CN109894901A - 一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，属于车削加工设备技术领域，解决了现有的轴类工件在车削加工时稳定性差，难以固定的问题，其技术要点是：包括车削机床、龙门机架、车削机构、轴类工件装配台和轴类工件锁紧台，所述轴类工件锁紧台上安装有液压锁紧机构，液压锁紧机构包括液压锁紧套筒、安装于液压锁紧套筒后端的后挡盖以及安装在后挡盖上的液压锁紧缸组成；通过轴类工件装配台和轴类工件锁紧台相配合，便于对轴类工件稳定放置，并且在液压锁紧套筒及液压锁紧缸的配合使用下，对端部有中空部的轴类工件进行内外共同锁紧固定，提高对轴类工件固定的稳定性。

Description

一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置

技术领域

本发明涉及车削加工设备技术领域，具体是涉及一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置。

背景技术

轴类工件广泛应用于传动机构中，尤其是在车辆、大型机械等设备中得到应用；在对轴类工件进行车削加工中，锻造成型后的轴类工件，需要对其轴部的上端面进行切削以形成平整光滑的轴部端面或者在其端面车削一些螺纹孔、沉孔和通孔等，在对其车削时，需要将轴类工件进行定位、锁紧。

目前，针对轴类工件进行定位、锁紧的方式，通常为机械夹具夹持固定，由两个或多个相对设置的夹块在螺栓等机构旋拧下，卡紧位于夹块之间的轴类工件，此种操作方式需要人工进行操作，夹持力度难以保证均衡，人力操作费时费力；在者，部分采用用气动定位的夹具，其锁紧力较小，制动不可靠，难以保证加工精度。

为此，需要提供一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，包括车削机床、龙门机架、车削机构、轴类工件装配台和轴类工件锁紧台，车削机床上安装有龙门机架，龙门机架上安装有车削机构，所述车削机床上安装有轴类工件装配台和轴类工件锁紧台，所述轴类工件锁紧台上安装有液压锁紧机构，液压锁紧机构包括液压锁紧套筒、安装于液压锁紧套筒后端的后挡盖以及安装在后挡盖上的液压锁紧缸组成。

作为本发明进一步的方案，所述车削机构包括车削平台和安装于车削平台上的车削电机，车削电机的电机轴上安装有车削刀具。

作为本发明进一步的方案，所述轴类工件装配台内部安装有滚珠轴承，滚珠轴承的外圈固定于轴类工件装配台上，滚珠轴承的内圈内径与待加工轴类工件的外径相等。

作为本发明进一步的方案，所述轴类工件锁紧台底部安装有T型滑块，T型滑块设置于轴向滑槽内，轴向滑槽沿轴类工件装配台和轴类工件锁紧台之间设置的轴类工件的轴向设置，T型滑块安装在丝杠上，丝杠一端连接伺服电机。

作为本发明进一步的方案，所述液压锁紧套筒内部设有液压锁紧槽，液压锁紧套筒内壁上设有若干第一锁紧齿，第一锁紧齿连接第一活塞，第一活塞设置于液压锁紧套筒的第一液压腔内，第一活塞沿液压锁紧套筒侧壁上限位槽滑动设置，所述第一活塞外侧的第一锁紧齿上设有第一弹簧，第一锁紧齿与液压锁紧套筒之间设有密封垫圈。

作为本发明进一步的方案，所述液压锁紧套筒后端连接第一液压油进出口，第一液压油进出口与第一液压腔连通，第一液压油进出口连接第一液压管。

作为本发明进一步的方案，所述液压锁紧缸前端连接液压锁紧柱，液压锁紧柱内部与液压锁紧缸内部连通且均设为第二液压腔，液压锁紧柱外侧壁上设有若干第二锁紧齿，第二锁紧齿连接第二活塞，第二活塞外侧的第二锁紧齿上设有第二弹簧，所述液压锁紧缸后端设有第二液压油进出口，第二液压油进出口连接第二液压管。

作为本发明进一步的方案，所述第一液压油进出口和第二液压油进出口均安装有压力表。

作为本发明进一步的方案，所述车削机构中的车削平台为车削升降平台，车削平台连接升降液压缸的活塞杆，升降液压缸安装在龙门机架的横向滑块上，横向滑块沿龙门机架的滑槽滑动，横向滑块侧面连接电动推杆。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，通过轴类工件装配台和轴类工件锁紧台相配合，便于对轴类工件稳定放置，并且在液压锁紧套筒及液压锁紧缸的配合使用下，对端部有中空部的轴类工件进行内外共同锁紧固定，轴类工件内侧或外侧的各个锁紧齿之间的夹持力度均衡，提高对轴类工件固定的稳定性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例1的结构示意图。

