CN109899088A - 一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架及浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道施工设备领域，具体涉及一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架及浇注方法。这种用于浇注隧道中心水沟的移动模架包括模具组件和行走组件；模具组件包括第一模板和第二模板，第一模板与第二模板相对设置，第一模板与第二模板能够相互靠近或远离；行走组件与模具组件相连，行走组件能够带动模具组件移动。用于浇注隧道中心水沟的浇注方法包括以下步骤：a.操作移动模架，直至模具组件移动至待浇注区域中；b.浇注混凝土；c.待中心水沟成型后脱模；d.操作移动模架，直至模具组件移动至下一个待浇注区域。本发明提供的用于浇注隧道中心水沟的移动模架和浇注方法在使用中，具有转场迅速、人工劳动强度低、易于组织的优点。

Description

一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架及浇注方法

技术领域

本发明涉及一种隧道施工设备，特别是一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架及浇注方法。

背景技术

隧道中心水沟混凝土浇筑采用整体或小块组合模板，先组合模板再安装定位，模筑混凝土后待强度满足要求拆模，通过人工将模板转场，再重新组合安装模具，并开始下一段中心水沟的施工。

该施工方法每循环一次，需完成模板拆解、清理、转移、安装定位，工序繁杂，循环时间长，加固支撑费时费力，整体性差，作业劳动强度大，文明施工难以保证。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架及浇注方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架，包括模具组件和行走组件；模具组件包括第一模板和第二模板，第一模板与第二模板相对设置，第一模板与第二模板能够相互靠近或远离；行走组件与模具组件相连，行走组件能够带动模具组件移动。

本发明提供的移动模架设置了行走组件，在使用中，可以通过操作行走组件带动模具组件移动，与现有技术相比，在每次浇注后，不需要人工进行转场，能够有效提升浇注效率。

作为本发明的优选方案，还包括支架组件，模具组件与行走组件通过支架组件相连；支架组件包括主纵梁、主横梁、竖向支撑件和加强件，主纵梁为至少两个，主横梁为至少两个，主纵梁和主横梁组成框架结构，模具组件与框架结构相连；竖向支撑件的数量为至少四个，竖向支撑件一端与框架结构相连，竖向支撑件另一端与行走组件相连；加强件一端与其中一个主纵梁相连，加强件另一端与另一个主纵梁相连。

本发明提供的移动模架上设置了支架组件，支架用于为模具组件和提供支撑力，同时，使模具组件和行走组件之间的相对位置能够保持稳定。在使用过程中，每次浇注前，不需要额外加固支撑，从而减少了工序，减小了工程人员的劳动强度。

作为本发明的优选方案，还包括定位组件，定位组件与模具组件相连，定位组件能够带动模具组件相对于支架组件移动。

在移动模具组件时，难以做到每次移动均能够将模具组件准确地移动到待浇注位置。因此，在移动模架上设置定位组件，用于在使用中是模具组件相对于支架组件移动，从而在移动模架就位后，对模具组件的位置进行调整，以满足浇注要求。

作为本发明的优选方案，定位组件包括升降驱动件，升降驱动件一端与框架组件相连，升降驱动件另一端与第一模板和第二模板相连，升降驱动件能够带动第一模板和第二模板上升或下降。

模具组件上设置升降驱动件，升降驱动件具有一下两个作用：一是在模具组件就位的过程中提升或下降模具组件，以调整中心水沟的高度；二是在浇注完成后，提起第一模板和/或第二模板，以实现脱模。具体的，升降驱动件可以设置为液缸或气缸，通过控制液缸或气缸的伸长或收缩，即可以实现模板组件的升降，从而极大程度地减轻了人力劳动的强度。

作为本发明的优选方案，定位组件包括水平驱动件，水平驱动件一端与支架组件相连，另一端与模具组件相连，水平驱动件能够带动模具组件沿主横梁的方向移动；水平驱动件的数量至少为两个；其中一个水平驱动件一端与支架固定相连，另一端与第一模板相连；另一个水平驱动件一端与支架固定相连，另一端与第二模板相连。

