CN109883619A - 一种可旋转加压的气雾罐试漏仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，包括测试压力调节阀、机架、测试夹具组件、水箱、升降控制阀、排水组件和气源处理器，所述测试压力调节阀设置于升降机构的一侧，所述升降机构的一侧设置有面板，且面板所在的平面与测试压力调节阀所在的平面相垂直，所述机架设置于面板远离测试压力调节阀的一侧，所述测试夹具组件设置于水箱内部靠近升降机构的一侧，所述水箱设置于面板的内部。该可旋转加压的气雾罐试漏仪，连接套环扣、连接套和导向光轴组合的滑动系统，通过升降气缸推动夹具连接架垂直升降，气缸杆与夹具连接架为活连接，避免可以避免安装不对中或轻微倾斜引起连接套动不畅顺。

Description

一种可旋转加压的气雾罐试漏仪

技术领域

本发明涉及气雾罐试漏技术领域，具体为一种可旋转加压的气雾罐试漏仪。

背景技术

气雾罐是指由阀门、容器、内装物(包括产品、抛射剂等)组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放，气雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性。

在气雾罐的生产过程中会需要对气雾罐进行试漏，在检测的时候使用气雾罐试漏仪将气雾罐浸入水槽里充气加压来检测是否渗漏。如果有渗漏会观察到有气泡冒出。

但市场上大多数的气雾罐试漏仪通过手动夹具或气缸将气雾罐两端面夹紧密封后向内充气试漏，在使用的时候不能让气雾罐自由悬浮，受额外夹紧力影响而使渗漏压力值变大，且不能快速的对样品罐进行固定，也不方便的对不同直径、高度的样品罐进行固定，更不能在加压后对气雾罐360度旋转圆周观察渗漏情况，易导致在测试时气雾罐相对于操作者视线底侧面局部微漏无法观察出现误判现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，以解决上述背景技术提出的现有的可旋转加压的气雾罐试漏仪在使用的时候不能让气雾罐自由悬浮，受额外夹紧力影响，且不能快速的对样品罐进行固定，也不能方便的对不同直径、高度的样品罐进行固定，在加压后不能对气雾罐360度旋转圆周观察渗漏情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，包括测试压力调节阀、机架、测试夹具组件、水箱、升降控制阀、排水组件和气源处理器，所述测试压力调节阀设置于升降机构的一侧，所述升降机构的一侧设置有面板，且面板所在的平面与测试压力调节阀所在的平面相垂直，所述机架设置于面板远离测试压力调节阀的一侧，所述测试夹具组件设置于水箱内部靠近升降机构的一侧，所述水箱设置于面板的内部，所述升降控制阀设置于面板远离水箱的一侧，所述排水组件设置于水箱的底部，所述气源处理器设置于机架的一侧，且气源处理器所在的平面与水箱所在的平面相垂直。

进一步的，所述升降结构包括阀安装架、托板、连接套环扣、升降气缸、提升梁、机械阀压片、机械阀、轴承座，所述阀安装架设置于测试压力调节阀的底部，所述阀安装架远离测试压力调节阀的一侧设置有光轴垫圈，所述托板设置于光轴垫圈远离阀安装架的一侧，所述连接套环扣设置于托板远离光轴垫圈的一侧，所述连接套环扣远离托板的一侧设置有连接套，所述连接套远离连接套环扣的中间设置有锁紧螺母，所述导向光轴设置于托板靠近连接套环扣的一侧，所述升降气缸设置于连接套远离连接套环扣的一端，所述提升梁设置于托板靠近连接套的一侧，所述提升梁远离于托板的一侧设置有夹具连接架，所述轴承座设置于导向光轴的中间，所述轴承座靠近提升梁的一侧设置有升降底板，所述机械阀设置于升降底板靠近升降气缸的一侧，所述机械阀与升降底板的连接处设置有机械阀固定板，所述机械阀压片设置于提升梁靠近托板的一侧。

