CN109885205A - 触摸显示设备及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电子设备，公开了一种触摸显示设备及其组装方法。本发明中，触摸显示设备，包括：壳体包括：底板、侧壁，侧壁在底板上围成容置区，底板上还开设与容置区连通的镂空区；盖板，盖板盖住镂空区，且盖板至少对应镂空区的部分为透明区；触控显示层包括：印刷有若干图案的膜片、与膜片粘合的触摸显示片；触控显示片嵌设于镂空区内，与盖板贴合；导光组件，与触控显示层的膜片贴合；带有背光源的主板，设置于导光组件背离触控显示片的一侧；主板还与触控显示片电性连接；背壳，设置于主板背离导光组件的一侧。与现有技术相比，使得触摸显示设备成本降低和制造难度减小，并且提高制程可行性和良品率。

Description

触摸显示设备及其组装方法

技术领域

本发明实施例涉及电子设备，特别涉及触摸显示设备及其组装方法。

背景技术

触摸显示设备运用于家电设备中，现有的触摸显示设备一般为白电LED显示设备，该显示设备的触摸显示片贴设在盖板上，再将盖板贴设有触摸显示片的一侧贴到壳体上，触摸显示片与主板相连，LED光亮透过导光支架的透光区到达膜片上，让膜片上的图案显示出来，对应膜片上的图案点触盖板让触摸显示片产生相应的功能。但是，盖板一般为玻璃或亚克力板，容易划伤良品率低，触摸显示片又与盖板相粘黏，从而盖板报废会导致触摸显示片一起报废，增加成本。同时，触摸显示片粘贴在盖板上制程难度高，气泡难以处理，不良率高。且在壳体报废会导致玻璃及触摸工能片一起报废，同样提供成本高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种触摸显示设备及其组装方法，使得触摸显示设备成本降低和制造难度减小，并且提高制程可行性和良品率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种触摸显示设备，包括：

壳体，包括：底板、围绕于所述底板上的侧壁，所述侧壁在所述底板上围成容置区，所述底板上还开设与所述容置区连通的镂空区；

盖板，所述盖板设置于所述底板远离所述容置区的一侧，所述盖板盖住所述镂空区，且所述盖板至少对应所述镂空区的部分为透明区；

触控显示层，包括：印刷有若干图案的膜片、与所述膜片粘合的触摸显示片；所述触控显示片嵌设于所述镂空区内，并与所述盖板贴合；

导光组件，设置于所述容置区内，并与所述触控显示层的所述膜片贴合；

带有背光源的主板，设置于所述导光组件背离所述触控显示片的一侧；所述主板还与所述触控显示片电性连接，且所述主板上的背光源用于通过所述导光组件打亮所述膜片上的各图案；

