CN109898646B - 一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，包括搭设墙体框、搭设墙体柱，墙体柱分隔获得多排多列网格区、对网格区进行编号、制备组合层梁、使用吊车按照网格区编号顺序铺装组合层梁、在单层厂房骨架之上逐层累加，获得多层厂房骨架。采用本发明的技术方案，墙架单元、组合层梁均可预先制造，提高了施工精度，缩端了施工工期，通过增设连接夹板、连接耳板增加了墙体框的结构强度和承载能力，铺装组合层梁时，预先使用计算机对各个网格区的形状大小进行模拟，并按照由远及近的策略按照顺序进行铺装，减少了吊车往复来回移动，使吊车在一次行进过程中完全全部组合层梁的铺装，大大提高了施工效率。

Description

一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法。

背景技术

近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，装配式建筑物获得了广泛应用，并在近几年处于持续快速发展的阶段，众多应用于装配式建筑物的建筑材料、结构构件投入批量生产和使用，赢得了社会好评。在装配式建筑物的施工作业中，广泛采用钢骨架作为墙体骨架，这种钢结构骨架墙体具有结构强度好、重量轻、节能、环保及耐久性好等优点，但是，若将这种钢结构骨架墙体应用于厂房施工中，由于厂房体积及重量均很大，对这种钢结构骨架墙体的承载能力和使用性能要求极高，在这种情况下，若没有在施工作业中若没有采取合理的施工作业方法，容易造成墙体接缝较大，承载能力差等状况，且对后期建筑物的防水、防雨性能造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，主要包括以下步骤：

步骤一：搭设墙体框：以两条“H”型钢作为支承梁，以多条“H”型钢作为连接梁，将多条支承梁并列平行布置，将多条连接梁焊接于两条支承梁之间，制得墙架单元，将多个墙架单元并排竖立布置围绕形成封闭的矩形状墙体框；相邻两个墙架单元之间还夹塞有厚度不小于10mm的连接夹板；

步骤二：搭设墙体柱：以钢管筒作为墙体柱，在步骤一中所述墙体框以内的地面之间上竖立多排多列墙体柱，所述多排多列墙体柱将所述墙体框以内的空间划分为互不重叠的多排多列网格区；

步骤三：网格区编号：对步骤二所述多排多列网格区进行顺序编号，按照每列网格区由远及近顺序，先对第一排网格区按照自左右两侧向中间靠拢的顺序进行编号，待第一排网格区编号完毕之后，再按照每列网格区由远及近顺序，依次对每排网格区按照自左右两侧向中间靠拢的顺序进行编号，直至使所有网格区具有唯一的编号；

步骤四：制备组合层梁：以多条“H”型钢作为纵向梁，以多条扁钢作为横向梁，将多条纵向梁并列平行布置，将多条横向梁成对地焊接于所述纵向梁的上下两侧，制得组合层梁，并使该组合层梁的俯视投影形状、大小与步骤三中各个网格区俯视投影形状、大小一致；

