CN109899102A - 一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，包括安装板、主体、驱动电机、传动轴和扇叶，所述主体的形状为圆柱形，所述驱动电机、传动轴和扇叶均设置在主体内，所述驱动电机固定在主体的内壁上，所述传动轴与主体同轴设置，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述扇叶安装在传动轴上，所述安装板与传动轴平行，所述主体内设有除尘机构，所述安装板的靠近传动轴的一侧设有连接机构，所述安装板通过连接机构与主体连接，该具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备通过除尘机构达到了除尘的功能，避免灰尘降低该设备的散热效果，不仅如此，还通过连接机构提高了维护的便捷性和安全性。

Description

一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备

技术领域

本发明涉及隧道设备领域，特别涉及一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备。

背景技术

射流风机是隧道内常见的设备之一，射流风机是一种特殊的轴流风机，主要用于公路、铁路及地铁等隧道的纵向通风系统中，提供全部的推力，也可用于半横向通风系统或横向通风系统中的敏感部位，如隧道的进、出口，起诱导气流或排烟等作用。

现有的用于隧道的射流风机大都安装在隧道内的顶部，当射流风机进行维护时，需要维护人员通过升降设备上升到安装位置，而高空作用具有一定的危险性，降低了射流风机维护的安全性和便捷性，不仅如此，射流风机在长时间使用后，会有大量的灰尘堆积在射流风机内部，而灰尘会降低射流风机的散热能力，严重时还会导致射流风机烧毁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，包括安装板、主体、驱动电机、传动轴和扇叶，所述主体的形状为圆柱形，所述驱动电机、传动轴和扇叶均设置在主体内，所述驱动电机固定在主体的内壁上，所述传动轴与主体同轴设置，所述驱动电机与传动轴传动连接，所述扇叶安装在传动轴上，所述安装板与传动轴平行，所述主体内设有除尘机构，所述安装板的靠近传动轴的一侧设有连接机构，所述安装板通过连接机构与主体连接；

所述除尘机构包括轴承座、偏心轮、滚珠、支撑块、固定管、传动杆、第一弹簧和冲击块，所述轴承座安装在传动轴上，所述轴承座和支撑块均固定在主体的内壁上，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠设置在环形槽内，所述环形槽与滚珠匹配，所述环形槽的槽口宽度小于滚珠的球心，所述固定管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述固定管与滚珠固定连接，所述支撑块上设有通孔，所述通孔的孔径与固定管的外径相等，所述固定管穿过通孔，所述传动杆与固定管同轴设置，所述传动杆的直径与固定管的内径相等，所述传动杆的靠近传动轴的一端设置在固定管内，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧位于传动杆和滚珠之间，所述传动杆通过第一弹簧与滚珠连接，所述冲击块固定在传动杆的远离滚珠的一端，所述冲击块与主体的内壁抵靠，所述第一弹簧处于压缩状态；

所述连接机构包括锁紧组件和两个升降组件，所述锁紧组件设置在两个升降组件之间，所述升降组件驱动主体沿着垂直与安装板的靠近传动杆一侧的方向移动，所述锁紧组件包括固定板、接触式传感器、两个支架和两个锁紧单元，所述固定板与安装板平行，所述固定板的两侧分别通过两个支架与主体固定连接，所述接触式传感器设置在两个支架之间，所述接触式传感器固定在固定板的靠近安装板的一侧，所述接触式传感器与安装板抵靠，所述安装板上设有PLC和天线，所述天线和接触式传感器均与PLC电连接，所述锁紧单元与支架一一对应，所述锁紧单元设置在接触式传感器和支架之间，所述固定板通过锁紧单元与安装板固定连接。

作为优选，为了驱动主体移动，所述升降组件包括动力电机、滚筒和连接线，所述动力电机固定在安装板上，所述滚筒安装在动力电机上，所述连接线的一端固定在主体的靠近安装板的一侧，所述连接线的另一端固定在滚筒上，所述连接线卷绕在滚筒上，所述动力电机与PLC电连接。

