CN109896510A - 一种磷酸铁的洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种磷酸铁的洗涤方法。该洗涤方法为四级逆流洗涤一级洗涤液、二级洗涤液、三级洗涤液和四级洗涤液均为热纯水，四级洗涤洗涤后的浆料进入干燥脱水阶段。本发明的一级洗液回用至陈化工段，不仅实现了洗水的零排放，节约了热纯水加热的成本，且洗水没有全部进行循环洗涤，而是分工段回用，使得洗水电导率很容易处于平衡状态，采用纯热纯水作为洗涤液，避免了添加磷酸或其他添加剂所带来的废水处理难度的增加和磷酸铁的铁磷比的降低，有利于提高产品品质，使用了在线电导率仪监控洗液电导率，洗液电导率增加时提高洗水温度，提高了洗涤效果，洗涤过程的全自动化，无需人工操作和检测，节约了人工成本和人工检测的误差和延时性。
Description
技术领域
本发明涉及无机化合物生产技术领域，更具体地，涉及一种磷酸铁的洗涤方法。
背景技术
磷酸铁主要用于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。磷酸铁的生产工艺为二价铁溶液氧化得到三价铁溶液，三价铁溶液和磷溶液在反应釜中反应得到沉淀物，对沉淀物进行洗涤过滤，除去杂质，干燥得到磷酸铁。目前的磷酸铁洗涤方法中多采用逆流洗涤，逆流洗涤过程中因循环使用洗液导致洗液电导率上升，pH值下降。另一方面，洗涤过程中为了提高洗涤效率，减少洗涤水量，经常使用含磷酸等添加剂的洗水，此法虽然可以有效降低洗水用量，但一方面增加了磷酸铁污水处理负担，另一方面洗水中的磷酸根在洗涤过程，进入到磷酸铁颗粒内部，导致磷酸铁产品铁磷比偏低，产品品质低。现有技术CN206886673U公开了一种磷酸铁三级逆流洗涤工艺设备，该技术中的洗涤方法为三级逆流洗涤，且洗水为含磷酸的洗涤水，虽然能有效降低洗水用量和降低操作工人的劳动强度，但使用含磷酸的纯水进行洗涤，虽然能有效降低洗涤过程洗水用量，提高洗涤效率，但增加了排出废水中的磷含量，使得洗涤废水处理难度增加，而且洗水中的磷酸根在洗涤过程会进入到产品当中，从而降低磷酸铁的铁磷比，往往≤0.950，后续制备的磷酸铁锂电性能偏低，也降低了磷酸铁产品品质。且逆流洗涤过程因为洗涤水循环洗涤，洗液容易受到污染，洗液电导率会逐渐上升而导致洗涤效果下降，如果要增加洗涤效果就不得不提高磷酸含量，但会继续增加废水处理难度和产品铁磷比的进一步降低。
因此，本发明提供一种磷酸铁的洗涤方法，实现了磷酸铁洗涤过程的全自动化，解决了洗水重复使用导致的电导率偏高，产品杂质含量上升的问题，对于磷酸铁产品的生产和产品质量的提升具有非常重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有磷酸铁洗涤产品品质稳定性差，劳动强度，废水处理难度大的缺陷和不足，提供一种磷酸铁的洗涤方法，该方法通过采用四级逆流洗涤，采用热纯水作为洗涤液洗涤，不仅实现了洗水的零排放，且避免了含磷酸洗液对最终磷酸铁及其产品品质的影响。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种磷酸铁的洗涤方法，包括如下步骤：
S1.一级洗涤：陈化后的磷酸铁浆料过滤后进入一级洗涤，一级洗涤设备供给一级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，洗涤后的一级洗涤废水回用至浆料陈化阶段；
S2.二级洗涤：一级洗涤的浆料进入二级洗涤，二级洗涤设备供给二级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，二级洗涤废水回用于一级洗涤液；
S3.三级洗涤：二级洗涤的浆料进入三级洗涤，三级洗涤设备供给三级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，三级洗涤废水回用于二级洗涤液；
S4.四级洗涤：三级洗涤的浆料进入四级洗涤，四级洗涤设备供给四级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，四级洗涤废水回用于三级洗涤液，四级洗涤液由四级洗涤液供给系统补充供给；
所述一级洗涤液、二级洗涤液、三级洗涤液和四级洗涤液均为热纯水，四级洗涤洗涤后的浆料进入干燥脱水阶段。
本发明的洗涤方法采用四级逆流洗涤，且一级洗液回用至下批次物料的陈化工段，实现了洗水的零排放。因一级洗液进入到下一个批次的陈化工段，洗水没有全部进行循环洗涤，而是分工段回用，使得洗水电导率很容易处于平衡状态，一直控制在400us/cm以下，解决了洗水因重复使用容易导致的洗水电导率偏高的问题。本发明的洗涤方法还有利于提高产品的稳定性，连续进行四级热水洗涤不同批次物料100次过程中，洗涤后再脱水而得的无水磷酸铁铁磷比波动在0.985～0.995之间，波动只有千分之十，硫含量低于50ppm。
且，本发明的洗涤方法采用纯热纯水作为洗涤液，无需添加磷酸或其他添加剂就能提高洗涤效率，减少洗涤用水量，且避免了添加磷酸或其他添加剂所带来的废水处理难度的增加，也因为没有引入磷酸根离子，不会对磷酸铁离子产品的铁磷比造成影响，避免了磷酸铁的铁磷比的降低，有利于提高产品品质。