步骤五：铺设组合层梁：将步骤四所述组合层梁按照步骤三中所述网格区编号由小至大的顺序依次铺装于所述网格区之上，获得单层厂房骨架；

步骤六：重复步骤一至步骤五多次，在所述单层厂房骨架之上逐层累加，获得多层厂房骨架。

步骤五中吊装组合层梁的过程还包括以下步骤：

步骤1：选取所组合层梁上四个角部作为调控点，分别在各个调控点上绑扎牵引绳；

步骤2：通过吊车将所述组合层梁吊起提升，在所述组合层梁提升的中途，通过步骤1所述牵引绳向各个调控点施加适当作用力，使所述组合层梁在提升过程中保持水平姿态；

步骤3：当将所述组合层梁搭置于所述墙体框顶面之上后，解除牵引绳。

所述牵引绳是麻绳。

所述支承梁与所述连接梁垂直相交。

任意相邻两条连接梁之间的间距为1400mm至3300mm。

所述连接梁的长度小于3000mm。

所述组合层梁中，任意相邻两条纵向梁的间距、任意相邻两对横向梁的间距与位于同一个墙架单元以内的两条支承梁之间的间距相等。

所述多层厂房骨架中，在相邻两层厂房骨架连接处之间设置连接耳板，连接耳板的两端分别通过多个螺栓与彼此沿竖直方向布置的相对应的两根支承梁连接在一起。

所述网格区俯视投影为矩形。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，将组成大型厂房的各个结构部件划分为若干个小型的墙架单元、组合层梁等功能性结构部件，这些结构部件可预先加工完成，有利于提高这些结构部件的制造精度，为提高施工质量奠定基础，在建设厂房时，再将这些结构部件拼装在一起，大大简化了施工工艺，提高了施工效率，这些结构部件在进行拼装连接时，通过增设连接夹板、连接耳板等连接结构部件，使连接处的相邻两个钢结构骨架单元的连接接触面积增大，大大增强了钢结构墙体的整体结构强度和承载能力，另一方面，在铺设组合层梁时，采用计算机对进行铺设的区域进行预先模拟编号，按照由远及近的顺序进行铺装，使吊车不需要反复在各个网格区之间往复移动，沿着预定的铺装路线一次铺装即可完成所有组合层梁的铺装，大大提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明墙架单元的主视图；

图2是本发明墙架单元的俯视图；

图3是本发明相邻两个墙架单元的连接示意图；

图4是本发明连接夹板的连接示意图；

图5是本发明连接耳板的连接示意图；

图6是本发明网格区的编号顺序示意图；

图7是本发明组合层梁的主视图；

图8是本发明组合层梁的俯视图。

图中：1-墙体框，2-墙架单元，3-墙体柱，4-组合层梁，5-连接夹板，6-连接耳板，21-支承梁，22-连接梁，41-纵向梁，42-横向梁。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图8所示，本发明提供了一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：搭设墙体框1：如图1、图2、图3所示，以两条“H”型钢作为支承梁21，以多条“H”型钢作为连接梁22，将多条支承梁21并列平行布置，将多条连接梁22焊接于两条支承梁21之间，制得墙架单元2，将多个墙架单元2并排竖立布置围绕形成封闭的矩形状墙体框1；进一步地，支承梁21与连接梁22垂直相交。任意相邻两条连接梁22之间的间距为1400mm至3300mm。连接梁22的长度小于3000mm。如图4所示，相邻两个墙架单元2之间还夹塞有厚度不小于10mm的连接夹板5。通过该技术方案，使相邻两个墙架单元2焊接接缝尽可能地延长，从而为提高墙体框1的结构强度和承载能力奠定了基础。

步骤二：搭设墙体柱3：以钢管筒作为墙体柱3，在步骤一中墙体框1以内的地面之间上竖立多排多列墙体柱3，多排多列墙体柱3将墙体框1以内的空间划分为互不重叠的多排多列网格区；

步骤三：网格区编号：如图6所示，对步骤二多排多列网格区进行顺序编号，按照每列网格区由远及近顺序，先对第一排网格区按照自左右两侧向中间靠拢的顺序进行编号，待第一排网格区编号完毕之后，再按照每列网格区由远及近顺序，依次对每排网格区按照自左右两侧向中间靠拢的顺序进行编号，直至使所有网格区具有唯一的编号；优选网格区俯视投影为矩形。

步骤四：制备组合层梁4：以多条“H”型钢作为纵向梁41，以多条扁钢作为横向梁42，将多条纵向梁41并列平行布置，将多条横向梁42成对地焊接于纵向梁41的上下两侧，制得组合层梁4，并使该组合层梁4的俯视投影形状、大小与步骤三各个网格区俯视投影形状、大小一致；如图7、图8所示，进一步地，组合层梁4中，任意相邻两条纵向梁41的间距、任意相邻两对横向梁42的间距与位于同一个墙架单元2以内的两条支承梁21之间的间距相等。

步骤五：铺设组合层梁4：将步骤四组合层梁4按照步骤三中网格区编号由小至大的顺序依次铺装于网格区之上，获得单层厂房骨架；进一步地，步骤五中吊装组合层梁4的过程还包括以下步骤：步骤1：选取所组合层梁4上四个角部作为调控点，分别在各个调控点上绑扎牵引绳；步骤2：通过吊车将组合层梁4吊起提升，在组合层梁4提升的中途，通过步骤1牵引绳向各个调控点施加适当作用力，使组合层梁4在提升过程中保持水平姿态；步骤3：当将组合层梁4搭置于墙体框1顶面之上后，解除牵引绳。进一步地，优选牵引绳是麻绳。此外，优选吊车额定起重量不小于50吨。

进一步地，如图5所示，多层厂房骨架中，在相邻两层厂房骨架连接处之间设置连接耳板6，连接耳板6的两端分别通过多个螺栓与彼此沿竖直方向布置的相对应的两根支承梁21连接在一起。连接耳板6边沿还与支承梁21内壁焊接为一体。每块连接耳板6上所使用的螺栓数量不少于18颗。连接耳板6长度为450mm至580mm。连接耳板6厚度不小于10mm。通过该技术方案，在铺装组合层梁4的过程中，保证了组合层梁4始终保持水平姿态，为提高厂房建设精度奠定了基础。

