CN109888541A - 控制盒及显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控制盒。用于安装在功能模组上并与插头连接，包括：壳体，具有能够贴合在功能模组上的贴合面；及插座，安装在所述壳体上，所述插座具有用于与插头配合的插孔，所述插孔的中心轴线与所述贴合面能够相交；其中，沿插头插入所述插孔的方向，所述中心轴线到所述贴合面的距离逐渐递减。在不增加壳体厚度的基础上，这样能确保操作者的手部和插头的尾端两者均能与功能模组的表面保持合理距离，防止其与功能模组产生磕碰，确保插头顺利插入插孔，并使得整个控制盒的结构更为紧凑。

Description

控制盒及显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种控制盒及包含该控制盒的显示屏。

背景技术

对于LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏，其上安装有电源和信号插座，但是，当将插头与上述插座连接时，操作者容易因显示屏其它元件的干涉而与之产生磕碰，影响插头与插座之间的顺利连接。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何确保控制盒与插头连接的便利性。

一种控制盒，用于安装在功能模组上并与插头连接，其特征在于，包括：

壳体，具有能够贴合在功能模组上的贴合面；及

插座，安装在所述壳体上，所述插座具有用于与插头配合的插孔，所述插孔的中心轴线与所述贴合面能够相交；

其中，沿插头插入所述插孔的方向，所述中心轴线到所述贴合面的距离逐渐递减。

在其中一个实施例中，还包括至少两个电源，所述电源安装在所述壳体内并能够为功能模组供电。

在其中一个实施例中，所述壳体还具有与所述贴合面弯折连接的第一安装面，所述插座包括第一信号插座和电量输入插座，所述第一信号插座和电量输入插座均设置在所述第一安装面上。

在其中一个实施例中，所述壳体还具有与所述贴合面弯折连接的第二安装面，所述第二安装面与所述第一安装面相对设置，所述插座还包括第二信号插座和电量输出插座，所述第二信号插座和电量输出插座均设置在所述第二安装面上。

在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一个：

所述第一信号插座的插孔的中心轴线与所述电量输入插座的插孔的中心轴线成设定夹角；

所述第二信号插座的插孔的中心轴线与所述电量输出插座的插孔的中心轴线成设定夹角。

在其中一个实施例中，所述第一信号插座与第二信号插座两者安装位之间的连线为第一直线；所述电量输入插座和电量输出插座两者安装位之间的连线为第二直线，所述第一直线与第二直线平行。

在其中一个实施例中，还包括环状塞体，所述环状塞体与所述贴合面连接并凸出所述贴合面设定高度，围合在所述环状塞体内的部分贴合面凹陷形成用于对功能模组限位的定位槽，所述定位槽的底壁上设置有用于与功能模组上的连接头配合的连接座。

在其中一个实施例中，所述控制盒与功能模组可拆卸连接。

一种显示屏，包括上述任一的控制盒。

在其中一个实施例中，还包括屏幕单元和框架，所述屏幕单元和所述控制盒分别设置在所述框架的相对两侧，所述控制盒与所述框架可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环两者均与屏幕单元连接并凸出所述屏幕单元表面设定高度，所述第一挡环环绕所述第二挡环间隔设置，所述第二挡环内设置有用于与控制盒上的连接座配合的连接头，所述框架上开设有与所述第一挡环配合的安装孔。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：通过将插孔的中心轴线与贴合面能够相交，并且，沿插头插入所述插孔的方向，插孔的中心轴线到贴合面的距离逐渐递减。因此，在不增加壳体厚度的基础上，这样能确保操作者的手部和插头的尾端两者均能与功能模组的表面保持合理距离，防止其与功能模组产生磕碰，确保插头顺利插入插孔，并使得整个控制盒的结构更为紧凑。

附图说明

图1为一实施例提供的控制盒的立体结构示意图；

图2为图1在另一视角下的立体结构示意图；

图3为图2去除部分壳体后的立体结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为图1在其它视角下的立体结构示意图；

图6为图5的局部结构示意图；

图7为一实施例提供的显示屏的爆炸图；

图8为图7中A处放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图7，本发明一实施例提供的控制盒10用于安装在功能模组上，该功能模组可以为显示屏20上的框架400和屏幕单元500。该控制盒10用于与插头连接，以便控制盒10的电流与信号的传输。

同时参阅图1至图4，控制盒10包括壳体100和插座200，壳体100具有贴合面130，该贴合面130可以直接贴合在功能模组的表面上。插座200安装在壳体100上，插座200具有插孔201，外界的插头与插座200的插孔201配合，插孔201的中心轴线202能够与贴合面130相交呈一定的夹角。沿插头插入插孔201的方向(即斜向下)，插孔201的中心轴线202到贴合面130的距离h逐渐递减(参阅图4)，此时，从壳体100外至壳体100内，插孔201沿斜向下的方向延伸。因此，在插头与插孔201配合的过程中，能够防止操作者的手部或插头跟功能模组产生磕碰，从而影响插头的顺利插入。

