CN109898282A - 自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动投放装置清洗方法，控制系统自动记录装置的控制标识的实际值，当控制标识的实际值大于阈值时，控制系统通过自动投放装置的储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。本发明进一步介绍一种自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

Description

自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置

技术领域

本发明属于清洁设备领域，具体地说，涉及一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置。

背景技术

随着科学技术的发展，添加剂自动投放技术越来越多的应用到洗衣机工作过程中。由于添加剂存储器内壁长期浸泡在添加剂中，随着时间的推移，就会在存储器内壁表面形成一层固体添加剂，难以清洗，堵塞自动投放口，最终导致自动投放装置投放添加剂量越来越不准确。并且，已经结痂、聚团的添加剂在湿润的环境中表面粘附力较强，再后续使用过程中在储存器内再添加添加剂时会进一步加剧结痂、聚团的现象，妨碍添加剂发挥清洁作用的同时还严重影响了衣物处理装置的进水。进一步地，若残留的添加剂在进水过程中被带入衣物处理装置内部，则会附着在衣物上，难以溶解，影响衣物处理效果，污染衣物。并且，残留的添加剂还会影响自动投放装置投放量的精准度。可见，如何清理添加剂存储器内的添加剂残留、如何实现衣物处理装置对其内部的添加剂残留自动清理则显得尤为重要。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种自动投放装置清洗方法，控制系统自动记录装置的控制标识的实际值，当控制标识的实际值大于阈值时，控制系统通过自动投放装置的储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。

通过上述设计，实现了针对自动投放装置的储存单元的清洗。现有技术中的自动投放装置的储存单元没有进水口的设计，其内部仅会注入添加剂，久而久之，内部表面会附着难以去除的添加剂残留。若要对其进行清洗，则需要用户将储存单元从自动投放装置上拆下，手动清洗，十分不便。本发明中的技术方案则完全解决了上述问题。并且，控制系统自动对控制标识的实际值与阈值的关系进行判断，使得控制系统能够实时监测自动投放装置的清洗时机。及时的对自动投放装置进行清洗能够有效清除添加剂残留。同时，本发明介绍的自动投放装置的清洗方法能够与衣物处理程序相结合，控制系统实时监测程序运行状况，当控制标识的实际值大于阈值时，判断自动投放装置的当前添加剂投放操作是否完成，若完成，则立即进行投放装置清洗，若未完成，则等待添加剂投放操作完成，再进行清洗。若当前未未运行添加剂投放操作(比如，控制标识选择为距上次清洗的间隔时间时)，则判断是否将要进行添加剂投放操作，若是，则等待添加剂投放操作完成，并执行上步骤，若后续程序中无添加剂投放操作，则等待所有衣物处理程序完成后，立即进行清洗。

本发明进一步设置为：所述自动投放装置清洗方法包括以下步骤：

S1、控制系统自动获得装置的控制标识的实际值，执行步骤S2；

S2、控制系统将控制标识的实际值与阈值进行比较，判断所述实际值是否大于阈值；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S4；

