CN109882138A - 自流注水替油开采装置和方法 - Google Patents

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CN109882138A CN201711272303.9A CN201711272303A CN109882138A CN 109882138 A CN109882138 A CN 109882138A CN 201711272303 A CN201711272303 A CN 201711272303A CN 109882138 A CN109882138 A CN 109882138A
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孟祥娟
白晓飞
苏洲
陈德飞
彭永洪
卢培华
任利华
曹献平
郭俊杰
胡开银
雷腾蛟
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Petrochina Co Ltd
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种自流注水替油开采装置和方法。其中,该自流注水替油开采装置包括:输油装置、上封隔器、下封隔器和开关装置;输油装置包括:套管、油管和阀门;上封隔器和下封隔器安装在油管和套管之间;上封隔器、下封隔器、套管和油管围成一个环形空间;上封隔器和下封隔器之间的油管侧壁上设置有开关装置,开关装置用于控制油管与环形空间的连通或隔断。当用户需要利用上部高压水层向油藏中注水时,通过调整上封隔器和下封隔器位置,以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间,然后打开开关装置,高压水层中的水便可通过油管自动注入油藏中,从而解决了水源问题,降低了工作人员作业难度,同时降低了采油成本。

Description

自流注水替油开采装置和方法
技术领域
本发明涉及采油技术,尤其涉及一种自流注水替油开采装置和方法。
背景技术
油气资源作为我国能源的命脉,为人们工作生活提供了重要保障。随着油田开采力度不断增大,依赖地层天然能量实现自喷的油井的数量不断减少,通常需要向储层中注入一定量的水,以增大储层中油气的能量。
现有技术中,通常在生产井旁边钻一口水井,将水井中的水作为注入水的水源;或直接从工区外向工区内运送水源。
但是,采用以上提供水源的方法,无疑增加了工作人员作业难度,也增大了采油成本。
发明内容
本发明提供一种自流注水替油开采装置和方法,用以降低工作人员作业难度,同时降低采油成本。
本发明提供一种自流注水替油开采装置,包括:
输油装置、上封隔器、下封隔器和开关装置;
所述输油装置包括:套管、油管和阀门;所述油管插设于所述套管内,所述油管与所述套管的长度匹配;所述阀门安装在采油树上,用于控制所述油管的开通或关闭;
所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间;所述上封隔器、所述下封隔器、所述套管和所述油管围成一个环形空间;所述上封隔器和所述下封隔器之间的所述套管的侧壁上设有通过预先射孔形成的射孔孔眼,射孔孔眼用于高压水层中的水流入;所述上封隔器和所述下封隔器之间的所述油管的侧壁上设置有开关装置,所述开关装置用于控制所述油管与所述环形空间的连通或隔断;该自流注水替油开采装置可使用户需要向油藏中注水时,调整上封隔器和下封隔器位置,以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间,然后打开开关装置,高压水层中的水便可通过油管自动流入油藏中,从而解决了水源问题,降低了工作人员作业难度,同时降低了采油成本。
可选的,所述开采装置,还包括:压力表;
所述压力表设置在采油树生产翼,用于检测所述油管中地面处的压力值,以使控制装置根据所述压力值控制所述开关装置的开启或者闭合;通过在油管内设置压力表,可使用户通过观察压力表检测到的压力值,及时关闭开关装置,提高了工作人员作业效率。
可选的,所述输油装置、所述上封隔器、所述下封隔器和所述开关装置均为耐腐蚀性材料。
本发明提供一种自流注水替油开采方法,包括:
根据采用所述方法进行开采的对应井位,将所述套管插设于所述井位对应的地层中;
根据所述井位对应的地质参数和测井参数确定所述高压水层的深度;
射孔打开所述高压水层;
