CN109882415A - 一种干式真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干式真空泵，包括：进气管路、第一隔板、第二隔板、一级消音器、壳体、消音器连接管路、电机、二级消音器和转动机构；其中，所述进气管路与所述壳体相连通；所述一级消音器通过所述第一隔板与所述壳体相连接；所述二级消音器通过所述第二隔板与所述壳体相连接；所述一级消音器通过所述消音器连接管路与所述二级消音器相连接；所述转动机构设置于所述壳体内，所述电机与所述转动机构相连接。本发明使得低噪音、轻量化且不易产生卡滞故障。
Description
技术领域
本发明属于流体机械领域，尤其涉及一种干式真空泵。
背景技术
干式真空泵是一种用来抽真空的机械装置，其泵腔内无需油或其他工作介质，广泛应用于工程领域当中。干式真空泵在运行中会产生较大的噪音，严重危害操作人员的身体健康，一般采用的降低噪音的手段就是全封闭隔绝式减噪，这给本来就显得笨重的真空泵又增加了额外的质量。另外，真空泵常因为内部或者外部的杂质等使真空泵产生卡滞故障。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种干式真空泵，使得低噪音、轻量化且不易产生卡滞故障。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种干式真空泵，包括：进气管路、第一隔板、第二隔板、一级消音器、壳体、消音器连接管路、电机、二级消音器和转动机构；其中，所述进气管路与所述壳体相连通；所述一级消音器通过所述第一隔板与所述壳体相连接；所述二级消音器通过所述第二隔板与所述壳体相连接；所述一级消音器通过所述消音器连接管路与所述二级消音器相连接；所述转动机构设置于所述壳体内，所述电机与所述转动机构相连接。
上述干式真空泵中，所述壳体包括进排气端腔和转动腔；其中，所述进排气腔通过第三隔板和所述转动腔相连通；所述转动机构设置于所述转动腔内。
上述干式真空泵中，所述转动机构包括联轴器、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、主动转子和从动转子；其中，所述电机通过所述联轴器与所述主动轴的一端相连接；所述主动轴的另一端与所述主动转子相连接；所述主动齿轮套设于所述主动轴的外表面；所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述从动齿轮套设于所述从动轴的外表面；所述从动轴的一端与所述从动转子相连接。
上述干式真空泵中，所述进排气端腔包括进气腔和排气腔；其中，所述进气腔和所述排气腔通过第四隔板相隔离。
上述干式真空泵中，所述第三隔板开设有吸入口和排出口；其中，所述进气腔通过所述吸入口与所述转动腔相连通；所述排气腔通过所述排出口与所述转动腔相连通。
上述干式真空泵中，所述壳体包括若干个散热肋板；其中，若干个散热肋板并行排列；相邻两个散热肋板之间设置有若干个吸音孔，若干个吸音孔成排排列。
上述干式真空泵中，还包括：过滤器；其中，所述进气管路的进气管口设置有所述过滤器；和/或所述一级消音器的入口设置有所述过滤器；和/或所述二级消音器的出口设置有所述过滤器。
上述干式真空泵中，所述过滤器包的侧面以及底面均安装有滤网。
上述干式真空泵中，所述滤网采用0.032mm-0.035mm的钢丝制成，所述滤网为400目。
上述干式真空泵中，相邻两个吸音孔之间相隔6mm-8mm。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)本发明的真空泵通过电机和转动机构，使得故障率更低、安全性更高；
(2)本发明的干式真空泵安装有两级消音器，产生较小的噪音；
(3)本发明在两级消音器的基础上加装隔板结构，有利于阻隔泵体噪音的传播；
(4)本发明开有点阵结构吸音孔和散热肋板，可达到吸音的效果，同时还有减重与利于散热的作用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的干式真空泵的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的壳体和电机的剖视图；
图3是本发明实施例提供的壳体点阵结构吸音孔示意图；
图4是本发明实施例提供的过滤器结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1是本发明实施例提供的干式真空泵的结构示意图。如图1所示，该干式真空泵包括：进气管路1、第一隔板31、第二隔板32、一级消音器4、壳体5、消音器连接管路6、电机7、二级消音器8和转动机构。其中，
进气管路1与壳体5相连通；一级消音器4通过第一隔板31与壳体5相连接；二级消音器8通过第二隔板32与壳体5相连接；一级消音器4通过消音器连接管路6与二级消音器8相连接；转动机构设置于壳体5内，电机7与转动机构相连接。
图2是本发明实施例提供的壳体和电机的剖视图。如图2所示，壳体5包括进排气端腔2和转动腔52；其中，进排气端腔2通过第三隔板21和转动腔52相连通；转动机构设置于转动腔52内。
如图2所示，所述转动机构包括联轴器10、主动轴11、从动轴12、主动齿轮13、从动齿轮14、主动转子15和从动转子16。其中，
电机7通过联轴器10与主动轴11的一端相连接；主动轴11的另一端与主动转子15相连接；主动齿轮13套设于主动轴11的外表面；从动齿轮14与主动齿轮13相啮合；从动齿轮14套设于从动轴12的外表面；从动轴12的一端与从动转子16相连接。
如图2所示，进排气端腔2包括进气腔17和排气腔18；其中，进气腔17和排气腔18通过第四隔板22相隔离。