作为优选，为了提高连接线的使用寿命，所述连接线的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了实现锁紧主体的功能，所述锁紧单元包括连接杆、锁紧杆、滑杆、滑块、第二弹簧、连接块和电磁铁，所述连接杆与安装板垂直，所述固定板上设有装配孔，所述装配孔的孔径与连接杆的直径相等，所述连接杆穿过装配孔，所述连接杆与安装板固定连接，所述锁紧杆与传动轴平行，所述锁紧杆与固定板的远离安装板的一侧抵靠，所述连接杆上设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆的直径相等，所述滑杆与锁紧杆同轴设置，所述锁紧杆的一端设置在锁紧孔内，所述锁紧杆的另一端与滑杆的一端固定连接，所述连接块固定在滑杆的另一端，所述滑块套设在滑杆上，所述滑块和电磁铁均固定在固定板的靠近主体的一侧，所述第二弹簧位于锁紧杆和滑块之间，所述锁紧杆通过第二弹簧与滑块连接，所述滑块与连接块抵靠，所述电磁铁设置在连接块的远离滑杆的一侧，所述电磁铁与连接块之间设有间隙，所述电磁铁与连接块之间的最小距离大于锁紧孔的深度，所述连接块的制作材料为铁，所述电磁铁与PLC电连接。

作为优选，为了减小滑杆与滑块之间的摩擦力，所述滑杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于连接杆穿过装配孔，所述连接杆的靠近主体的一端设有倒角。

作为优选，为了避免异物进入主体内，所述主体的两端均设有防护罩。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了便于主体放置到地面上，所述主体的远离安装板的一侧设有橡胶垫。

作为优选，为了避免主体生锈而损坏，所述主体上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备通过除尘机构达到了除尘的功能，避免灰尘降低该设备的散热效果，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构简单、设计巧妙，性价比更高，不仅如此，还通过连接机构提高了维护的便捷性和安全性，与现有的连接机构相比，该连接机构没有使用环境的限制，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备的结构示意图；

图2是本发明的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.安装板，2.主体，3.驱动电机，4.传动轴，5.扇叶，6.轴承座，7.偏心轮，8.滚珠，9.支撑块，10.固定管，11.传动杆，12.第一弹簧，13.冲击块，14.固定板，15.接触式传感器，16.支架，17.动力电机，18.滚筒，19.连接线，20.连接杆，21.锁紧杆，22.滑杆，23.滑块，24.第二弹簧，25.连接块，26.电磁铁，27.防护罩，28.橡胶垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，包括安装板1、主体2、驱动电机3、传动轴4和扇叶5，所述主体2的形状为圆柱形，所述驱动电机3、传动轴4和扇叶5均设置在主体2内，所述驱动电机3固定在主体2的内壁上，所述传动轴4与主体2同轴设置，所述驱动电机3与传动轴4传动连接，所述扇叶5安装在传动轴4上，所述安装板1与传动轴4平行，所述主体2内设有除尘机构，所述安装板1的靠近传动轴4的一侧设有连接机构，所述安装板1通过连接机构与主体2连接；

通过安装板1安装在隧道内的顶部，安装板1通过连接机构使主体2与安装板1固定连接，驱动电机3启动，使传动轴4带动扇叶5转动，从而使主体2内的空气实现定向流动，达到了通风的效果，这里，设置除尘机构的作用是清除主体2上的灰尘，提升散热效果，设置连接机构的作用是便于维护该设备，提高维护的便捷性。

如图2-3所示，所述除尘机构包括轴承座6、偏心轮7、滚珠8、支撑块9、固定管10、传动杆11、第一弹簧12和冲击块13，所述轴承座6安装在传动轴4上，所述轴承座6和支撑块9均固定在主体2的内壁上，所述偏心轮7安装在传动轴4上，所述偏心轮7的外周设有环形槽，所述滚珠8设置在环形槽内，所述环形槽与滚珠8匹配，所述环形槽的槽口宽度小于滚珠8的球心，所述固定管10的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述固定管10与滚珠8固定连接，所述支撑块9上设有通孔，所述通孔的孔径与固定管10的外径相等，所述固定管10穿过通孔，所述传动杆11与固定管10同轴设置，所述传动杆11的直径与固定管10的内径相等，所述传动杆11的靠近传动轴4的一端设置在固定管10内，所述第一弹簧12设置在固定管10内，所述第一弹簧12位于传动杆11和滚珠8之间，所述传动杆11通过第一弹簧12与滚珠8连接，所述冲击块13固定在传动杆11的远离滚珠8的一端，所述冲击块13与主体2的内壁抵靠，所述第一弹簧12处于压缩状态；

