CN109896957A - 一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，包括尾气预处理，乙酸乙酯分离，及乙酸乙酯冷凝等三个步骤。本发明一方面极大的提高了对尾气中乙酸乙酯回收作业的工作效率和精度，降低了回收作业的运行能耗，从而有效的降低了尾气中乙酸乙酯物料浪费和回收成本，另一方面也有效的简化了回收工艺，从而有效降低尾气中乙酸乙酯回收作业的成本和劳动强度。

Description

一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺及装置

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺和设备。

背景技术

当前在生物医药等领域中，经常使用乙酸乙酯对产品进行脱水干燥，由于在脱水、双锥干燥等脱水干燥作业过程中，往往均是在真空大于-0.8bar的环境中进行，虽然可以满足脱水作业的需要，但也导致产生中产生的真空尾气中带走了大量乙酸乙酯，因此不仅造成了成本的浪费，也不利于环保生产，而针对这一问题，当前主要是通过传统的吸收塔及与之相应的吸收工艺实现对尾气中乙酸乙酯进行回收作业，虽然一定程度可以有效满足对尾气中乙酸乙酯回收利用作业的需要，但回收作业效率相对低下，且回收作业精度差，一方面无法有效的将尾气中的乙酸乙酯进行全面回收，依然存在较大的乙酸乙酯浪费现象，另一方面回收作业效率相对低下、回收作业时运行能耗相对较高且回收系统结构复杂，操作应用难度大和劳动强度高，从而导致当前的乙酸乙酯回收作业效率和成本均不能有效满足实际工作的需要。

因此针对这一现状，需要开发一种全新的高效乙酸乙酯回收工艺，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明公开了一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺及装置，以解决现有技术存在的生产效率低和产品质量差等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在40℃—60℃，尾气缓存罐内气压恒定在0.8—1.5倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3—15倍标准大气后输送至工作温度恒定在30℃—60℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至85℃—100℃，并保温30—60分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量不大于10%后，使树脂吸附塔内温度降温至30℃—60℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3—15倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在5—15分钟内冷却至0℃—15℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

进一步的，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在5—20倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.1—0.5米/秒，且流动距离不小于5米。

进一步的，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.1—0.5米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为50℃—60℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为3—10秒；中温区温度为30℃—40℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为5—15秒；低温区温度为0℃—15℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为30—360秒；辐照预热区温度为30℃—60℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为10—60秒，且从冷凝器排出的尾气温度为35℃—50℃。

一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，包括承载机架、尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵、温度传感器、压力传感器及控制系统，所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵均嵌于承载机架内并通过滑槽与承载机架滑动连接，其中所述尾气缓存罐至少两个，且各尾气缓存罐间相互并联，所述树脂吸附塔至少两个，各树脂吸附塔间相互并联，所述冷凝器至少一个；所述尾气缓存罐为密闭腔体结构，其上端面设一个排气口，下端面设一个进气口和一个排污口，所述尾气缓存罐通过进气口与第一增压泵相互连通，通过排气口与第二增压泵相互连通，且所述尾气缓存罐通过第二增压泵与树脂吸附塔相互连通，且至少两个尾气缓存罐和一个树脂吸附塔相互连接并构成一个工作组，所述工作组至少两个，各工作组间相互并联，且每至少两个工作组间共同与一个冷凝器相互连通，所述冷凝器另通过循环泵与尾气缓存罐相互连通，所述温度传感器、压力传感器若干，且每个尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器上均设分别设至少一个温度传感器、压力传感器，所述控制系统分别与尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵、温度传感器、压力传感器电气连接。

进一步的，所述尾气缓存罐包括罐体、辐照加热装置及导流板，其中所述罐体为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设一个排气口，下端面设一个进气口和一个排污口，所述辐照加热装置至少四个，环绕罐体轴线均布在罐体内侧面上，且所述辐照加热装置轴线与罐体轴线呈0°—90°夹角，所述导流板若干，环绕罐体轴线呈螺旋状结构分布并与罐体内侧面相互连接，且所述辐照加热装置与罐体侧表面间通过转台机构相互铰接，所述辐照加热装置和转台机构分别与控制系统电气连接。

