CN109883850A - 一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电站检修技术领域，具体涉及一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架；包括两根堵棒存放筒、上层维护平台、台阶、支撑腿及横向加固梁，其中上层维护平台、台阶、支撑腿及横向加固梁焊接成阶梯结构维护台架，所述两个堵棒存放筒根据现场不同工况布置在维护台架上；本发明保障了工作人员的安全，提高了堵棒维护效率。

Description

一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架

技术领域

本发明属于核电站检修技术领域，具体涉及一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架。

背景技术

某核电站一期工程耐压壳是由不锈钢08X18H10T(俄标)制成的带法兰的套管，用于安置控制棒驱动机构的内、外部件。耐压壳下部法兰与反应堆顶盖上的控制棒驱动机构接管相连接，上部通过端塞形成密闭的承压壳体。在电站进行解体大修时，全部耐压壳回装并调平后利用水压试验专用工具进行24.5MPa的水压试验。

耐压壳水压试验专用工具(见图1)由堵头、堵棒、打压管线三大部分构成。其中，堵棒(头部结构见图2)与驱动机构接管间的密封原理为：专用扳手紧固压紧螺母6，套筒7下压，在套筒和上部可拆部件9的挤压作用下橡胶圈10胀开并贴紧驱动机构接管内壁，从而实现密封。

每进行一根耐压壳水压试验前均需检查堵棒上橡胶圈的完整性，如有损坏必须更换，并且每个橡胶圈最多允许使用两次。因此，在整个耐压壳水压试验期间需要频繁更换堵棒上橡胶圈。在检修工艺上并没有设计堵棒检修维护的平台，采取的方法是将堵棒绑扎固定在现场钢结构立柱上，工作人员攀爬至堵棒头部附近执行橡胶圈更换及堵棒外表面润滑等工作。橡胶圈更换过程中拆下的部件需另一名工作人员在下方配合传递。由于套筒7较重，在拆装、传递过程中存在较大的机械伤害风险。

此外，现有技术中还存在堵棒倾倒造成的设备损伤和人员伤害风险。考虑上述风险和弊端，结合设备结构及现场实际情况，需要设计一种耐压壳水压试验用堵棒存放及维护台架，用于解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是：根据耐压壳水压试验用堵棒的结构，开发一种耐压壳水压试验用堵棒存放及维护台架，为堵棒的存放和维护提供一个合适、安全的平台，保障工作人员的安全，提高堵棒维护效率。

本发明的技术方案是：

一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，包括两根堵棒存放筒、上层维护平台、台阶、支撑腿及横向加固梁，其中上层维护平台、台阶、支撑腿及横向加固梁焊接成阶梯结构维护台架，所述两个堵棒存放筒根据现场不同工况布置在维护台架上。

所述堵棒存放筒上端设有导向头。

所述导向头内壁设计成倒锥型。

所述堵棒存放筒底部设计有疏水孔。

所述维护台架上焊接有一条斜向加固梁对整个维护台架进行加固。

所述加固梁与两个堵棒存放筒底部焊接，稳固存放筒底部。

所述维护台架上设计有四个吊耳，用于吊装台架，并可调整台架在上部组件检查井中的位置。

本发明的有益效果是：

1.某核电站解体大修期间，提前将耐压壳水压试验用堵棒存放及维护台架放置于上部组件检查井指定位置，完全不影响上部组件吊装及其它检修工作；

2.耐压壳水压试验期间，堵棒直接存放在台架上，消除堵棒倾倒的风险。工作人员可借助台架的台阶登上台架的检修维护平台，只需一名工作人员即可在平台上完成橡胶圈更换及堵棒外表面润滑作业；

3.过程中堵棒上拆卸的零部件可存放在平台上，消除人员工业安全风险；

4.此台架的运用极大地减少了堵棒维护工作的作业时间，从而缩短了大修次关键路径的时间。

附图说明

图1是耐压壳水压试验示意图；

图2是堵棒头部示意图；

图3是本发明设计的耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架剖视图；

图4是本发明设计的耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架结构图；

图5是本发明设计的耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架的堵棒存放筒仰视图；

图6是本发明设计的耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架得加固梁示意图。

其中：1—耐压壳、2—堵头、3—堵棒、4—上部组件顶盖、5—驱动机构接管、6—压紧螺母、7—套筒、8—键、9—上部可拆部件、10—橡胶圈、11—下部支撑部件、12—堵棒存放筒；13—导向头；14—疏水孔；15—上层维护平台；16—台阶；17—支撑腿；18—横向加固梁；19—斜向加固梁；20—吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的介绍：

一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，包括两根堵棒存放筒12、上层维护平台15、台阶16、支撑腿17及横向加固梁18，其中上层维护平台15、台阶16、支撑腿17及横向加固梁18焊接成阶梯结构维护台架，所述两个堵棒存放筒12根据现场不同工况布置在维护台架上。

