CN109882149A - 一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置及方法 - Google Patents
一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置及方法，该实验装置包括物理模拟装置、驱动单元、回压控制单元、自动采集计量单元和油气水注入装置；所述物理模拟装置为三维大尺度缝洞型碳酸盐岩物理模拟装置；所述驱动装置连接所述物理模拟装置；所述回压控制单元一端连接所述物理模拟装置，另一端连接所述自动采集计量装置；所述油气水注入装置分别与所述物理模拟装置和驱动装置连接。本发明构思合理，可以较容易的模拟不同的缝洞结构体结构，可以有效的模拟地层高温、高压条件下缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的生产动态特征，可以满足三维空间上的流动实验。
Description
技术领域
本发明属于石油勘探开发领域，尤其涉及一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置及方法。
背景技术
在石油勘探开发与生产过程中，许多问题的解决都需要进行岩心流动实验。缝洞型碳酸盐岩凝析气藏中存在溶洞、孔洞、裂缝等多种流体流动通道，结构复杂，形态多样，流体存在多种流动状态，油气生产规律极为复杂，以传统的渗流理论为指导的开发方案和技术对策效果差，采收率低。因此开展缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的室内物理模拟研究十分必要。
目前的缝洞型碳酸盐岩油气藏的三维物理模拟装置，主体模型可满足常温常压条件下的一维、二维渗流，但多数模型与天然岩心的差别较大，有些缝洞结构限于简单组合，不能有效的模拟储集体类型，更不能满足地层温度、压力条件下的三维空间上的生产动态实验。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置及方法构思合理，可以较容易的模拟不同的缝洞结构体结构，可以有效的模拟地层高温、高压条件下缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的生产动态特征，可以满足三维空间上的流动实验。
本发明的技术方案如下：
上述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，包括物理模拟装置、驱动单元、回压控制单元、自动采集计量单元和油气水注入装置；所述物理模拟装置为三维大尺度缝洞型碳酸盐岩物理模拟装置；所述驱动装置连接所述物理模拟装置；所述回压控制单元一端连接所述物理模拟装置，另一端连接所述自动采集计量装置；所述油气水注入装置分别与所述物理模拟装置和驱动装置连接。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其中：所述物理模拟装置包括烘箱及位于所述烘箱内的原油中间容器、地层水中间容器、气体中间容器和缝洞型物理模型；所述原油中间容器的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；所述地层水中间容器的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；所述气体中间容器的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；所述缝洞型物理模型的进口端通过进口端阀门连接所述原油中间容器的输出端阀门和所述气体中间容器的输出端阀门，所述缝洞型物理模型的出口端通过出口端阀门连接所述回压控制单元；所述缝洞型物理模型的进口端和出口端之间还连接有压力传感器。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其中：所述原油中间容器、地层水中间容器和气体中间容器均为特制筒型钢制容器；所述缝洞型物理模型包括用于模拟裂缝系统的填砂细管和用于模拟孔洞系统的特制钢制容器，不同的用于模拟孔洞系统的所述特制钢制容器之间通过所述填砂细管连接；所述压力传感器为高精度压力传感器。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其中：所述驱动装置包括恒压恒流泵、取样气瓶、气体增压泵、空气压缩机和配样器；所述恒压恒流泵的输出端连接所述原油中间容器的输入端阀门、所述地层水中间容器的输入端阀门和所述气体中间容器的输入端阀门，所述恒压恒流泵的输入端连接所述回压控制单元；所述取样气瓶的上部进出口连接所述增压泵的输出端；所述增压泵的输入端连接所述气体中间容器的输出端阀门；同时，所述增压泵还连接所述空气压缩机；所述配样器的底部通过接头连接所述恒压恒流泵的输入端，顶部通过接头连接所述地层水中间容器的输出端阀门。