将所述油管插设于套管内,将所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间,并根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层位于所述上封隔器和所述下封隔器之间;
打开所述开关装置,以使所述高压水层中的水流入所述油管内,通过所述油管流入油藏中;
判断所述井位的井口压力是否达到预设压力值,若所述井口压力达到所述预设压力值,则控制关闭所述开关装置以及阀门;
判断所述油藏中的油和水是否充分置换,若所述油藏中的油和水已充分置换,打开所述阀门。
通过上述自流注水替油方法,可使用户需要向油藏中注水时,调整上封隔器和下封隔器位置,以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间,然后打开开关装置,高压水层中的水便可通过油管自动流入油藏中,从而解决了水源问题,降低了工作人员作业难度,同时降低了采油成本。
可选的,所述判断所述井位的井口压力是否达到预设压力值,若所述井口压力达到所述预设压力值,则控制关闭所述开关装置以及阀门,包括:
判断所述压力表检测到的压力值是否达到预设压力值,若所述压力表检测到的压力值达到预设压力值,则关闭所述开关装置以及阀门;使得用户可以更加准确地控制开关装置关闭的时间。
可选的,所述射孔打开所述高压水层,包括:
采用聚能式射孔技术打开所述高压水层。
可选的,所述根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层位于所述上封隔器和所述下封隔器之间,包括:
根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层厚度小于或等于所述上封隔器和所述下封隔器之间的垂直距离。
可选的,所述根据地质参数和测井参数确定高压水层的深度之后,还包括:
根据所述高压水层中水体的体积,确定水体体积最大的高压水层对应的深度;使得用户可在多个高压水层中获取到水体体积最大的高压水层,并将其作为实施自流注水替油方法的高压水层。
可选的,所述根据采用所述方法进行开采的井位,将所述套管插设于所述井位对应的地层中之前,还包括:
确定封闭定容特征明显的油藏作为目标油藏,根据所述目标油藏的位置确定采用所述方法进行开采的井位。
可选的,所述打开所述开关装置,以使所述高压水层中的水流入所述油管内,通过所述油管流入油藏中之前,还包括:
判断油液产量是否达到预设产量值,若所述油液产量没有达到预设产量值,则打开所述开关装置;从而保证了油液的产量。
本实施例提供的自流注水替油开采装置,通过设置输油装置、上封隔器、下封隔器和开关装置,并在输油装置中设置套管、油管和阀门,将油管插设于套管内,将阀门设置在油管的顶端,将上封隔器和下封隔器套设在所述油管和所述套管之间,上封隔器、下封隔器、套管和油管便围成一个环形空间,将上封隔器和下封隔器之间的套管的侧壁上设置通过预先射孔形成的射孔孔眼,射孔孔眼用于高压水层中的水流入,在上封隔器和下封隔器之间的油管的侧壁上设置开关装置,以控制环形空间与油管的连通与隔断;使得用户需要向油藏中注水时,调整上封隔器和下封隔器位置,以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间,然后打开开关装置,高压水层中的水便可通过油管自动流入油藏中,从而解决了水源问题,降低了工作人员作业难度,同时降低了采油成本。
附图说明
图1为本发明提供的自流注水替油开采装置的实施例一的结构示意图;
图2为本发明提供的自流注水替油开采装置的实施例二的结构示意图;
图3为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例一的流程图;
图4为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例二的流程图;
图5为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例三的流程图;
图6为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例四的流程图。
附图标记说明:
10:输油装置;
11:上封隔器;
12:下封隔器;
13:开关装置;
101:套管;
102:油管;
103:阀门;
104:射孔孔眼;