优选地，所述热纯水温度为20～90℃。例如可以为20℃、30℃、70℃或90℃，优选30～70℃。热纯水的温度对洗涤有影响，一般来说，热纯水的洗涤温度越高，洗涤效果就越好，洗液电导率也越低，但是能耗也越高。故洗液电导率满足标准时就不需要升高洗水温度来增加洗涤效果，避免的不必要的能耗浪费，所以只有当洗水电导率快超标时系统才会增加洗水温度来增加洗涤效率从而控制洗液电导率的稳定。
优选地，所述热纯水温度为45℃。
优选地，S4中四级洗涤液供给系统包括进水口和电导率仪，所述进水口用于给四级洗涤液进水，所述电导率仪用于检测三级洗涤液的电导率，当三级洗涤液的电导率接近设定值，升高进水温度。
优选地，S4中四级洗涤液供给系统包括进水口、加热器和在线电导率仪，所述加热器用于进水加热，所述在线电导率仪用于实时检测三级洗涤液的电导率，根据电导率检测值控制加热器功率。
使用电导率仪监控洗液电导率，当洗液电导率增加时，控制蒸气加热器的加热功率，增加整体洗水温度，保证了洗涤效果。
优选地，所述加热器上设置有温度传感器，所述进水口、加热器和在线电导率仪之间为电连接，全自动控制。
加热器优选蒸汽加热器，蒸气加热器加热四级洗箱的洗水，蒸气资源也得到的重复利用，不仅节约了水资源，也节约了蒸汽加热纯水的能耗。
优选地，所述三级洗涤液的电导率设定值为400us/cm。
优选地，所述进水温度可以升高至20～90℃。
优选地，所述各级洗涤设备包括出水电磁阀、进水电磁阀、水箱和洗水液位计，当洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束洗涤。
优选地，所述液位达到设定的低液位值时洗涤总水量与磷酸铁浆料的质量比为20～100:1，磷酸铁浆料的质量以干粉计。
本发明的磷酸铁陈化浆料过滤采用全自动压滤机，各级洗涤系统的进出水采用电磁阀控制，洗涤系统的液位采用液位计控制，通过电导率也和蒸气加热器控制进水温度，上述设备的均使用DCS控制系统控组，过滤、四级洗涤、挤压、风干的全自动化，无需人工操作和检测，节约了人工成本和人工检测的误差与延时，极大的方便了磷酸铁的生产。
三级水箱安装有在线电导率仪，当四级洗涤结束后如三级水箱的电导率接近设定值时，DCS系统控制蒸气加热器增加功率，提高洗水温度和洗涤效率，避免洗液多次循环使用导致的洗液电导率上升，不仅减少了生产的人工成本和减少了洗涤水量(洗水零排放)，还解决了洗水循环使用带来的电导率上升问题，并且保证了磷酸铁生产过程的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的洗涤方法采用四级逆流洗涤，一级洗液回用至陈化工段，不仅实现了洗水的零排放，节约了热纯水加热的成本，且洗水没有全部进行循环洗涤，而是分工段回用，使得洗水电导率很容易处于平衡状态，一直控制在400us/cm以下；
(2)本发明的洗涤方法采用纯热纯水作为洗涤液，避免了添加磷酸或其他添加剂所带来的废水处理难度的增加和磷酸铁的铁磷比的降低，有利于提高产品品质，铁磷比大于0.95；
(3)本发明的洗涤方法的洗涤过程使用了在线电导率仪监控洗液电导率，洗液电导率增加时提高洗水温度，提高了洗涤效果，解决了洗水因重复使用容易导致的洗水电导率偏高进而使得产品杂质含量上升的问题；
(4)本发明的洗涤方法实现了磷酸铁洗涤过程的全自动化，无需人工操作和检测，节约了人工成本和人工检测的误差和延时性，极大的方便了磷酸铁的生产。
附图说明
图1为本发明的洗涤方法的工艺图，其中1-陈化釜，2-陈化釜出料电磁阀，3-全自动压滤机，4-泵，5-回用罐进水电磁阀，6-回用罐，7-回用罐出水电磁阀，8-泵，9-一级水箱出水电磁阀，10-一级水箱，11-一级水箱进水电磁阀，12-二级水箱进水电磁阀，13-二级水箱，14-二级水箱出水电磁阀，15-三级水箱进水电磁阀，16-三级水箱，17-三级水箱出水电磁阀，18-四级水箱进水电磁阀，19-四级水箱，20-四级水箱出水电磁阀，21-回用罐液位计，22-一级水箱液位计，23-二级水箱液位计，24-三级水箱液位计，25-在线电导率仪，26-四级水箱液位计，27-纯水进口，28-蒸气加热器，29-泵，30-DCS与各设备的信号传输线(图中虚线部分)，31-DCS控制室。
图2为100次热水重复洗涤过程四级洗水电导率曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
实施例1
一种磷酸铁的洗涤方法，包括如下步骤：
先在DCS系统上设置蒸气加热器加热的热纯水初始温度为45℃，各级水箱与洗液回用罐的高、低液位值，通过各级水箱的高低液位值来控制四级水箱总水量与磷酸铁物料(以干粉计)的质量比为80:1，三级水箱的洗水洗液电导率上限为400us/cm，
S1.一级洗涤：设置完毕后让DCS自动运行磷酸铁洗涤程序，DCS系统控制陈化釜出料电磁阀将陈化后磷酸铁物料转移到全自动立式压滤机中，先进行过滤工序，然后进行一级洗涤，自动打开一级洗箱的出水电磁阀、洗液回用罐的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，一级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到洗液回用罐里待用，用于下一批物料陈化用水，当一级水箱洗水液位计检测到液位达到于设定的低液位点时结束一级洗涤；