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其中：所述恒压恒流泵为双缸联动泵，所述取样气瓶为高压气瓶。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其中：所述回压控制单元包括回压泵和回压阀，所述回压泵的出口连接所述回压阀并通过所述回压阀与所述缝洞型物理模型的出口端阀门相连。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其中：所述自动采集计量单元包括油气水分离装置、质量流量计、计算机和转换器；所述油气水分离装置与所述计算机电连接，所述油气水分离装置的输入端口连接所述回油阀；所述质量流量计设在所述油气水分离装置的输入端口且与所述计算机电连接；所述计算机安装有计算机采集系统，其电连接所述转换器并通过所述转换器与所述压力传感器电连接。
一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，基于所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，包括以下步骤：
(1)准备阶段
根据凝析气的性质在配样器中进行流体复配，并达到地层条件下的温度、压力；将地层水、原油分别对应加入到原油中间容器和地层水中间容器；将碳酸盐岩敲碎，筛析出不同粒级的岩石颗粒，将不同粒级的岩石颗粒混合装入模拟裂缝系统的填砂细管内；将岩石碎块装入模拟孔洞系统的钢制容器内；根据缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的地质情况，通过不同的连接方式组合不同的缝洞结构关系；
(2)注入阶段
按流程连接实验装置，关闭各个阀门，检测实验装置密闭性，并抽真空；根据实验设置将注入实验设置中的流体按照水、复配的流体的顺序依次注入缝洞型物理模型中，当缝洞型物理模型压力达到地层压力时关闭气体中间容器的输出端阀门进行稳压，保证油气水分布重新达到平衡；
(3)衰竭生产阶段
打开缝洞型物理模型的出口端阀门，打开质量流量计，降低回压进行衰竭生产，记录油气水量、压力数据，当压力降至设定压力时，关闭缝洞型物理模型的出口端阀门；
(4)注水和注气阶段
结合气藏的地质特征、生产特征以及井位，打开驱动装置和油气水注入装置，选择合适的方式注水或注气，压力恢复至设定值时且保持平衡，关闭缝洞型物理模型的进口端阀门，进行焖井；
(5)再次生产阶段
焖井结束后，重新打开缝洞型物理模型的出口端阀门，连通质量流量计，进行衰竭实验，记录油气水量、压力数据，当压力降至废弃压力时，关闭缝洞型物理模型的出口端阀门；
(6)进行多轮次注采实验，重复上述步骤(4)和步骤(5)。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，其中，所述步骤(1)中的缝洞结构关系主要分为三种类型：溶洞型储集体、裂缝-孔洞型储集体和裂缝型储集体；对于所述溶洞型储集体可以采用钢制容器串并联模拟单个或者多个复杂溶洞系统；所述裂缝-孔洞型储集体采用填砂细管和钢制容器进行串并联组合模拟复杂的裂缝-孔洞系统；所述裂缝型储集体采用填砂细管进行串并连接；调整钢制容器的高低位置可模拟不同的空间组合。
所述模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，其中：所述步骤(2)中的稳压时间为至少8个小时；所述步骤(4)中的焖井时间为至少8小时。
有益效果：
本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置及方法构思合理，操作简单，可以较容易的模拟不同的缝洞结构体结构，可以有效的模拟地层高温、高压条件下缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的生产动态特征，可以满足三维空间上的流动实验。
附图说明
图1为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置的结构示意图；
图2为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置提供的溶洞型物理模型的概念示意图；
