CN109882509B - 高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，可以解决传统的高速精密数控机床用轴承在使用时，首先轴承在使用时由于其内部的内轴与外部的外圈之间存在间隙，从而容易进入灰尘，长期使用不仅会影响轴承的回转精度，而且会大大降低轴承的使用寿命，并且由于轴承存在拆卸极其困难的问题，导致轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。包括轴承座以及固定安装在其内部的轴承主体，所述轴承座两侧外壁上均设置有凹形结构的固定侧槽，且所述轴承座顶部设置有弧形结构的弧形顶，所述弧形顶内部安装有顶部小型液压泵，且所述弧形顶上穿接有一根与轴承主体外壁相连接的螺栓，所述螺栓上旋接有一个螺帽。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承，具体涉及高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的应用范围十分广泛，其中就包括高速精密数控机床，而高速精密数控机床是指高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床，主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要，轴承应用在高速精密数控机床上时对其精度、性能的要求则更高。
但是，现有的高速精密数控机床用轴承在使用时仍存在一定缺陷，首先轴承在使用时由于其内部的内轴与外部的外圈之间存在间隙，从而容易进入灰尘，长期使用不仅会影响轴承的回转精度，而且会大大降低轴承的使用寿命，并且由于轴承存在拆卸极其困难的问题，导致轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，可以解决传统的高速精密数控机床用轴承在使用时，首先轴承在使用时由于其内部的内轴与外部的外圈之间存在间隙，从而容易进入灰尘，长期使用不仅会影响轴承的回转精度，而且会大大降低轴承的使用寿命，并且由于轴承存在拆卸极其困难的问题，导致轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，包括轴承座以及固定安装在其内部的轴承主体，所述轴承座两侧外壁上均设置有凹形结构的固定侧槽，且所述轴承座顶部设置有弧形结构的弧形顶，所述弧形顶内部安装有顶部小型液压泵，且所述弧形顶上穿接有一根与轴承主体外壁相连接的螺栓，所述螺栓上旋接有一个螺帽，所述轴承座底部安装有一个底部小型液压泵，所述底部小型液压泵与顶部小型液压泵侧壁上均连接有两根导向轴承主体的液压伸缩杆，所述轴承座中部设置有安装圈，所述轴承主体安装在安装圈内部，所述安装圈两侧外壁边缘处均安装有一个封圈，所述封圈上安装有两个用于固定其的螺钉，所述安装圈内壁两侧边缘处均设置有半圆形的下半圆形槽、上半圆形槽，所述下半圆形槽内部安装有下封条，所述上半圆形槽内部安装有上封条，两个所述上封条分别与对应的一个位于顶部的液压伸缩杆相连接，两个所述下封条分别与对应的一个位于底部的液压伸缩杆相连接；
所述轴承主体包括外圈和内轴，所述内轴安装在外圈内部，所述外圈与内轴之间安装有若干个均匀分布的钢珠，所述内轴由两个端部构成，两个所述端部外壁上均设置有若干个侧孔，所述内轴中部外壁上设置有凹槽，其中一个所述端部一端连接有螺纹凸起，所述螺纹凸起外壁为螺纹状，且所述螺纹凸起外壁设置有若干个均匀分布的珠槽，另一个所述端部与螺纹凸起相邻的一端内部设置有螺纹槽。
优选的，所述下封条与下半圆形槽相适配，且下封条为半圆形结构，所述上封条与上半圆形槽相适配，且上封条同样的为半圆形结构。
优选的，所述上封条、下封条分别通过对应的液压伸缩杆与安装圈内壁之间呈活动连接，且上封条、下封条的宽度均大于内轴外壁到外圈内壁之间距离的大小。
优选的，所述螺纹槽内壁为与螺纹凸起相适配的螺纹状，且螺纹槽的长度大于螺纹凸起的长度。
优选的，所述珠槽的直径与钢珠的直径大小相适配，且珠槽的位置与钢珠相对应。
优选的，两个所述端部之间通过螺纹凸起呈转动连接。
优选的，所述轴承主体通过两个封圈以及一根螺栓固定在轴承座上。
