CN109896175A - 一种柔性保温压裂液罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性保温压裂液罐，包括底座和和设置在底座上的罐体，所述罐体由若干储液单元堆砌形成，所述储液单元包括上层框体、下层框体、设置在上层框体和下层框体之间的支撑组件、软体水囊，所述上层框体和下层框体均为长方形型框体且上层框体和下层框体正对，在储液单元堆砌时，上层储液单元的下层框体与下层储液单元的上层框体固定在一起，且各个储液单元的软体水囊连通；所述底座包括由型材组成的底座框架和安装在框架上的管线，所述管线包括与罐体连接的进出液管线和与进出液管线连接的主管线所述主管线上设置有阀门。解决了在保证液体容器使用性能的同时，如何简化液体容器的结构、以及使得液体容器能够更加方便的运输的问题。

Description

一种柔性保温压裂液罐

技术领域

本发明涉及液体容器领域，特别涉及一种柔性保温压裂液罐。

背景技术

油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们发明了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后的注入液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。当前水力压裂技术已经非常成熟，油井增产效果明显，早已成为人们首选的常用技术。特别对于油流通道很小，也就是渗透率较底的油层增产效果特别突出。在现有技术中，通常采用刚性圆罐体为压裂施工作业时储存清水或回收反排液。然而，在压裂施工作业时，需要储存数千方清水，就需要刚性圆罐体数十个。而且，因为刚性罐体的体积较大，不便于搬运，且一般一次只能运输一个，运输成本高。

在过去的一百多年的石油行业发展史上，在压裂施工作业时，储存清水或者回收反排液是采用刚性圆罐体作为容器，在保证液体容器使用性能的同时，如何简化液体容器的结构、以及使得液体容器能够更加方便的运输，一直是本领域技术人员待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种柔性保温压裂液罐，解决了在保证液体容器使用性能的同时，如何简化液体容器的结构、以及使得液体容器能够更加方便的运输的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种柔性保温压裂液罐，包括底座和和设置在底座上的罐体，所述罐体由若干储液单元堆砌形成，所述储液单元包括上层框体、下层框体、设置在上层框体和下层框体之间的支撑组件、软体水囊，所述上层框体和下层框体均为长方形型框体且上层框体和下层框体正对，在储液单元堆砌时，上层储液单元的下层框体与下层储液单元的上层框体固定在一起，且各个储液单元的软体水囊连通；

所述底座包括由型材组成的底座框架和安装在框架上的管线，所述管线包括与罐体连接的进出液管线和与进出液管线连接的主管线所述主管线上设置有阀门。

进一步的，所述支撑组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的交叉枢接，第一连杆和第二连杆的一端均枢接在上层框体，第一连杆和第二连杆的一端均嵌入下层框体中，所述下层框体的侧壁上还开有沿水平方向的限位通槽，第一连杆和第二连杆中的至少一个连杆的另一端通过滑块嵌入限位槽中，下层框体上还包括与限位槽匹配的锁定装置。

采用上述结构，在需要对罐体进行运输时，将上层框体和下层框体之间的间距进行压缩，在压缩时，位于限位槽中的滑块水平移动完成罐体的压缩，当需要罐体展开时，驱动限位槽中的滑块水平移动，使第一连杆和第二连杆在下层框体中的端头距离接近，上层框体和下层框体之间的间距扩大，罐体展开，然后通过锁定装置固定滑块的位置，完成展开。

进一步的，所述锁定装置包括一端枢接在限位槽外侧端头处的支撑杆，所述支撑杆绕枢轴旋转至与限位槽重合的位置时对滑块限位，限制滑块在限位槽内的运动。

由于本装置在没有外力施加的情况下，上层框体在重力的作用下下压，滑块在连杆的推动下向限位槽外侧移动，采用上述结构，通过在限位槽外侧端头处枢接支撑杆，在需要锁定滑块的位置时，将支撑杆与限位槽重合，限制滑块的的运动。