S2.二级洗涤：自动打开二级洗箱的出水电磁阀、一级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，二级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到一级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当二级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束二级洗涤；
S3.三级洗涤：自动打开三级洗箱的出水电磁阀、二级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，三级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到二级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当三级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束三级洗涤；
S4.四级洗涤：四级洗涤时打开四级洗箱的出水电磁阀、三级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，四级洗箱内的热纯水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到三级水箱里待用，用于下一批物料三级洗涤，当四级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束四级洗涤，并进行水箱补水至到四级水箱液位达到设定的高液位值，
四级补水的时三级洗箱安装的在线电导率仪测试四级洗水的电导率是175us/cm，DCS判定洗水电导率正常，不增加蒸气加热器功率，蒸气加热器出口纯水温度保持45℃；
四级洗涤结束后，压滤机自动进行后面的风干工序，在卸料干燥、脱水获得无水磷酸铁。
实施例2
一种磷酸铁的洗涤方法，包括如下步骤：
先在DCS系统上设置蒸气加热器加热的热纯水初始温度为20℃，各级水箱与洗液回用罐的高、低液位值，通过各级水箱的高低液位值来控制四级水箱总水量与磷酸铁物料(以干粉计)的质量比为80:1，三级水箱的洗水洗液电导率上限为400us/cm，
S1.一级洗涤：设置完毕后让DCS自动运行磷酸铁洗涤程序，DCS系统控制陈化釜出料电磁阀将陈化后磷酸铁物料转移到全自动立式压滤机中，先进行过滤工序，然后进行一级洗涤，自动打开一级洗箱的出水电磁阀、洗液回用罐的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，一级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到洗液回用罐里待用，用于下一批物料陈化用水，当一级水箱洗水液位计检测到液位达到于设定的低液位点时结束一级洗涤；
S2.二级洗涤：自动打开二级洗箱的出水电磁阀、一级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，二级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到一级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当二级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束二级洗涤；
S3.三级洗涤：自动打开三级洗箱的出水电磁阀、二级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，三级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到二级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当三级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束三级洗涤；
S4.四级洗涤：四级洗涤时打开四级洗箱的出水电磁阀、三级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，四级洗箱内的热纯水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到三级水箱里待用，用于下一批物料三级洗涤，当四级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束四级洗涤，并进行水箱补水至到四级水箱液位达到设定的高液位值，