所述连接机构包括锁紧组件和两个升降组件，所述锁紧组件设置在两个升降组件之间，所述升降组件驱动主体2沿着垂直与安装板1的靠近传动杆11一侧的方向移动，所述锁紧组件包括固定板14、接触式传感器15、两个支架16和两个锁紧单元，所述固定板14与安装板1平行，所述固定板14的两侧分别通过两个支架16与主体2固定连接，所述接触式传感器15设置在两个支架16之间，所述接触式传感器15固定在固定板14的靠近安装板1的一侧，所述接触式传感器15与安装板1抵靠，所述安装板1上设有PLC和天线，所述天线和接触式传感器15均与PLC电连接，所述锁紧单元与支架16一一对应，所述锁紧单元设置在接触式传感器15和支架16之间，所述固定板14通过锁紧单元与安装板1固定连接。

轴承座6的作用是支撑传动轴4转动，提高传动轴4转动的稳定性，传动轴4的转动带动偏心轮7转动，偏心轮7通过滚珠8带动固定管10在支撑块9上往复移动，并通过第一弹簧12带动传动杆11往复移动，并带动冲击块13往复敲击主体2的内壁，当冲击块13敲击主体2的内壁时，通过冲击块13使主体2发生振动，从而使主体2内壁上的灰尘掉落，再随气流排出，通过第一弹簧12的弹性作用可以使传动杆11达到缓冲，避免冲击块13对主体2的冲击力过渡而损坏，当该设备需要维护时，通过升降组件使主体2降落至地面上，维护完毕后，再通过升降组件使主体2上升，再通过锁紧组件使固定板14与安装板1保持固定的位置关系。

作为优选，为了驱动主体2移动，所述升降组件包括动力电机17、滚筒18和连接线19，所述动力电机17固定在安装板1上，所述滚筒18安装在动力电机17上，所述连接线19的一端固定在主体2的靠近安装板1的一侧，所述连接线19的另一端固定在滚筒18上，所述连接线19卷绕在滚筒18上，所述动力电机17与PLC电连接。

维护人员通过无线设备发出无线信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC控制动力电机17运行，从而使滚筒18转动，带动连接线19松开，便于主体2下降，维护完毕后，PLC控制动力电机17反向运行，使连接线19卷绕在滚筒18上，拉动主体2上升，当固定板14上升过程中，接触式传感器15与安装板1抵靠后，接触式传感器15检测到信号并传递给PLC，PLC控制动力电机17停止运行，实际上，起到了限位的效果。

作为优选，为了提高连接线19的使用寿命，所述连接线19的制作材料为钢丝绳。

钢丝绳强度高、不易断，提高了连接线19的使用寿命。

如图4所示，所述锁紧单元包括连接杆20、锁紧杆21、滑杆22、滑块23、第二弹簧24、连接块25和电磁铁26，所述连接杆20与安装板1垂直，所述固定板14上设有装配孔，所述装配孔的孔径与连接杆20的直径相等，所述连接杆20穿过装配孔，所述连接杆20与安装板1固定连接，所述锁紧杆21与传动轴4平行，所述锁紧杆21与固定板14的远离安装板1的一侧抵靠，所述连接杆20上设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆21的直径相等，所述滑杆22与锁紧杆21同轴设置，所述锁紧杆21的一端设置在锁紧孔内，所述锁紧杆21的另一端与滑杆22的一端固定连接，所述连接块25固定在滑杆22的另一端，所述滑块23套设在滑杆22上，所述滑块23和电磁铁26均固定在固定板14的靠近主体2的一侧，所述第二弹簧24位于锁紧杆21和滑块23之间，所述锁紧杆21通过第二弹簧24与滑块23连接，所述滑块23与连接块25抵靠，所述电磁铁26设置在连接块25的远离滑杆22的一侧，所述电磁铁26与连接块25之间设有间隙，所述电磁铁26与连接块25之间的最小距离大于锁紧孔的深度，所述连接块25的制作材料为铁，所述电磁铁26与PLC电连接。

当主体2需要下降时，维护人员通过无线设备发出无线信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC控制电磁铁26通电，使铁质的连接块25与电磁铁26之间产生相互吸引的作用力，从而使连接块25拉动滑杆22在滑块23的支撑作用下移动，带动第二弹簧24压缩，滑杆22的移动带动锁紧杆21与锁紧孔分离，从而使固定板14可以下降，当维护完毕，主体2上升过程中，接触式传感器15检测到信号并传递给PLC，PLC控制电磁铁26断电，使锁紧杆21在第二弹簧24的作用下移动至锁紧孔内，使固定板14与安装板1保持固定的位置关系。