优选的，该种轴承的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先将所述轴承座与轴承主体之间进行组装，在轴承座顶部的弧形顶内部安装顶部小型液压泵，在轴承座底部安装底部小型液压泵，并且在两个下半圆形槽、两个上半圆形槽内部分别安装下封条、上封条，同时将下封条与位于底部的液压伸缩杆相连接，将上封条与位于顶部的液压伸缩杆相连接，随后将轴承主体安装在安装圈内部，并且轴承主体外壁上的孔接入螺栓来固定位置，紧接着在安装圈两侧外壁上均安装封圈，并且通过螺钉来固定封圈；
步骤二：将顶部小型液压泵、底部小型液压泵接入外接电源并且启动，利用顶部小型液压泵控制两个液压伸缩杆伸缩，从而将两个半圆形的上封条从上半圆形槽内部顶出，利用底部小型液压泵控制两个液压伸缩杆伸缩，从而将两个下封条从下半圆形槽内部顶出，位于同一侧的上封条与下封条之间拼接而成的圆形结构封闭内轴外壁到外圈内壁之间的缝隙，轴承主体两侧的缝隙均被封闭；
步骤三：利用轴承座两侧外壁上的固定侧槽将整个轴承安装在高度精密数控机床上的特定位置上，当轴承主体需要从轴承座上拆卸时，只需拆卸两个封圈以及一个螺栓即可直接将轴承主体从轴承座上取下，当轴承主体内部零件损坏需要拆卸更换时，利用内轴侧壁上的侧孔对接特定的拧动工具，拧动两个端部相互旋转，将螺纹凸起旋出，当螺纹凸起上的珠槽旋到与钢珠相对应的位置时，钢珠能够陷入珠槽内部，此时，内轴能够直接从外圈内部取出，完成对轴承的拆卸，直接更换损坏的零部件即可。
本发明的有益效果：由于下封条与下半圆形槽相适配，上封条与上半圆形槽相适配，上封条、下封条分别通过对应的液压伸缩杆与安装圈内壁之间呈活动连接，同时上封条、下封条的宽度均大于内轴外壁到外圈内壁之间距离的大小，将顶部小型液压泵、底部小型液压泵接入外接电源并且启动时，能够利用顶部小型液压泵控制两个液压伸缩杆伸缩，从而将两个半圆形的上封条从上半圆形槽内部顶出，利用底部小型液压泵控制两个液压伸缩杆伸缩，从而将两个下封条从下半圆形槽内部顶出，从而位于同一侧的上封条与下封条之间拼接而成的圆形结构能够封闭内轴外壁到外圈内壁之间的缝隙，轴承主体两侧的缝隙均被封闭，从而使得轴承在使用时能够有效防止灰尘从内轴外壁到外圈内壁之间的缝隙进入轴承内部，解决轴承进灰影响轴承的回转精度、使用寿命降低的问题。
当轴承主体需要从轴承座上拆卸时，只需拆卸两个封圈以及一个螺栓即可直接将轴承主体从轴承座上取下，更加方便快捷。
由于凹槽处设置有螺纹凸起，并且螺纹槽内壁为与螺纹凸起相适配的螺纹状，螺纹槽的长度大于螺纹凸起的长度，同时珠槽的直径与钢珠的直径大小相适配，且珠槽的位置与钢珠相对应，当轴承主体内部零件损坏需要拆卸更换时，无需整体更换，在利用内轴侧壁上的侧孔对接特定的拧动工具时，能够拧动两个端部相互旋转，从而将螺纹凸起旋出，当螺纹凸起上的珠槽旋到与钢珠相对应的位置时，钢珠能够陷入珠槽内部，此时，内轴能够直接从外圈内部取出，完成对轴承的拆卸，并且能够直接更换损坏的零部件，解决轴承拆卸极其困难并且轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明轴承座结构示意图；
图4为本发明轴承座主视图；
图5为本发明上封条、下封条伸出后的结构示意图；
图6为本发明轴承主体结构示意图；
图7为本发明轴承主体侧视图；
图8为本发明内轴结构示意图；
图9为本发明内轴平面图；
图10为本发明内轴拧开后的平面图；
图中：1、轴承座；2、弧形顶；3、顶部小型液压泵；4、螺帽；5、螺栓；6、固定侧槽；7、轴承主体；8、封圈；9、底部小型液压泵；10、液压伸缩杆；11、螺钉；12、安装圈；13、下半圆形槽；14、上半圆形槽；15、上封条；16、下封条；17、外圈；18、内轴；19、钢珠；20、端部；21、凹槽；22、侧孔；23、螺纹凸起；24、珠槽；25、螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，包括轴承座1以及固定安装在其内部的轴承主体7，轴承座1两侧外壁上均设置有凹形结构的固定侧槽6，且轴承座1顶部设置有弧形结构的弧形顶2，弧形顶2内部安装有顶部小型液压泵3，且弧形顶2上穿接有一根与轴