对于插孔201中心轴线平行于贴合面130的传统方案，在插头插入插孔201的过程中，操作者的手部和插头的尾端两者跟功能模组表面的距离始终保持不变，操作者的手部或插头的尾端容易与功能模组发生磕碰，从而影响插头的顺利插入；一般地，通常采用增加壳体100厚度的方式来避免磕碰。但是，沿插头插入插孔201的方向，使得插孔201的中心轴线202到贴合面130的距离h逐渐递减，即插孔201的其它部位到贴合面130的距离均小于插孔201的开口部位到贴合面130的距离，这样能确保操作者的手部和插头的尾端两者均能与功能模组的表面保持合理距离，在不增加壳体100厚度的基础上，防止其与功能模组产生磕碰，确保插头顺利插入插孔201中，并使得整个控制盒10的结构更为紧凑。

在一些实施例中，控制盒10还包括至少两个电源300，电源300均安装在壳体100内，电源300能够对功能模组进行供电。例如，当电源300的数量为两个时，即控制盒10为双电源300设计，与仅设置一个电源300相比较，在两个电源300同时对功能模组供电的过程中，每个电源300的功率相对较低，每个电源300在单位时间内产生的热量较低，使得电源300不会因热量集聚过多而损坏，提高电源300工作的稳定性和使用寿命。同时，当其中一个电源300出现故障或电量不足时，另外一个电源300可以继续供电，确保功能模组能够持续工作；该另外一个电源300的供电可以提供合理的缓冲时间，在该缓冲时间内可以迅速将故障或电量不足的电源300替换为新的正常电源300，进一步为功能模组的持续工作奠定基础。当然，控制盒10还可以包括设置在壳体100中的控制单元，控制单元可以对信号进行分析和处理。

在一些实施例中，壳体100可以大致呈长方体状，壳体100具有与贴合面130弯折连接的第一安装面110，此时，贴合面130可以看成为壳体100的底面，第一安装面110可以看成为壳体100的其中一个侧面。插座200包括第一信号插座220和电量输入插座210，第一信号插座220和电量输入插座210均设置在第一安装面110上，当电量输入插座210中插入相应的插头时，可以对壳体100中的电源300进行充电，当第一信号插座220中插入相应的插头(例如网线的插头等)，可以实现控制单元的信号输入或输出。第一信号插座220的插孔201的中心轴线与电量输入插座210的插孔201的中心轴线并不平行，两者成设定夹角α(参阅图3)，该设定夹角α的值可以在45°至90°之间，即电量输入插座210和第一信号插座220交叉设置，因此，在电量输入插座210和第一信号插座220的安装较为靠近的情况下，当同时在电量输入插座210和第一信号插座220中插入插头时，能确保两个插头的尾部均能保持合理的间距，可以有效避免两个插头因距离太近而产生干涉，使得电量输入插座210和第一信号插座220两者在壳体100上可以具有较小的安装间距，确保壳体100的长度尺寸符合紧凑性的要求。

壳体100还可以具有第二安装面120，第二安装面120同样与贴合面130弯折连接，第一安装面110和第二安装面120均位于贴合面130的同侧，当壳体100大致呈长方体时，第一安装面110和第二安装面120两者均为壳体100相对设置的两个侧面，当然，贴合面130仍然为底面。插座200还包括第二信号插座240和电量输出插座230，第二信号插座240和电量输出插座230均设置在第二安装面120上，当电量输出插座230中插入相应的插头时，控制盒10中的电源300可以对外部装置进行供电。当第二信号插座240中插入相应的插头(例如网线的插头等)，可以实现控制单元的信号输入或输出。第二信号插座240的插孔201的中心轴线与电量输出插座230的插孔201的中心轴线成设定夹角，该设定夹角的值可以在45°至90°之间，即电量输出插座230和第二信号插座240交叉设置，因此，在电量输出插座230和第二信号插座240的安装较为靠近的情况下，当同时在电量输出插座230和第二信号插座240中插入插头时，能确保两个插头的尾部均能保持合理的间距，可以有效避免两个插头因距离太近而产生干涉，使得电量输出插座230和第二信号插座240两者在壳体100上可以具有较小的安装间距，确保壳体100的长度尺寸符合紧凑性的要求。

第一信号插座220在第一安装面110上具有安装位，第二信号插座240在第二安装面120上具有安装位，该两个安装位之间的连接为第一直线203。同样地，电量输入插座210在第一安装面110具有安装位，电量输出插座230在第二安装面120上具有安装位，该两个安装位之间的连线为第二直线204，第一直线203与第二直线204平行。事实上，上述四个安装位可以刚好位于一个矩形的四个直角上。这能够使得插座200在壳体100上的安装因具有一定的空间对称性而更加规范，也使得各个插座200的安装适用控制单元与电源300在壳体100内的布局。

同时参阅图5和图6，在一些实施例中，控制盒10还包括环状塞体600，环状塞体600与贴合面130连接并凸出贴合面130设定高度，围合在环状塞体600内的部分贴合面130凹陷形成定位槽131，定位槽131用于对功能模组进行限位，确保控制盒10与功能模组之间的安装精度。定位槽131的底壁上设置有连接座132，该连接座132用于与功能模组上的连接头530配合，以实现控制盒10、功能模组之间电流与信号的传输。由于连接座132被包围在环状塞体600内，环状塞体600能有效防止水滴进入连接座132中，即环状塞体600具有很好的防水功能，环状塞体600可以与壳体100一体成型或胶接连接等。