作为优选，为了减小滑杆22与滑块23之间的摩擦力，所述滑杆22上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑杆22与滑块23之间的摩擦力，提高滑杆22移动的流畅性。

作为优选，为了便于连接杆20穿过装配孔，所述连接杆20的靠近主体2的一端设有倒角。

倒角的作用是避免连接杆20穿过装配孔时因毛刺而卡死，便于连接杆20穿过装配孔。

作为优选，为了避免异物进入主体2内，所述主体2的两端均设有防护罩27。

防护罩27的作用是避免异物进入主体2内而使异物缠绕在扇叶5上。

作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。

伺服电机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，提高了驱动电机3的驱动力。

作为优选，为了便于主体2放置到地面上，所述主体2的远离安装板1的一侧设有橡胶垫28。

橡胶垫28具有缓冲的效果，避免主体2放置到地面上时受到刚性冲击。

作为优选，为了避免主体2生锈而损坏，所述主体2上涂有防腐镀锌层。

防腐镀锌层具有防锈的功能，可以避免主体2生锈而损坏。

该设备使用方法：

通过安装板1安装在隧道内的顶部，驱动电机3启动，使传动轴4带动扇叶5转动，传动轴4的转动带动偏心轮7转动，偏心轮7通过滚珠8带动固定管10在支撑块9上往复移动，并通过第一弹簧12带动传动杆11往复移动，并带动冲击块13往复敲击主体2的内壁，当冲击块13敲击主体2的内壁时，通过冲击块13使主体2发生振动，该设备需要维护时，维护人员通过无线设备发出无线信号，天线接收信号后传递给PLC，PLC控制电磁铁26通电，使铁质的连接块25与电磁铁26之间产生相互吸引的作用力，从而使连接块25拉动滑杆22在滑块23的支撑作用下移动，带动第二弹簧24压缩，滑杆22的移动带动锁紧杆21与锁紧孔分离，PLC再控制动力电机17运行，从而使滚筒18转动，带动连接线19松开，便于主体2下降，维护完毕后，PLC控制动力电机17反向运行，使连接线19卷绕在滚筒18上，拉动主体2上升，当固定板14上升过程中，接触式传感器15与安装板1抵靠后，接触式传感器15检测到信号并传递给PLC，PLC控制动力电机17停止运行并控制电磁铁26断电，此时连接杆20穿过装配孔，并使锁紧杆21移动至锁紧孔内。

这里，通过敲击块敲击主体2，从而使主体2内壁上的灰尘掉落，再随气流排出，避免灰尘降低该设备的散热效果，同时，通过驱动主体2升降，可以避免维护人员高空作业，提高了维护的安全性和便捷性。

与现有技术相比，该具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备通过除尘机构达到了除尘的功能，避免灰尘降低该设备的散热效果，与现有的除尘机构相比，该除尘机构结构简单、设计巧妙，性价比更高，不仅如此，还通过连接机构提高了维护的便捷性和安全性，与现有的连接机构相比，该连接机构没有使用环境的限制，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，包括安装板(1)、主体(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)和扇叶(5)，所述主体(2)的形状为圆柱形，所述驱动电机(3)、传动轴(4)和扇叶(5)均设置在主体(2)内，所述驱动电机(3)固定在主体(2)的内壁上，所述传动轴(4)与主体(2)同轴设置，所述驱动电机(3)与传动轴(4)传动连接，所述扇叶(5)安装在传动轴(4)上，所述安装板(1)与传动轴(4)平行，其特征在于，所述主体(2)内设有除尘机构，所述安装板(1)的靠近传动轴(4)的一侧设有连接机构，所述安装板(1)通过连接机构与主体(2)连接；