S3、开始自动投放装置清洗程序；

S4、执行步骤S1；

优选地，所述阈值包括控制系统的预设值和/或用户的设定值。

本发明进一步设置为：所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤：

A1、控制系统判断装置当前是否正在/将要进行衣物处理程序；若是，则执行步骤A2；若否，则执行步骤A3；

A2、等待预定时间，执行步骤A1；

A3、执行步骤S3。

本发明进一步设置为：所述步骤S3和S4之间还包括步骤：

B1、控制系统判断本次自动投放装置清洗程序是否结束；若是，则执行步骤B2；若否，则执行步骤B3；

B2、控制系统清零控制标识的实际值，重新开始计数，执行步骤S1；

B3、等待预定时间，执行步骤B1。

本发明进一步设置为：

所述步骤S3包括步骤：

C1、判断用于存放添加剂的储存单元内是否有添加剂；若是，则执行步骤C2；若否，则执行步骤C3；

C2、等待开机程序再次启动，执行步骤S1；

C3、控制系统控制自动投放装置向其内部的用于储存添加剂的储存单元内喷水；并执行步骤C4；

C4、控制系统计算喷水累计时间；并执行步骤C5；

C5、控制系统实时检测，所述喷水时间是否达到目标时间；若是，则执行步骤C6；若否，则执行步骤C4；

C6、执行步骤S1；

优选地，所述步骤C1和步骤C2之间包括步骤：

D1、控制系统向用户发出提示，提示用户是否执行自动投放装置清洗程序；若用户选择为是，则执行步骤C3；若用户选择为否，则执行步骤C2；

进一步优选地，步骤C1中的判断由控制系统完成；所述完成包括系统自动控制的完成或用户选择控制的完成。

本发明进一步设置为：所述控制标识为所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间。

本发明进一步设置为：当所述储存单元包括多个储存腔时，则所述自动投放装置清洗方法针对每个储存腔分别进行。

本发明还介绍了一种根据上述自动投放装置清洗方法的自动投放装置：所述自动投放装置包括用于存放添加剂的储存单元和用于投放添加剂的投放单元，所述储存单元上设有用于向其内部注水的所述进水口；

优选地，所述储存单元包括配合构成储存腔的盖体和盒体；所述盖体内部为中空的喷淋腔，所述盖体朝向所述储存腔的喷淋侧设有多个喷淋孔；所述进水口与所述喷淋腔连通，并能够将水导入所述喷淋腔内；

进一步优选地，多个所述喷淋孔分别朝向与其邻近的储存腔的侧壁；

更进一步优选地，所述自动投放装置包括能够将水注入储存单元的进水单元；所述进水单元包括所述进水口，控制进水通断的进水阀，用于连通水源的进水管，所述进水口与所述进水管连接。

本发明进一步设置为：所述自动投放装置包括出液单元，所述出液单元包括设置在所述储存单元上并与所述储存腔连通的出液口，以及控制所述出液口通断出液阀；使得出液单元能够将储存腔内的液体排出；

优选地，所述出液口设置在所述储存腔的底部。

本发明还介绍了一种根据上述自动投放装置的衣物处理装置，所述衣物处理装置包括能够将所述自动投放装置设置在其内部的外壳；所述外壳能够将所述出液单元排出的水导入所述衣物处理装置内；

进一步优选地，所述衣物处理装置为洗衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明介绍的自动投放装置清洗方法能够计算控制标识的实际值，并自动判断时机，在硬件条件允许对自动投放装置进行清洗时执行清洗操作，有效地实现了自动投放装置，特别是自动投放装置的储存单元的自动清洗；

2、本发明介绍的自动投放装置清洗方法能够自动判断清洗时机，不会妨碍衣物处理程序的正常进行；

3、本发明介绍的自动投放装置及衣物处理装置，能够实现对自动投放装置的喷淋清洗功能，通过对喷淋孔的结构改造，实现了对储存腔的侧壁的有效喷淋、冲洗；

4、本发明介绍的自动投放装置及衣物处理装置，结构简单，无需在自动投放装置上加设复杂的部件，进水单元可为衣物处理装置洗涤程序时的进水结构稍加改进即可实现。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的自动投放装置清洗方法步骤示意图；

图2是本发明一个实施例中的自动投放装置清洗方法步骤示意图；

图3是本发明一个实施例中的自动投放装置结构示意图；

图4是本发明一个实施例中的自动投放装置结构示意图；

图5是本发明一个实施例中的自动投放装置结构示意图；

图6是本发明一个实施例中的外壳结构示意图；

图7是本发明一个实施例中的自动投放装置结构示意图。

图中：1、储存单元；11、盖体；12、盒体；13、储存腔；2、进水单元；21、进水阀；22、连通装置；23、进水管；24、进水口；3、喷淋腔；31、喷淋侧；32、喷淋孔；41、出液阀；42、出液口；43、出液管；44、连通件；45、集水管；5、外壳；6、排出机构；61、排水泵；62、排水管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的自动投放装置清洗方法，控制系统自动记录装置的控制标识的实际值，当控制标识的实际值大于阈值时，控制系统通过自动投放装置的储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。

