CN109899276A - 适用异形井的抽油装置及设计技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用异形井的抽油装置及设计技术，一种以液压动力改变井下泵筒内腔容积的抽油泵，特别适用于斜井、水平井、“S”井以及井口地面空间位置较小的环境下的使用，属于采油技术领域。它由泵筒，液动连接管，上单向阀，变容活塞，下单向阀，泵腔组成。它是利用高频改变变容活塞体积的方法，来实现泵腔内容积的高频改变，从而改变泵腔中的压力，达到将井下原油抽出井口的目的。本发明具有占地面积小，抽油方式独特，适用井形广等优点。

Description

适用异形井的抽油装置及设计技术

技术领域

本发明涉及一种适用异形井的抽油装置及设计技术，一种以液压动力改变井下泵筒内腔容积的抽油泵，特别适用于斜井、水平井、“S”井以及井口地面空间位置较小的环境下的使用，属于采油技术领域。

背影技术

公知的抽油方式一般采用抽油杆带动抽油泵抽油，不仅需要大量的井口设施，而且抽油杆的往复运动，一方面使与其接触的部件因摩擦而产生较大的磨损，另一方面在斜井、水平井、“S”井以及井口地面空间位置较小的环境下更是无法适用。同时因井下恶劣环境导致抽油泵寿命极短。因而设计出一种适应于无抽油杆和井下恶劣环境的积差式抽油泵，是解决上述问题的关键。它既延长了抽油泵使用寿命，又解决了因斜井、水平井、“S”井以及陆地集中布井过程中相邻井口空间小、浅海地区填海集中钻采等场合下利用抽油杆抽油的不适应的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用异形井的抽油装置及设计技术，通过泵腔容积变化改变腔内油压的井下抽油装置，它实现了无杆抽油，且极大地延长了抽油泵的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：它由泵筒，液动连接管，上单向阀，变容活塞，下单向阀，泵腔构成。其特征在于变容活塞的内腔一端设有液动连接管；所述的变容活塞的外壳体是可伸缩的材料；所述的变容活塞体积是可变的。所述的泵腔上下底部分别设有上单向阀、下单向阀。

本发明具有占地面积小，抽油方式独特，适用井形广等优点。

附图说明

附图1为本发明剖视结构示意图

附图中，1. 液动连接管，2.泵体连接上螺纹，3.上单向阀、4.泵腔，5.变容活塞，6.弹簧，7.泵筒，8.下单向阀，9. 泵体连接下螺纹。

具体实施方式

本发明中，液动连接管1与变容活塞5内腔相连，在地面液压系统作用下，液动连接管1把动力液体（如液压油）下压进变容活塞5内，使变容活塞5内液压增大（同时其内部设有的弹簧被拉伸），由于变容活塞5是可伸缩的材料制作而成，变容活塞5伸长而体积变大，压缩泵筒1的泵腔4的空间，泵腔4内的压力增大体积变小，下单向阀8关闭，泵腔4中的原油通过上单向阀3排出而被送入油管。当液动连接管1在地面液压系统作用下，把动力液体吸出变容活塞5时，变容活塞5在内腔负压和内部弹簧6收缩弹力的作用下收缩，体积变小，泵腔4内空间变大而形成瞬间负压，上单向阀3关闭、下单向阀8打开，井下原油从下单向阀8被抽入泵腔4内。这样通过地面液控系统的作用，实现变容活塞5的高频率的膨胀和收缩，从而源源不断地将原油从井下经油管排出地面。

本发明中，泵筒1通过泵体连接上螺纹2和泵体连接下螺纹9与接箍连接。

Claims (2)

1.一种适用异形井的抽油装置及设计技术，它由泵筒，液动连接管，上单向阀，变容活塞，下单向阀，泵腔构成，其特征在于变容式活塞的内腔一端设有液动连接管；所述的变容活塞的外壳体是可伸缩的材料，所述的变容活塞体积是可变的。

2.根据权利要求1所述的一种适用异形井的抽油装置及设计技术，其特征在于所述的泵腔上下底部分别设有上单向阀、下单向阀。