图3为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置提供的溶洞型碳酸盐岩物理模型的生产动态曲线；
图4为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法提供的裂缝-孔洞型碳酸盐岩物理模型的概念示意图。
图5为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法提供的裂缝-孔洞型碳酸盐岩物理模型的生产动态曲线图。
图6为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法提供的裂缝-孔洞型碳酸盐岩物理模型的概念示意图；
图7为本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法提供的裂缝-孔洞型碳酸盐岩物理模型的生产动态曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，包括物理模拟装置1、驱动单元2、回压控制单元3和自动采集计量单元4。
该物理模拟装置1为三维大尺度缝洞型碳酸盐岩物理模拟装置，其包括烘箱11及位于烘箱11内的原油中间容器12、地层水中间容器13、气体中间容器14和缝洞型物理模型15；该原油中间容器12、地层水中间容器13和气体中间容器14均为特制筒型钢制容器；该原油中间容器12的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；该地层水中间容器13的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；该气体中间容器14的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；该缝洞型物理模型15的进口端连接有进口端阀门并通过进口端阀门连接原油中间容器12的输出端阀门和气体中间容器14的输出端阀门，该缝洞型物理模型15的出口端连接有出口端阀门并通过出口端阀门连接回压控制单元3；该缝洞型物理模型15包括用于模拟裂缝系统的填砂细管151和用于模拟孔洞系统的钢制容器152，不同的用于模拟孔洞系统的钢制容器152之间通过填砂细管151连接；同时，该缝洞型物理模型15的进口端和出口端之间还连接有压力传感器16，该压力传感器16为高精度压力传感器。
该驱动装置2与物理模拟装置1连接且包括恒压恒流泵21、取样气瓶22、气体增压泵23、空气压缩机24和配样器25；该恒压恒流泵21为双缸联动泵，该恒压恒流泵21的输出端连接物理模拟装置1的原油中间容器12的输入端阀门、地层水中间容器13的输入端阀门和气体中间容器14的输入端阀门，该恒压恒流泵21的输入端连接回压控制单元3；该取样气瓶22为高压气瓶，其上部进出口连接气体增压泵23的输出端；该气体增压泵23的输入端连接物理模拟装置1的气体中间容器14的输出端阀门，同时，该气体增压泵23还连接空气压缩机24；该配样器25的底部通过接头连接恒压恒流泵21的输入端，顶部通过接头连接物理模拟装置1的地层水中间容器13的输出端阀门。
该回压控制单元3一端连接物理模拟装置1，另一端连接自动采集计量装置4；其中，该回压控制单元3包括回压泵31和回压阀32，该回压泵31的出口连接回压阀32并通过回压阀32与物理模拟装置1的缝洞型物理模型15的出口端阀门相连。
该自动采集计量单元4包括油气水分离装置41、质量流量计42、计算机43和转换器44；其中，该油气水分离装置41与计算机43电连接，其输入端口连接回压控制单元3的回油阀32；该质量流量计42设在油气水分离装置41的输入端口且与计算机43电连接；该计算机43安装有计算机采集系统，其电连接转换器44并通过转换器44与物理模拟装置1的压力传感器16电连接。
本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，其基于上述的本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，具体包括以下步骤：
(1)准备阶段