背壳，设置于所述主板背离所述导光组件的一侧，并与所述壳体可拆卸连接，用于将所述触控显示层的所述触摸显示片压紧在所述盖板上。

本发明的实施方式还提供了一种触摸显示设备组装方法，包括如下步骤：

将预先提供的带有透明区的盖板贴设于设备的壳体的底板远离壳体的容置区的一侧，使所述盖板上的透明区盖住开设于所述底板上的镂空区；

将预先提供印刷有若干图案的膜片和预先提供的触摸显示片进行粘合，得到触控显示层；

以所述触摸显示片朝所述盖板的方向，将所述触控显示层嵌设于所述壳体的底板的镂空区内；

将预先提供的带有背光源的主板安装于背壳上；

将预先提供的导光组件与所述背壳放置有所述主板的一侧进行连接；所述导光组件用于对所述背光源所射出的光线进行引导；

将安装有所述主板和所述导光组件的所述背壳，以所述导光组件朝所述触控显示层的方向，将所述背壳与所述壳体连接，使所述触控显示层的所述触摸显示片与所述盖板贴合；

将所述触摸显示片与所述主板电性连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于设有壳体、盖板、触控显示层、导光组件、带有背光源的主板和背壳，壳体的底板上开设有镂空区，镂空区与容置区相通，盖板设置于壳体的底板远离容置区的一侧，盖板至少对应镂空区的部分为透明区，而触控显示层包括膜片和与膜片粘合的触摸显示片，触控显示层嵌入在镂空区内，在主板上的背光源通过导光组件打亮膜片上的各图案，从透过透明区可看到各图案。且触控显示片并与盖板贴合，背壳设置于主板背离导光组件的一侧，并与壳体可拆卸连接，将触控显示层的触摸显示片压紧在盖板上触控显示片与主板电性连接，从而通过盖板可触控到触控显示片，让触控显示片反应相应的功能。并且，由于触控显示片只是被紧压在盖板上，在盖板被划伤需要更换时，可只更换盖板，不会影响到触摸显示片，降低了成本。且盖板与触摸显示片之间无需粘贴，通过背板抵压让触摸显示片与盖板紧贴，降低了安装难度，制程可行性更高，进而提高了良品率。另外触摸显示层嵌入在镂空区内，在壳体损坏更换时，同样也不会损坏触摸显示片，进而也降低了成本。

另外，所述盖板为透明盖板。

另外，所述导光组件包括：

导光支架，平行于所述触控显示层设置，所述导光支架沿垂直于所述触控显示层的方向至少一个通光区；

柔性缓冲层，设置于所述触控显示层与所述导光支架之间；所述柔性缓冲层分别与所述触控显示层中的所述膜片和所述导光支架背离所述背壳的一侧贴合，且所述柔性缓冲层对应所述导光支架上的各所述通光区分别开设通光孔；

所述主板设置于所述导光支架背离所述柔性缓冲层的一侧。从而在触摸显示片报废时，通过柔性缓冲层将导光支架和触摸显示层隔开，可只对柔性缓冲层有损伤，保护了导光支架，柔性缓冲层价格便宜，进而降低了成本。且柔性缓冲层为柔性，使得触摸显示层与导光支架之间柔性连接，进一步保护了触摸显示层。

另外，所述导光支架上还与所述壳体相互卡接。从而将导光支架定位在壳体内，放置其发生偏移。

另外，所述壳体上背离所述盖板的一侧还形成若干环绕于所述容置区的卡环；

所述导光支架上还形成若干凸起，且所述凸起的数量与卡环的数量相同，并一一对应，所述导光支架上的各所述凸起分别与各自所对应的所述卡环卡接。对导光支架进行定位，让导光支架安装入容置区时，正对镂空区，让透光导光支架的光准确的照亮膜片。

另外，所述背壳相对于所述主板的一侧具有一被所述主板嵌入的安装槽。主板安装时，先放入安装槽内定位主板，防止主板移动。

另外，所述背光源为分布于所述主板上的LED光源。

另外，所述导光组件包括：导光支架、开设至少一个通光孔的柔性缓冲层，所导光支架上开设至少一个通光区，所述通光区的数量与所述通光孔的数量相同，且各所述通光区在所述导光支架上的位置分别与各所述通光孔在所述柔性缓冲层上的位置相对应；

将预先提供的导光组件与所述背壳放置有所述主板的一侧进行连接的步骤中，具体包括：

以各所述通光区朝向所述主板的方向，将所述导光支架与所述背壳进行连接；

将所述柔性缓冲层上的各所述通光孔以与所述导光支架上的各所述通光区相互贯通的方式，将所述柔性缓冲层固设于所述导光支架背离所述背壳的一侧。

另外，在将所述背壳与所述壳体连接的步骤之前，并在将所述导光组件与所述背壳放置有所述主板的一侧进行连接的步骤之后，还包括如下步骤：

将所述导光支架与所述壳体进行卡接。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中触摸显示设备的爆炸图；