本实施例所述的自动投放装置清洗方法，包括以下步骤：

S1、控制系统自动获得装置的控制标识的实际值，执行步骤S2；

S2、控制系统将控制标识的实际值与阈值进行比较，判断所述实际值是否大于阈值；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S4；

S3、开始自动投放装置清洗程序；

S4、执行步骤S1。

通过上述设计，实现了针对自动投放装置的储存单元的清洗。现有技术中的自动投放装置的储存单元没有进水口的设计，其内部仅会注入添加剂，久而久之，内部表面会附着难以去除的添加剂残留。若要对其进行清洗，则需要用户将储存单元从自动投放装置上拆下，手动清洗，十分不便。本发明中的技术方案则完全解决了上述问题。本实施例所述的自动投放装置清洗方法能够计算控制标识的实际值，并自动判断时机，在硬件条件允许对自动投放装置进行清洗时执行清洗操作，有效地实现了自动投放装置，特别是自动投放装置的储存单元的自动清洗。优选地，所述阈值包括控制系统的预设值和/或用户的设定值。

实施例二

如图2所示，本实施例所述的自动投放装置清洗方法与上述实施例的区别在于：包括以下步骤：

C1、判断用于存放添加剂的储存单元内是否有添加剂；若是，则执行步骤C2；若否，则执行步骤C3；

C2、等待开机程序再次启动，执行步骤S1；

C3、控制系统控制自动投放装置向其内部的用于储存添加剂的储存单元内喷水；并执行步骤C4；

C4、控制系统计算喷水累计时间；并执行步骤C5；

C5、控制系统实时检测，所述喷水时间是否达到目标时间；若是，则执行步骤C6；若否，则执行步骤C4；

C6、执行步骤S1。

通过上述设计，能够更加充分的实现自动投放装置的清洗效果。冲洗累计时间的控制简易方便，有利于系统的控制。优选地，实际使用时，用户能够根据需要自行调整清洗的目标时间。对清洗的目标时间的调整可通过装置的控制面板实现。

优选地，所述步骤C1和步骤C2之间包括步骤：

D1、控制系统向用户发出提示，提示用户是否执行自动投放装置清洗程序；若用户选择为是，则执行步骤C3；若用户选择为否，则执行步骤C2；

进一步优选地，步骤C1中的判断由控制系统自动完成。

再进一步优选地，所述步骤C1针对储存单元的不同储存腔分别进行。

实施例三

本实施例所述的自动投放装置清洗方法与上述实施例的区别在于：所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤：

A1、控制系统判断装置当前是否正在/将要进行衣物处理程序；若是，则执行步骤A2；若否，则执行步骤A3；

A2、等待预定时间，执行步骤A1；

A3、执行步骤S3。

控制系统监测装置的整体运行状态，当装置目前正在进行衣物处理或者有衣物处理程序将要进行时，则不进行自动投放装置清洗，避免对衣物处理程序造成干扰。

并且，上述步骤A1-A3可根据当前程序的进行状况有区别的进行选择。

当满足控制标识的实际值大于阈值的储存腔为盛放柔顺剂的储存腔时，则自动投放装置清洗程序可与漂洗程序一起进行。

进一步地，本实施例中的自动投放装置清洗方法，所述步骤S3之后还包括步骤：

B1、控制系统判断本次自动投放装置清洗程序是否结束；若是，则执行步骤B2；若否，则执行步骤B3；

B2、控制系统清零控制标识的实际值，重新开始计数，执行步骤S1；

B3、等待预定时间，执行步骤B1。

优选地，本实施例中所述控制标识为所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间/储存单元的某一储存腔内的剩余添加剂的量。

进一步优选地，当所述储存单元包括多个储存腔时，则所述自动投放装置清洗方法针对每个储存腔分别进行。

更进一步优选地，所述储存单元的不同的储存腔对应的阈值不同。由于不同储存腔内的添加剂种类不同，不同的添加剂产生附着、残留的能力不同，则针对不同添加剂分别进行阈值设计能够更加有效的实现清洗效果。