作为定位组件的一部分，水平驱动件具有以下三种作用：一是在模具组件就位的过程中，沿水沟的宽度方向移动模具组件，以调整中心水沟的位置；二是在浇注前调整第一模板和第二模板之间的距离，从而能够调整中心水沟的宽度；三是在浇注完成后，通过水平驱动件调整第一模板和第二模板之间的相对位置，使第一模板和第二模板互相靠近，即可实现脱模。具体的，水平驱动件可以设置为液缸或气缸。

作为本发明的优选方案，主横梁上设有滑轨，水平驱动件还包括滑块，滑块与滑轨可滑动地配合；水平驱动件与第一模板通过滑块相连；水平驱动件与第二模板通过滑块相连。

水平驱动件按照上述的方式设计，在使用过程中，通过滑轨和滑块的配合，使得第一模板和第二模板在主横梁方向上的移动过程能够保持平稳，且第一模板和第二模板的重力由滑轨承担，从而避免了第一模板和第二模板的重力对水平驱动件的影响。

作为本发明的优选方案，模具组件包括伸缩件，伸缩件一端与第一模板可拆卸地相连，伸缩件另一端与第二模板可拆卸地相连，伸缩件能够伸长或缩短。

在浇注过程中，使伸缩件与第一模板和第二模板连接，确保第一模板和第二模板之间的距离在浇注和待凝过程中能够保持固定；凝固后，使伸缩件与第一模板和第二模板分离，第一模板与第二模板之间的相对距离能够发生变化，从而可允许脱模。

作为本发明的优选方案，第一模板包括固定相连的第一侧板和第一底板；第二模板包括固定相连的第二侧板和第二底板；第一侧板和第二侧板相对设置，第一底板能够与第二底板抵接或分离。

第一模板与第二模板的结构设计，使得模具组件与已浇筑的区域之间形成用于浇注中心水沟的待浇注区域，中心水沟的侧面和底面均有模板覆盖，有利于保证成型效果。

作为本发明的优选方案，第一底板上远离第一侧板一端的端面为第一抵接面，第一抵接面与第一侧板的板面呈夹角地设置，第二底板上远离第二侧板一端与端面为第二抵接面，第二抵接面与第一抵接面适配。

第一抵接面与第一侧板的板面呈夹角的设置，便于在脱模过程中使第一模板和第二模板能够相互靠近，从而使脱模过程能够顺利进行。

一种用于浇注隧道中心水沟的浇注方法,采用上述的用于浇注隧道中心水沟的移动模架，包括以下步骤：

a.操作移动模架，直至模具组件移动至待浇注区域中，并定位第一模板和第二模板；

b.浇注混凝土；

c.待中心水沟成型后脱模；

d.操作移动模架，直至模具组件移动至下一个待浇注区域。

本发明提供的浇注方法，其转场可以通过移动模架进行，从而减小了人力劳动的强度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.在使用中，可以通过操作行走组件带动模具组件移动，与现有技术相比，在每次浇注后，不需要人工进行转场，也不需要人工进行模具的安装调试，够有效提升浇注效率，极大降低人力劳动强度。

2.在移动模架上设置定位组件，用于在使用中时模具组件相对于支架组件移动，从而在移动模架就位后，对模具组件的位置进行调整，以满足浇注要求。

附图说明

图1是本发明的提供的移动模架的侧视图。

图2是本发明提供的移动模架的俯视图。

图3是本发明提供的移动模架的主视图。

图4是本发明提供的移动模架的脱模状态的示意图。

图中标记：1-移动模架；11-模具组件；12-行走组件；13-支架组件；14-定位组件；112-第一模板；114-第二模板；116-伸缩件；1122-第一侧板；1124-第一底板；1126-第一抵接面；1142-第二侧板；1144-第二底板；1146-第二抵接面；132-主纵梁；134-主横梁；136-立柱；138-加强件；1342-滑轨；1344-安装座；1346-滑块；142-升降驱动件；144-水平驱动件；2-待浇注区域。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供了一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架1。这种移动模架1包括模具组件11、行走组件12、支架组件13和定位组件14。模具组件11用于与已成形的区域配合形成待浇注空间，行走空间用于带动移动模架1移动，支架组件13用于支撑模具组件11，定位组件14用于使模具组件11相对于支架组件13产生相对移动。

模具组件11包括第一模板112、第二模板114和伸缩件116。

第一模板112和第二模板114相对设置，第一模板112、第二模板114与已成型区域之间形成待浇注区域。伸缩件116一端与第一模板112可拆卸地相连，伸缩件116另一端与第二模板114可拆卸地相连，伸缩件116能够伸长或缩短。具体的，伸缩件116可设置为丝杆。