进一步的，所述测试夹具组件包括手柄、主体、螺母、手柄支点转轴、第三手柄连接板、胶封座、转动销、固定套、主轴、后转动座、导向铜套、连接座、固定螺栓、锁紧螺母、密封胶套、强磁环和蝶形螺母，所述手柄设置于水箱的内部，所述手柄的一端设置有手柄连接板，所述手柄连接板远离手柄的一端设置有第二手柄连接板，所述主体设置于第二手柄连接板远离手柄连接板的一侧，所述螺母设置于主体的一端，所述螺母远离主体的一侧设置有测试压力接头，所述手柄支点转轴设置于第二手柄连接板与主体的连接处，所述第三手柄连接板设置于第二手柄连接板的一侧，且第三手柄连接板所在的平面与手柄所在的平面相垂直，所述第三手柄连接板与主体的连接处设置有副轴，所述胶封座设置于主体远离螺母的一侧，所述胶封座远离主体的一侧设置有抱紧半圆夹，所述抱紧半圆夹远离胶封座的一侧设置有固定销，所述固定套设置于抱紧半圆夹靠近手柄的一侧，所述主轴贯穿于主体的内部，所述后转动座设置于主体靠近螺母的一侧，所述后转动座远离主体的一侧设置有后座铜套，所述导向铜套设置于主轴与主体的连接处，所述连接座设置于胶封座靠近主轴的一侧，所述固定螺栓设置于抱紧半圆夹靠近固定套的一侧，所述主轴靠近抱紧半圆夹的一侧设置有O型密封圈，所述O型密封圈远离主轴的一侧设置有喷嘴，所述锁紧螺母设置于喷嘴外侧靠近抱紧半圆夹的一侧，所述密封胶套设置于锁紧螺母靠近喷嘴的一侧，所述强磁环设置于密封胶套靠近喷嘴的一侧，所述蝶形螺母设置于固定套远离固定螺栓的一侧，所述固定螺栓一端通过转动销与抱紧半圆夹相连接。

进一步的，所述导向光轴与轴承座滑动连接，且导向光轴和轴承座设置有两组，并且2组导向光轴和轴承座对称分布于升降气缸的两侧。

进一步的，所述提升梁为“N”型结构结构，且提升梁分布于托板23与夹具连接架的之间。

进一步的，所述夹具连接架的剖面为直角三角形。

进一步的，所述第二手柄连接板通过手柄支点转轴与主体旋转连接。

进一步的，所述手柄连接板、手柄支点转轴、第三手柄连接板和副轴设置有两组，且2组手柄连接板、手柄支点转轴、第三手柄连接板和副轴对称分布于手柄连接板的两侧。

进一步的，所述导向铜套的为圆环形结构，且导向铜套内侧的最小直径与主轴外侧的最大半径相一致，且导向铜套设置有两个，并且两个导向铜套对称分布于主轴的两端。

进一步的，所述强磁环为圆环形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可旋转加压的气雾罐试漏仪

1、连接套环扣、连接套和导向光轴组合的滑动系统，然后再通过升降气缸作用推动夹具连接架垂直升降，气缸杆与夹具连接架为活连接，避免可以避免安装不对中或轻微倾斜引起连接套动不畅顺。

2、测试夹具组件利用气缸抽紧胶囊密封气雾罐罐口，使气雾罐处于悬状态，气缸并没有施加外部力于测试样品罐上，使测量结果更加准确可靠。

3、测试夹具组件的密封胶套上安装有强磁环，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸罐，在放样品罐时用手将样品放到抱紧半圆夹，强磁环会将样品罐吸住定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险。

4、抱紧半圆夹，由于铝材质偏软，在加压测试过程中铝罐口变形导致样品向下滑落测试失败，使用抱紧半圆夹可以在加压过程中在垂直方向上制罐向下滑落，手动拧开螺栓便可快速打开或夹紧，操作方便。

