CN109887699A - 一种磁芯材料颗粒的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磁芯材料颗粒的制作方法，包括步骤A)将所需之原材料于球磨机中混合60分钟，形成混合材料；B)将已混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧；C)将已经预烧之混合材料投入砂磨机中砂磨120分钟，并加入聚乙烯醇溶液，用喷雾造粒机制造出磁芯材料颗粒；其中，原材料包括氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴。本发明提供的磁芯材料颗粒的制作方法，采用氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴作为原材料，并在预烧研磨之后，加入聚乙烯醇溶液，从而提高了抗干扰能力，耐高电流长期冲击，延长了使用寿命，提高了对高频信号的接收能力，且低损耗，从而能够节省电能。

Description

一种磁芯材料颗粒的制作方法
技术领域
本发明涉及磁芯颗粒制作工艺技术领域，特别是涉及一种磁芯材料颗粒的制作方法。
背景技术
目前，电子、通讯、家电行业的迅猛发展，对磁芯材料的需求越来越大。比如，手机及手机无绳充电器中，需要用到磁芯材料；汽车电子供油系统也要用到磁芯材料；家用变频式微波炉也有用到磁芯材料。这些经常用到的电子产品的工作时间较长，如果无法做到节能，则会造成很大的电能浪费；如果无法做到耐大电流长期冲击、抗干扰能力差，那么产品就不耐用，提高了用户的使用成本，且会影响到对高频信号的接收能力。
因此，需要提供一种磁芯材料颗粒的制作方法以解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种磁芯材料颗粒的制作方法，采用氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴作为原材料，并在预烧研磨之后，加入聚乙烯醇溶液，从而提高了抗干扰能力，耐高电流长期冲击，延长了使用寿命，提高了对高频信号的接收能力，且低损耗，从而能够节省电能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种磁芯材料颗粒的制作方法，包括步骤
A)将所需之原材料于球磨机中混合60分钟，形成混合材料；
B)将已混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧；
C)将已经预烧之混合材料投入砂磨机中砂磨120分钟，并加入聚乙烯醇溶液，用喷雾造粒机制造出磁芯材料颗粒；
其中，原材料包括氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴。
实施例中，优选：
所述氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴重量百分比分别为62％、15.8％、12％、9.2％、1％。
实施例中，优选：步骤A)中形成的混合材料的目粒度范围为40～200。
实施例中，优选：
步骤B)中，将已经混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧时间长度为3.5～4.5小时。
实施例中，优选：所述预烧时间长度为4小时。
实施例中，优选：步骤C)中，制造出的磁芯材料颗粒的目粒度范围为60～200。
实施例中，优选：所述聚乙烯醇溶液的浓度为2.3％～2.7％，聚乙烯醇溶液与步骤A)中的混合材料的重量百分比的比例范围为45％～55％。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种磁芯材料颗粒的制作方法，采用氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴作为原材料，并在预烧研磨之后，加入聚乙烯醇溶液，从而提高了抗干扰能力，耐高电流长期冲击，延长了使用寿命，提高了对高频信号的接收能力，且低损耗，从而能够节省电能。
附图说明
图1是本发明的一种磁芯材料颗粒的制作方法的第一优选实施例的流程框图。
具体实施方式
下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。
请参见图1所示，本实施例的磁芯材料颗粒的制作方法，包括步骤
A)将所需之原材料于球磨机中混合60分钟，形成混合材料，以便让原材料更细腻和均匀，从而提高了后续造出的磁芯颗粒尺寸的统一性；
B)将已混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧，以便让混合材料中的水分和杂质挥发；
C)将已经预烧之混合材料投入砂磨机中砂磨120分钟，并加入聚乙烯醇溶液，用喷雾造粒机制造出磁芯材料颗粒；
其中，原材料包括氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴。
本实施例中的，磁芯材料颗粒的制作方法，由于采用的原材料包括氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴，从而能够降低损耗，实现高输入、高输出、节能的优点。且能够提高抗感能力，提高高频信号的接收能力，且能够耐大电流的长期冲击，提高采用了该磁芯材料颗粒的设备的耐用度。
在本发明的实施例中，为了能够达到更好的效果，优选：
所述氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴重量百分比分别为62％、15.8％、12％、9.2％、1％。
在本发明的实施例中，优选：步骤A)中形成的混合材料的目粒度范围为40～200，比如目粒度为40、100、150、200，当然，也可以是40～200之间的其他数字，对此不做限制。
在本发明的实施例中，优选：
步骤B)中，将已经混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧时间长度为3.5～4.5小时，进一步优选：所述预烧时间长度为3.5小时、4小时、4.5小时。
在本发明的实施例中，优选：步骤C)中，制造出的磁芯材料颗粒的目粒度范围为60～200，比如60、100、150、200。
在本发明的实施例中，优选：所述聚乙烯醇溶液的浓度为2.3％～2.7％，聚乙烯醇溶液与步骤A)中的混合材料的重量百分比的比例范围为45％～55％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于，包括步骤
A)将所需之原材料于球磨机中混合60分钟，形成混合材料；
B)将已混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧；
C)将已经预烧之混合材料投入砂磨机中砂磨120分钟，并加入聚乙烯醇溶液，用喷雾造粒机制造出磁芯材料颗粒；
其中，原材料包括氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴。
2.根据权利要求1所述的磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于：
所述氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌、氧化钴重量百分比分别为62％、15.8％、12％、9.2％、1％。
3.根据权利要求2所述的磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于：步骤A)中形成的混合材料的目粒度范围为40～200。
4.根据权利要求2或3所述的磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于：
步骤B)中，将已经混合好的混合材料于1120℃的窑炉中预烧时间长度为3.5～4.5小时。
5.根据权利要求4所述的磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于：所述预烧时间长度为4小时。
6.根据权利要求4所述的磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于：步骤C)中，制造出的磁芯材料颗粒的目粒度范围为60～200。
7.根据权利要求6所述的磁芯材料颗粒的制作方法，其特征在于：所述聚乙烯醇溶液的浓度为2.3％～2.7％，聚乙烯醇溶液与步骤A)中的混合材料的重量百分比的比例范围为45％～55％。
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