在一些实施例中，控制盒10与功能模组可拆卸连接，因此，当控制盒10出现故障时，可以将控制盒10从功能模组上单独卸载以便维护和更换。

同时参阅图7和图8，本发明还提供一种显示屏20，该显示屏20包括屏幕单元500、框架400和上述的控制盒10。屏幕单元500用于显示图像，屏幕单元500和控制盒10分别设置在框架400的相对两侧，框架400可以采用铝合金材料置制成，铝合金材料具有良好的导热性，从而提高整个显示屏20的散热功能。控制盒10与框架400可拆卸连接(例如螺栓连接等)，当控制盒10出现故障时，可以将控制盒10从框架上单独卸载以便维护和更换，避免仅因控制盒10出现故障而导致整个显示屏20报废的情况，提高显示屏20维护的便利性并减低维护成本。

在一些实施例中，显示屏20还包括第一挡环510和第二挡环520，第一挡环510和第二挡环520两者的结构类似于环状塞体600的结构。第一挡环510和第二挡环520两者均与屏幕单元500连接并凸出屏幕单元500表面设定高度，第一挡环510环绕第二挡环520间隔设置，第二挡环520内设置有用于与控制盒10上的连接座132配合的连接头530，框架400上开设有与第一挡环510配合的安装孔410。连接头530被包围在第一挡环510和第二挡环520之内，第一挡环510和第二挡环520能有效防止水滴与连接头530接触，即第一挡环510和第二挡环520具有很好的防水功能。

在显示屏20的组装过程中，当屏幕单元500安装在框架400上时，与屏幕单元500连接的第一挡环510将与框架400上的安装孔410配合；当将控制盒10安装在框架400上时，环状塞体600将插置在第一挡环510和第二挡环520之间的间隙中，同时，第二挡环520与定位槽131配合，使得屏幕单元500上的连接头530与控制盒10中的连接座132准确对位，确保连接头530顺利插入连接座132中，实现控制盒10、屏幕单元500之间电流与信号的传输。因此，通过设置环状塞体600、第一挡环510和第二挡环520，能有效防止连接头530和连接座132接触水滴的可能，提高整个显示屏20的防水功能和使用寿命。

所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种控制盒，用于安装在功能模组上并与插头连接，其特征在于，包括：

壳体，具有能够贴合在功能模组上的贴合面；及

插座，安装在所述壳体上，所述插座具有用于与插头配合的插孔，所述插孔的中心轴线与所述贴合面能够相交；

其中，沿插头插入所述插孔的方向，所述中心轴线到所述贴合面的距离逐渐递减。

2.根据权利要求1所述的控制盒，其特征在于，还包括至少两个电源，所述电源安装在所述壳体内并能够为功能模组供电。

3.根据权利要求1所述的控制盒，其特征在于，所述壳体还具有与所述贴合面弯折连接的第一安装面，所述插座包括第一信号插座和电量输入插座，所述第一信号插座和电量输入插座均设置在所述第一安装面上。

4.根据权利要求3所述的控制盒，其特征在于，所述壳体还具有与所述贴合面弯折连接的第二安装面，所述第二安装面与所述第一安装面相对设置，所述插座还包括第二信号插座和电量输出插座，所述第二信号插座和电量输出插座均设置在所述第二安装面上。

5.根据权利要求4所述的控制盒，其特征在于，还包括如下中的至少一个：

所述第一信号插座的插孔的中心轴线与所述电量输入插座的插孔的中心轴线成设定夹角；

所述第二信号插座的插孔的中心轴线与所述电量输出插座的插孔的中心轴线成设定夹角。

6.根据权利要求4所述的控制盒，其特征在于，所述第一信号插座与第二信号插座两者安装位之间的连线为第一直线；所述电量输入插座和电量输出插座两者安装位之间的连线为第二直线，所述第一直线与第二直线平行。

7.根据权利要求1所述的控制盒，其特征在于，还包括环状塞体，所述环状塞体与所述贴合面连接并凸出所述贴合面设定高度，围合在所述环状塞体内的部分贴合面凹陷形成用于对功能模组限位的定位槽，所述定位槽的底壁上设置有用于与功能模组上的连接头配合的连接座。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的控制盒，其特征在于，所述控制盒与功能模组可拆卸连接。

9.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的控制盒。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，还包括屏幕单元和框架，所述屏幕单元和所述控制盒分别设置在所述框架的相对两侧，所述控制盒与所述框架可拆卸连接。

11.根据权利要求10所述的显示屏，其特征在于，还包括第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环两者均与屏幕单元连接并凸出所述屏幕单元表面设定高度，所述第一挡环环绕所述第二挡环间隔设置，所述第二挡环内设置有用于与控制盒上的连接座配合的连接头，所述框架上开设有与所述第一挡环配合的安装孔。