步骤六：重复步骤一至步骤五多次，在单层厂房骨架之上逐层累加，获得多层厂房骨架。

采用本发明的技术方案，将组成大型厂房的各个结构部件划分为若干个小型的墙架单元、组合层梁等功能性结构部件，这些结构部件可预先加工完成，有利于提高这些结构部件的制造精度，为提高施工质量奠定基础，在建设厂房时，再将这些结构部件拼装在一起，大大简化了施工工艺，提高了施工效率，这些结构部件在进行拼装连接时，通过增设连接夹板、连接耳板等连接结构部件，使连接处的相邻两个钢结构骨架单元的连接接触面积增大，大大增强了钢结构墙体的整体结构强度和承载能力，另一方面，在铺设组合层梁时，采用计算机对进行铺设的区域进行预先模拟编号，按照由远及近的顺序进行铺装，使吊车不需要反复在各个网格区之间往复移动，沿着预定的铺装路线一次铺装即可完成所有组合层梁的铺装，大大提高了施工效率。

Claims (9)

1.一种拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：搭设墙体框(1)：以两条“H”型钢作为支承梁(21)，以多条“H”型钢作为连接梁(22)，将多条支承梁(21)并列平行布置，将多条连接梁(22)焊接于两条支承梁(21)之间，制得墙架单元(2)，将多个墙架单元(2)并排竖立布置围绕形成封闭的矩形状墙体框(1)；相邻两个墙架单元(2)之间还夹塞有厚度不小于10mm的连接夹板(5)；

步骤二：搭设墙体柱(3)：以钢管筒作为墙体柱(3)，在步骤一中所述墙体框(1)以内的地面之间上竖立多排多列墙体柱(3)，所述多排多列墙体柱(3)将所述墙体框(1)以内的空间划分为互不重叠的多排多列网格区；

步骤三：网格区编号：对步骤二所述多排多列网格区进行顺序编号，按照每列网格区由远及近顺序，先对第一排网格区按照自左右两侧向中间靠拢的顺序进行编号，待第一排网格区编号完毕之后，再按照每列网格区由远及近顺序，依次对每排网格区按照自左右两侧向中间靠拢的顺序进行编号，直至使所有网格区具有唯一的编号；

步骤四：制备组合层梁(4)：以多条“H”型钢作为纵向梁(41)，以多条扁钢作为横向梁(42)，将多条纵向梁(41)并列平行布置，将多条横向梁(42)成对地焊接于所述纵向梁(41)的上下两侧，制得组合层梁(4)，并使该组合层梁(4)的俯视投影形状、大小与步骤三中各个网格区俯视投影形状、大小一致；

步骤五：铺设组合层梁(4)：将步骤四所述组合层梁(4)按照步骤三中所述网格区编号由小至大的顺序依次铺装于所述网格区之上，获得单层厂房骨架；

步骤六：重复步骤一至步骤五多次，在所述单层厂房骨架之上逐层累加，获得多层厂房骨架。

2.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：步骤五中吊装组合层梁(4)的过程还包括以下步骤：

步骤1：选取所组合层梁(4)上四个角部作为调控点，分别在各个调控点上绑扎牵引绳；

步骤2：通过吊车将所述组合层梁(4)吊起提升，在所述组合层梁(4)提升的中途，通过步骤1所述牵引绳向各个调控点施加适当作用力，使所述组合层梁(4)在提升过程中保持水平姿态；

步骤3：当将所述组合层梁(4)搭置于所述墙体框(1)顶面之上后，解除牵引绳。

3.根据权利要求2所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：所述牵引绳是麻绳。

4.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：所述支承梁(21)与所述连接梁(22)垂直相交。

5.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：任意相邻两条连接梁(22)之间的间距为1400mm至3300mm。

6.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：所述连接梁(22)的长度小于3000mm。

7.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：所述组合层梁(4)中，任意相邻两条纵向梁(41)的间距、任意相邻两对横向梁(42)的间距与位于同一个墙架单元(2)以内的两条支承梁(21)之间的间距相等。

8.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：所述多层厂房骨架中，在相邻两层厂房骨架连接处之间设置连接耳板(6)，连接耳板(6)的两端分别通过多个螺栓与彼此沿竖直方向布置的相对应的两根支承梁(21)连接在一起。

9.根据权利要求1所述的拼装式钢结构多层厂房骨架的施工方法，其特征在于：所述网格区俯视投影为矩形。

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