根据凝析气的性质在配样器中进行流体复配，并达到地层条件下的温度、压力；将地层水、原油分别对应加入到原油中间容器12和地层水中间容器13；将碳酸盐岩敲碎，筛析出不同粒级的岩石颗粒，将不同粒级的岩石颗粒混合装入模拟裂缝系统的填砂细管151内；将岩石碎块装入模拟孔洞系统的钢制容器152内；根据缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的地质情况，通过不同的连接方式组合不同的缝洞结构关系。其中，缝洞结构关系主要分为三种类型：溶洞型储集体、裂缝-孔洞型储集体和裂缝型储集体；对于溶洞型储集体可以采用钢制容器152串联、并联模拟单个或者多个复杂溶洞系统；裂缝-孔洞型储集体采用填砂细管151和钢制容器152进行串并联组合模拟复杂的裂缝-孔洞系统；裂缝型储集体采用填砂细管进行串并连接；调整钢制容器152的高低位置模拟不同的空间组合。
(2)注入阶段
按流程连接所述实验装置，关闭各个阀门，检测所述实验装置密闭性，并抽真空；根据所述实验设置将注入所述实验设置中的流体按照水、复配的流体(复配的流体里面包含油气)的顺序依次注入缝洞型物理模型15中，当缝洞型物理模型15压力达到地层压力时关闭气体中间容器14的输出端阀门，在此过程中回压同步升高，至少稳定8个小时，保证油气水分布重新达到平衡。
(3)衰竭生产阶段
打开缝洞型物理模型15的出口端阀门，打开质量流量计42，降低回压进行衰竭生产，记录油气水量、压力数据；当压力降至设定压力时，关闭缝洞型物理模型15的出口端阀门。
(4)注水和注气阶段
结合气藏的地质特征、生产特征以及井位，打开驱动装置2和油气水注入装置5，选择合适的方式(注水、注气)时压力恢复至设定值时且保持平衡，关闭缝洞型物理模型15的进口端阀门，进行焖井，焖井时间为至少8小时。
(5)再次生产阶段
焖井结束后，重新打开缝洞型物理模型15的出口端阀门，连通质量流量计42，进行衰竭实验，记录油气水量、压力数据；当压力降至废弃压力时，关闭缝洞型物理模型15的出口端阀门。
(6)进行多轮次注采实验，重复上述步骤(4)和步骤(5)。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述：
实施例1：溶洞型物理模型纯凝析气生产动态模拟实验
(1)物理模型的制作与连接
模型有2个钢制容器152，2个填砂细管151，在钢制容器152内充填不同尺寸的碳酸盐岩碎屑颗粒，填砂细管151充填粒径较小的碳酸盐岩颗粒。将钢制容器152与填砂细管151连接于一体，并设置不同的高低位置模拟三维空间结构，如缝洞型物理模型15所示，将配套实验装置与模型连接并检查装置的气密性。
(2)样品复配及准备
采用配样器25配制实验流体，气油比为6778m3/m3,并将流体转入气体中间容器14中；将地层油装入原油中间容器12中；将地层水装入地层水中间容器13中，矿化度为64692mg/L；打开缝洞型物理模型15的进口端阀门装入物理模型饱和地层水，而后采用气体中间容器14进行气驱水建立束缚水饱和度并注气使缝洞型物理模型15的温度压力(130℃、64MPa)恢复到地层条件，关闭缝洞型物理模型15的进口端阀门和出口端阀门稳定8小时。
(3)衰竭生产
打开缝洞型物理模型15的出口端阀门进行衰竭生产到气藏废弃压力18MPa，在此过程中采用回压阀32和回压泵31控制压降速度，采用压力传感器16进行压力的监测，采用油气水分离器41进行油气水的分离，记录油水的产量，采用质量流量计42采集气体流量，采用计算机43进行实验数据的实时采集及记录。
实施例2：裂缝孔洞型物理模型注气模拟实验
(1)物理模型的制作与连接
模型有3个钢制容器152，1个填砂细管151，在钢制容器152内充填不同尺寸的碳酸盐岩碎屑颗粒，填砂细管151充填粒径较小的碳酸盐岩颗粒。将钢制容器152所模拟的孔洞与填砂细管151所模拟的裂缝连接于一体，并设置不同的高低位置模拟三维空间结构，裂缝-孔洞型物理模型模式概念示意图如图4所示，将配套实验装置与模型连接并检查装置的气密性。
(2)样品复配及准备
采用配样器25配制实验流体，气油比为6778m3/m3,并将流体转入气体中间容器14中；将地层油装入原油中间容器12中；将地层水装入地层水中间容器13中，矿化度为64692mg/L；打开缝洞型物理模型15的进口端阀门装入物理模型饱和地层水，而后采用气体中间容器14进行气驱水建立束缚水饱和度，打开温度控制装置使模型内温度达到设置温度130℃，并注气使缝洞型物理模型15的压力达到实验设置压力32MPa，关闭缝洞型物理模型15的进口端阀门和出口端阀门稳定8小时。
(3)衰竭生产
打开缝洞型物理模型15的出口端阀门进行衰竭生产到气藏废弃压力18MPa，在此过程中采用回压阀32和回压泵31控制压降速度，采用压力传感器16进行压力的监测，采用油气水分离器41进行油气水的分离，记录油水的产量，采用质量流量计42采集气体流量，采用计算机43进行实验数据的实时采集及记录。
(4)注气阶段