105:压力表。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明的描述中,需要解释的是,术语“垂直”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
现有技术中,对油藏中的石油进行开采时,通常在生产井旁边钻一口水井,将水井中的水作为注入水的水源;或直接从工区外向工区内运送水源。但是,采用以上提供水源的方法,无疑增加了工作人员作业难度,也增大了采油成本。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图,对本发明的实施例进行描述。
图1为本发明提供的自流注水替油开采装置的实施例一的结构示意图。如图1所示,本实施例提供的自流注水替油开采装置,包括:输油装置10、上封隔器11、下封隔器12和开关装置13;所述输油装置10包括:套管101、油管102和阀门103;所述油管102插设于所述套管101内,所述油管102与所述套管101的长度匹配;所述阀门103安装在采油树上,用于控制所述油管102的开通或关闭;所述上封隔器11和所述下封隔器12安装于在所述油管102和所述套管101之间;所述上封隔器11、所述下封隔器12、所述套管101和所述油管102围成一个环形空间;所述上封隔器11和所述下封隔器12之间的所述套管101的侧壁上设置有通过预先射孔形成的射孔孔眼104,所述射孔孔眼104用于高压水层中的水流入;所述上封隔器11和所述下封隔器12之间的所述油管102的侧壁上设置有开关装置13,所述开关装置13用于控制油管102与所述环形空间的连通或隔断。
其中,当用户需要使用上述开采装置进行自流注水替油开采时,将输油装置10插设于井筒中,且输油装置10的顶端高出地面,方便用户对油管102中流出的油液进行收集,输油装置10的底端伸入油藏中,使得油藏中的油液的能量得到补充后,可沿油管102向地面方向流动。
可选的,根据实际井身结构,上述输油装置10可垂直插设于井筒中,也可倾斜插设于井筒中;上述阀门103可安装在采油树上;该阀门103打开时,油管102与外界连通,该阀门103关闭时,油管102与外界隔断。
其中,套管101上射孔孔眼104的数量可以为多个,上封隔器11将该上封隔器11两侧的环形空间隔断,下封隔器12将该下封隔器12两侧的环形空间隔断,使得高压水层中的水只能通过套管101上的射孔孔眼104流入上封隔器11、下封隔器12、套管101和油管102围成的环形空间中,并在油管102内的开关装置13处于打开状态时,通过油管102流入油藏中。
其中,开关装置13设置于上封隔器11和下封隔器12之间的油管102的侧壁上,用于控制上述环形空间与油管102的连通与隔断;可选的,可在安装上述开关装置13的油管102的侧壁上开设孔眼,开关装置13将该孔眼堵住时,上述环形空间与油管102隔断,表示该开关装置13为关闭状态;开关装置13被移开时,上述环形空间通过孔眼与油管102连通,表示该开关装置13为打开状态。控制该开关装置13打开与关闭的装置与现有技术类似,在此不再赘述。
本实施例提供的自流注水替油开采装置,通过设置输油装置、上封隔器、下封隔器和开关装置,并在输油装置中设置套管、油管和阀门,将油管插设于套管内,将阀门设置在油管的顶端,将上封隔器和下封隔器套设在所述油管和所述套管之间,上封隔器、下封隔器、套管和油管便围成一个环形空间,将上封隔器和下封隔器之间的套管的侧壁上设有通过预先射孔形成的孔眼,射孔孔眼用于高压水层中的水流入;在上封隔器和下封隔器之间的油管的侧壁上设置开关装置,以控制环形空间与油管的连通与隔断;使得用户需要向油藏中注水时,调整上封隔器和下封隔器位置,以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间,然后打开开关装置,高压水层中的水便可通过油管自动流入油藏中,从而解决了水源问题,降低了工作人员作业难度,同时降低了采油成本。
图2为本发明提供的自流注水替油开采装置的实施例二的结构示意图。为了能更准确控制开关装置13关闭的时间。如图2所示,在图1所示实施例基础上,本实施例提供的自流注水替油开采装置,还包括:压力表105;
可选的,压力表105可设置在采油树生产翼,用以实时检测油管102内地面处的压力值;当该压力表105检测到的压力值达到预设压力值时,表明高压水层中水不需要继续流入油管102中,此时,关闭开关装置13。