承主体7外壁相连接的螺栓5，螺栓5上旋接有一个螺帽4，轴承座1底部安装有一个底部小型液压泵9，底部小型液压泵9与顶部小型液压泵3侧壁上均连接有两根导向轴承主体7的液压伸缩杆10，轴承座1中部设置有安装圈12，轴承主体7安装在安装圈12内部，安装圈12两侧外壁边缘处均安装有一个封圈8，封圈8上安装有两个用于固定其的螺钉11，安装圈12内壁两侧边缘处均设置有半圆形的下半圆形槽13、上半圆形槽14，下半圆形槽13内部安装有下封条16，上半圆形槽14内部安装有上封条15，两个上封条15分别与对应的一个位于顶部的液压伸缩杆10相连接，两个下封条16分别与对应的一个位于底部的液压伸缩杆10相连接；
轴承主体7包括外圈17和内轴18，内轴18安装在外圈17内部，外圈17与内轴18之间安装有若干个均匀分布的钢珠19，内轴18由两个端部20构成，两个端部20外壁上均设置有若干个侧孔22，内轴18中部外壁上设置有凹槽21，其中一个端部20一端连接有螺纹凸起23，螺纹凸起23外壁为螺纹状，且螺纹凸起23外壁设置有若干个均匀分布的珠槽24，另一个端部20与螺纹凸起23相邻的一端内部设置有螺纹槽25。
下封条16与下半圆形槽13相适配，且下封条16为半圆形结构，上封条15与上半圆形槽14相适配，且上封条15同样的为半圆形结构。上封条15、下封条16分别通过对应的液压伸缩杆10与安装圈12内壁之间呈活动连接，且上封条15、下封条16的宽度均大于内轴18外壁到外圈17内壁之间距离的大小，利用顶部小型液压泵3控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个半圆形的上封条15从上半圆形槽14内部顶出，利用底部小型液压泵9控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个下封条16从下半圆形槽13内部顶出，从而位于同一侧的上封条16与下封条15之间拼接而成的圆形结构能够封闭内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙，轴承主体7两侧的缝隙均被封闭，从而使得轴承在使用时能够有效防止灰尘从内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙进入轴承内部，解决轴承进灰影响轴承的回转精度、使用寿命降低的问题。
螺纹槽25内壁为与螺纹凸起23相适配的螺纹状，且螺纹槽25的长度大于螺纹凸起23的长度。珠槽24的直径与钢珠19的直径大小相适配，且珠槽24的位置与钢珠19相对应。两个端部20之间通过螺纹凸起23呈转动连接，在利用内轴18侧壁上的侧孔22对接特定的拧动工具时，能够拧动两个端部20相互旋转，从而将螺纹凸起23旋出，当螺纹凸起23上的珠槽24旋到与钢珠19相对应的位置时，钢珠19能够陷入珠槽24内部，此时，内轴18能够直接从外圈17内部取出，完成对轴承的拆卸，并且能够直接更换损坏的零部件，解决轴承拆卸极其困难并且轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。
轴承主体7通过两个封圈8以及一根螺栓5固定在轴承座1上，使得整个轴承主体7能够被稳定的安装在轴承座1上。
该种轴承的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先将轴承座1与轴承主体7之间进行组装，在轴承座1顶部的弧形顶2内部安装顶部小型液压泵3，在轴承座1底部安装底部小型液压泵9，并且在两个下半圆形槽13、两个上半圆形槽14内部分别安装下封条16、上封条15，同时将下封条16与位于底部的液压伸缩杆10相连接，将上封条15与位于顶部的液压伸缩杆10相连接，随后将轴承主体7安装在安装圈12内部，并且轴承主体7外壁上的孔接入螺栓5来固定位置，紧接着在安装圈12两侧外壁上均安装封圈8，并且通过螺钉11来固定封圈8，封圈8起到阻挡并固定轴承主体7外圈17的作用，从而牢牢固定轴承主体7的位置；