图2是本发明第一实施方式中触摸显示层的结构示意图；

图3是本发明第二实施方式中触摸显示设备的爆炸图；

图4是本发明第二实施方式中触摸显示层的结构示意图；

图5是本发明第二实施方式中触摸显示设备的组装流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种触摸显示设备，如图1和图2所示，包括壳体1、盖板2、触控显示层3、导光组件4、带有背光源的主板5和背壳6。壳体1包括底板11、围绕于底板11上的侧壁12，侧壁12在底板11上围成容置区，底板11上还开设与容置区连通的镂空区7。盖板2设置于底板11远离容置区的一侧，盖板2盖住镂空区7，且盖板2至少对应镂空区7的部分为透明区8。触控显示层3包括印刷有若干图案的膜片31、与膜片31粘合的触摸显示片32；触控显示片嵌设于镂空区7内，并与盖板2贴合。导光组件4设置于容置区内，并与触控显示层3的膜片31贴合。带有背光源的主板5设置于导光组件4背离触控显示片的一侧，主板5还与触控显示片电性连接，且主板5上的背光源用于通过导光组件4打亮膜片31上的各图案。背壳6设置于主板5背离导光组件4的一侧，并与壳体1可拆卸连接，用于将触控显示层3的触摸显示片32压紧在盖板2上。主板5通过螺钉锁紧的背壳6上。

通过上述内容不难发现，由于设有壳体1、盖板2、触控显示层3、导光组件4、带有背光源的主板5和背壳6，壳体1的底板11上开设有镂空区7，镂空区7与容置区相通，盖板2设置于壳体1的底板11远离容置区的一侧，盖板2至少对应镂空区7的部分为透明区8，而触控显示层3包括膜片31和与膜片31粘合的触摸显示片32，触控显示层3嵌入在镂空区7内，在主板5上的背光源通过导光组件4打亮膜片31上的各图案，从透过透明区8可看到各图案。且触控显示片并与盖板2贴合，背壳6设置于主板5背离导光组件4的一侧，并与壳体1可拆卸连接，将触控显示层3的触摸显示片32压紧在盖板2上触控显示片与主板5电性连接，从而通过盖板2可触控到触控显示片，让触控显示片反应相应的功能。并且，由于触控显示片只是被紧压在盖板2上，在盖板2被划伤需要更换时，可只更换盖板2，不会影响到触摸显示片32，降低了成本。且盖板2与触摸显示片32之间无需粘贴，通过背板抵压让触摸显示片32与盖板2紧贴，降低了安装难度，制程可行性更高，进而提高了良品率。另外触摸显示层嵌入在镂空区7内，在壳体1损坏更换时，同样也不会损坏触摸显示片32，进而也降低了成本。

进一步的，如图1所示，盖板2为透明盖板2，可为玻璃或是亚克力板。

另外，如图1和图2所示，导光组件4包括导光支架41和柔性缓冲层42，导光支架41平行于触控显示层3设置，导光支架41沿垂直于触控显示层3的方向至少一个通光区10。柔性缓冲层42可为泡面，设置于触控显示层3与导光支架41之间。柔性缓冲层42分别与触控显示层3中的膜片31和导光支架41背离背壳6的一侧贴合，且柔性缓冲层42对应导光支架41上的各通光区10分别开设通光孔20。主板5设置于导光支架41背离柔性缓冲层42的一侧。从而在触摸显示片32报废时，通过柔性缓冲层42将导光支架41和触摸显示层隔开，可只对柔性缓冲层42有损伤，保护了导光支架41，柔性缓冲层42价格便宜，进而降低了成本。且柔性缓冲层42为柔性，使得触摸显示层与导光支架41之间柔性连接，进一步保护了触摸显示层。

更值得一提的是，如图1所示，导光支架41上还与壳体1相互卡接。从而将导光支架41定位在壳体1内，放置其发生偏移。

具有的说，如图1所示，壳体1上背离盖板2的一侧还形成若干环绕于容置区的卡环30，导光支架41上还形成若干凸起40，且凸起40的数量与卡环30的数量相同，并一一对应，导光支架41上的各凸起40分别与各自所对应的卡环30卡接。卡环30可设置在镂空区7的四周。对导光支架41进行定位，让导光支架41安装入容置区时，正对镂空区7，让透光导光支架41的光准确的照亮膜片31。

