孔213，螺纹孔213位于快堆钠阀1下端的四个角，螺纹孔21与定位装置23配合实现对快堆钠阀1初始位置的定位，定位装置23为螺杆，螺杆与螺纹孔213转动连接，螺杆伸出支撑本体21的上表面，螺杆的上表面与快堆钠阀1下表面的四个角接触，实现对快堆钠阀1的初始位置定位；如图4所示，动态支撑装置22包括缸体221、活塞222、上活塞杆223、下活塞杆224和底板225，活塞222位于缸体221的内部，活塞222与缸体221通过氟橡胶密封圈滑动密封连接，上活塞杆223与活塞222的上表面固定连接，下活塞杆224与活塞222的下表面固定连接，下活塞杆224伸出缸体221下部与底板225固定连接，底板225为平板类结构，用于对动态支撑装置22进行支撑，下活塞杆224与缸体221滑动密封连接，缸体221内充满压力油，活塞222在缸体221内上下移动，带动下活塞杆224伸出或缩回缸体的内部，从而使底板225与缸体221之间的距离扩大或缩小，实现对快堆钠阀1的动态支撑，对快堆钠阀1受热变形量的进行补偿，避免快堆钠阀1承受额外载荷，影响快堆钠阀1的使用寿命；缸体221为封闭式的缸体，包括筒体和盖板，筒体和盖板可拆卸密封连接，筒体为倒置桶式结构，筒体内表面的底部设置有缸体凹槽2211，缸体凹槽2211位于筒体内表面的中部，缸体凹槽2211与缸体221固定连接，作为本实施例的另外一种实施方式，缸体凹槽2211与缸体221一体成型，上活塞杆223位于缸体凹槽2211内部，上活塞杆223与缸体凹槽2211通过氟橡胶密封圈滑动密封连接，盖板的中部设置有盖板通孔，下活塞杆224穿过盖板通孔与底板225固定连接，下活塞杆224与盖板通过氟橡胶密封圈滑动密封连接；缸体221的内部设置有活塞222，活塞222为平板状结构，活塞222的中部上表面与上活塞杆223固定连接，活塞222的中部下表面与下活塞杆224，上活塞杆223与下活塞杆224直径相同，从而保证活塞222在缸体221内上下移动时，缸体221内活塞222上下两端容积的变化量相同；活塞222包括第一通道2221、第二通道2222、第一单向阀2223和第二单向阀2224，第一通道2221和第二通道2222贯穿活塞222的两个表面，压力油通过第一通道2221和第二通道2222在活塞222的上下两端流动；第一单向阀2223和第二单向阀2224相对布置，第一单向阀2223位于第一通道2221的端部，第一单向阀2223的进油端与活塞222的下端连通，第一单向阀2223的出油端与活塞222的上端连通，第二单向阀2224位于第二通道2222的端部，第二单向阀2224的进油端与活塞222的上端连通，第二单向阀2224的出油端与活塞222的下端连通，第二单向阀2224为具有一定开启压力的单向阀，当缸体221受外力向下移动时，第一单向阀2223闭合，从而使第一通道2221关闭，第二单向阀2224克服开启压力打开，油液经过第二通道2222从活塞222的上端流动到活塞222的下端，完成油液由活塞222的上端向下端流动，从而完成动态支撑装置22的压缩，当外力消失，缸体221向上移动时，第二单向阀2224闭合，从而使第二通道2222关闭，第一单向阀2223打开，油液经过第一通道2221从活塞222的下端流动到活塞222的上端，完成油液由活塞222的下端向上端流动，从而完成动态支撑装置22的复位；在上活塞杆224和缸体凹槽2211之间设置有复位弹簧226，复位弹簧226一端顶在上活塞杆224的上端部，另一端抵在缸体凹槽2211的底部，当动态支撑装置22受到缸体221向下移动时，复位弹簧226压缩，当外力消失后，复位弹簧226伸长推动上活塞杆224向下移动，实现动态支撑装置22的复位，从而使动态支撑装置22对快堆钠阀1实现动态支撑，避免快堆钠阀1冷态安装热态工作热变形量大从而使快堆钠阀承受额外负载，影响快堆钠阀的使用寿命；缸体凹槽2211的底部设置有第一排气孔22111，第一排气孔22111贯穿缸体221内外表面，避免缸体凹槽2211的底部形成密封气体，影响上活塞杆224的运动；下活塞杆224为中空式活塞杆，其内部设置有中心孔2241，中心孔2241内设置有容差装置227，容差装置227包括容积弹簧2271和小活塞2272，小活塞2272与中心孔2241通过氟橡胶密封圈滑动密封连接，容积弹簧2271位于小活塞2272和底板225之间，下活塞杆224靠近活塞222的端部设置有阻尼孔2242和第三单向阀2243，阻尼孔2242和第三单向阀2243连接中心孔2241与活塞222的下端，第三单向阀2243进油端与中心孔2241连通，第三单向阀2243出油端与活塞222下端连通，当缸体221内的压力油受热体积膨胀时，第三单向阀2243关闭，压力油由阻尼孔2242进入中心孔2241内，推动小活塞2272移动，使容积弹簧2271压缩，缸体221内的容积增大，从而弥补压力油受热体积的膨胀，避免缸体221内部压力过大，影响动态支撑装置22的使用寿命，当压力油冷却体积收缩时，活塞222下端压力油压力变小，中心孔2241内的压力油通过第三单向阀2243进入到活塞222下端，补充压力油冷却收缩体积，保证缸体221内部压力稳定，保证动态支撑装置22的性能；在底板225上设置有第二排气孔2251，第二排气孔2251贯穿底板225的上下端面，第二排气孔2251与下活塞杆224相对应，使中心孔2241与外部空气连通，避免在中心孔2241靠近底板225的一端形成封闭空气，影响小活塞2272移动。