所述除尘机构包括轴承座(6)、偏心轮(7)、滚珠(8)、支撑块(9)、固定管(10)、传动杆(11)、第一弹簧(12)和冲击块(13)，所述轴承座(6)安装在传动轴(4)上，所述轴承座(6)和支撑块(9)均固定在主体(2)的内壁上，所述偏心轮(7)安装在传动轴(4)上，所述偏心轮(7)的外周设有环形槽，所述滚珠(8)设置在环形槽内，所述环形槽与滚珠(8)匹配，所述环形槽的槽口宽度小于滚珠(8)的球心，所述固定管(10)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述固定管(10)与滚珠(8)固定连接，所述支撑块(9)上设有通孔，所述通孔的孔径与固定管(10)的外径相等，所述固定管(10)穿过通孔，所述传动杆(11)与固定管(10)同轴设置，所述传动杆(11)的直径与固定管(10)的内径相等，所述传动杆(11)的靠近传动轴(4)的一端设置在固定管(10)内，所述第一弹簧(12)设置在固定管(10)内，所述第一弹簧(12)位于传动杆(11)和滚珠(8)之间，所述传动杆(11)通过第一弹簧(12)与滚珠(8)连接，所述冲击块(13)固定在传动杆(11)的远离滚珠(8)的一端，所述冲击块(13)与主体(2)的内壁抵靠，所述第一弹簧(12)处于压缩状态；

所述连接机构包括锁紧组件和两个升降组件，所述锁紧组件设置在两个升降组件之间，所述升降组件驱动主体(2)沿着垂直与安装板(1)的靠近传动杆(11)一侧的方向移动，所述锁紧组件包括固定板(14)、接触式传感器(15)、两个支架(16)和两个锁紧单元，所述固定板(14)与安装板(1)平行，所述固定板(14)的两侧分别通过两个支架(16)与主体(2)固定连接，所述接触式传感器(15)设置在两个支架(16)之间，所述接触式传感器(15)固定在固定板(14)的靠近安装板(1)的一侧，所述接触式传感器(15)与安装板(1)抵靠，所述安装板(1)上设有PLC和天线，所述天线和接触式传感器(15)均与PLC电连接，所述锁紧单元与支架(16)一一对应，所述锁紧单元设置在接触式传感器(15)和支架(16)之间，所述固定板(14)通过锁紧单元与安装板(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述升降组件包括动力电机(17)、滚筒(18)和连接线(19)，所述动力电机(17)固定在安装板(1)上，所述滚筒(18)安装在动力电机(17)上，所述连接线(19)的一端固定在主体(2)的靠近安装板(1)的一侧，所述连接线(19)的另一端固定在滚筒(18)上，所述连接线(19)卷绕在滚筒(18)上，所述动力电机(17)与PLC电连接。

3.如权利要求2所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述连接线(19)的制作材料为钢丝绳。

4.如权利要求1所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述锁紧单元包括连接杆(20)、锁紧杆(21)、滑杆(22)、滑块(23)、第二弹簧(24)、连接块(25)和电磁铁(26)，所述连接杆(20)与安装板(1)垂直，所述固定板(14)上设有装配孔，所述装配孔的孔径与连接杆(20)的直径相等，所述连接杆(20)穿过装配孔，所述连接杆(20)与安装板(1)固定连接，所述锁紧杆(21)与传动轴(4)平行，所述锁紧杆(21)与固定板(14)的远离安装板(1)的一侧抵靠，所述连接杆(20)上设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔径与锁紧杆(21)的直径相等，所述滑杆(22)与锁紧杆(21)同轴设置，所述锁紧杆(21)的一端设置在锁紧孔内，所述锁紧杆(21)的另一端与滑杆(22)的一端固定连接，所述连接块(25)固定在滑杆(22)的另一端，所述滑块(23)套设在滑杆(22)上，所述滑块(23)和电磁铁(26)均固定在固定板(14)的靠近主体(2)的一侧，所述第二弹簧(24)位于锁紧杆(21)和滑块(23)之间，所述锁紧杆(21)通过第二弹簧(24)与滑块(23)连接，所述滑块(23)与连接块(25)抵靠，所述电磁铁(26)设置在连接块(25)的远离滑杆(22)的一侧，所述电磁铁(26)与连接块(25)之间设有间隙，所述电磁铁(26)与连接块(25)之间的最小距离大于锁紧孔的深度，所述连接块(25)的制作材料为铁，所述电磁铁(26)与PLC电连接。

5.如权利要求4所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述滑杆(22)上涂有润滑油。

6.如权利要求4所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述连接杆(20)的靠近主体(2)的一端设有倒角。

7.如权利要求1所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述主体(2)的两端均设有防护罩(27)。

8.如权利要求1所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述驱动电机(3)为伺服电机。

9.如权利要求1所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述主体(2)的远离安装板(1)的一侧设有橡胶垫(28)。

10.如权利要求1所述的具有除尘功能的便于维护的隧道通风设备，其特征在于，所述主体(2)上涂有防腐镀锌层。