步骤二：将顶部小型液压泵3、底部小型液压泵9接入外接电源并且启动，利用顶部小型液压泵3控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个半圆形的上封条15从上半圆形槽14内部顶出，利用底部小型液压泵9控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个下封条16从下半圆形槽13内部顶出，由于下封条16与下半圆形槽13相适配，上封条15与上半圆形槽14相适配，上封条15、下封条16分别通过对应的液压伸缩杆10与安装圈12内壁之间呈活动连接，同时上封条15、下封条16的宽度均大于内轴18外壁到外圈17内壁之间距离的大小，从而位于同一侧的上封条16与下封条15之间拼接而成的圆形结构能够封闭内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙，轴承主体7两侧的缝隙均被封闭，从而使得轴承在使用时能够有效防止灰尘从内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙进入轴承内部，解决轴承进灰影响轴承的回转精度、使用寿命降低的问题；
步骤三：利用轴承座1两侧外壁上的固定侧槽6将整个轴承安装在高度精密数控机床上的特定位置上，当轴承主体7需要从轴承座1上拆卸时，只需拆卸两个封圈8以及一个螺栓5即可直接将轴承主体7从轴承座1上取下，当轴承主体7内部零件损坏需要拆卸更换时，无需整体更换，由于凹槽21处设置有螺纹凸起23，并且螺纹槽25内壁为与螺纹凸起23相适配的螺纹状，螺纹槽25的长度大于螺纹凸起23的长度，同时珠槽24的直径与钢珠19的直径大小相适配，且珠槽24的位置与钢珠19相对应，从而在利用内轴18侧壁上的侧孔22对接特定的拧动工具时，能够拧动两个端部20相互旋转，从而将螺纹凸起23旋出，当螺纹凸起23上的珠槽24旋到与钢珠19相对应的位置时，钢珠19能够陷入珠槽24内部，此时，内轴18能够直接从外圈17内部取出，完成对轴承的拆卸，并且能够直接更换损坏的零部件，解决轴承拆卸极其困难并且轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。
本发明的有益效果为：由于下封条16与下半圆形槽13相适配，上封条15与上半圆形槽14相适配，上封条15、下封条16分别通过对应的液压伸缩杆10与安装圈12内壁之间呈活动连接，同时上封条15、下封条16的宽度均大于内轴18外壁到外圈17内壁之间距离的大小，将顶部小型液压泵3、底部小型液压泵9接入外接电源并且启动时，能够利用顶部小型液压泵3控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个半圆形的上封条15从上半圆形槽14内部顶出，利用底部小型液压泵9控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个下封条16从下半圆形槽13内部顶出，从而位于同一侧的上封条16与下封条15之间拼接而成的圆形结构能够封闭内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙，轴承主体7两侧的缝隙均被封闭，从而使得轴承在使用时能够有效防止灰尘从内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙进入轴承内部，解决轴承进灰影响轴承的回转精度、使用寿命降低的问题。
当轴承主体7需要从轴承座1上拆卸时，只需拆卸两个封圈8以及一个螺栓5即可直接将轴承主体7从轴承座1上取下，更加方便快捷。
由于凹槽21处设置有螺纹凸起23，并且螺纹槽25内壁为与螺纹凸起23相适配的螺纹状，螺纹槽25的长度大于螺纹凸起23的长度，同时珠槽24的直径与钢珠19的直径大小相适配，且珠槽24的位置与钢珠19相对应，当轴承主体7内部零件损坏需要拆卸更换时，无需整体更换，在利用内轴18侧壁上的侧孔22对接特定的拧动工具时，能够拧动两个端部20相互旋转，从而将螺纹凸起23旋出，当螺纹凸起23上的珠槽24旋到与钢珠19相对应的位置时，钢珠19能够陷入珠槽24内部，此时，内轴18能够直接从外圈17内部取出，完成对轴承的拆卸，并且能够直接更换损坏的零部件，解决轴承拆卸极其困难并且轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。
