CN109895039A - 一种带有起重功能的油动机检修台架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属机械设备检修于技术领域，具体涉及一种带有起重功能的油动机检修台架装置。本发明中，可拆卸式围栏通过插槽安装在槽钢框架平台顶部的四周，机械式悬臂吊车立柱通过法兰安装在槽钢框架平台的中心位置，法兰间通过螺母与螺栓固定，四个吊耳均布焊接于机械式悬臂吊车立柱上；机械式悬臂吊安装在机械式悬臂吊车立柱上，机械式悬臂吊内部设有轨道，活动轨道车与轨道配合，且底部安装有手拉葫芦；槽钢框架平台的一侧设有活动台阶；平衡调节螺丝能够调节检修台架平衡。本发明能够解决较大且笨重的机械设备检修平台问题，方便人员检修，提高工业安全水平，以确保检修工作的有效进行。
Description
技术领域
本发明属机械设备检修于技术领域，具体涉及一种带有起重功能的油动机检修台架装置。
背景技术
在田湾核电站一期工程两台K-1000-60/3000型汽轮机中，汽轮机高低压汽门、再热蒸汽阀门、高压缸排放阀共计配有21台油动机，该油动机在解体大修时，需将油动机部件全部拆除，进行检查、清洗、测量、备件更换及回装等工作。
在油动机解体检修前，需将油动机吊至指定的检修区域进行检修，油动机放置在临时准备的枕木上，并在四周临时搭设脚手架进行设备解体检修工作，这种检修模式耗费了大量人力物力，使得解体检修前期准备工作占了总体检修的一半时间，使原本就紧张的大修工期内变得更加仓促，一定程度上也无法保障检修作业的质量。另枕木需堆砌摆放，枕木大小不一，使油动机有倾倒风险；临时搭设的脚手架因其结构简单、耗时费力，搭设的平台跳板高低不平、手拉葫芦无法悬挂油动机正上方造成歪拉斜吊、搭设不到位有间隙，给在上方检修的人员带来了巨大的安全隐患，给油动机的检修工作带来了一定困难，对设备本身的损害埋下了隐患，且不满足工业安全要求，故具有一定的局限性，不能满足油动机现场检修要求。
发明内容
本发明解决的技术问题：本发明提供一种带有起重功能的油动机检修台架装置，能够解决较大且笨重的机械设备检修平台问题，方便人员检修，提高工业安全水平，以确保检修工作的有效进行。
本发明采用的技术方案：
一种带有起重功能的油动机检修台架装置，包括槽钢框架平台、可拆卸式围栏、吊耳、机械式悬臂吊车立柱、机械式悬臂吊、活动轨道车、手拉葫芦、活动台阶、平衡调节螺丝、插槽，螺母，螺栓，可拆卸式围栏通过插槽安装在槽钢框架平台顶部的四周，机械式悬臂吊车立柱通过法兰安装在槽钢框架平台的中心位置，法兰间通过螺母与螺栓固定，四个吊耳均布焊接于机械式悬臂吊车立柱上；机械式悬臂吊安装在机械式悬臂吊车立柱上，机械式悬臂吊内部设有轨道，活动轨道车与轨道配合，且底部安装有手拉葫芦；槽钢框架平台的一侧设有活动台阶；平衡调节螺丝能够调节检修台架平衡。
所述槽钢框架平台根据设备底部结构对平台进行开孔、。
根据开孔制作花纹铝板。
将平台下部法兰焊接于槽钢框架平台上；将筋板焊接于平台下方的法兰两侧；将筋板焊接于筋板正中心的下方。
将机械式悬臂吊通过四个吊耳吊运至槽钢框架平台上，悬臂吊底座法兰与槽钢框架平台上部法兰螺栓连接，此时悬臂吊车可在Y方向运动。
将活动轨道车放于机械式悬臂吊轨道上，此时活动轨道车可沿轨道滑动，即X方向运动。
将手拉葫芦悬挂于活动轨道车挂杆上，人员可操作手拉葫芦对设备进行起重吊装作业，即Z方向运动。
检修人员将需油动机吊至槽钢框架平台上，根据检修程序将该设备解体，通过手拉葫芦将设备部件起吊，并通过悬臂吊的旋转功能及活动轨道车的移动功能将部件吊运至检修区域检修、清洗；检修、清洗完成后，通过悬臂吊、活动轨道车及手拉葫芦将部件吊运至设备上方，进行回装。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，不受现场检修条件限制，简单易用，使用方便，相比传统搭设脚手架来进行机械设备拆卸、安装，更加安全、高效；
(2)本发明以机械式悬臂吊立柱为中心，可旋转360°，活动轨道车可在机械式悬臂吊车轨道上活动，能够实现X、Y、Z三个方向的自由灵活运动，并方便任意角度的设备拆卸与安装，省时省力；
(3)本发明在台架平台四周均安装有防护围栏，极大地保证了检修人员的跌落风险；
(4)本发明缩短了现场检修人员进行机械设备检修所用的时间，极大地提高了检修效率，从而节省了设备检修的检修工期。
附图说明
图1为本发明提供的一种带有起重功能的油动机检修台架装置；
图2为本发明提供的一种带有起重功能的油动机检修台架槽钢框架平台俯视图；
图3为本发明提供的一种带有起重功能的油动机检修台架槽钢框架平台侧视图；
图4为本发明提供的一种带有起重功能的油动机检修台架槽钢框架平台花纹铝板。