实施例四

如图3、图4所示，本实施例介绍一种自动投放装置。所述自动投放装置包括储存单元1，与所述储存单元1连通的进水单元2、出液单元；所述储存单元1包括配合构成储存腔13的盖体11和盒体12；所述盖体11内部为中空的喷淋腔3，所述盖体11朝向所述储存腔3的喷淋侧31设有多个喷淋孔32。本实施例中的喷淋孔并非直接朝向所述储存腔13，并且多个喷淋孔32的朝向角度不尽相同。由图2所示结构可以明显看出，多个所述喷淋孔32分别朝向与其邻近的储存腔的侧壁。本实施例中的储存腔为相邻的两个，两个储存腔之间通过间隔筋进行隔离。则靠近所述间隔筋的喷淋孔朝向间隔筋的一侧；靠近所述储存腔四周壁的喷淋孔朝向储存腔四周壁，使得喷淋的水流能够直接打击在间隔筋及储存腔四周壁上，以充分发挥冲击、冲洗的作用。进一步地，多个所述喷淋孔可根据设置位置周期性的排列，以提高冲洗效率。

本实施例中的进水单元包括依次连接的进水阀21、连通装置22、进水管23；所述进水管23与所述储存单元1连接，并能够将水导入所述喷淋腔3内。本实施例中的储存腔13的数量为两个，则分别对应两个进水管23；两个进水管23通过连通装置22汇聚到一起，通过共同的进水阀21进行控制。进一步地，本实施例中的连通装置22为三通装置。进水阀21能够单独控制一个进水管的通断，也能一并控制两个进水管的通断。系统可根据需求对两个进水管的通断进行控制。当仅一侧进水管连通时，仅对相应一侧的储存腔进行清洗作业。

进一步地，本实施例中的进水阀具有水流大小调节功能，可根据实际需要选择合理的水流大小对储存单元的内侧进行冲洗。当洗涤剂残留明显时，可选择相对较大的水流，当残留不明显时，可选择相对较小的水流。

本实施例中的出液单元包括出液口42以及控制所述出液口42通断出液阀41；所述出液单元与所述储存腔13的底部连接，使得冲洗水排出时更加顺畅。本实施例中的储存腔为两个，对应的出液单元也为两个，用于分别控制两个储存腔的排水，使得排水作业更加灵活，可根据用户需要进行调整。所述自动投放装置用于投放添加剂。此外，在洗涤程序正常运行时，在给衣物处理装置进水的过程中也可通过本发明中介绍的自动投放装置进行进水。即，将衣物处理装置的进水通入自动投放装置中，有利于添加剂的溶解。

实施例五

如图5、图6所示，本实施例介绍的自动投放装置与上述实施例的区别在于：自动投放装置还包括用于将衣物处理产生的废水排出的排出机构6；所述出液单元与所述排出机构6连通；所述排出机构6包括排水泵61、排水管62，排水泵61与排水管62连通，排水泵61控制排水管62的排水作业。进一步地，本实施例中的出液单元还包括与所述出液口42连通的出液管43、连接所述出液管43的出水端的连通件44、将连通件44中的水引入所述排水泵61、排水管62的集水管45；所述出液管43的数量为两根，两根所述出液管43分别与不同出液口42连通；所述连通件44为三通件。

本实施例中的衣物处理装置包括能够将所述自动投放装置设置在其内部的外壳5；所述外壳5能够将所述出液单元排出的水导入所述衣物处理装置内；进一步地，外壳5能够将出液单元排出的水导入衣物处理装置的内桶内，进而由排出机构排出。能够较大程度的降低衣物处理装置的结构复杂性。

实施例六

如图7所示，本实施例中的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：本实施例中的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：进水单元包括依次连接的进水阀21、连接进水阀21和进水口24的进水管23；所述进水单元的数量为多个，并与所述进水口24一一对应连接。本实施例中的进水单元结构省略了上述实施例中的连通装置22，将进水口24与进水阀21直接通过进水管23连接。使得，需对不同的储存腔分别清洗时能够通过对不同的进水阀21进行控制，进而实现分别清洗的功能，增加了清洗控制的灵活性。