如图2所示，第三隔板21开设有吸入口211和排出口212；其中，进气腔17通过吸入口211与转动腔52相连通；排气腔18通过排出口212与转动腔52相连通。
一级消音器4和二级消音器8两级消音器相对于壳体独立，通过管路连接口以及螺栓固定在壳体上，可以安装于干式真空泵的两侧，或者根据空间布局需要将二级消音器安装于干式真空泵其他方位，两级消音器通过消音器连接管路连接，消音器与壳体之间有着与消音器相连的隔板结构，利于阻隔泵体噪音的传播。泵体上方的位置也可以加装隔板来更好的阻断泵体噪音的传播。
电机7通过联轴器10向主动轴11传递扭矩，带动主动轴11连同主动齿轮13旋转，主动齿轮13带动从动齿轮14连同从动轴12转动，同时，连接在主动轴11上的主动转子15以及连接在从动轴12上的从动转子16啮合转动，在主动转子15和从动转子16转动的过程中，将气流通过进气管路1吸入到进气腔17，再通过吸入口211吸入到转动腔52内，随着主动转子15和从动转子16转动压缩空气，再通过排出口212将气体排出到排气腔18，然后再排入一级消音器4，进而经消音器连接管路6排入二级消音器8，最后通过气流出口9排出，实现抽真空作业。
如图3所示，壳体5包括若干个散热肋板51。其中，若干个散热肋板51并行排列；相邻两个散热肋板51之间设置有若干个吸音孔52，若干个吸音孔52成排排列。壳体5由钛合金3D打印制造，且在泵腔壳体上有散热肋板51与点阵结构的吸音孔52，在减噪的同时还利于干式真空泵的减重与散热。考虑到壳体的强度与变形，两个吸音孔之间相隔6mm-8mm，优选的为6mm。
如图4所示所述干式真空泵过滤器结构示意图，安装于真空泵的进气管口、一级消音器入口、二级消音器出口处，通过螺纹旋入，过滤器侧面以及底面均安装有滤网，滤网采用0.032mm-0.035mm(优选为0.032mm)的钢丝制成，400目(一英寸内的孔数)，此结构放置在进气管路可防止外界杂质颗粒的进入，放置在一级消音器入口处可以防止泵内杂质颗粒进入消音器，放置在二级消音器出口处可防止倒吸时外界杂质的进入而导致卡滞故障的发生。
本实施例的真空泵通过电机和转动机构，使得故障率更低、安全性更高；本实施例的干式真空泵安装有两级消音器，产生较小的噪音；本实施例在两级消音器的基础上加装隔板结构，有利于阻隔泵体噪音的传播；本实施例开有点阵结构吸音孔和散热肋板，可达到吸音的效果，同时还有减重与利于散热的作用。
以上所述的实施例只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种干式真空泵，其特征在于包括：进气管路(1)、第一隔板(31)、第二隔板(32)、一级消音器(4)、壳体(5)、消音器连接管路(6)、电机(7)、二级消音器(8)和转动机构；其中，
所述进气管路(1)与所述壳体(5)相连通；
所述一级消音器(4)通过所述第一隔板(31)与所述壳体(5)相连接；
所述二级消音器(8)通过所述第二隔板(32)与所述壳体(5)相连接；
所述一级消音器(4)通过所述消音器连接管路(6)与所述二级消音器(8)相连接；
所述转动机构设置于所述壳体(5)内，所述电机(7)与所述转动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的干式真空泵，其特征在于：所述壳体(5)包括进排气端腔(2)和转动腔(52)；其中，
所述进排气腔(2)通过第三隔板(21)和所述转动腔(52)相连通；
所述转动机构设置于所述转动腔(52)内。
3.根据权利要求1所述的干式真空泵，其特征在于：所述转动机构包括联轴器(10)、主动轴(11)、从动轴(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、主动转子(15)和从动转子(16)；其中，
所述电机(7)通过所述联轴器(10)与所述主动轴(11)的一端相连接；
所述主动轴(11)的另一端与所述主动转子(15)相连接；
所述主动齿轮(13)套设于所述主动轴(11)的外表面；
所述从动齿轮(14)与所述主动齿轮(13)相啮合；
所述从动齿轮(14)套设于所述从动轴(12)的外表面；
所述从动轴(12)的一端与所述从动转子(16)相连接。
4.根据权利要求2所述的干式真空泵，其特征在于：所述进排气端腔(2)包括进气腔(17)和排气腔(18)；其中，
所述进气腔(17)和所述排气腔(18)通过第四隔板(22)相隔离。
5.根据权利要求4所述的干式真空泵，其特征在于：所述第三隔板(21)开设有吸入口(211)和排出口(212)；其中，
所述进气腔(17)通过所述吸入口(211)与所述转动腔(52)相连通；
所述排气腔(18)通过所述排出口(212)与所述转动腔(52)相连通。
6.根据权利要求1所述的干式真空泵，其特征在于：所述壳体(5)包括若干个散热肋板(51)；其中，
若干个散热肋板(51)并行排列；
相邻两个散热肋板(51)之间设置有若干个吸音孔(52)，若干个吸音孔(52)成排排列。
7.根据权利要求1所述的干式真空泵，其特征在于还包括：过滤器；其中，所述进气管路(1)的进气管口设置有所述过滤器；和/或所述一级消音器(4)的入口设置有所述过滤器；和/或所述二级消音器(8)的出口(9)设置有所述过滤器。
8.根据权利要求7所述的干式真空泵，其特征在于还包括：所述过滤器包的侧面以及底面均安装有滤网。
9.根据权利要求8所述的干式真空泵，其特征在于：所述滤网采用0.032mm-0.035mm的钢丝制成，所述滤网为400目。
10.根据权利要求6所述的干式真空泵，其特征在于：相邻两个吸音孔之间相隔6mm-8mm。
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