5、测试夹具组件后端分别通过螺母安装在夹具连接架上，可在使样品罐在气缸夹紧下，也能转动以较好观察样品罐在圆周方向上漏气情况。

6、在充气加压的状态下，可以度转动样品罐，罐顶，罐底，罐身侧面焊缝易于观察。

7、具连接架上安装可打开或关闭有机玻璃罩，测试时转动关上做好安全防护，使操作更加安全可靠，不同罐口内径的气雾罐，可以通过更换不同直径的O型密封圈和喷嘴，这样就可以快速实现不同样品罐测试。

8、该装置通过气源处理器的纯气动控制，安全可靠，无触电风险，气雾罐试漏仪可以设计为单工位、双工位或多工位，满足单次可完成一个或多个样品罐的测量。

9、在充气加压的状态下，可以度转动样品罐，罐顶，罐底，罐身侧面焊缝易于观察。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明升降机构结构示意图；

图3为本发明测试夹具组件结构示意图；

图4为本发明测试夹具组件剖面结构示意图；

图5为本发明图4中A处局部放大结构示意图。

图中：1、测试压力调节阀，2、升降机构，21、阀安装架，22、光轴垫圈，23、托板，24、连接套环扣，25、连接套，26、锁紧螺母，27、导向光轴，28、升降气缸，29、提升梁，210、机械阀压片，211、机械阀，212、机械阀固定板，213、升降底板，214、轴承座，215、夹具连接架，3、面板，4、机架，5、测试夹具组件，51、手柄，52、手柄连接板，53、第二手柄连接板，54、主体，55、螺母，56、测试压力接头，57、手柄支点转轴，58、第三手柄连接板，59、副轴，510、胶封座，511、抱紧半圆夹，512、固定销，513、转动销，514、固定套，515、主轴，516、后座铜套，517、后转动座，518、导向铜套，519、连接座，520、固定螺栓，521、O型密封圈，522、喷嘴，523、锁紧螺母，524、密封胶套，525、强磁环，526、蝶形螺母，6、水箱，7、升降控制阀，8、排水组件，9、气源处理器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，包括测试压力调节阀1、升降机构2、面板3、机架4、测试夹具组件5、水箱6、升降控制阀7、排水组件8和气源处理器9，所述测试压力调节阀1设置于升降机构2的一侧，所述升降机构2的一侧设置有面板3，且面板3所在的平面与测试压力调节阀1所在的平面相垂直，所述机架4设置于面板3远离测试压力调节阀1的一侧，所述测试夹具组件5设置于水箱6内部靠近升降机构2的一侧，所述水箱6设置于面板3的内部，所述升降控制阀7设置于面板3远离水箱6的一侧，所述排水组件8设置于水箱6的底部，所述气源处理器9设置于机架4的一侧，且气源处理器9所在的平面与水箱6所在的平面相垂直。

优选的，所述升降机构2包括阀安装架21、光轴垫圈22、托板23、连接套环扣24、连接套25、锁紧螺母26、导向光轴27、升降气缸28、提升梁29、机械阀压片210、机械阀211、机械阀固定板212、升降底板213、轴承座214和夹具连接架215，所述阀安装架21设置于测试压力调节阀1的底部，所述阀安装架21远离测试压力调节阀1的一侧设置有光轴垫圈22，所述托板23设置于光轴垫圈22远离阀安装架21的一侧，所述连接套环扣24设置于托板23远离光轴垫圈22的一侧，所述连接套环扣24远离托板23的一侧设置有连接套25，所述连接套25远离连接套环扣24的中间设置有锁紧螺母26，所述导向光轴27设置于托板23靠近连接套环扣24的一侧，所述升降气缸28设置于连接套25远离连接套环扣24的一端，所述提升梁29设置于托板23靠近连接套25的一侧，所述提升梁29远离于托板23的一侧设置有夹具连接架215，所述轴承座214设置于导向光轴27的中间，所述轴承座214靠近提升梁29的一侧设置有升降底板213，所述机械阀211设置于升降底板213靠近升降气缸28的一侧，所述机械阀211与升降底板213的连接处设置有机械阀固定板212，所述机械阀压片210设置于提升梁29靠近托板23的一侧。