进一步的，所述树脂吸附塔包括承载龙骨、吸附管、吸附树脂、加热线圈、半导体制冷机构、分流管及控制阀，所述承载龙骨为横断面呈矩形的框架结构，所述吸附管若干，均嵌于承载龙骨内并环绕承载龙骨轴线均布，各吸附管间相互并联，且吸附管轴线与水平面垂直分布，所述吸附管为横断面为矩形的密闭腔体结构，其上端面和下端均设一个导气口，其中各吸附管下端面的导气口通过分流管与第一增压泵相互连通，各吸附管上端面的导气口通过分流管与冷凝器连通，所述吸附管内设至少两个吸附树脂，所述吸附树脂沿吸附管轴线均布并与吸附管内表面滑动连接，所述加热线圈若干，各加热线圈均为与吸附管同轴分布的闭合环状结构，且每个吸附管内表面均设至少两个加热线圈，各加热线圈沿吸附管轴线方向均布，所述半导体制冷机构若干，每个吸附管上均设至少一个半导体制冷机构，所述控制阀若干，分别位于导气口与分流管连接位置处，所述加热线圈、半导体制冷机构及控制阀均与控制系统电气连接。

进一步的，所述吸附树脂中，位于同一吸附管内的各吸附树脂间间距为1—20毫米，相邻两个吸附树脂之间通过至少两个弹性垫块相互连接，此外各吸附树脂间构成至少一条蛇形气路。

进一步的，所述控制系统为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为基础的电路系统，且所述控制系统另设至少一个串口数据通讯端口。

本发明一方面极大的提高了对尾气中乙酸乙酯回收作业的工作效率和精度，降低了回收作业的运行能耗，从而有效的降低了尾气中乙酸乙酯物料浪费和回收成本，另一方面也有效的简化了回收工艺和回收设备的结构，从而有效降低尾气中乙酸乙酯回收作业的成本和劳动强度。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置结构示意图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

如图1所示一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在40℃，尾气缓存罐内气压恒定在0.8倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3倍标准大气后输送至工作温度恒定在30℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至85℃，并保温30分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量为10%后，使树脂吸附塔内温度降温至30℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在5分钟内冷却至0℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

本实施例中，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在5倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.1米/秒，且流动距离为5米。

本实施例中，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.1米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为50℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为3秒；中温区温度为30℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为5秒；低温区温度为0℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为30秒；辐照预热区温度为30℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为10秒，且从冷凝器排出的尾气温度为35℃。

实施例2

如图1所示，一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在60℃，尾气缓存罐内气压恒定在1.5倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至15倍标准大气后输送至工作温度恒定在60℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至100℃，并保温60分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量为1%后，使树脂吸附塔内温度降温至60℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至15倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在15分钟内冷却至15℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

本实施例中，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在20倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.5米/秒，且流动距离为10米。

本实施例中，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.5米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为60℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为10秒；中温区温度为40℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为15秒；低温区温度为15℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为360秒；辐照预热区温度为60℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为60秒，且从冷凝器排出的尾气温度为50℃。

实施例3

一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在50℃，尾气缓存罐内气压恒定在1.1倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至8倍标准大气后输送至工作温度恒定在40℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至90℃，并保温40分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量为5%后，使树脂吸附塔内温度降温至40℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至8倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在10分钟内冷却至5℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

本实施例中，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在15倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.3米/秒，且流动距离为20米。

本实施例中，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.4米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为55℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为5秒；中温区温度为35℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为10秒；低温区温度为5℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为200秒；辐照预热区温度为40℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为20秒，且从冷凝器排出的尾气温度为45℃。

实施例4

一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在55℃，尾气缓存罐内气压恒定在1.2倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至12倍标准大气后输送至工作温度恒定在45℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至95℃，并保温55分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量为9%后，使树脂吸附塔内温度降温至45℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至9倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在10分钟内冷却至7℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

本实施例中，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在13倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.2米/秒，且流动距离为30米。

本实施例中，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.2米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为55℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为5秒；中温区温度为32℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为9秒；低温区温度为7℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为300秒；辐照预热区温度为45℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为20秒，且从冷凝器排出的尾气温度为45℃。