第一模板112包括固定相连的第一侧板1122和第一底板1124；第二模板114包括固定相连的第二侧板1142和第二底板1144；第一侧板1122和第二侧板1142相对设置，第一底板1124和第二底板1144抵接或分离。

第一底板1124上远离第一侧板1122一端的端面为第一抵接面1126，第一抵接面1126与第一侧板1122的板面呈夹角地设置，第二底板1144上远离第二侧板1142一端的端面为第二抵接面1146，第二抵接面1146与第一抵接面1126适配。

伸缩件116与第一模板112和第二模板114相连时，第一模板112和第二模板114的相对位置固定，第一抵接面1126与第二抵接面1146抵接；伸缩件116与第一模板112和第二模板114分离时，第一模板112和第二模板114之间能够相互靠近或远离，第一抵接面1126与第二抵接面1146分离。

支架组件13包括主纵梁132、主横梁134、竖向支撑件和加强件138。

主纵梁132的数量为两个，主横梁134的数量为多个。两个主纵梁132相对设置，主横梁134一端与其中一个主纵梁132相连，另一端与另一个主纵梁132相连，使得主纵梁132为至少两个。

竖向支撑件的数量为至少四个。竖向支撑件一端与框架结构相连，竖向支撑件另一端与行走组件12相连。

加强件138包括两根硬杆，两根硬杆交叉组成“X”形。加强件138一端与一个主纵梁132相连，加强件138另一端与另一个主纵梁132相连。

主横梁134上设有安装座1344和滑轨1342。

定位组件14包括升降驱动件142和水平驱动件144。

升降驱动件142能够带动模具组件11上升或下降，水平驱动件144能够带动模具组件11在主横梁134的方向上移动。定位组件14的功能具体是这样实现的：

定位组件14上包括至少两个水平驱动件144和两个升降驱动件142。具体的，水平驱动件144和升降驱动件142均为液压油缸。

其中一个水平驱动件144一端与一个主横梁134上的安装座1344固定相连，另一端与该主横梁134上的滑轨1342通过滑块1346可滑动相连，一个升降驱动件142一端与该滑块1346相连，另一端与第一模板112相连；

另一个水平驱动件144一端与另一个主横梁134上的安装座1344固定相连，另一端与该主横梁134上的滑轨1342通过滑块1346可滑动相连；另一个升降驱动件142一端与该滑块1346相连，另一端与第二模板114相连。

根据上述设计，水平驱动件144与第一模板112和第二模板114通过滑块1346和升降驱动件142间接相连，在使用中，控制两个水平驱动件144，可以使第一模板112和第二模板114之间相互靠近或远离，还可以使第一模板112和第二模板114同步沿主横梁134移动；控制两个升降驱动件142，可以使第一模板112与第二模板114同步升降或先后升降。使得定位组件14能够具有为模具组件11定位、脱模等功能。

本发明还提供一种用于浇注隧道中心水沟的浇注方法，这种浇注方法采用上述的移动模架1，包括以下步骤：

a.操作移动模架1，直至模具组件11移动至待浇注区域中，并定位第一模板112和第二模板114；

b.浇注混凝土；

c.待中心水沟成型后脱模；

d.操作移动模架1，直至模具组件11移动至下一个待浇注区域。

进一步的，在步骤a之前，还包括以下步骤：

e.对中心水沟引排；

在步骤e之后，步骤a之前，还包括以下步骤：

f.接触面凿毛、清洗；

g.沟槽边墙钢筋安装。

在步骤a之后，步骤b之前，还包括以下步骤：

h.预埋管道安装；

具体的，在步骤e中，因中心水沟水流量比较大，施工之前需对其引排，首先在待浇注区域前端堆码沙袋堵截，采用PVC管引排至后端。

在步骤f中，根据移动模架1长度，一次凿毛并清洗1～2个移动模架1长度的接触面，确保接触面在75％以上。

在步骤g中，按照设计安装中心水沟的沟槽钢筋，严格控制钢筋的间距、排距间距，钢筋的净保护层厚度不小于35mm。

在步骤a中，通过升降驱动件142和水平驱动件144调整模具组件11的位置。

在步骤b中，混凝土均匀分层浇注，一次成型，坍落度宜控制在14～16cm之间；采用振动棒插入式捣固，不得触及钢筋、预埋件。

在步骤c中，拆除伸缩件116，操作升降驱动件142和水平驱动件144，使第一模板112和第二模板114相互靠近，同时第一模板112和第二模板114先后上升，以实现脱模。