所述堵棒存放筒12上端设有导向头13。

所述导向头13内壁设计成倒锥型。

所述堵棒存放筒12底部设计有疏水孔14。

所述维护台架上焊接有一条斜向加固梁19对整个维护台架进行加固。

所述加固梁19与两个堵棒存放筒底部焊接，稳固存放筒底部。

所述维护台架上设计有四个吊耳，用于吊装台架，并可调整台架在上部组件检查井中的位置。

实施例

耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架(见图3)主体钢结构是由角钢拼组焊接而成，结构强度上经过载荷试验完全满足存放、维护承载要求。钢结构表面铺设并焊接钢板，形成供工作人员上下的台阶16和上层维护平台15。上层维护平台为工作人员提供作业空间，同时可临时存放橡胶圈更换过程中所需的工具、耗材以及从堵棒上拆卸的零部件。台架上根据现场作业位置要求布置两个堵棒存放筒12，可同时存放或维护两根堵棒。堵棒存放筒头部焊接有导向头13，导向头内壁设计成倒锥型，方便堵棒吊入存放筒，防止磕碰、摩擦而损伤堵棒。堵棒存放筒底部设计有疏水孔14，用于排除堵棒上附着的残留水，防止堵棒存放筒中积水。台架设计有斜向加固梁19，对整个主体钢结构进行加固，同时，与两个堵棒存放筒底部焊接，稳固存放筒底部。台架设计有四个吊耳，用于吊装台架，并可调整台架在上部组件检查井中的位置。

耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架的应用及效益

机组解体大修期间，提前将耐压壳水压试验用堵棒存放及维护台架放置于上部组件检查井指定位置。耐压壳水压试验期间，堵棒存放在堵棒存放筒中。工作人员通过台阶到达台架上层维护平台执行橡胶圈更换、堵棒外表面检查、修复、润滑等工作。期间所用耗材、设备零部件等均可临时放置在平台上，不需额外人员配合。堵棒存放筒底部疏水孔下方铺设废水收集袋收集堵棒上附着的残留水，防止放射性废水扩散造成场地污染或损坏附近设备。耐压壳水压试验用堵棒存放及维护台架已在两次解体大修中得到成功应用。

该台架的应用取得了良好的经济效益和社会效益：

(1)缩短耐压壳水压试验的工期

台架的应用省去堵棒绑扎固定的时间和人员上下传递零部件的时间，减少堵棒橡胶圈更换所需时间，缩短耐压壳水压试验的工期。据统计，相比于原方法，现整个耐压壳水压试验期间堵棒维护时间由平均8h缩短为4h，直接缩短了耐压壳水压试验工作占据的大修次关键路径时间，间接创造了良好的经济效益。

(2)降低工作人员的受照剂量

台架的应用缩短了堵棒维护时间，减少了工作人员数量，从而降低了工作人员的受照剂量。堵棒维护场地环境剂量约为0.05mSv/h，台架的应用降低工作人员集体剂量约为0.05×4+0.05×8＝0.6man.mSv。

(3)消除人员工业安全风险和辐射安全风险

台架的应用使工作人员不需上下攀爬检查井内钢结构，不需上下传递较重的设备零部件，消除堵棒维护过程中的工业安全风险。台架在结构设计上方便堵棒残留放射性废水的收集，防止放射性废水积聚、扩散，消除辐射安全风险。

本发明设计制作的耐压壳水压试验用堵棒存放及维护台架可以推广到电站其他类似设备的存放及维护工作中。

本发明对于同行业其他类似设备的存放及维护工作也具有良好的借鉴意义。

Claims (7)

1.一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：包括：两根堵棒存放筒(12)、上层维护平台(15)、台阶(16)、支撑腿(17)及横向加固梁(18)，其中上层维护平台(15)、台阶(16)、支撑腿(17)及横向加固梁(18)焊接成阶梯结构维护台架，所述两个堵棒存放筒(12)根据现场不同工况布置在维护台架上。

2.如权利要求1所述的一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：所述堵棒存放筒(12)上端设有导向头(13)。

3.如权利要求2所述的一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：所述导向头(13)内壁设计成倒锥型。

4.如权利要求1所述的一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：所述堵棒存放筒(12)底部设计有疏水孔(14)。

5.如权利要求1所述的一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：所述维护台架上还焊接有一条斜向加固梁(19)对整个维护台架进行加固。

6.如权利要求5所述的一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：所述加固梁(19)与两个堵棒存放筒底部焊接，稳固存放筒底部。

7.如权利要求1所述的一种耐压壳水压试验用堵棒存放维护台架，其特征在于：所述维护台架上设计有四个吊耳，用于吊装台架，并可调整台架在上部组件检查井中的位置。