图2为发明实施例1中轴类工件装配台内滚珠轴承的结构示意图。

图3为发明实施例1中轴向滑槽与T型滑块装配的结构示意图。

图4为发明实施例1中液压锁紧套筒的结构示意图。

图5为发明实施例1中液压锁紧缸的结构示意图。

图6为发明实施例1中液压锁紧柱的结构示意图。

图7为发明实施例2中龙门机架上车削平台的截面示意图。

图8为发明实施例2中龙门机架上车削平台的主视示意图。

附图标记：1-车削机床、2-龙门机架、3-车削机构、4-车削平台、5-车削电机、6-车削刀具、7-轴类工件装配台、8-轴类工件锁紧台、9-轴向滑槽、10-丝杠、11-伺服电机、12-T型滑块、13-滚珠轴承、14-液压锁紧机构、15-液压锁紧槽、16-液压锁紧套筒、17-第一锁紧齿、18-密封垫圈、19-第一弹簧、20-第一活塞、21-第一液压腔、22-第一液压油进出口、23-第一液压管、24-压力表、25-后挡盖、26-液压锁紧缸、27-液压锁紧柱、28-第二液压腔、29-第二液压油进出口、30-第二弹簧、31-第二锁紧齿、32-第二活塞、33-第二液压管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图6，一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，包括车削机床1、龙门机架2、车削机构3、轴类工件装配台7和轴类工件锁紧台8，所述车削机床1上安装有龙门机架2，龙门机架2上安装有车削机构3，车削机构3包括车削平台4和安装于车削平台4上的车削电机5，车削电机5的电机轴上安装有车削刀具6；

所述车削机床1上安装有轴类工件装配台7和轴类工件锁紧台8，轴类工件装配台7内部安装有滚珠轴承13，滚珠轴承13的外圈固定于轴类工件装配台7上，滚珠轴承13的内圈内径与待加工轴类工件的外径相等，方便将轴类工件设置于滚珠轴承13内，便于对轴类工件进行支撑。

所述轴类工件锁紧台8底部安装有T型滑块12，T型滑块12设置于轴向滑槽9内，轴向滑槽9沿轴类工件装配台7和轴类工件锁紧台8之间设置的轴类工件的轴向设置，T型滑块12安装在丝杠10上，丝杠10一端连接伺服电机11，在伺服电机11正反转驱动下，丝杠10带动T型滑块12及轴类工件锁紧台8沿轴向滑槽9滑动，实现对轴类工件锁紧台8位置的调整。

所述轴类工件锁紧台8上安装有液压锁紧机构14，液压锁紧机构14包括液压锁紧套筒16、安装于液压锁紧套筒16后端的后挡盖25以及安装在后挡盖25上的液压锁紧缸26组成；所述液压锁紧套筒16内部设有液压锁紧槽15，液压锁紧槽15的直径大于轴类工件的直径，方便轴类工件的放入；

所述液压锁紧套筒16内壁上设有若干第一锁紧齿17，第一锁紧齿17连接第一活塞20，第一活塞20设置于液压锁紧套筒16的第一液压腔21内，第一活塞20沿液压锁紧套筒16侧壁上限位槽滑动设置，所述第一活塞20外侧的第一锁紧齿17上设有第一弹簧19，第一锁紧齿17与液压锁紧套筒16之间设有密封垫圈18；

所述液压锁紧套筒16后端连接第一液压油进出口22，第一液压油进出口22与第一液压腔21连通，第一液压油进出口22连接第一液压管23；

当液压泵将液压油通过第一液压管23泵入第一液压腔21内后，在压力作用下，顶压第一活塞20及第一锁紧齿17沿液压锁紧套筒16内壁向内侧伸出并夹紧穿入到液压锁紧槽15内的轴类工件，从而将轴类工件锁紧固定，第一锁紧齿17对轴类工件的夹持力度均衡；在液压油抽出时，在负压及第一弹簧19弹力作用下，第一锁紧齿17收缩至液压锁紧套筒16内，与轴类工件分离，便于轴类工件的取出。

所述液压锁紧缸26前端连接液压锁紧柱27，液压锁紧柱27内部与液压锁紧缸26内部连通且均设为第二液压腔28，液压锁紧柱27外侧壁上设有若干第二锁紧齿31，第二锁紧齿31连接第二活塞32，第二活塞32外侧的第二锁紧齿31上设有第二弹簧30，所述液压锁紧缸26后端设有第二液压油进出口29，第二液压油进出口29连接第二液压管33；

当轴类工件端部设有中空部且之间大于液压锁紧柱27之间时，液压泵将液压油通过第二液压管33泵入第二液压腔28内后，在压力作用下，液压锁紧柱27率先被顶出，直至液压锁紧柱27前端与轴类工件端部相抵，液压锁紧柱27插入轴类工件的中空部内；然后在液压油继续顶压下，第二锁紧齿31压缩第二弹簧30并由液压锁紧柱27侧面伸出，与轴类工件的中空部内壁相抵，从而对轴类工件锁紧固定，第二锁紧齿31对轴类工件的夹持力度均衡；