优选的，所述测试夹具组件5包括手柄51、手柄连接板52、第二手柄连接板53、主体54、螺母55、测试压力接头56、手柄支点转轴57、第三手柄连接板58、副轴59、胶封座510、抱紧半圆夹511、固定销512、转动销513、固定套514、主轴515、后座铜套516、后转动座517、导向铜套518、连接座519、固定螺栓520、O型密封圈521、喷嘴522、锁紧螺母523、密封胶套524、强磁环525和蝶形螺母526，所述手柄51设置于水箱6的内部，所述手柄51的一端设置有手柄连接板52，所述手柄连接板52远离手柄51的一端设置有第二手柄连接板53，所述主体54设置于第二手柄连接板53远离手柄连接板52的一侧，所述螺母55设置于主体54的一端，所述螺母55远离主体54的一侧设置有测试压力接头56，所述手柄支点转轴57设置于第二手柄连接板53与主体54的连接处，所述第三手柄连接板58设置于第二手柄连接板53的一侧，且第三手柄连接板58所在的平面与手柄51所在的平面相垂直，所述第三手柄连接板58与主体54的连接处设置有副轴59，所述胶封座510设置于主体54远离螺母55的一侧，所述胶封座510远离主体54的一侧设置有抱紧半圆夹511，所述抱紧半圆夹511远离胶封座510的一侧设置有固定销512，所述固定套514设置于抱紧半圆夹511靠近手柄51的一侧，所述主轴515贯穿于主体54的内部，所述后转动座517设置于主体54靠近螺母55的一侧，所述后转动座517远离主体54的一侧设置有后座铜套516，所述导向铜套518设置于主轴515与主体54的连接处，所述连接座519设置于胶封座510靠近主轴515的一侧，所述固定螺栓520设置于抱紧半圆夹511靠近固定套514的一侧，所述主轴515靠近抱紧半圆夹511的一侧设置有O型密封圈521，所述O型密封圈521远离主轴515的一侧设置有喷嘴522，所述锁紧螺母523设置于喷嘴522外侧靠近抱紧半圆夹511的一侧，所述密封胶套524设置于锁紧螺母523靠近喷嘴522的一侧，所述强磁环525设置于密封胶套524靠近喷嘴522的一侧，所述蝶形螺母526设置于固定套514远离固定螺栓520的一侧，所述固定螺栓520一端通过转动销513与抱紧半圆夹511相连接。

优选的，所述导向光轴27与轴承座214滑动连接，且导向光轴27和轴承座214设置有两组，并且2组导向光轴27和轴承座214对称分布于升降气缸28的两侧。

优选的，所述提升梁29为“N”型结构结构，且提升梁29分布于托板23与夹具连接架215的之间。

优选的，所述夹具连接架215的剖面为直角三角形。

优选的，所述第二手柄连接板53通过手柄支点转轴57与主体54旋转连接。

优选的，所述手柄连接板53、手柄支点转轴57、第三手柄连接板58和副轴59设置有两组，且2组手柄连接板53、手柄支点转轴57、第三手柄连接板58和副轴59对称分布于手柄连接板52的两侧。

优选的，所述导向铜套518的为圆环形结构，且导向铜套518内侧的最小直径与主轴515外侧的最大半径相一致，且导向铜套518设置有两个，并且两个导向铜套518对称分布于主轴515的两端。