如图2所示，一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，包括承载机架1、尾气缓存罐2、树脂吸附塔3、冷凝器4、第一增压泵5、第二增压泵6、循环泵7、温度传感器8、压力传感器9及控制系统10，所述承载机架1为横断面呈矩形的框架结构，所述尾气缓存罐2、树脂吸附塔3、冷凝器4、第一增压泵5、第二增压泵6、循环泵7均嵌于承载机架1内并通过滑槽11与承载机架1滑动连接，其中所述尾气缓存罐2至少两个，且各尾气缓存罐2间相互并联，所述树脂吸附塔3至少两个，各树脂吸附塔3间相互并联，所述冷凝器4至少一个；所述尾气缓存罐2为密闭腔体结构，其上端面设一个排气口201，下端面设一个进气口202和一个排污口203，所述尾气缓存罐2通过进气口202与第一增压泵5相互连通，通过排气口201与第二增压泵6相互连通，且所述尾气缓存罐2通过第二增压泵6与树脂吸附塔3相互连通，且至少两个尾气缓存罐2和一个树脂吸附塔3相互连接并构成一个工作组，所述工作组至少两个，各工作组间相互并联，且每至少两个工作组间共同与一个冷凝器4相互连通，所述冷凝器4另通过循环泵7与尾气缓存罐2相互连通，所述温度传感器8、压力传感器9若干，且每个尾气缓存罐2、树脂吸附塔3、冷凝器4上均设分别设至少一个温度传感器8、压力传感器9，所述控制系统10分别与尾气缓存罐2、树脂吸附塔3、冷凝器4、第一增压泵5、第二增压泵6、循环泵7、温度传感器8、压力传感器9电气连接。

本实施例中，所述尾气缓存罐2包括罐体204、辐照加热装置205及导流板206，其中所述罐体204为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设一个排气口201，下端面设一个进气口202和一个排污口203，所述辐照加热装置205至少四个，环绕罐体204轴线均布在罐体204内侧面上，且所述辐照加热装置205轴线与罐体204轴线呈0°—90°夹角，所述导流板206若干，环绕罐体204轴线呈螺旋状结构分布并与罐体204内侧面相互连接，且所述辐照加热装置205与罐体204侧表面间通过转台机构207相互铰接，所述辐照加热装置205和转台机构207分别与控制系统电气连接。

本实施例中，所述树脂吸附塔3包括承载龙骨31、吸附管32、吸附树脂33、加热线圈34、半导体制冷机构35、分流管38及控制阀36，所述承载龙骨31为横断面呈矩形的框架结构，所述吸附管32若干，均嵌于承载龙骨31内并环绕承载龙骨31轴线均布，各吸附管32间相互并联，且吸附管32轴线与水平面垂直分布，所述吸附管32为横断面为矩形的密闭腔体结构，其上端面和下端均设一个导气口37，其中各吸附管32下端面的导气口37通过分流管38与第一增压泵5相互连通，各吸附管32上端面的导气口37通过分流管38与冷凝器4连通，所述吸附管32内设至少两个吸附树脂33，所述吸附树脂33沿吸附管32轴线均布并与吸附管32内表面滑动连接，所述加热线圈34若干，各加热线圈34均为与吸附管32同轴分布的闭合环状结构，且每个吸附管32内表面均设至少两个加热线圈34，各加热线圈34沿吸附管32轴线方向均布，所述半导体制冷机构35若干，每个吸附管32上均设至少一个半导体制冷机构35，所述控制阀36若干，分别位于导气口37与分流管38连接位置处，所述加热线圈34、半导体制冷机构35及控制阀36均与控制系统10电气连接。

本实施例中，所述吸附树脂33中，位于同一吸附管32内的各吸附树脂33间间距为1—20毫米，相邻两个吸附树脂33之间通过至少两个弹性垫块39相互连接，此外各吸附树脂33间构成至少一条蛇形气路30。

本实施例中，所述控制系统10为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为基础的电路系统，且所述控制系统另设至少一个串口数据通讯端口。

本发明一方面极大的提高了对尾气中乙酸乙酯回收作业的工作效率和精度，降低了回收作业的运行能耗，从而有效的降低了尾气中乙酸乙酯物料浪费和回收成本，另一方面也有效的简化了回收工艺，从而有效降低尾气中乙酸乙酯回收作业的成本和劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，其特征在于，所述的高效乙酸乙酯树脂回收工艺包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在40℃—60℃，尾气缓存罐内气压恒定在0.8—1.5倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3—15倍标准大气后输送至工作温度恒定在30℃—60℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至85℃—100℃，并保温30—60分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量不大于10%后，使树脂吸附塔内温度降温至30℃—60℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3—15倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在5—15分钟内冷却至0℃—15℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