当液压油抽出时，第二锁紧齿31在第二弹簧30弹力作用下，率先收缩至液压锁紧柱27内并与轴类工件分离，然后在负压作用下，液压锁紧柱27收缩至液压锁紧缸26内并与轴类工件端部分离，从而利于轴类工件的取出。

上述的液压锁紧套筒16及液压锁紧缸26可以配合使用，对端部有中空部的轴类工件进行内外共同锁紧固定，提高对轴类工件固定的稳定性。

优选的，在本发明实施例中，所述第一液压油进出口22和第二液压油进出口29均安装有压力表24，分别对第一液压腔21和第二液压腔28内的压力进行检测。

实施例2

请参阅图7～图8，一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，包括车削机床1、龙门机架2、车削机构3、轴类工件装配台7和轴类工件锁紧台8，在本发明实施例中，车削机构3中的车削平台4为车削升降平台，具有升降的功能。

为了便于调节车削平台4的高度，优选的，在本发明的实施例中，所述车削平台4连接升降液压缸的活塞杆，在升降液压缸的活塞杆驱动下进行位置高度的调节；

为了便于调节车削平台4在龙门机架2上的水平位置，优选的，在本发明的实施例中，所述升降液压缸安装在龙门机架2的横向滑块上，横向滑块沿龙门机架2的滑槽滑动，横向滑块侧面连接电动推杆，在电动推杆推动下实现横向滑块的横向移动，进而实现车削平台4水平位置的调节。

本发明实施例的其余结构与实施例1的结构相同。

相较于实施例1中的车削机构3，本发明实施例的车削机构3，在其车削平台4的升降及横向移动下，便于对车削刀具6的位置进行调整，车削操作更加灵活方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，包括车削机床(1)、龙门机架(2)、车削机构(3)、轴类工件装配台(7)和轴类工件锁紧台(8)，车削机床(1)上安装有龙门机架(2)，龙门机架(2)上安装有车削机构(3)，其特征在于，所述车削机床(1)上安装有轴类工件装配台(7)和轴类工件锁紧台(8)，所述轴类工件锁紧台(8)上安装有液压锁紧机构(14)，液压锁紧机构(14)包括液压锁紧套筒(16)、安装于液压锁紧套筒(16)后端的后挡盖(25)以及安装在后挡盖(25)上的液压锁紧缸(26)组成。

2.根据权利要求1所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述车削机构(3)包括车削平台(4)和安装于车削平台(4)上的车削电机(5)，车削电机(5)的电机轴上安装有车削刀具(6)。

3.根据权利要求1所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述轴类工件装配台(7)内部安装有滚珠轴承(13)，滚珠轴承(13)的外圈固定于轴类工件装配台(7)上，滚珠轴承(13)的内圈内径与待加工轴类工件的外径相等。

4.根据权利要求1-3任一所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述轴类工件锁紧台(8)底部安装有T型滑块(12)，T型滑块(12)设置于轴向滑槽(9)内，轴向滑槽(9)沿轴类工件装配台(7)和轴类工件锁紧台(8)之间设置的轴类工件的轴向设置，T型滑块(12)安装在丝杠(10)上，丝杠(10)一端连接伺服电机(11)。

5.根据权利要求4所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述液压锁紧套筒(16)内部设有液压锁紧槽(15)，液压锁紧套筒(16)内壁上设有若干第一锁紧齿(17)，第一锁紧齿(17)连接第一活塞(20)，第一活塞(20)设置于液压锁紧套筒(16)的第一液压腔(21)内，第一活塞(20)沿液压锁紧套筒(16)侧壁上限位槽滑动设置，所述第一活塞(20)外侧的第一锁紧齿(17)上设有第一弹簧(19)，第一锁紧齿(17)与液压锁紧套筒(16)之间设有密封垫圈(18)。

6.根据权利要求5所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述液压锁紧套筒(16)后端连接第一液压油进出口(22)，第一液压油进出口(22)与第一液压腔(21)连通，第一液压油进出口(22)连接第一液压管(23)。

7.根据权利要求6所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述液压锁紧缸(26)前端连接液压锁紧柱(27)，液压锁紧柱(27)内部与液压锁紧缸(26)内部连通且均设为第二液压腔(28)，液压锁紧柱(27)外侧壁上设有若干第二锁紧齿(31)，第二锁紧齿(31)连接第二活塞(32)，第二活塞(32)外侧的第二锁紧齿(31)上设有第二弹簧(30)，所述液压锁紧缸(26)后端设有第二液压油进出口(29)，第二液压油进出口(29)连接第二液压管(33)。

8.根据权利要求7所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述第一液压油进出口(22)和第二液压油进出口(29)均安装有压力表(24)。

9.根据权利要求2所述的车削加工用轴类工件安装的液压锁紧装置，其特征在于，所述车削机构(3)中的车削平台(4)为车削升降平台，车削平台(4)连接升降液压缸的活塞杆，升降液压缸安装在龙门机架(2)的横向滑块上，横向滑块沿龙门机架(2)的滑槽滑动，横向滑块侧面连接电动推杆。