工作原理：

将支撑本体21安装在基座上，动态支撑装置22、定位装置23安装在支撑本体21上，将防护板4安装到固定件3上，然后将快堆钠阀1放置到支撑本体21、定位装置23的上方，固定件3套设在快堆钠阀1上方并穿过支撑本体21，调整好定位装置23的位置，通过锁紧螺母将固定件3锁紧固定，松开定位装置23，采用动态支撑装置22对快堆钠阀1进行支撑，当快堆钠阀1工作受热变形时推动动态支撑装置22向下移动，对快堆钠阀1的热变形量进行补偿，避免快堆钠阀1承受额外载荷，影响快堆钠阀1的使用寿命。

本装置采用支撑本体21、动态支撑装置22、定位装置23与固定件3配合的方式，支撑本体21、固定件3对快堆钠阀1进行固定，定位装置23对快堆钠阀1的初始位置进行定位，动态支撑装置22对快堆钠阀1进行动态支撑，在快堆钠阀1热变形时进行补偿，避免快堆钠阀1冷态安装热态工作时热变形量大导致快堆钠阀1承受额外负载，影响快堆钠阀1的使用寿命，同时动态支撑装置22采用第一单向阀2223、第二单向阀2224与复位弹簧226配合的方式，当承受外力缸体221向下移动时，克服复位弹簧226和第二单向阀2224的开启阻力使第二单向阀2224打开，压力油由活塞222的上端流动到活塞222的下端，实现动态支撑装置22收缩，对快堆钠阀1的热变形进行补偿，当承受外力消失时，复位弹簧226推动上活塞杆2223下移，第一单向阀2223打开，压力油由活塞222的下端流动到活塞222的上端，实现动态支撑装置22的复位，从而使动态支撑装置22始终对快堆钠阀1进行动态支撑，保证了动态支撑装置22对快堆钠阀1支撑的可靠性。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：包括快堆钠阀(1)、支撑底座(2)、固定件(3)和防护板(4)，所述支撑底座(2)位于快堆钠阀(1)的下方，所述固定件(3)套在快堆钠阀(1)的外表面并与支撑底座(2)固定连接，所述防护板(4)位于快堆钠阀(1)与固定件(3)之间，所述固定件的数量至少为2个；所述支撑底座(2)包括支撑本体(21)、动态支撑装置(22)和定位装置(23)，所述动态支撑装置(22)和定位装置(23)设置在支撑本体(21)的中部，所述动态支撑装置(22)位于定位装置(23)的内部，所述动态支撑装置(22)、定位装置(23)位于快堆钠阀(1)的下方，所述定位装置(23)对快堆钠阀(1)初始位置进行定位，所述动态支撑装置(22)实现对快堆钠阀(1)的动态支撑定位；