2.根据权利要求1所述的一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，其特征在于，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在5—20倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.1—0.5米/秒，且流动距离不小于5米。

3.根据权利要求1所述的一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，其特征在于，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.1—0.5米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为50℃—60℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为3—10秒；中温区温度为30℃—40℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为5—15秒；低温区温度为0℃—15℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为30—360秒；辐照预热区温度为30℃—60℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为10—60秒，且从冷凝器排出的尾气温度为35℃—50℃。

4.基于权利要求1所述的一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，其特征在于，所述高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置包括承载机架、尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵、温度传感器、压力传感器及控制系统，所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵均嵌于承载机架内并通过滑槽与承载机架滑动连接，其中所述尾气缓存罐至少两个，且各尾气缓存罐间相互并联，所述树脂吸附塔至少两个，各树脂吸附塔间相互并联，所述冷凝器至少一个；所述尾气缓存罐为密闭腔体结构，其上端面设一个排气口，下端面设一个进气口和一个排污口，所述尾气缓存罐通过进气口与第一增压泵相互连通，通过排气口与第二增压泵相互连通，且所述尾气缓存罐通过第二增压泵与树脂吸附塔相互连通，且至少两个尾气缓存罐和一个树脂吸附塔相互连接并构成一个工作组，所述工作组至少两个，各工作组间相互并联，且每至少两个工作组间共同与一个冷凝器相互连通，所述冷凝器另通过循环泵与尾气缓存罐相互连通，所述温度传感器、压力传感器若干，且每个尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器上均设分别设至少一个温度传感器、压力传感器，所述控制系统分别与尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵、温度传感器、压力传感器电气连接。

5.根据权利要求4所述的高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，其特征在于，所述尾气缓存罐包括罐体、辐照加热装置及导流板，其中所述罐体为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设一个排气口，下端面设一个进气口和一个排污口，所述辐照加热装置至少四个，环绕罐体轴线均布在罐体内侧面上，且所述辐照加热装置轴线与罐体轴线呈0°—90°夹角，所述导流板若干，环绕罐体轴线呈螺旋状结构分布并与罐体内侧面相互连接，且所述辐照加热装置与罐体侧表面间通过转台机构相互铰接，所述辐照加热装置和转台机构分别与控制系统电气连接。

6.根据权利要求4所述的高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，其特征在于，所述树脂吸附塔包括承载龙骨、吸附管、吸附树脂、加热线圈、半导体制冷机构、分流管及控制阀，所述承载龙骨为横断面呈矩形的框架结构，所述吸附管若干，均嵌于承载龙骨内并环绕承载龙骨轴线均布，各吸附管间相互并联，且吸附管轴线与水平面垂直分布，所述吸附管为横断面为矩形的密闭腔体结构，其上端面和下端均设一个导气口，其中各吸附管下端面的导气口通过分流管与第一增压泵相互连通，各吸附管上端面的导气口通过分流管与冷凝器连通，所述吸附管内设至少两个吸附树脂，所述吸附树脂沿吸附管轴线均布并与吸附管内表面滑动连接，所述加热线圈若干，各加热线圈均为与吸附管同轴分布的闭合环状结构，且每个吸附管内表面均设至少两个加热线圈，各加热线圈沿吸附管轴线方向均布，所述半导体制冷机构若干，每个吸附管上均设至少一个半导体制冷机构，所述控制阀若干，分别位于导气口与分流管连接位置处，所述加热线圈、半导体制冷机构及控制阀均与控制系统电气连接。

7.根据权利要求6所述的高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，其特征在于，所述吸附树脂中，位于同一吸附管内的各吸附树脂间间距为1—20毫米，相邻两个吸附树脂之间通过至少两个弹性垫块相互连接，此外各吸附树脂间构成至少一条蛇形气路。

8.根据权利要求4所述的高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，其特征在于，所述控制系统为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为基础的电路系统，且所述控制系统另设至少一个串口数据通讯端口。