可选的,上述压力表105可为指针压力表、数字压力表或耐腐蚀型压力表等。
可选的,为了减小油液中腐蚀性气体或液体对上述自流注水替油开采装置的腐蚀,上述输油装置10、上封隔器11、下封隔器12和开关装置13均可采用耐腐蚀性材料。
本实施例提供的自流注水替油开采装置,其实现原理和技术效果与实施例一类似,在实施例一的基础上,通过在油管内设置压力表,用于实时检测油管内地面处的压力值;可使用户通过观察压力表检测到的压力值,及时关闭开关装置,提高了工作人员作业效率。
图3为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例一的流程图。如图3所示,本实施例提供的自流注水替油开采方法,可以包括:
步骤101、根据采用所述方法进行开采的对应井位,将所述套管插设于所述井位对应的地层中。
步骤102、根据所述井位对应的地质参数和测井参数确定所述高压水层的深度;
油气勘探开发包括地质勘探、物探、钻井、录井、测井和采油等过程,在上述过程中会对地下岩层的物性参数进行采集和分析;可选的,可根据上述过程获取到的地质参数和测井参数判断高压水层的深度。
步骤103、射孔打开所述高压水层;
可选的,可采用聚能式射孔技术打开高压水层,例如:可采用射孔枪进行射孔操作。射孔操作完成后,上封隔器和下封隔器之间的套管侧壁上便形成射孔孔眼,高压水层便可通过该射孔孔眼与上述环形空间连通。
步骤104、将所述油管插设于套管内,将所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间,并根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层位于所述上封隔器和所述下封隔器之间;
其中,由于上封隔器和下封隔器可沿井筒轴向移动,获取到高压水层的深度后,调节上封隔器和下封隔器的位置,以使高压水层位于上封隔器和下封隔器之间;
举例来说,高压水层的顶端深度为m米,高压水层的底端深度为n米,则调节上封隔器的位置,使得上封隔器的深度小于m米;调节下封隔器的位置,使得下封隔器的深度大于n米;由此高压水层便处于上封隔器和下封隔器之间。
需要说明的是:在调整上封隔器和下封隔器的位置的过程中,保持开关装置为关闭状态。
步骤105、打开所述开关装置,以使所述高压水层中的水流入所述油管内,通过所述油管流入油藏中;
由于步骤104后,高压水层和上述环形空间为连通状态,当使用控制装置控制开关装置为打开状态后,上述环形空间与油管之间也为连通状态,由此高压水层中的水便可通过套管上的射孔孔眼流入上述环形空间中,并通过开关装置流入油管内,最终通过油管流入油藏中。
步骤106、判断所述井位的井口压力是否达到预设压力值,若所述井口压力达到所述预设压力值,则控制关闭所述开关装置以及阀门;
当步骤105中开关装置被打开后,高压水层中的水开始向油藏中流动,可选的,在自流注水替油之前,可根据油藏空间的大小以及油藏中油液含量,预设一个井口压力值,随着高压水层中的水向油藏中流动,井口压力不断增大,当井口压力达到预设压力值时,关闭开关装置和阀门。
其中,在关闭开关装置后,由于阀门也处于关闭状态,使得油藏、油管和阀门围成一个密闭的空间,在此过程中,油藏中的油和水由于密度的差异会产生重力分异,即密度较大的水下沉至油藏底部形成次生底水,油藏中原本的油液被驱替至油藏上部,从而抬升油藏中油液的界面,同时也提高了油藏内油液的能量。
步骤107、判断所述油藏中的油和水是否充分置换,若所述油藏中的油和水已充分置换,打开所述阀门。
可选的,可根据油藏中油液的相关物性判断油液和水实现置换所需要的时间,也可根据用户经验判断油藏中的油液和水是否已充分置换;若用户判断出油藏中的油和水充分置换,则打开阀门,由于步骤105中的注水过程以及步骤106中油水置换过程增大了油藏中油液的能量,在阀门被打开后,油液在所补充的能量的作用下,可沿着油管向地面方向移动。
本实施例提供的自流注水替油方法,通过地质参数和测井参数确定高压水层的深度,射孔打开高压水层,并根据高压水层的深度,调整上封隔器和下封隔器的位置,然后打开所述开关装置,以使所述高压水层中的水流入所述油管内,进一步判断从所述高压水层注入所述油藏中的水量是否达到预设的注水量,若所述高压水层注入所述油藏中的水量达到预设的注水量,则控制关闭所述开关装置以及阀门;进一步判断所述油藏中的油和水是否充分置换,若所述油藏中的油和水已充分置换,打开所述阀门;使得用户需要向油藏中注水时,调整上封隔器和下封隔器位置,以使高压水层位于该上封隔器和下封隔器之间,然后打开开关装置,高压水层中的水便可通过油管自动流入油藏中,从而解决了水源问题,降低了工作人员作业难度,同时降低了采油成本。