四级补水的时三级洗箱安装的在线电导率仪测试四级洗水的电导率是233us/cm，DCS判定洗水电导率正常，不增加蒸气加热器功率，蒸气加热器出口纯水温度保持20℃；
四级洗涤结束后，压滤机自动进行后面的风干工序，在卸料干燥、脱水获得无水磷酸铁。
实施例3
一种磷酸铁的洗涤方法，包括如下步骤：
先在DCS系统上设置蒸气加热器加热的热纯水初始温度为30℃，各级水箱与洗液回用罐的高、低液位值，通过各级水箱的高低液位值来控制四级水箱总水量与磷酸铁物料(以干粉计)的质量比为20:1，三级水箱的洗水洗液电导率上限为400us/cm，
S1.一级洗涤：设置完毕后让DCS自动运行磷酸铁洗涤程序，DCS系统控制陈化釜出料电磁阀将陈化后磷酸铁物料转移到全自动立式压滤机中，先进行过滤工序，然后进行一级洗涤，自动打开一级洗箱的出水电磁阀、洗液回用罐的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，一级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到洗液回用罐里待用，用于下一批物料陈化用水，当一级水箱洗水液位计检测到液位达到于设定的低液位点时结束一级洗涤；
S2.二级洗涤：自动打开二级洗箱的出水电磁阀、一级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，二级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到一级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当二级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束二级洗涤；
S3.三级洗涤：自动打开三级洗箱的出水电磁阀、二级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，三级洗箱内的热洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到二级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当三级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束三级洗涤；
S4.四级洗涤：四级洗涤时打开四级洗箱的出水电磁阀、三级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，四级洗箱内的热纯水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到三级水箱里待用，用于下一批物料三级洗涤，当四级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束四级洗涤，并进行水箱补水至到四级水箱液位达到设定的高液位值，
四级补水的时三级洗箱安装的在线电导率仪测试四级洗水的电导率是289us/cm，DCS判定洗水电导率正常，不增加蒸气加热器功率，蒸气加热器出口纯水温度保持30℃；
四级洗涤结束后，压滤机自动进行后面的风干工序，在卸料干燥、脱水获得无水磷酸铁。
对比例1
一种磷酸铁的洗涤方法，包括如下步骤：
设置完毕后让DCS自动运行磷酸铁洗涤程序，DCS系统控制陈化釜出料先在DCS系统上设置各级水箱与洗液回用罐的高、低液位值，通过各级水箱的高低液位值来控制四级水箱总水量与磷酸铁物料(已干粉计)的质量比为80:1；
电磁阀将陈化后磷酸铁物料转移到全自动立式压滤机中，先进行过滤工序，然后进行一级洗涤，自动打开一级洗箱的出水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，一级洗箱内的洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后直接排向污水处理不进行循环使用，当一级水箱洗水液位计检测到液位达到于设定的低液位点时结束一级洗涤。二级洗涤时，自动打开二级洗箱的出水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，二级洗箱内的洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后直接排向污水处理不进行循环使用，用于下一批物料一级洗涤，当二级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束二级洗涤。同理三级洗涤和四级洗涤的洗水经洗涤后也是排向污水处理而不是循环使用，电导率仪测试四级洗水的电导率是47us/cm；
四级洗涤结束后，压滤机自动进行后面的风干工序，在卸料干燥、脱水获得无水磷酸铁
对比例2
先在DCS系统上设置各级水箱与洗液回用罐的高、低液位值，通过各级水箱的高低液位值来控制四级水箱总含磷水量与磷酸铁物料(已干粉计)的质量比为80:1；