进一步的，所述述支撑杆的另一端上还设置有伸缩杆，所述伸缩杆可以沿支撑杆轴向伸长或缩短。通过伸缩杆可以更精准的限制滑块的位置，实现罐体不同高度的锁定。

进一步的，所述支撑杆上还设置有垂直于支撑杆的推柄，所述推柄上还设置有限位孔。通过限位孔可以将支撑杆的位置锁定在周围罐体上，便于支撑杆的定位。

进一步的，还包括设置在罐体的软体水囊内部的第一法兰和设置在软体水囊外部的第二法兰，还包括固定在底座框架上的支撑板，所述支撑板上开设有孔，还包括穿过所述支撑板上的孔的进出液管线，第二法兰和第一法兰分别固定在进进出液管线的两端，所述进出液管线通过第一法兰与软体水囊连通，还包括设置在支撑板和第二法兰之间、沿支撑板所在平面的截面为圆环形的支撑网，所述环形支撑网的内径大于第二法兰的外径，支撑网的外径小于支撑板上孔的直径，所述环形支撑网为具有一定的厚度的空心结构，支撑网的外层由多股金属丝编织而成，内层填充有隔热材料。

采用上述结构，提供了一种既方便拆装，又能对柔性水囊进行有效支撑的方案解决了出入液口结构难以在方便拆装和对柔性水囊进行有效支撑之间平衡的问题。

进一步的，所述支撑网的上表面与支撑板的上表面齐平，所述支撑网在沿外圆周指向圆心的方向上厚度逐渐减小。采用上述结构，在靠近第二法兰和第一法兰的连接螺栓时厚度较小，能为螺栓的操作留出更大的空间。

进一步的，所述罐体表面还设置有保温结构，所述保温结构包括长方体箱体，还包括设置在箱体内的蛇形电热管，所述电热管贴合在箱体与罐体接触的侧面的内侧壁上，在电热管的两端还设置有接头，所述接头设置在与电热管贴合的侧壁正对的侧壁上。

采用上述结构，长方形箱体尺寸与柔性保温压裂液罐的储液单元的尺寸匹配，相对于现有的加热装置一般采用定制，很难适应不同的压裂液罐，由于压裂液罐一般由多个储液单元组成因此，采用上述结构，为每一个储液单元匹配对应的保温结构，由于保温结构的接头设置在与电热管贴合的侧壁正对的侧壁上，因此，在进行模块化拼装时互不影响，能适应不同的压裂液罐。

所述长方体箱体还设置有反射板，所述反射板设置在电热管和接头直接，所述反射板与箱体与罐体接触的侧面平行正对，在反射板朝向电热管的一面上图有热反射涂料。采用上述结构，提高本装置的能效，节能环保。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种柔性保温压裂液罐，解决了在保证液体容器使用性能的同时，如何简化液体容器的结构、以及使得液体容器能够更加方便的运输的问题；

2.本发明一种柔性保温压裂液罐，解决了由于压裂液需要满足在-15℃环境作业要求，因此需要对压裂液罐进行加热，现有的柔性罐加热结构与罐体贴合度不高，同时，现有的加热装置一般采用定制，很难适应不同的压裂液罐的问题；

3.本发明一种柔性保温压裂液罐，提供了一种既方便拆装，又能对柔性水囊进行有效支撑的方案解决了出入液口结构难以在方便拆装和对柔性水囊进行有效支撑之间平衡的问题；

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是本发明的结构示意图；

图7是本发明的结构示意图；

图中，1-罐体，101-上层框体，102-下层框体，103-第一法兰，104-第二法兰，105-软体水囊，201-第一连杆，202-第二连杆，3-第一枢轴，4-第二枢轴，5-限位槽，6-滑块，7-第三枢轴，8-支撑杆，801-推柄，9-伸缩杆，901-柔性材料接头，10-储液单元，12-底座框架，1201-支撑板，1202-支撑网，13-进出液管线，14-主管线，15-长方体箱体，16-蛇形电热管，17-接头，18-反射板，19-隔热材料，20-连接件。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图7对本发明作详细说明。

实施例1

如图1-7所示，一种柔性保温压裂液罐，包括底座和和设置在底座上的罐体1，所述罐体1由若干储液单元10堆砌形成，所述储液单元10包括上层框体101、下层框体102、设置在上层框体101和下层框体102之间的支撑组件、软体水囊105，所述上层框体101和下层框体102均为长方形型框体且上层框体101和下层框体102正对，在储液单元10堆砌时，上层储液单元10的下层框体102与下层储液单元10的上层框体101固定在一起，且各个储液单元10的软体水囊105连通；