与现有技术相比，本发明提供的移动模架1及浇注方法具有以下优势：

1.在每次浇注后，不需要人工进行转场，也不需要人工进行模具的安装调试，够有效提升浇注效率，极大降低人力劳动强度，还能够节约支架使用费、节段间转场搬运费、重复安装拆卸费，节约模板加固措施费；

2.易于组织、拆卸，转场、定位快速，施工效率高；

3.通用性强，能够使用于不同大小的中心水沟浇注，成本较低；

4.场地整洁，安全、文明施工的管理难度降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于浇注隧道中心水沟的移动模架，其特征在于，包括模具组件和行走组件；

所述模具组件包括第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板相对设置，所述第一模板与所述第二模板能够相互靠近或远离；

所述行走组件与所述模具组件相连，所述行走组件能够带动所述模具组件移动。

2.根据权利要求1所述的移动模架，其特征在于，还包括支架组件，所述模具组件与所述行走组件通过所述支架组件相连；

所述支架组件包括主纵梁、主横梁、竖向支撑件和加强件，所述主纵梁为至少两个，所述主横梁为至少两个，所述主纵梁和所述主横梁组成框架结构，所述模具组件与所述框架结构相连；

所述竖向支撑件的数量为至少四个，所述竖向支撑件一端与所述框架结构相连，所述竖向支撑件另一端与所述行走组件相连；

所述加强件一端与其中一个主纵梁相连，所述加强件另一端与另一个主纵梁相连。

3.根据权利要求2所述的移动模架，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件与所述模具组件相连，所述定位组件能够带动所述模具组件相对于支架组件移动。

4.根据权利要求3所述的移动模架，其特征在于，所述定位组件包括升降驱动件，所述升降驱动件一端与所述框架组件相连，所述升降驱动件另一端与所述第一模板和所述第二模板相连，所述升降驱动件能够带动所述第一模板和所述第二模板上升或下降。

5.根据权利要求3所述的移动模架，其特征在于，所述定位组件包括水平驱动件，所述水平驱动件一端与支架组件相连，另一端与模具组件相连，所述水平驱动件能够带动所述模具组件沿所述主横梁的方向移动；

所述水平驱动件的数量至少为两个；

其中一个水平驱动件一端与所述支架固定相连，另一端与所述第一模板相连；

另一个水平驱动件一端与所述支架固定相连，另一端与所述第二模板相连。

6.根据权利要求5所述的移动模架，其特征在于，所述主横梁上设有滑轨；

所述水平驱动件还包括滑块，所述滑块与所述滑轨可滑动地配合；

所述水平驱动件与所述第一模板通过所述滑块相连；

所述水平驱动件与所述第二模板通过所述滑块相连。

7.根据权利要求1所述的移动模架，其特征在于，所述模具组件还包括伸缩件，所述伸缩件一端与所述第一模板可拆卸地相连，所述伸缩件另一端与所述第二模板可拆卸地相连，所述伸缩件能够伸长或缩短。

8.根据权利要求1所述的移动模架，其特征在于，所述第一模板包括固定相连的第一侧板和第一底板；

所述第二模板包括固定相连的第二侧板和第二底板；

所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第一底板能够与所述第二底板抵接或分离。

9.根据权利要求8所述的移动模架，其特征在于，所述第一底板上远离所述第一侧板一端的端面为第一抵接面，所述第一抵接面与所述第一侧板的板面呈夹角地设置，所述第二底板上远离所述第二侧板一端与端面为第二抵接面，所述第二抵接面与所述第一抵接面适配。

10.一种用于浇注隧道中心水沟的浇注方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的移动模架，其特征在于，包括以下步骤：

a.操作移动模架，直至模具组件移动至待浇注区域中，并定位第一模板和第二模板；

b.浇注混凝土；

c.待中心水沟成型后脱模；

d.操作移动模架，直至模具组件移动至下一个待浇注区域。