所述动态支撑装置(22)包括缸体(221)、活塞(222)、上活塞杆(223)、下活塞杆(224)和底板(225)，所述活塞(222)位于缸体(221)的内部，并与缸体滑动密封连接，所述上活塞杆(223)位于活塞(222)与缸体(221)上端内表面之间，上活塞杆(223)下部与活塞(222)的上表面固定连接，所述下活塞杆(224)与活塞(222)的下表面固定连接，所述下活塞杆(224)与缸体(221)滑动密封连接，下活塞杆(224)伸出缸体(221)下部与底板(225)固定；所述缸体(221)包括缸体凹槽(2211)，所述缸体凹槽(2211)位于缸体(221)上端内表面的中部，所述上活塞杆(223)位于缸体凹槽(2211)内部，所述上活塞杆(223)与缸体凹槽(2211)滑动密封连接，所述活塞(222)包括第一通道(2221)和第二通道(2222)，所述第一通道(2221)和第二通道(2222)贯穿活塞(222)的两个表面，所述缸体(221)内部活塞(222)的上下两端充满压力油；

所述动态支撑装置(22)还包括容差装置(227)，所述下活塞杆(224)包括中心孔(2241)，所述容差装置(227)位于中心孔(2241)内，所述容差装置(227)包括容积弹簧(2271)和小活塞(2272)，所述小活塞(2272)与中心孔(2241)滑动密封连接，所述容积弹簧(2271)位于小活塞(2272)和底板(225)之间，所述下活塞杆(224)靠近活塞的端部设置有阻尼孔(2242)和第三单向阀(2243)，所述阻尼孔(2242)和第三单向阀(2243)连接中心孔(2241)与活塞(222)的下端，所述第三单向阀(2243)的进油端与中心孔(2241)连通，第三单向阀(2243)的出油端与活塞(222)下端连通。

2.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：所述活塞(222)包括第一单向阀(2223)和第二单向阀(2224)，所述第一单向阀(2223)和第二单向阀(2224)相对布置，所述第一单向阀(2223)位于第一通道(2221)的端部，所述第一单向阀(2223)的进油端与活塞(222)的下表面连通，第一单向阀(2223)的出油端与活塞(222)的上端连通；所述第二单向阀(2224)位于第二通道(2222)的端部，所述第二单向阀(2224)的进油端与活塞(222)的上端连通，第二单向阀(2224)的出油端与活塞(222)的下表面连通，所述第二单向阀(2224)为具有一定开启压力的单向阀。

3.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：在所述缸体凹槽(2211)内设有复位弹簧(226)，所述复位弹簧(226)位于上活塞杆(223)和缸体凹槽(2211)之间，用于推动上活塞杆(223)向下移动。

4.如权利要求3所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：所述缸体凹槽(2211)包括第一排气孔(22111)，所述第一排气孔(22111)位于缸体凹槽(2211)的底部，第一排气孔(22111)贯穿缸体上端的外表面。

5.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：所述底板(225)包括第二排气孔(2251)，所述第二排气孔(2251)贯穿底板(225)的上下端面，所述第二排气孔(2251)使中心孔(2241)与外部空气连通。

6.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：所述活塞(222)、下活塞杆(224)与缸体(221)之间分别通过对应的密封圈密封，所述上活塞杆(223)与缸体凹槽(2211)之间通过对应的密封圈密封，所述小活塞(2272)与中心孔(2241)之间通过对应的密封圈密封，各所述密封圈均为氟橡胶密封圈。

7.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：所述支撑底座(2)的支撑本体(21)包括螺纹孔(213)，所述螺纹孔(213)位于支撑本体(21)中部，所述螺纹孔(213)对应快堆钠阀下端的四个角；所述定位装置(23)为螺杆，所述螺杆与螺纹孔(213)转动连接，所述螺杆伸出支撑本体(21)的上表面，所述螺杆的上端与快堆钠阀(1)下端的四个角接触，实现对快堆钠阀初始位置的定位。

8.如权利要求1或7所述的用于快堆钠阀的支撑装置，其特征在于：所述支撑本体(21)包括定位槽(212)，所述定位槽(212)位于支撑本体(21)的中部，所述动态支撑装置(22)位于定位槽(212)内部，所述动态支撑装置(22)的下表面与定位槽(212)的上表面接触，动态支撑装置(22)的上表面与快堆钠阀的下表面接触，实现对快堆钠阀(1)的动态支撑定位。

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