本发明在使用时，首先将轴承座1与轴承主体7之间进行组装，在轴承座1顶部的弧形顶2内部安装顶部小型液压泵3，在轴承座1底部安装底部小型液压泵9，并且在两个下半圆形槽13、两个上半圆形槽14内部分别安装下封条16、上封条15，同时将下封条16与位于底部的液压伸缩杆10相连接，将上封条15与位于顶部的液压伸缩杆10相连接，随后将轴承主体7安装在安装圈12内部，并且轴承主体7外壁上的孔接入螺栓5来固定位置，紧接着在安装圈12两侧外壁上均安装封圈8，并且通过螺钉11来固定封圈8，封圈8起到阻挡并固定轴承主体7外圈17的作用，从而牢牢固定轴承主体7的位置，随后，将顶部小型液压泵3、底部小型液压泵9接入外接电源并且启动，利用顶部小型液压泵3控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个半圆形的上封条15从上半圆形槽14内部顶出，利用底部小型液压泵9控制两个液压伸缩杆10伸缩，从而将两个下封条16从下半圆形槽13内部顶出，由于下封条16与下半圆形槽13相适配，上封条15与上半圆形槽14相适配，上封条15、下封条16分别通过对应的液压伸缩杆10与安装圈12内壁之间呈活动连接，同时上封条15、下封条16的宽度均大于内轴18外壁到外圈17内壁之间距离的大小，从而位于同一侧的上封条16与下封条15之间拼接而成的圆形结构能够封闭内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙，轴承主体7两侧的缝隙均被封闭，从而使得轴承在使用时能够有效防止灰尘从内轴18外壁到外圈17内壁之间的缝隙进入轴承内部，解决轴承进灰影响轴承的回转精度、使用寿命降低的问题，最终，即可利用轴承座1两侧外壁上的固定侧槽6将整个轴承安装在高度精密数控机床上的特定位置上。当轴承主体7需要从轴承座1上拆卸时，只需拆卸两个封圈8以及一个螺栓5即可直接将轴承主体7从轴承座1上取下，当轴承主体7内部零件损坏需要拆卸更换时，无需整体更换，由于凹槽21处设置有螺纹凸起23，并且螺纹槽25内壁为与螺纹凸起23相适配的螺纹状，螺纹槽25的长度大于螺纹凸起23的长度，同时珠槽24的直径与钢珠19的直径大小相适配，且珠槽24的位置与钢珠19相对应，从而在利用内轴18侧壁上的侧孔22对接特定的拧动工具时，能够拧动两个端部20相互旋转，从而将螺纹凸起23旋出，当螺纹凸起23上的珠槽24旋到与钢珠19相对应的位置时，钢珠19能够陷入珠槽24内部，此时，内轴18能够直接从外圈17内部取出，完成对轴承的拆卸，并且能够直接更换损坏的零部件，解决轴承拆卸极其困难并且轴承内部的某个部件损坏时无法拆卸而只能整体进行更换的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，包括轴承座(1)以及固定安装在其内部的轴承主体(7)，其特征在于，所述轴承座(1)两侧外壁上均设置有凹形结构的固定侧槽(6)，且所述轴承座(1)顶部设置有弧形结构的弧形顶(2)，所述弧形顶(2)内部安装有顶部小型液压泵(3)，且所述弧形顶(2)上穿接有一根与轴承主体(7)外壁相连接的螺栓(5)，所述螺栓(5)上旋接有一个螺帽(4)，所述轴承座(1)底部安装有一个底部小型液压泵(9)，所述底部小型液压泵(9)与顶部小型液压泵(3)侧壁上均连接有两根导向轴承主体(7)的液压伸缩杆(10)，所述轴承座(1)中部设置有安装圈(12)，所述轴承主体(7)安装在安装圈(12)内部，所述安装圈(12)两侧外壁边缘处均安装有一个封圈(8)，所述封圈(8)上安装有两个用于固定其的螺钉(11)，所述安装圈(12)内壁两侧边缘处均设置有半圆形的下半圆形槽(13)、上半圆形槽(14)，所述下半圆形槽(13)内部安装有下封条(16)，所述上半圆形槽(14)内部安装有上封条(15)，两个所述上封条(15)分别与对应的一个位于顶部的液压伸缩杆(10)相连接，两个所述下封条(16)分别与对应的一个位于底部的液压伸缩杆(10)相连接；