所述底座包括由型材组成的底座框架12和安装在框架上的管线，所述管线包括与罐体1连接的进出液管线13和与进出液管线13连接的主管线14所述主管线14上设置有阀门。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述支撑组件包括第一连杆201和第二连杆202，所述第一连杆201和第二连杆202的交叉枢接，第一连杆201和第二连杆202的一端均枢接在上层框体101，第一连杆201和第二连杆202的一端均嵌入下层框体102中，所述下层框体102的侧壁上还开有沿水平方向的限位通槽5，第一连杆201和第二连杆202中的至少一个连杆的另一端通过滑块6嵌入限位槽5中，下层框体102上还包括与限位槽5匹配的锁定装置。

采用上述结构，在需要对罐体进行运输时，将上层框体101和下层框体102之间的间距进行压缩，在压缩时，位于限位槽5中的滑块6水平移动完成罐体的压缩，当需要罐体展开时，驱动限位槽5中的滑块6水平移动，使第一连杆201和第二连杆202在下层框体中的端头距离接近，上层框体101和下层框体102之间的间距扩大，罐体展开，然后通过锁定装置固定滑块6的位置，完成展开。

进一步的，所述锁定装置包括一端枢接在限位槽5外侧端头处的支撑杆8，所述支撑杆8绕枢轴旋转至与限位槽5重合的位置时对滑块6限位，限制滑块6在限位槽5内的运动。由于本装置在没有外力施加的情况下，上层框体101在重力的作用下下压，滑块6在连杆的推动下向限位槽5外侧移动，采用上述结构，通过在限位槽5外侧端头处枢接支撑杆8，在需要锁定滑块6的位置时，将支撑杆8与限位槽5重合，限制滑块6的的运动。进一步的，所述述支撑杆8的另一端上还设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9可以沿支撑杆8轴向伸长或缩短。通过伸缩杆可以更精准的限制滑块6的位置，实现罐体不同高度的锁定。进一步的，所述支撑杆8上还设置有垂直于支撑杆8的推柄801，所述推柄801上还设置有限位孔。通过限位孔可以将支撑杆8的位置锁定在周围罐体上，便于支撑杆8的定位。

实施例3

本实施例与实施例的区别在于，还包括设置在罐体1的软体水囊105内部的第一法兰103和设置在软体水囊105外部的第二法兰104，还包括固定在底座框架12上的支撑板1201，所述支撑板1201上开设有孔，还包括穿过所述支撑板上的孔的进出液管线13，第二法兰104和第一法兰3分别固定在进进出液管线13的两端，所述进出液管线13通过第一法兰103与软体水囊105连通，还包括设置在支撑板1201和第二法兰104之间、沿支撑板1201所在平面的截面为圆环形的支撑网1202，所述环形支撑网1202的内径大于第二法兰104的外径，支撑网1202的外径小于支撑板1201上孔的直径，所述环形支撑网1202为具有一定的厚度的空心结构，支撑网1202的外层由多股金属丝编织而成，内层填充有隔热材料。

采用上述结构，提供了一种既方便拆装，又能对软体水囊105进行有效支撑的方案解决了出入液口结构难以在方便拆装和对软体水囊105进行有效支撑之间平衡的问题。

进一步的，所述支撑网1202的上表面与支撑板1201的上表面齐平，所述支撑网1202在沿外圆周指向圆心的方向上厚度逐渐减小。采用上述结构，在靠近第二法兰104和第一法兰103的连接螺栓时厚度较小，能为螺栓的操作留出更大的空间。

实施例4

本实施例与实施例1去区别在于，所述罐体1表面还设置有保温结构，所述保温结构包括长方体箱体15，还包括设置在箱体15内的蛇形电热管16，所述电热管16贴合在箱体15与罐体1接触的侧面的内侧壁上，在电热管16的两端还设置有接头17，所述接头17设置在与电热管16贴合的侧壁正对的侧壁上。

采用上述结构，长方形箱体15尺寸与柔性保温压裂液罐的储液单元10的尺寸匹配，相对于现有的加热装置一般采用定制，很难适应不同的压裂液罐，由于压裂液罐一般由多个储液单元10组成，因此，采用上述结构，为每一个储液单元10匹配对应的保温结构，由于保温结构的接头设置在与电热管贴合的侧壁正对的侧壁上，因此，在进行模块化拼装时互不影响，能适应不同的压裂液罐。

所述长方体箱体15还设置有反射板18，所述反射板18设置在电热管16和接头17直接，所述反射板18与箱体15与罐体1接触的侧面平行正对，在反射板18朝向电热管16的一面上图有热反射涂料。采用上述结构，提高本装置的能效，节能环保。进一步的，所述方体箱体15内还填充有隔热材料19。采用隔热材料7进一步提高本装置的保温效果。所述长方体箱体15上还设置有连接件20，所述连接件20通过螺栓与罐体1连接。采用上述结构便于拆装结构稳定。进一步的，所述连接件20垂直于箱体15与罐体1接触的侧面。采用上述结构便于拆装结构稳定。适合在工程现场使用。