优选的，所述强磁环525为圆环形结构。

具体使用时，首先在使用的时候，通过启动升降气缸28，升降气缸28通过推动连接套环扣24和连接套25让托板23上移，这样就可以让托板23通过提升梁29带动夹具连接架215上移，这样就可以对测试夹具组件5的高度进行移动，在托板23移动的时候，升降机构2的导向光轴27与轴承座214滑动连接，这样就可以避免托板23移动的时候晃动，连接套环扣24、连接套25和导向光轴27组合的滑动系统，然后再通过升降气缸28作用推动夹具连接架215垂直升降，气缸杆与夹具连接架215为活连接，避免可以避免安装不对中或轻微倾斜引起升降气缸28轴伸出或缩回不畅顺，测试夹具组件5利用气缸抽紧胶囊密封气雾罐罐口，使气雾罐处于悬状态，气缸并没有施加外部力于测试样品罐上，使测量结果更加准确可靠，测试夹具组件5的密封胶套524上安装有强磁环525，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸罐，在放样品罐时用手将样品罐口套放到喷嘴522上并接近锁紧螺母523，强磁环525会将样品罐吸住定位，可松开手后操作，可避免扳动手柄夹具夹伤手风险，对于铝质气雾罐，专门设计抱紧半圆夹511，由于铝材质偏软，在加压测试过程中铝罐口变形导致样品向外滑落导致漏气测试失败，使用抱紧半圆夹511可以在加压过程中在水平方向上防止样品罐向外脱落出，有效保证罐口在加压测试时密封性，通过手动拧开螺栓便可快速打开或夹紧抱紧半圆夹，操作方便，测试夹具组件5后端分别通过螺母55安装在夹具连接架215上，可在使样品罐在气缸夹紧下，也能转动以较好观察样品罐在圆周方向上漏气情况，在充气加压的状态下，可以360度转动样品罐，使顶盖与罐身卷边、底盖与罐身卷过和罐身侧面焊缝位置易于观察，通过前通气方式，可以在转轴前端安装上旋转接头通气，样品360度旋转气管也不会打结，通过气路互锁控制，升降机构2下降到测试工位时，顶块压下压开阀控制气阀打开自动向罐内加压测试，该装置通过气源处理器9的纯气动控制，安全可靠，无触电风险，气雾罐试漏仪可以设计为单工位、双工位或多工位，满足单次可完成一个、两个或多个样品罐的测量，可以在具连接架215上安装可打开或关闭有机玻璃罩，测试时转动关上做好安全防护，使操作更加安全可靠，不同罐口内径的气雾罐，可以通过更换不同直径的O型密封圈521和喷嘴522，这样就可以快速实现不同样品罐测试。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，包括测试压力调节阀(1)、机架(4)、测试夹具组件(5)、水箱(6)、升降控制阀(7)、排水组件(8)和气源处理器(9)，其特征在于：所述测试压力调节阀(1)设置于升降机构(2)的一侧，所述升降机构(2)的一侧设置有面板(3)，且面板(3)所在的平面与测试压力调节阀(1)所在的平面相垂直，所述机架(4)设置于面板(3)远离测试压力调节阀(1)的一侧，所述测试夹具组件(5)设置于水箱(6)内部靠近升降机构(2)的一侧，所述水箱(6)设置于面板(3)的内部，所述升降控制阀(7)设置于面板(3)远离水箱(6)的一侧，所述排水组件(8)设置于水箱(6)的底部，所述气源处理器(9)设置于机架(4)的一侧，且气源处理器(9)所在的平面与水箱(6)所在的平面相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述升降结构(2)包括阀安装架(21)、托板(23)、连接套环扣(24)、升降气缸(28)、提升梁(29)、机械阀压片(210)、机械阀(211)、轴承座(214)，所述阀安装架(21)设置于测试压力调节阀(1)的底部，所述阀安装架(21)远离测试压力调节阀(1)的一侧设置有光轴垫圈(22)，所述托板(23)设置于光轴垫圈(22)远离阀安装架(21)的一侧，所述连接套环扣(24)设置于托板(23)远离光轴垫圈(22)的一侧，所述连接套环扣(24)远离托板(23)的一侧设置有连接套(25)，所述连接套(25)远离连接套环扣(24)的中间设置有锁紧螺母(26)，所述导向光轴(27)设置于托板(23)靠近连接套环扣(24)的一侧，所述升降气缸(28)设置于连接套(25)远离连接套环扣(24)的一端，所述提升梁(29)设置于托板(23)靠近连接套(25)的一侧，所述提升梁(29)远离于托板(23)的一侧设置有夹具连接架(215)，所述轴承座(214)设置于导向光轴(27)的中间，所述轴承座(214)靠近提升梁(29)的一侧设置有升降底板(213)，所述机械阀(211)设置于升降底板(213)靠近升降气缸(28)的一侧