进一步的，如图1所示，背壳6相对于主板5的一侧具有一被主板5嵌入的安装槽9，主板5安装时，先放入安装槽9内定位主板5，防止主板5移动，之后在通过螺钉将主板5锁在背壳6上。

优选的，背光源为分布于主板5上的LED光源。

本发明的第二实施方式涉及一种触摸显示设备组装方法，该组装方法对第一实施方式中的触摸显示设备进行组装，如图3、图4和图5所示，包括如下步骤：

步骤110，将预先提供的带有透明区8的盖板2贴设于设备的壳体1的底板11远离壳体1的容置区的一侧，使盖板2上的透明区8盖住开设于底板11上的镂空区7；具体的说，在底板11朝向盖板2的一侧粘黏黏胶，将盖板2覆盖在黏胶上，让盖板2的透明区8盖住镂空区7。

步骤120，将预先提供印刷有若干图案的膜片31和预先提供的触摸显示片32进行粘合，得到触控显示层3；具体的说，膜片31与触摸显示片32之间通过背胶粘贴在一起。

步骤130，以触摸显示片32朝盖板2的方向，将触控显示层3嵌设于壳体1的底板11的镂空区7内；镂空区7的大小与触摸显示层大小相同，相匹配，触摸显示层刚好卡入镂空区7内。

步骤140，将预先提供的带有背光源的主板5安装于背壳6上；具体的说，在背壳6相对于主板5的一侧具有一被主板5嵌入的安装槽9，主板5安装时，先放入安装槽9内定位主板5，防止主板5移动，之后在通过螺钉将主板5锁在背壳6上。

步骤150，将预先提供的导光组件4与背壳6放置有主板5的一侧进行连接；导光组件4用于对背光源所射出的光线进行引导；

步骤160，将安装有主板5和导光组件4的背壳6，以导光组件4朝触控显示层3的方向，将背壳6与壳体1连接，使触控显示层3的触摸显示片32与盖板2贴合；具体的说，背壳6将导管组件、主板5、触摸显示层压在盖板2和背壳6之间，背壳6与壳体1通过螺钉锁紧，让背壳6紧压导光组件4，固定住导光组件4，同时也是推动触摸显示层与盖板2紧贴。

步骤170，将触摸显示片32与主板5电性连接。

进一步的，如图3、图4所示，导光组件4包括导光支架41、开设至少一个通光孔20的柔性缓冲层42，导光支架41上开设至少一个通光区10，通光区10的数量与通光孔20的数量相同，且各通光区10在导光支架41上的位置分别与各通光孔20在柔性缓冲层42上的位置相对应。步骤150将预先提供的导光组件4与背壳6放置有主板5的一侧进行连接的步骤中，如图3、图4和图5所示，具体包括：

步骤151，以各通光区10朝向主板5的方向，将导光支架41与背壳6进行连接；

步骤152，将柔性缓冲层42上的各通光孔20以与导光支架41上的各通光区10相互贯通的方式，将柔性缓冲层42固设于导光支架41背离背壳6的一侧。

另外，如图3、图4和图5所示，在步骤160将背壳6与壳体1连接的步骤之前，并在步骤150将导光组件4与背壳6放置有主板5的一侧进行连接的步骤之后，还包括如下步骤：

步骤180，将导光支架41与壳体1进行卡接。具体的说，壳体1上背离盖板2的一侧还形成若干环绕于容置区的卡环30，导光支架41上还形成若干凸起40，且凸起40的数量与卡环30的数量相同，并一一对应，导光支架41上的各凸起40分别与各自所对应的卡环30卡接。卡环30可设置在镂空区7的四周。对导光支架41进行定位，让导光支架41安装入容置区时，正对镂空区7，让透光导光支架41的光准确的照亮膜片31。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种触摸显示设备，其特征在于，包括：