将注入气体(伴生气、氮气等)从气瓶转入到气体中间容器14中，打开缝洞型物理模型15的进口端阀门，将气体中间容器14中的气体注入到缝洞型物理模型15中使压力恢复到实验设定压力32MPa，关闭缝洞型物理模型15的进口端阀门，进行焖井，焖井时间为8小时。
(5)再次生产阶段
焖井结束后，重新打开缝洞型物理模型15的出口端阀门，连通质量流量计42，再次进行衰竭实验，记录油气水量、压力数据；当压力降至废弃压力时，关闭缝洞型物理模型15的出口端阀门，结束实验。
实施例3：裂缝孔洞型物理模型注水模拟实验
(1)物理模型的制作与连接
模型有1个钢制容器152，1个填砂细管151，在钢制容器152内充填不同尺寸的碳酸盐岩碎屑颗粒，填砂细管152充填粒径较小的碳酸盐岩颗粒；将钢制容器152所模拟的孔洞与填砂细管151所模拟的裂缝连接于一体，裂缝-孔洞型物理模型模式概念示意图如图6所示，将配套实验装置与模型连接并检查装置的气密性。
(2)样品复配及准备
采用配样器25配制实验流体，气油比为6778m3/m3,并将流体转入气体中间容器14中；将地层油装入原油中间容器12中；将地层水装入地层水中间容器13中，矿化度为64692mg/L；打开缝洞型物理模型15的进口端阀门装入物理模型饱和地层水，而后采用气体中间容器14进行气驱水建立束缚水饱和度，打开温度控制装置使模型内温度达到设置温度130℃，并注气使缝洞型物理模型15的压力达到实验设置压力32MPa，关闭缝洞型物理模型15的进口端阀门和出口端阀门稳定8小时。
(3)衰竭生产
打开缝洞型物理模型15的出口端阀门进行衰竭生产到气藏废弃压力18MPa，在此过程中采用回压阀32和回压泵31控制压降速度，采用压力传感器16进行压力的监测，采用油气水分离器41进行油气水的分离，记录油水的产量，采用质量流量计42采集气体流量，采用计算机43进行实验数据的实时采集及记录。
(4)注水阶段
将配制地层水装入到气体中间容器14中，打开缝洞型物理模型15的进口端阀门，将地层水中间容器13中的地层水注入到缝洞型物理模型15中使压力恢复到实验设定压力50MPa，关闭缝洞型物理模型15的进口端阀门，进行焖井，焖井时间为8小时。
(5)再次生产阶段
焖井结束后，重新打开缝洞型物理模型15的出口端阀门，连通质量流量计42，再次进行衰竭实验，记录油气水量、压力数据；当压力降至废弃压力时，关闭缝洞型物理模型15的出口端阀门，结束实验。
本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置结构设计合理，可以较容易的模拟不同的缝洞结构体结构，可以有效的模拟地层高温、高压条件下缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的生产动态特征。
本发明模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法可以有效的模拟地层高温、高压条件下缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的生产动态特征，可以满足三维空间上的流动实验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述实验装置包括物理模拟装置、驱动单元、回压控制单元、自动采集计量单元和油气水注入装置；所述物理模拟装置为三维大尺度缝洞型碳酸盐岩物理模拟装置；所述驱动装置连接所述物理模拟装置；所述回压控制单元一端连接所述物理模拟装置，另一端连接所述自动采集计量装置；所述油气水注入装置分别与所述物理模拟装置和驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述物理模拟装置包括烘箱及位于所述烘箱内的原油中间容器、地层水中间容器、气体中间容器和缝洞型物理模型；
所述原油中间容器的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；所述地层水中间容器的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；所述气体中间容器的输入端连接有输入端阀门，输出端连接有输出端阀门；
所述缝洞型物理模型的进口端通过进口端阀门连接所述原油中间容器的输出端阀门和所述气体中间容器的输出端阀门，所述缝洞型物理模型的出口端通过出口端阀门连接所述回压控制单元；所述缝洞型物理模型的进口端和出口端之间还连接有压力传感器。
3.如权利要求2所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述原油中间容器、地层水中间容器和气体中间容器均为特制筒型钢制容器；所述缝洞型物理模型包括用于模拟裂缝系统的填砂细管和用于模拟孔洞系统的特制钢制容器，不同的用于模拟孔洞系统的所述特制钢制容器之间通过所述填砂细管连接；所述压力传感器为高精度压力传感器。