，所述机械阀(211)与升降底板(213)的连接处设置有机械阀固定板(212)，所述机械阀压片(210)设置于提升梁(29)靠近托板(23)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述测试夹具组件(5)包括手柄(51)、主体(54)、螺母(55)、手柄支点转轴(57)、第三手柄连接板(58)、胶封座(510)、转动销(513)、固定套(514)、主轴(515)、后转动座(517)、导向铜套(518)、连接座(519)、固定螺栓(520)、锁紧螺母(523)、密封胶套(524)、强磁环(525)和蝶形螺母(526)，所述手柄(51)设置于水箱(6)的内部，所述手柄(51)的一端设置有手柄连接板(52)，所述手柄连接板(52)远离手柄(51)的一端设置有第二手柄连接板(53)，所述主体(54)设置于第二手柄连接板(53)远离手柄连接板(52)的一侧，所述螺母(55)设置于主体(54)的一端，所述螺母(55)远离主体(54)的一侧设置有测试压力接头(56)，所述手柄支点转轴(57)设置于第二手柄连接板(53)与主体(54)的连接处，所述第三手柄连接板(58)设置于第二手柄连接板(53)的一侧，且第三手柄连接板(58)所在的平面与手柄(51)所在的平面相垂直，所述第三手柄连接板(58)与主体(54)的连接处设置有副轴(59)，所述胶封座(510)设置于主体(54)远离螺母(55)的一侧，所述胶封座(510)远离主体(54)的一侧设置有抱紧半圆夹(511)，所述抱紧半圆夹(511)远离胶封座(510)的一侧设置有固定销(512)，所述固定套(514)设置于抱紧半圆夹(511)靠近手柄(51)的一侧，所述主轴(515)贯穿于主体(54)的内部，所述后转动座(517)设置于主体(54)靠近螺母(55)的一侧，所述后转动座(517)远离主体(54)的一侧设置有后座铜套(516)，所述导向铜套(518)设置于主轴(515)与主体(54)的连接处，所述连接座(519)设置于胶封座(510)靠近主轴(515)的一侧，所述固定螺栓(520)设置于抱紧半圆夹(511)靠近固定套(514)的一侧，所述主轴(515)靠近抱紧半圆夹(511)的一侧设置有O型密封圈(521)，所述O型密封圈(521)远离主轴(515)的一侧设置有喷嘴(522)，所述锁紧螺母(523)设置于喷嘴(522)外侧靠近抱紧半圆夹(511)的一侧，所述密封胶套(524)设置于锁紧螺母(523)靠近喷嘴(522)的一侧，所述强磁环(525)设置于密封胶套(524)靠近喷嘴(522)的一侧，所述蝶形螺母(526)设置于固定套(514)远离固定螺栓(520)的一侧，所述固定螺栓(520)一端通过转动销(513)与抱紧半圆夹(511)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述导向光轴(27)与轴承座(214)滑动连接，且导向光轴(27)和轴承座(214)设置有两组，并且2组导向光轴(27)和轴承座(214)对称分布于升降气缸(28)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述提升梁(29)为“N”型结构结构，且提升梁(29)分布于托板(23)与夹具连接架(215)的之间。

6.根据权利要求2所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述夹具连接架(215)的剖面为直角三角形。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述第二手柄连接板(53)通过手柄支点转轴(57)与主体(54)旋转连接。

8.根据权利要求2所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述手柄连接板(53)、手柄支点转轴(57)、第三手柄连接板(58)和副轴(59)设置有两组，且2组手柄连接板(53)、手柄支点转轴(57)、第三手柄连接板(58)和副轴(59)对称分布于手柄连接板(52)的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述导向铜套(518)的为圆环形结构，且导向铜套(518)内侧的最小直径与主轴(515)外侧的最大半径相一致，且导向铜套(518)设置有两个，并且两个导向铜套(518)对称分布于主轴(515)的两端。

10.根据权利要求1所述的一种可旋转加压的气雾罐试漏仪，其特征在于：所述强磁环(525)为圆环形结构。