图4为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例二的流程图;为了能更加准确地控制开关装置关闭的时间,在图3所示实施例的基础上,图4为对步骤106的一种可能的实现方式的描述,如图4所示,步骤106具体还可以为:
步骤1061、判断所述压力表检测到的压力值是否达到预设压力值,若所述压力表检测到的压力值达到预设压力值,则关闭所述开关装置以及阀门。
当步骤105中开关装置被打开后,高压水层中的水开始向油藏中流动,油管及油藏内的压力不断增加;可选的,在自流注水替油之前,可设置一个预设压力值,当压力表检测到的压力达到该预设的压力值后,则控制开关装置关闭,以使高压水层中的水停止向油管流动。
可选的,步骤104具体可以为:
步骤1041、将所述油管插设于套管内,将所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间,根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层厚度小于或等于所述上封隔器和所述下封隔器之间的垂直距离。
举例来说,高压水层的顶端深度为m米,高压水层的底端深度为n米,则调节上封隔器的位置,使得上封隔器的深度等于m米;调节下封隔器的位置,使得下封隔器的深度等于m米;由此高压水层的深度便正好等于上封隔器和下封隔器之间的垂直距离,增大了高压水层中水的利用率。
本实施例提供的自流注水替油方法,通过判断所述压力表检测到的压力值是否达到预设压力值,若所述压力表检测到的压力值达到预设压力值,则关闭所述开关装置以及阀门;使得用户可以更加准确地控制开关装置关闭的时间。通过将所述油管插设于套管内,将所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间,根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层厚度小于或等于所述上封隔器和所述下封隔器之间的垂直距离;增大了高压水层中水的利用率。
图5为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例三的流程图;为了获取到更加适合自流注水替油方法的高压水层,在步骤102之后,本实施例提供的自流注水替油方法,还可以包括:
步骤1021、根据所述高压水层中水体的体积,确定水体体积最大的高压水层对应的深度。
在根据地质参数和测井参数获取高压水层的深度时,有可能获取到多个高压水层,为了在该多个高压水层中获取到所含水体体积较大的高压水层;可对上述多个高压水层中的水体体积进行比较,将该多个高压水层中水体体积最大的高压水层作为实施自流注水替油方法的高压水层。
本实施例提供的自流注水替油方法,通过在步骤102后,通过比较高压水层中水体的体积,确定水体体积高于预设值的高压水层的深度,使得用户可在多个高压水层中获取到水体体积最大的高压水层,并将其作为实施自流注水替油方法的高压水层;达到了对高压水层进行优选的目的。
图6为本发明提供的自流注水替油开采方法的实施例四的流程图;为了寻找更适宜采用自流注水替油方法的井位,在步骤101之前,本实施例提供的自流注水替油方法,还可以包括:
步骤100、确定封闭定容特征明显的油藏作为目标油藏,根据所述目标油藏的位置确定采用所述方法进行开采的井位。
油气藏的类型主要分为构造油气藏、地层油气藏和岩性油气藏;构造油气藏又包括裂缝性油气藏;可选的,可将裂缝性油气藏中封闭定容明显的油藏作为目标油藏,并且进一步根据所述目标油藏的位置确定采用所述方法进行开采的井位。
为了能够保证油液产量,在步骤105之前,本实施例提供的自流注水替油方法还可以包括:
步骤108、判断油液产量是否达到预设产量值,若所述油液产量没有达到预设产量值,则打开所述开关装置。
在上述步骤107打开阀门后,油藏中油液在所补充的能量的作用下,沿着油管向地面方向移动,计算上述通过油管流向地面的油液的总量,若该总量没有达到预设产量值时,则重复上述步骤105至步骤107的步骤。
本实施例提供的自流注水替油方法,通过判断油藏中经由油管流出地面的油液的产量是否达到预设产量值,若没有达到预设产量值,则再次打开开关装置,重复自流注水替油流程,从而保证了油液的产量。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本发明的真正范围和精神由权利要求书指出。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种自流注水替油开采装置,其特征在于,包括:
输油装置、上封隔器、下封隔器和开关装置;
所述输油装置包括:套管、油管和阀门;所述油管插设于所述套管内,所述油管与所述套管的长度匹配;所述阀门安装在采油树上,用于控制所述油管的开通或关闭;
所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间;所述上封隔器、所述下封隔器、所述套管和所述油管围成一个环形空间;所述上封隔器和所述下封隔器之间的所述套管的侧壁上设有通过预先射孔形成的孔眼,射孔孔眼用于高压水层中的水流入;所述上封隔器和所述下封隔器之间的所述油管的侧壁上设置有开关装置,所述开关装置用于控制所述油管与所述环形空间的连通或隔断。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,还包括:压力表;
所述压力表设置在采油树生产翼,用于检测所述油管中地面处的压力值,以使控制装置根据所述压力值控制所述开关装置的开启或者闭合。
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述输油装置、所述上封隔器、所述下封隔器和所述开关装置均为耐腐蚀性材料。
4.一种自流注水替油开采方法,采用权利要求1-3任一项所述的装置,其特征在于,所述方法包括:
根据采用所述方法进行开采的对应井位,将所述套管插设于所述井位对应的地层中;
根据所述井位对应的地质参数和测井参数确定所述高压水层的深度;
射孔打开所述高压水层;
将所述油管插设于套管内,将所述上封隔器和所述下封隔器安装于所述油管和所述套管之间,并根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层位于所述上封隔器和所述下封隔器之间;
打开所述开关装置,以使所述高压水层中的水流入所述油管内,通过所述油管流入油藏中;
判断所述井位的井口压力是否达到预设压力值,若所述井口压力达到所述预设压力值,则控制关闭所述开关装置以及阀门;
判断所述油藏中的油和水是否充分置换,若所述油藏中的油和水已充分置换,打开所述阀门。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述判断所述井位的井口压力是否达到预设压力值,若所述井口压力达到所述预设压力值,则控制关闭所述开关装置以及阀门,包括:
判断所述压力表检测到的压力值是否达到预设压力值,若所述压力表检测到的压力值达到预设压力值,则关闭所述开关装置以及阀门。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述射孔打开所述高压水层,包括:
采用聚能式射孔技术打开所述高压水层。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层位于所述上封隔器和所述下封隔器之间,包括:
根据所述高压水层的深度,调整所述上封隔器和下封隔器的位置,以使所述高压水层厚度小于或等于所述上封隔器和所述下封隔器之间的垂直距离。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述根根据所述井位对应的地质参数和测井参数确定所述高压水层的深度之后,还包括:
根据所述高压水层中水体的体积,确定水体体积最大的高压水层对应的深度。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述根据采用所述方法进行开采的井位,将所述套管插设于所述井位对应的地层中之前,还包括:
确定封闭定容特征明显的油藏作为目标油藏,根据所述目标油藏的位置确定采用所述方法进行开采的井位。
10.根据权利要求4-9任一项所述的方法,其特征在于,所述打开所述开关装置,以使所述高压水层中的水流入所述油管内,通过所述油管流入油藏中之前,还包括:
判断油液产量是否达到预设产量值,若所述油液产量没有达到预设产量值,则打开所述开关装置。
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