壳体，包括：底板、围绕于所述底板上的侧壁，所述侧壁在所述底板上围成容置区，所述底板上还开设与所述容置区连通的镂空区；

盖板，所述盖板设置于所述底板远离所述容置区的一侧，所述盖板盖住所述镂空区，且所述盖板至少对应所述镂空区的部分为透明区；

触控显示层，包括：印刷有若干图案的膜片、与所述膜片粘合的触摸显示片；所述触控显示片嵌设于所述镂空区内，并与所述盖板贴合；

导光组件，设置于所述容置区内，并与所述触控显示层的所述膜片贴合；

带有背光源的主板，设置于所述导光组件背离所述触控显示片的一侧；所述主板还与所述触控显示片电性连接，且所述主板上的背光源用于通过所述导光组件打亮所述膜片上的各图案；

背壳，设置于所述主板背离所述导光组件的一侧，并与所述壳体可拆卸连接，用于将所述触控显示层的所述触摸显示片压紧在所述盖板上。

2.根据权利要求1所述的触摸显示设备，其特征在于，所述盖板为透明盖板。

3.根据权利要求1所述的触摸显示设备，其特征在于，所述导光组件包括：

导光支架，平行于所述触控显示层设置，所述导光支架沿垂直于所述触控显示层的方向至少一个通光区；

柔性缓冲层，设置于所述触控显示层与所述导光支架之间；所述柔性缓冲层分别与所述触控显示层中的所述膜片和所述导光支架背离所述背壳的一侧贴合，且所述柔性缓冲层对应所述导光支架上的各所述通光区分别开设通光孔；

所述主板设置于所述导光支架背离所述柔性缓冲层的一侧。

4.根据权利要求3所述的触摸显示设备，其特征在于，所述导光支架上还与所述壳体相互卡接。

5.根据权利要求4所述的触摸显示设备，其特征在于，所述壳体上背离所述盖板的一侧还形成若干环绕于所述容置区的卡环；

所述导光支架上还形成若干凸起，且所述凸起的数量与卡环的数量相同，并一一对应，所述导光支架上的各所述凸起分别与各自所对应的所述卡环卡接。

6.根据权利要求1所述的触摸显示设备，其特征在于，所述背壳相对于所述主板的一侧具有一被所述主板嵌入的安装槽。

7.根据权利要求1所述的触摸显示设备，其特征在于，所述背光源为分布于所述主板上的LED光源。

8.一种触摸显示设备组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

将预先提供的带有透明区的盖板贴设于设备的壳体的底板远离壳体的容置区的一侧，使所述盖板上的透明区盖住开设于所述底板上的镂空区；

将预先提供印刷有若干图案的膜片和预先提供的触摸显示片进行粘合，得到触控显示层；

以所述触摸显示片朝所述盖板的方向，将所述触控显示层嵌设于所述壳体的底板的镂空区内；

将预先提供的带有背光源的主板安装于背壳上；

将预先提供的导光组件与所述背壳放置有所述主板的一侧进行连接；所述导光组件用于对所述背光源所射出的光线进行引导；

将安装有所述主板和所述导光组件的所述背壳，以所述导光组件朝所述触控显示层的方向，将所述背壳与所述壳体连接，使所述触控显示层的所述触摸显示片与所述盖板贴合；

将所述触摸显示片与所述主板电性连接。

9.根据权利要求8所述的触摸显示设备组装方法，其特征在于，所述导光组件包括：导光支架、开设至少一个通光孔的柔性缓冲层，所述导光支架上开设至少一个通光区，所述通光区的数量与所述通光孔的数量相同，且各所述通光区在所述导光支架上的位置分别与各所述通光孔在所述柔性缓冲层上的位置相对应；

将预先提供的导光组件与所述背壳放置有所述主板的一侧进行连接的步骤中，具体包括：

以各所述通光区朝向所述主板的方向，将所述导光支架与所述背壳进行连接；

将所述柔性缓冲层上的各所述通光孔以与所述导光支架上的各所述通光区相互贯通的方式，将所述柔性缓冲层固设于所述导光支架背离所述背壳的一侧。

10.根据权利要求9所述的触摸显示设备组装方法，其特征在于，在将所述背壳与所述壳体连接的步骤之前，并在将所述导光组件与所述背壳放置有所述主板的一侧进行连接的步骤之后，还包括如下步骤：

将所述导光支架与所述壳体进行卡接。