CN109892740A

CN109892740A - 废旧毛毯在拖鞋制作中的应用

Info

Publication number: CN109892740A
Application number: CN201910123668.8A
Authority: CN
Inventors: 钱德宝
Original assignee: Shanghai Shaohan Tourism Goods Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanghai Shaohan Tourism Goods Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-02-19
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2019-06-18

Abstract

本发明公开了一种废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，其特征在于，对废旧毛毯进行前处理，依次包括洗涤、烘干、冷却、烫平、消毒工序；将已前处理的废旧毛毯经剔毛机进行剃毛，再经定型机进行定型；将两层废旧毛毯通过覆合机相互覆合，经裁剪得到相互覆合的鞋帮面与鞋内里，然后在鞋帮面与鞋内里的鞋口侧缝上包边条，得到鞋面总成；将废旧毛毯与海绵经裁剪得到鞋下底，边缘处相互缝合即可；将鞋面总成与鞋下底相互缝合后，在鞋下底的边缘处缝上包边条，底部缝上鞋下底板即可。本发明采用航空废旧毛毯制作一次性拖鞋，大大降低了成本，且废旧毛毯制作的一次性拖鞋的质量大大提升，相比较原一次性拖鞋更耐穿，也更美观；同时，减少了资源浪费，顺应当前的环保趋势。

Description

废旧毛毯在拖鞋制作中的应用

技术领域

本发明涉及一种废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，属于生活用品技术领域。

背景技术

一次性拖鞋是酒店提供或者外出旅行时公共交通，例如航空飞行中提供的一种生活用品，其在的酒店、旅行等领域中得到了广泛的使用。现有一次性拖鞋多采用毛巾布、割绒、全涤或全棉面料，其中，全棉割绒、涤棉割绒、珊瑚绒、摇粒绒的克重一般为160～180g/m²，全棉毛巾布、全涤毛巾布、涤棉毛巾布的克重一般为120～150g/m²，全涤丝绒、全棉汗衫布、涤棉汗衫布、全涤汗衫布的克重一般为120～150g/m²。这些面料因其厚度不够，因此在制作一次性拖鞋还需要增加内衬等辅料。

航空公司提供的毛毯材质多为腈纶、涤纶、珊瑚绒、摇粒绒或羊毛与腈纶的混纺等，毛毯克重一般为200～255g/m²。这些毛毯一般洗涤24～30次即报废，东航每年报废约60～100万条，南航每年报废约90～120万条，国航每年报废约80～120万条，海航每年报废约50～60万条，夏航每年报废约70～90万条，深航每年报废约50～60万条，川航每年报废约40～50万条，山航每年报废约40～50万条。

发明内容

本发明所要解决的问题是：如何回收再利用废旧毛毯。

为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：对废旧毛毯进行前处理，依次包括洗涤、烘干、冷却、烫平、消毒工序；

步骤2)：将已前处理的废旧毛毯经剔毛机进行剃毛，再经定型机进行定型；

步骤3)：将两层废旧毛毯通过覆合机相互覆合，经裁剪得到相互覆合的鞋帮面与鞋内里，然后在鞋帮面与鞋内里的鞋口侧缝上包边条，得到鞋面总成；

步骤4)：将一层废旧毛毯与海绵通过覆合机相互覆合，经裁剪得到鞋上底，边缘处相互缝合即可；

步骤5)：将鞋面总成与鞋上底相互缝合后，在鞋上底的边缘处同样缝上包边条；

步骤6)：在步骤5)得到的样品底部缝上鞋下底即可。

优选地，所述步骤1)中的洗涤方式为：采用工业洗脱一体机轻刷表面5～10min，洗涤后采用柔顺剂对废旧毛毯进行柔软处理。

更优选地，所述洗涤液采用长沙艾森设备维护技术有限公司生产的飞机客舱织物及地毯清洗剂ES-AIR-D。

本发明采用航空废旧毛毯制作一次性拖鞋，大大降低了成本，且废旧毛毯制作的一次性拖鞋的质量大大提升，相比较原一次性拖鞋更耐穿，也更美观；同时，减少了资源浪费，顺应当前的环保趋势。

本发明涉及一种环保型一次性拖鞋制作工艺，该拖鞋采用废旧高级航空毯作为原料，经过高温消毒、分拣、裁样、制作定型等工艺制作形成一种高档的一次性拖鞋，可在民航、高铁、酒店等场所使用，同时该拖鞋制作过程采用国际先进设备制作，从进料到出成品全部在设备上按照预设工艺裁剪；除原材料是回收的高级废旧航空毯外，生产过程中产生的边角料作为其他产品的填充料，整个制作过程不会形成生产废弃物，同时实现了对废旧毛毯的再次利用。生产出的拖鞋为民航高铁等场所使用，拖鞋柔软性、舒适度大幅提高，制作成本也比普通一次性拖鞋降低很多。

附图说明

图1为拖鞋的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

一种废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，具体包括以下步骤：

步骤1)：对废旧毛毯进行前处理，依次包括洗涤、烘干、冷却、烫平、消毒工序；洗涤方式为：采用工业洗脱一体机轻刷表面5～10min，洗涤后采用柔顺剂对废旧毛毯进行柔软处理；洗涤液采用长沙艾森设备维护技术有限公司生产的飞机客舱织物及地毯清洗剂ES-AIR-D；

步骤3)：将两层废旧毛毯通过覆合机相互覆合，经裁剪得到相互覆合的鞋帮面1与鞋内里2，然后在鞋帮面1与鞋内里2的鞋口侧缝上包边条3，得到鞋面总成；

步骤4)：将一层废旧毛毯与海绵通过覆合机相互覆合，经裁剪得到鞋上底4，边缘处相互缝合即可；

步骤5)：将鞋面总成与鞋上底4相互缝合后，在鞋上底4的边缘处同样缝上包边条3；

步骤6)：在步骤5)得到的样品底部缝上鞋下底5即可。

上述剔毛机、定型机、覆合机均为市售。

每条废旧毛毯可以生产4至6双一次性拖鞋，采用废旧毛毯制成的一次性拖鞋因毛毯的厚度足够，因此不需要任何辅料，也不需要进行二次染色，其成本相较于原一次性拖鞋降低了约35％-40％。

Claims

1.一种废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，其特征在于，包括以下步骤：

步骤3)：将两层废旧毛毯通过覆合机相互覆合，经裁剪得到相互覆合的鞋帮面(1)与鞋内里(2)，然后在鞋帮面(1)与鞋内里(2)的鞋口侧缝上包边条(3)，得到鞋面总成；

步骤4)：将一层废旧毛毯与海绵通过覆合机相互覆合，经裁剪得到鞋上底(4)，边缘处相互缝合即可；

步骤5)：将鞋面总成与鞋上底(4)相互缝合后，在鞋上底(4)的边缘处同样缝上包边条(3)；

步骤6)：在步骤5)得到的样品底部缝上鞋下底(5)即可。

2.如权利要求1所述的废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，其特征在于，所述步骤1)中的洗涤方式为：采用工业洗脱一体机轻刷表面5～10min，洗涤后采用柔顺剂对废旧毛毯进行柔软处理。

3.如权利要求2所述的废旧毛毯在拖鞋制作中的应用，其特征在于，所述洗涤液采用长沙艾森设备维护技术有限公司生产的飞机客舱织物及地毯清洗剂ES-AIR-D。