设置完毕后让DCS自动运行磷酸铁洗涤程序，DCS系统控制陈化釜出料电磁阀将陈化后磷酸铁物料转移到全自动立式压力机中，先进行过滤工序，然后进行一级洗涤，自动打开一级洗箱的出水电磁阀、洗液回用罐的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，一级洗箱内的含磷酸洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到洗液回用罐里待用，用于下一批物料陈化用水，当一级水箱洗水液位计检测到液位达到于设定的低液位点时结束一级洗涤。二级洗涤时，自动打开二级洗箱的出水电磁阀、一级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，二级洗箱内的含磷酸洗水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到一级洗箱里待用，用于下一批物料一级洗涤，当二级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束二级洗涤。接着再进行三级洗涤和四级洗涤，四级洗涤时打开四级洗箱的出水电磁阀、三级洗箱的进水电磁阀和泵，其他电磁阀处于关闭状态，四级洗箱内的含磷酸纯水通过泵打到全自动立式压滤机里洗涤物料然后再输送到三级水箱里待用，用于下一批物料三级洗涤，当四级水箱洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束四级洗涤，并进行水箱补含磷酸纯水至到四级水箱液位达到设定的高液位值；
四级补水的时三级洗箱安装的在线电导率仪测试四级洗水的电导率是200us/cm；
四级洗涤结束后，压滤机自动进行后面的风干工序，在卸料干燥、脱水获得无水磷酸铁。
结果检测
对上述洗涤方法的吸水消耗量，无水磷酸铁指标进行检测，检测结果如下表1。
其中铁磷比的检测方法为：铁磷比＝铁含量/磷含量。铁含量测试方法：GB/T30835-2014附录B。磷含量测试方法：GB/T 30835-2014附录C。
硫含量的检测方法为：GB/T 20123
表1.洗液和无水磷酸铁样品数据
从上表数据可以看出本发明的实施例的洗涤方法可以实现洗涤废水零排放，且得到的无水磷酸铁的铁磷比均大于0.950，有利于保证磷酸铁锂的电性能，得到的无水磷酸铁产品具有较高的品质。而对比文件2中采用了同样的工艺，其铁磷比为0.945，就不能很好的保证磷酸铁锂的电性能。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磷酸铁的洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.一级洗涤：陈化后的磷酸铁浆料过滤后进入一级洗涤，一级洗涤设备供给一级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，洗涤后的一级洗涤废水回用至浆料陈化阶段；
S2.二级洗涤：一级洗涤的浆料进入二级洗涤，二级洗涤设备供给二级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，二级洗涤废水回用于一级洗涤液；
S3.三级洗涤：二级洗涤的浆料进入三级洗涤，三级洗涤设备供给三级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，三级洗涤废水回用于二级洗涤液；
S4.四级洗涤：三级洗涤的浆料进入四级洗涤，四级洗涤设备供给四级洗涤液洗涤磷酸铁浆料，四级洗涤废水回用于三级洗涤液，四级洗涤液由四级洗涤液供给系统补充供给；
所述一级洗涤液、二级洗涤液、三级洗涤液和四级洗涤液均为热纯水，四级洗涤洗涤后的浆料进入干燥脱水阶段。
2.如权利要求1所述洗涤方法，其特征在于，所述热纯水温度为20～90℃。
3.如权利要求2所述洗涤方法，其特征在于，所述热纯水温度为45℃。
4.如权利要求1～3任意一项所述洗涤方法，其特征在于，S4中四级洗涤液供给系统包括进水口和电导率仪，所述进水口用于给四级洗涤液进水，所述电导率仪用于检测三级洗涤液的电导率，当三级洗涤液的电导率接近设定值，升高进水温度。
5.如权利要求4所述所述洗涤方法，其特征在于，S4中四级洗涤液供给系统包括进水口、加热器和在线电导率仪，所述加热器用于进水加热，所述在线电导率仪用于实时检测三级洗涤液的电导率，根据电导率检测值控制加热器功率。
6.如权利要求5所述洗涤方法，其特征在于，所述加热器上设置有温度传感器，所述进水口、加热器和在线电导率仪之间为电连接，全自动控制。
7.如权利要求4所述述洗涤方法，其特征在于，所述三级洗涤液的电导率设定值为400us/cm。
8.如权利要求4所述述洗涤方法，其特征在于，所述进水温度可以升高至20～90℃。
9.如权利要求1～3任意一项所述洗涤方法，其特征在于，所述各级洗涤设备包括出水电磁阀、进水电磁阀、水箱和洗水液位计，当洗水液位计检测到液位达到设定的低液位值时结束洗涤。
10.如权利要求9所述洗涤方法，其特征在于，所述液位达到设定的低液位值时洗涤总水量与磷酸铁浆料的质量比为20～100:1，磷酸铁浆料的质量以干粉计。
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