图中：1-槽钢框架平台、2-可拆卸式围栏、3-吊耳、4-机械式悬臂吊车立柱、5-机械式悬臂吊、6-活动轨道车、7-手拉葫芦、8-活动台阶、9-平衡调节螺丝、10-插槽、11-门、12-筋板、13-筋板、14-开孔、15-开孔、16-花纹铝板、17-法兰、18-螺母、19-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，包括槽钢框架平台1、可拆卸式围栏2、吊耳3、机械式悬臂吊车立柱4、机械式悬臂吊5、活动轨道车6、手拉葫芦7、活动台阶8、平衡调节螺丝9、插槽10，螺母18，螺栓19，可拆卸式围栏2通过插槽10安装在槽钢框架平台1顶部的四周，机械式悬臂吊车立柱4通过法兰17安装在槽钢框架平台1的中心位置，法兰间通过螺母18与螺栓19固定，四个吊耳3均布焊接于机械式悬臂吊车立柱4上；机械式悬臂吊5安装在机械式悬臂吊车立柱4上，机械式悬臂吊5内部设有轨道，活动轨道车6与轨道配合，且底部安装有手拉葫芦7；槽钢框架平台1的一侧设有活动台阶8；平衡调节螺丝9能够调节检修台架平衡。
如图2、3、4所示，槽钢框架平台根据设备底部结构对平台进行开孔14、15；根据开孔15制作花纹铝板16；将平台下部法兰17焊接于槽钢框架平台1上；将筋板12焊接于平台下方的法兰17两侧；将筋板13焊接于筋板12正中心的下方。
将机械式悬臂吊车通过四个吊耳吊运至槽钢框架平台上，悬臂吊底座法兰与槽钢框架平台上部法兰螺栓连接，此时悬臂吊车可在Y方向运动。
将可拆卸式围栏插入槽钢框架平台四周插槽内，避免人员跌落风险；将门的一端与可拆卸式围栏一端通过合页连接；将活动台阶放置于槽钢框架平台门入口处，便于人员进出。
将活动轨道车放于机械式悬臂吊车轨道上，此时轨道车可沿轨道滑动，即X方向运动；
将手拉葫芦悬挂于活动轨道车挂杆上，人员可操作手拉葫芦对设备进行起重吊装作业，即Z方向运动。
操作时，检修人员将需油动机吊至槽钢框架平台1上，根据检修程序将该设备解体，通过手拉葫芦6将设备部件起吊，并通过悬臂吊4的旋转功能及活动轨道车5的移动功能将部件吊运至检修区域检修、清洗；检修、清洗完成后，通过悬臂吊4、活动轨道车5及手拉葫芦6将部件吊运至设备上方，进行回装。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施案例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (8)
1.一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：包括槽钢框架平台(1)、可拆卸式围栏(2)、吊耳(3)、机械式悬臂吊车立柱(4)、机械式悬臂吊(5)、活动轨道车(6)、手拉葫芦(7)、活动台阶(8)、平衡调节螺丝(9)、插槽(10)，螺母(18)，螺栓(19)，可拆卸式围栏(2)通过插槽(10)安装在槽钢框架平台(1)顶部的四周，机械式悬臂吊车立柱(4)通过法兰(17)安装在槽钢框架平台(1)的中心位置，法兰间通过螺母(18)与螺栓(19)固定，四个吊耳(3)均布焊接于机械式悬臂吊车立柱(4)上；机械式悬臂吊(5)安装在机械式悬臂吊车立柱(4)上，机械式悬臂吊(5)内部设有轨道，活动轨道车(6)与轨道配合，且底部安装有手拉葫芦(7)；槽钢框架平台(1)的一侧设有活动台阶(8)；平衡调节螺丝(9)能够调节检修台架平衡。
2.根据权利要求1所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：所述槽钢框架平台(1)根据设备底部结构对平台进行开孔(14)、(15)。
3.根据权利要求2所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：根据开孔(15)制作花纹铝板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：将平台下部法兰(17)焊接于槽钢框架平台(1)上；将筋板(12)焊接于平台下方的法兰(17)两侧；将筋板(13)焊接于筋板(12)正中心的下方。
5.根据权利要求4所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：将机械式悬臂吊(5)通过四个吊耳(3)吊运至槽钢框架平台(1)上，悬臂吊底座法兰与槽钢框架平台(1)上部法兰螺栓连接，此时悬臂吊车可在Y方向运动。
6.根据权利要求5所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：将活动轨道车(6)放于机械式悬臂吊(5)轨道上，此时活动轨道车(6)可沿轨道滑动，即X方向运动。
7.根据权利要求6所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：将手拉葫芦(7)悬挂于活动轨道车(6)挂杆上，人员可操作手拉葫芦(7)对设备进行起重吊装作业，即Z方向运动。
8.根据权利要求7所述的一种带有起重功能的油动机检修台架装置，其特征在于：检修人员将需油动机吊至槽钢框架平台(1)上，根据检修程序将该设备解体，通过手拉葫芦(7)将设备部件起吊，并通过悬臂吊(5)的旋转功能及活动轨道车(6)的移动功能将部件吊运至检修区域检修、清洗；检修、清洗完成后，通过悬臂吊(5)、活动轨道车(6)及手拉葫芦(7)将部件吊运至设备上方，进行回装。
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