实施例5

本实施例为一种具体的实施方案，所述底座包括由型材组成的底座框架12和安装在框架上的管线，所述管线包括与罐体1连接的进出液管线13和与8寸进出液管线13连接的10寸主管线14所述主管线14上设置有阀门，所述阀门为蝶阀。还包括13个蝶阀控制的4寸由壬作为罐车连接进液口。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种柔性保温压裂液罐，包括底座和和设置在底座上的罐体(1)，其特征在于：

所述罐体(1)由若干储液单元(10)堆砌形成，所述储液单元(10)包括上层框体(101)、下层框体(102)、设置在上层框体(101)和下层框体(102)之间的支撑组件、软体水囊(105)，所述上层框体(101)和下层框体(102)均为长方形型框体且上层框体(101)和下层框体(102)正对，在储液单元(10)堆砌时，上层储液单元(10)的下层框体(102)与下层储液单元(10)的上层框体(101)固定在一起，且各个储液单元(10)的软体水囊(105)连通；

所述底座包括由型材组成的底座框架(12)和安装在框架上的管线，所述管线包括与罐体(1)连接的进出液管线(13)和与进出液管线(13)连接的主管线(14)所述主管线(14)上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述支撑组件包括第一连杆(201)和第二连杆(202)，所述第一连杆(201)和第二连杆(202)的交叉枢接，第一连杆(201)和第二连杆(202)的一端均枢接在上层框体(101)，第一连杆(201)和第二连杆(202)的一端均嵌入下层框体(102)中，所述下层框体(102)的侧壁上还开有沿水平方向的限位通槽(5)，第一连杆(201)和第二连杆(202)中的至少一个连杆的另一端通过滑块(6)嵌入限位槽(5)中，下层框体(102)上还包括与限位槽(5)匹配的锁定装置。

3.根据权利要求2所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述锁定装置包括一端枢接在限位槽(5)外侧端头处的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)绕枢轴旋转至与限位槽(5)重合的位置时对滑块(6)限位，限制滑块(6)在限位槽(5)内的运动。

4.根据权利要求3所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述述支撑杆(8)的另一端上还设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)可以沿支撑杆(8)轴向伸长或缩短。

5.根据权利要求3所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述支撑杆(8)上还设置有垂直于支撑杆(8)的推柄(801)，所述推柄(801)上还设置有限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：还包括设置在罐体(1)的软体水囊(105)内部的第一法兰(103)和设置在软体水囊(105)外部的第二法兰(104)，还包括固定在底座框架(12)上的支撑板(1201)，所述支撑板(1201)上开设有孔，还包括穿过所述支撑板上的孔的进出液管线(13)，第二法兰(104)和第一法兰(103)分别固定在进进出液管线(13)的两端，所述进出液管线(13)通过第一法兰(3)与软体水囊(105)连通，还包括设置在支撑板(1201)和第二法兰(104)之间、沿支撑板(1201)所在平面的截面为圆环形的支撑网(1202)，所述环形支撑网(1202)的内径大于第二法兰(104)的外径，支撑网(1202)的外径小于支撑板(1201)上孔的直径，所述环形支撑网(1202)为具有一定的厚度的空心结构，支撑网(1202)的外层由多股金属丝编织而成，内层填充有隔热材料。

7.根据权利要求6所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述支撑网(1202)的上表面与支撑板(1201)的上表面齐平，所述支撑网(1202)在沿外圆周指向圆心的方向上厚度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述罐体(1)表面还设置有保温结构，所述保温结构包括长方体箱体(15)，还包括设置在箱体(15)内的蛇形电热管(16)，所述电热管(16)贴合在箱体(15)与罐体(1)接触的侧面的内侧壁上，在电热管(16)的两端还设置有接头(17)，所述接头(17)设置在与电热管(16)贴合的侧壁正对的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种柔性保温压裂液罐，其特征在于：所述长方体箱体(15)还设置有反射板(18)，所述反射板(18)设置在电热管(16)和接头(17)直接，所述反射板(18)与箱体(15)与罐体(1)接触的侧面平行正对，在反射板(18)朝向电热管(16)的一面上图有热反射涂料。