CN109894634A - 一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，所述数控机床齿轮箱支撑架结构由主要左端结构、右端结构、连接部分构成；所述数控机床齿轮箱支撑架结构的加工过程中，要求完成下述加工工作：选用铸造毛坯件，要求粗铣、精铣工件所需加工的内侧面和外侧面；粗磨、精磨工件所需加工的内侧面和外侧面。本发明优点：本发明所述的机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，相对于现有技术而言，本发明的加工工艺，加工工艺性好，可操作性强；成品具有结构简单、通用性好；使用方便；强度好，可靠性高等突出优点。
Description
技术领域：
本发明涉及壳体支撑构件结构设计技术领域，特别提供了针对一种铸铁材质的支架壳体结构件的机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺。
背景技术：
现有技术中，壳体支撑构件结构因具体使用要求的不同而具有很广泛的使用。因此，人们期望获得一种具有一定通用性的结构更为简单，制作加工更为方便的支架壳体结构件以及与之对应的机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺。
发明内容：
本发明的目的是提供一种技术效果良好的机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺。
本发明提供了一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，所述数控机床齿轮箱支撑架结构由左端结构（1）、右端结构（2）、连接部分（3）构成；其中：左端结构（1）和右端结构（2）通过连接部分（3）固定连接在一起；所述左端结构（1）和右端结构（2）平行布置，且二者上各自设置有两个安装孔（4），左端结构（1）上的两个安装孔（4）与右端结构（2）上的两个安装孔（4）满足下述要求：轴线重合、孔径大小相等；所述铸铁材质的支架壳体结构件中，左端结构（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开；同时右端结构（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开所述连接部分（3）布置在左端结构（1）和右端结构（2）的两对安装孔（4）之间，且连接部分（3）平行于安装孔（4）轴线方向；
其特征在于：所述数控机床齿轮箱支撑架结构的加工过程中，要求完成下述加工工作：选用铸造毛坯件，要求粗铣、精铣工件所需加工的内侧面和外侧面；粗磨、精磨工件所需加工的内侧面和外侧面。
按照权利要求1所述机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，其特征在于：数控机床齿轮箱支撑架结构材料为低碳钢。
按照权利要求1所述机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，其特征在于：对铸造毛坯件的要求是：铸件无砂眼、夹渣缺陷；除加工面外，其余表面涂防锈漆。
本发明优点：
本发明所述的机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，相对于现有技术而言，本发明的加工工艺，加工工艺性好，可操作性强；成品具有结构简单、通用性好；使用方便；强度好，可靠性高等突出优点。
附图说明：
图1为数控机床齿轮箱支撑架结构原理示意图。
具体实施方式：
实施例1
本发明提供了一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，所述数控机床齿轮箱支撑架结构由左端结构（1）、右端结构（2）、连接部分（3）构成；其中：左端结构（1）和右端结构（2）通过连接部分（3）固定连接在一起；所述左端结构（1）和右端结构（2）平行布置，且二者上各自设置有两个安装孔（4），左端结构（1）上的两个安装孔（4）与右端结构（2）上的两个安装孔（4）满足下述要求：轴线重合、孔径大小相等；所述铸铁材质的支架壳体结构件中，左端结构（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开；同时右端结构（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开所述连接部分（3）布置在左端结构（1）和右端结构（2）的两对安装孔（4）之间，且连接部分（3）平行于安装孔（4）轴线方向；
其特征在于：所述数控机床齿轮箱支撑架结构的加工过程中，要求完成下述加工工作：选用铸造毛坯件，要求粗铣、精铣工件所需加工的内侧面和外侧面；粗磨、精磨工件所需加工的内侧面和外侧面。
按照权利要求1所述机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，其特征在于：数控机床齿轮箱支撑架结构材料为低碳钢。
按照权利要求1所述机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，其特征在于：对铸造毛坯件的要求是：铸件无砂眼、夹渣缺陷；除加工面外，其余表面涂防锈漆。
实施例2
本发明提供了一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，所述数控机床齿轮箱支撑架结构由左端结构（1）、右端结构（2）、连接部分（3）构成；其中：左端结构（1）和右端结构（2）通过连接部分（3）固定连接在一起；所述左端结构（1）和右端结构（2）平行布置，且二者上各自设置有两个安装孔（4），左端结构（1）上的两个安装孔（4）与右端结构（2）上的两个安装孔（4）满足下述要求：轴线重合、孔径大小相等；所述铸铁材质的支架壳体结构件中，左端结构（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开；同时右端结构（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开所述连接部分（3）布置在左端结构（1）和右端结构（2）的两对安装孔（4）之间，且连接部分（3）平行于安装孔（4）轴线方向；对铸造毛坯件的要求是：铸件无砂眼、夹渣缺陷；除加工面外，其余表面涂防锈漆。
Claims (3)
1.一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，所述数控机床齿轮箱支撑架结构由左端结构（1）、右端结构（2）、连接部分（3）构成；其中：左端结构（1）和右端结构（2）通过连接部分（3）固定连接在一起；所述左端结构（1）和右端结构（2）平行布置，且二者上各自设置有两个安装孔（4），左端结构（1）上的两个安装孔（4）与右端结构（2）上的两个安装孔（4）满足下述要求：轴线重合、孔径大小相等；所述铸铁材质的支架壳体结构件中，左端结构（1）上的两个安装孔（4）孔径相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开；同时右端结构（2）上的两个安装孔（4）孔径也相同，且二者在安装孔（4）轴线方向相对错开所述连接部分（3）布置在左端结构（1）和右端结构（2）的两对安装孔（4）之间，且连接部分（3）平行于安装孔（4）轴线方向；
其特征在于：所述数控机床齿轮箱支撑架结构的加工过程中，要求完成下述加工工作：选用铸造毛坯件，要求粗铣、精铣工件所需加工的内侧面和外侧面；粗磨、精磨工件所需加工的内侧面和外侧面。
2.按照权利要求1所述机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，其特征在于：数控机床齿轮箱支撑架结构材料为低碳钢。
3.按照权利要求1所述机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺，其特征在于：对铸造毛坯件的要求是：铸件无砂眼、夹渣缺陷；除加工面外，其余表面涂防锈漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711280386.6A CN109894634A (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201711280386.6A CN109894634A (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109894634A true CN109894634A (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66938618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711280386.6A Pending CN109894634A (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种机床齿轮箱支撑架结构的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109894634A (zh) |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201711280386.6A patent/CN109894634A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190618 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |