CN208280944U - 一种增强型气举 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种增强型气举，包括套管、套装在所述套管中的油管以及套装在所述油管中的小口径管柱；所述小口径管柱两端开口，所述小口径管柱的上端开口与气水分离器的入口端连接；所述小口径管柱与所述油管形成的油油环空的上端开口与压缩机或高压气源连接。本实用新型结构简单，仅由套管、油管和小口径管柱依次套装而成，油管和小口径管柱的下端均为开放式，无需任何井下工具，直通井底液中，应用广泛，安装方便，检修维护更简单，使用稳定性也更好；同时管道不易堵塞，适用于出粉出砂的情况；本实用新型排采过程可控性佳；且无沉没度要求，可最大限度地降低井底流压。
Description
技术领域
本实用新型属于气井开采技术领域，尤其涉及一种增强型气举。
背景技术
气体化石燃料是古老生物遗体埋藏于沉积地层中，通过地质作用形成的，主要包括天然气、煤层气、岩层气等。气体化石燃料的着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，燃烧非常容易和简单，很容易实现自动输气、混合、燃烧过程，是一种优质、高效、清洁的燃料。
当前开采气体化石燃料的方法主要包括有杆泵、螺杆泵、电潜泵、气举、水力喷射泵、泡沫法及优选管柱法等。这些开采方法均存在设备投资大、对设备要求高、排砂排煤粉能力差、易出故障、检修不方便、无法克服井斜等问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种增强型气举，包括套管、套装在所述套管中的油管以及套装在所述油管中的小口径管柱；所述小口径管柱两端开口，所述小口径管柱的上端开口与气水分离器的入口端连接；所述小口径管柱与所述油管形成的油油环空的上端开口与压缩机或高压气源连接。
优选的的，所述小口径管柱的规格为ID25。所述小口径管柱3可以直接选用连续油管，也可以将多根空心抽油杆彼此首尾连接而成。
进一步的，所述油管的下端深度小于所述套管下端的深度。
进一步的，所述小口径管柱的下端深度不大于所述油管下端的深度。
进一步的，所述压缩机或所述高压气源和所述油油环空的上端开口之间设有气体流量调节器。
进一步的，所述气水分离器的排气口分别与集输站以及所述压缩机或所述高压气源连接。
进一步的，所述气水分离器和所述集输站之间设置有调节阀。
进一步的，所述油管与所述套管形成的油套环空的上端开口与所述集输站连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.结构简单，无任何井下运动部件，无需检泵，所有检修和维护均可在地面进行，可有效节约费用，并保证连续生产；
2.本实用新型采用无杆排采方式，不产生偏磨，无需扶正，应用广泛，可在竖井、定向井和水平井中使用；
3.小口径管柱的下端为开放式，无需任何井下工具，直通井底液中，不易产生卡堵，适用于出粉出砂的情况；
4.压缩机将开采的气体压缩后注入井内循环使用，不需要提供外来气源；
5.可有效降低启动压力，降低对压缩机的性能要求及造价；
6.排采过程可控性佳，由于各管道底部连通，可通过控制压缩机转速来控制小口径管柱的排水量；
7.无沉没度要求，可最大限度地降低井底流压。
附图说明
图1为增强型气举的结构示意图；
其中：1套管；2油管；3小口径管柱；4气水分离器；5压缩机；6气体流量调节器；7集输站；8调节阀。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
一种增强型气举，如图1所示，包括套管1、油管2和小口径管柱3；将增强型气举安装到气井时，首先将套管1下到气井中，用于支撑气井井壁，套管1的下端一直下到气井井底，气井井底低于储层的位置，因此需要在套管1位于储层的位置上采用射孔枪射孔；套管安装完毕后，在套管1中下油管2，油管2的下端深度小于套管1下端的深度，以便进水不易被堵；且油管2的下端深度一般在储层或略低于储层的位置，油管2与套管1之间形成油套环空；油管下降安装完之后，将两端开口且规格为ID25的小口径管柱3下到油管2中，小口径管柱3的下端深度小于油管2下端的深度，小口径管柱3与油管2之间形成油油环空；小口径管柱3的上端开口与气水分离器4的入口端连接；油油环空的上端开口与压缩机5连接，油油环空的上端开口和压缩机5之间设有气体流量调节器6，气体流量调节器6用于调控压缩机5压入油油环空中的高压气体的流量，即控制压入油油环空中的高压气体的压力，达到控制小口径管柱3的排水量以及井底压力变化的目的；油套环空的上端开口与集输站7连接；气水分离器4的排气口分别与集输站7以及所述压缩机5连接；气水分离器4和集输站7之间设置有调节阀8，调节阀8与集输站7之间设置有集输管网压力装置，气水分离器4的排气口设置有分离器压力装置，当分离器压力装置测量的压力值小于或等于集输管网压力装置测量的压力值时，关闭调节阀8，将气水分离器4分离出的气体全部输入压缩机5；当分离器压力装置测量的压力值大于集输管网压力装置测量的压力值时，打开调节阀8并调节阀门大小，使气水分离器4分离出的气体除了满足压缩机5所需以外的部分输入集输站7中；通过对调节阀8进行调节可以控制由气水分离器4分离出的气体分别通入压缩机5和集输站7的相对比例，保证压缩机5的压力稳定。
应用本实用新型提供的增强型气举进行排水采气时，通过压缩机5向油油环空内注入高压气体，降低气井内气液混合体的密度，并形成高速流体，经由小口径管柱3将低密度的气液混合体排出气井外，同时通过油套环空将开采的气体排出气井外并进入集输站7；排出的气液混合体进入气水分离器4进行分离；分离出的气体首先满足压缩机5的使用，供压缩机5再次加压后注入气井内，实现气体的循环；当分离出的气体足够多时，通过对调节阀8进行调节来将满足压缩机5的使用后剩余的气体输入集输站7。
本实用新型提供的增强型气举结构简单，仅由套管1、油管2和小口径管柱3依次套装而成，油管2和小口径管柱3的下端均为开放式，无需任何井下工具，直通井底液中，应用广泛，安装方便，检修维护更简单，使用稳定性也更好；同时管道不易堵塞，适用于出粉出砂的情况；本实用新型排采过程可控性佳；且无沉没度要求，可最大限度地降低井底流压。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种增强型气举，其特征在于，所述增强型气举包括套管(1)、套装在所述套管(1)中的油管(2)以及套装在所述油管(2)中的小口径管柱(3)；所述小口径管柱(3)两端开口，所述小口径管柱(3)的上端开口与气水分离器(4)的入口端连接；所述小口径管柱(3)与所述油管(2)形成的油油环空的上端开口与压缩机(5)或高压气源连接。
2.根据权利要求1所述的增强型气举，其特征在于，所述油管(2)的下端深度小于所述套管(1)下端的深度。
3.根据权利要求2所述的增强型气举，其特征在于，所述小口径管柱(3)的下端深度不大于所述油管(2)下端的深度。
4.根据权利要求1-3任一所述的增强型气举，其特征在于，所述压缩机(5)或所述高压气源和所述油油环空的上端开口之间设有气体流量调节器(6)。
5.根据权利要求4所述的增强型气举，其特征在于，所述气水分离器(4)的排气口分别与集输站(7)以及所述压缩机(5)或所述高压气源连接。
6.根据权利要求5所述的增强型气举，其特征在于，所述气水分离器(4)和所述集输站(7)之间设置有调节阀(8)。
7.根据权利要求5或6所述的增强型气举，其特征在于，所述油管(2)与所述套管(1)形成的油套环空的上端开口与所述集输站(7)连接。
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