4.如权利要求2所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述驱动装置包括恒压恒流泵、取样气瓶、气体增压泵、空气压缩机和配样器；
所述恒压恒流泵的输出端连接所述原油中间容器的输入端阀门、所述地层水中间容器的输入端阀门和所述气体中间容器的输入端阀门，所述恒压恒流泵的输入端连接所述回压控制单元；
所述取样气瓶的上部进出口连接所述增压泵的输出端；所述增压泵的输入端连接所述气体中间容器的输出端阀门；同时，所述增压泵还连接所述空气压缩机；
所述配样器的底部通过接头连接所述恒压恒流泵的输入端，顶部通过接头连接所述地层水中间容器的输出端阀门。
5.如权利要求4所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述恒压恒流泵为双缸联动泵，所述取样气瓶为高压气瓶。
6.如权利要求2所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述回压控制单元包括回压泵和回压阀，所述回压泵的出口连接所述回压阀并通过所述回压阀与所述缝洞型物理模型的出口端阀门相连。
7.如权利要求6所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于：所述自动采集计量单元包括油气水分离装置、质量流量计、计算机和转换器；所述油气水分离装置与所述计算机电连接，所述油气水分离装置的输入端口连接所述回油阀；所述质量流量计设在所述油气水分离装置的输入端口且与所述计算机电连接；所述计算机安装有计算机采集系统，其电连接所述转换器并通过所述转换器与所述压力传感器电连接。
8.一种模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，基于上述权利要求1至7任意一项所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验装置，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备阶段
根据凝析气的性质在配样器中进行流体复配，并达到地层条件下的温度、压力；将地层水、原油分别对应加入到原油中间容器和地层水中间容器；将碳酸盐岩敲碎，筛析出不同粒级的岩石颗粒，将不同粒级的岩石颗粒混合装入模拟裂缝系统的填砂细管内；将岩石碎块装入模拟孔洞系统的钢制容器内；根据缝洞型碳酸盐岩凝析气藏的地质情况，通过不同的连接方式组合不同的缝洞结构关系；
(2)注入阶段
按流程连接实验装置，关闭各个阀门，检测实验装置密闭性，并抽真空；根据实验设置将注入实验设置中的流体按照水、复配的流体的顺序依次注入缝洞型物理模型中，当缝洞型物理模型压力达到地层压力时关闭气体中间容器的输出端阀门进行稳压，保证油气水分布重新达到平衡；
(3)衰竭生产阶段
打开缝洞型物理模型的出口端阀门，打开质量流量计，降低回压进行衰竭生产，记录油气水量、压力数据，当压力降至设定压力时，关闭缝洞型物理模型的出口端阀门；
(4)注水和注气阶段
结合气藏的地质特征、生产特征以及井位，打开驱动装置和油气水注入装置，选择合适的方式注水或注气，压力恢复至设定值时且保持平衡，关闭缝洞型物理模型的进口端阀门，进行焖井；
(5)再次生产阶段
焖井结束后，重新打开缝洞型物理模型的出口端阀门，连通质量流量计，进行衰竭实验，记录油气水量、压力数据，当压力降至废弃压力时，关闭缝洞型物理模型的出口端阀门；
(6)进行多轮次注采实验，重复上述步骤(4)和步骤(5)。
9.如权利要求8所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，其特征在于，所述步骤(1)中的缝洞结构关系主要分为三种类型：溶洞型储集体、裂缝-孔洞型储集体和裂缝型储集体；对于所述溶洞型储集体可以采用钢制容器串并联模拟单个或者多个复杂溶洞系统；所述裂缝-孔洞型储集体采用填砂细管和钢制容器进行串并联组合模拟复杂的裂缝-孔洞系统；所述裂缝型储集体采用填砂细管进行串并连接；调整钢制容器的高低位置可模拟不同的空间组合。
10.如权利要求8所述的模拟缝洞型碳酸盐岩凝析气藏生产动态的实验方法，其特征在于：所述步骤(2)中的稳压时间为至少8个小时；所述步骤(4)中的焖井时间为至少8小时。
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