所述轴承主体(7)包括外圈(17)和内轴(18)，所述内轴(18)安装在外圈(17)内部，所述外圈(17)与内轴(18)之间安装有若干个均匀分布的钢珠(19)，所述内轴(18)由两个端部(20)构成，两个所述端部(20)外壁上均设置有若干个侧孔(22)，所述内轴(18)中部外壁上设置有凹槽(21)，其中一个所述端部(20)一端连接有螺纹凸起(23)，所述螺纹凸起(23)外壁为螺纹状，且所述螺纹凸起(23)外壁设置有若干个均匀分布的珠槽(24)，另一个所述端部(20)与螺纹凸起(23)相邻的一端内部设置有螺纹槽(25)；
所述下封条(16)与下半圆形槽(13)相适配，且下封条(16)为半圆形结构，所述上封条(15)与上半圆形槽(14)相适配，且上封条(15)同样的为半圆形结构。
2.根据权利要求1所述的高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，其特征在于，所述上封条(15)、下封条(16)分别通过对应的液压伸缩杆(10)与安装圈(12)内壁之间呈活动连接，且上封条(15)、下封条(16)的宽度均大于内轴(18)外壁到外圈(17)内壁之间距离的大小。
3.根据权利要求1所述的高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，其特征在于，所述螺纹槽(25)内壁为与螺纹凸起(23)相适配的螺纹状，且螺纹槽(25)的长度大于螺纹凸起(23)的长度。
4.根据权利要求1所述的高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，其特征在于，所述珠槽(24)的直径与钢珠(19)的直径大小相适配，且珠槽(24)的位置与钢珠(19)相对应。
5.根据权利要求1所述的高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，其特征在于，两个所述端部(20)之间通过螺纹凸起(23)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，其特征在于，所述轴承主体(7)通过两个封圈(8)以及一根螺栓(5)固定在轴承座(1)上。
7.根据权利要求1所述的高速精密数控机床用防尘且便于拆卸更换的轴承，其特征在于，该种轴承的使用方法，具体步骤为：
步骤一：首先将所述轴承座(1)与轴承主体(7)之间进行组装，在轴承座(1)顶部的弧形顶(2)内部安装顶部小型液压泵(3)，在轴承座(1)底部安装底部小型液压泵(9)，并且在两个下半圆形槽(13)、两个上半圆形槽(14)内部分别安装下封条(16)、上封条(15)，同时将下封条(16)与位于底部的液压伸缩杆(10)相连接，将上封条(15)与位于顶部的液压伸缩杆(10)相连接，随后将轴承主体(7)安装在安装圈(12)内部，并且轴承主体(7)外壁上的孔接入螺栓(5)来固定位置，紧接着在安装圈(12)两侧外壁上均安装封圈(8)，并且通过螺钉(11)来固定封圈(8)；
步骤二：将顶部小型液压泵(3)、底部小型液压泵(9)接入外接电源并且启动，利用顶部小型液压泵(3)控制两个液压伸缩杆(10)伸缩，从而将两个半圆形的上封条(15)从上半圆形槽(14)内部顶出，利用底部小型液压泵(9)控制两个液压伸缩杆(10)伸缩，从而将两个下封条(16)从下半圆形槽(13)内部顶出，位于同一侧的上封条(16)与下封条(15)之间拼接而成的圆形结构封闭内轴(18)外壁到外圈(17)内壁之间的缝隙，轴承主体(7)两侧的缝隙均被封闭；
步骤三：利用轴承座(1)两侧外壁上的固定侧槽(6)将整个轴承安装在高度精密数控机床上的特定位置上，当轴承主体(7)需要从轴承座(1)上拆卸时，只需拆卸两个封圈(8)以及一个螺栓(5)即可直接将轴承主体(7)从轴承座(1)上取下，当轴承主体(7)内部零件损坏需要拆卸更换时，利用内轴(18)侧壁上的侧孔(22)对接特定的拧动工具，拧动两个端部(20)相互旋转，将螺纹凸起(23)旋出，当螺纹凸起(23)上的珠槽(24)旋到与钢珠(19)相对应的位置时，钢珠(19)能够陷入珠槽(24)内部，此时，内轴(18)能够直接从外圈(17)内部取出，完成对轴承的拆卸，直接更换损坏的零部件即可。
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