本实施例中的衣物处理装置可为洗衣机，进一步地，可为滚筒洗衣机、波轮洗衣机等。

本发明介绍的一种自动投放装置清洗方法、自动投放装置及衣物处理装置，从自动投放装置的清洗逻辑步骤设计、自动投放装置和衣物处理装置的结构设计及装置配合的角度进行技术方案设计，有效的解决了自动投放装置中的添加剂残留清理问题，并且能够对残留的添加剂进行有效去除。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动投放装置清洗方法，其特征在于，控制系统自动记录装置的控制标识的实际值，当控制标识的实际值大于阈值时，控制系统通过自动投放装置的储存单元上的进水口对储存单元注水，进而进行储存单元清洗。

2.根据权利要求1所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、控制系统自动获得装置的控制标识的实际值，执行步骤S2；

S2、控制系统将控制标识的实际值与阈值进行比较，判断所述实际值是否大于阈值；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S4；

S3、开始自动投放装置清洗程序；

S4、执行步骤S1；

优选地，所述阈值包括控制系统的预设值和/或用户的设定值。

3.根据权利要求2所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤：

A1、控制系统判断装置当前是否正在/将要进行衣物处理程序；若是，则执行步骤A2；若否，则执行步骤A3；

A2、等待预定时间，执行步骤A1；

A3、执行步骤S3。

4.根据权利要求2所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，所述步骤S3和S4之间还包括步骤：

B1、控制系统判断本次自动投放装置清洗程序是否结束；若是，则执行步骤B2；若否，则执行步骤B3；

B2、控制系统清零控制标识的实际值，重新开始计数，执行步骤S1；

B3、等待预定时间，执行步骤B1。

5.根据权利要求2所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，所述步骤S3包括步骤：

C1、判断用于存放添加剂的储存单元内是否有添加剂；若是，则执行步骤C2；若否，则执行步骤C3；

C2、等待开机程序再次启动，执行步骤S1；

C3、控制系统控制自动投放装置向其内部的用于储存添加剂的储存单元内喷水；并执行步骤C4；

C4、控制系统计算喷水累计时间；并执行步骤C5；

C5、控制系统实时检测，所述喷水时间是否达到目标时间；若是，则执行步骤C6；若否，则执行步骤C4；

C6、执行步骤S1；

优选地，所述步骤C1和步骤C2之间包括步骤：

D1、控制系统向用户发出提示，提示用户是否执行自动投放装置清洗程序；若用户选择为是，则执行步骤C3；若用户选择为否，则执行步骤C2；

进一步优选地，步骤C1中的判断由控制系统完成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，当所述储存单元包括多个储存腔时，则所述自动投放装置清洗方法针对每个储存腔分别进行。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自动投放装置清洗方法，其特征在于，所述控制标识为所述自动投放装置执行投放操作的次数/距上次自动投放装置清洗的时间。

8.一种根据权利要求1至7任一项所述的自动投放装置清洗方法的自动投放装置，其特征在于，所述自动投放装置包括用于存放添加剂的储存单元和用于投放添加剂的投放单元，所述储存单元上设有用于向其内部注水的所述进水口；

优选地，所述储存单元包括配合构成储存腔的盖体和盒体；所述盖体内部为中空的喷淋腔，所述盖体朝向所述储存腔的喷淋侧设有多个喷淋孔；所述进水口与所述喷淋腔连通，并能够将水导入所述喷淋腔内；

进一步优选地，多个所述喷淋孔分别朝向与其邻近的储存腔的侧壁；

更进一步优选地，所述自动投放装置包括能够将水注入储存单元的进水单元；所述进水单元包括所述进水口，控制进水通断的进水阀，用于连通水源的进水管，所述进水口与所述进水管连接。

9.根据权利要求8所述的自动投放装置，其特征在于，所述自动投放装置包括出液单元，所述出液单元包括设置在所述储存单元上并与所述储存腔连通的出液口，以及控制所述出液口通断出液阀；使得出液单元能够将储存腔内的液体排出；

优选地，所述出液口设置在所述储存腔的底部。

10.一种具有如权利要求8或9所述的自动投放装置的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括能够将所述自动投放装置设置在其内部的外壳；所述外壳能够将所述出液单元排出的水导入所述衣物处理装置内；

进一步优选地，所述衣物处理装置为洗衣机。