CN109882005B - 一种可调安全门窗缝的门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调安全门窗缝的门窗，包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体上均设有调节装置主体，所述调节装置主体通过螺栓与第一框体和第二框体螺纹连接，所述调节装置主体上设有横向通槽和竖向通槽，横向通槽在中部与竖向通槽连通，横向通槽内滑动穿接有调节杆，调节杆的两端分别伸入第一框体、第二框体的调节装置主体的横向通槽内，所述调节杆上设有若干均匀分布的通孔，通孔延伸至调节杆边缘，所述竖向通槽穿接有卡栓，卡栓插接于通孔。本发明能简易、稳定地调节窗缝大小，以使门窗锁定更安全。

Description

一种可调安全门窗缝的门窗

技术领域

本发明涉及一种门窗，特别涉及一种可调安全门窗缝的门窗，属于门窗设备技术领域。

背景技术

现有的门窗由于门窗的锁不够合理，存在安全隐患。为了解决这个问题不少地方的管片民警都帮助住户增加安全钉。安全钉的增加使得门窗的安全系数大大增加。但安全钉的增加比较麻烦，需要电钻钻孔，需要一个钉子等。由于钉子的不固定经常会丢失。而且安全钉的普及不够，许多地方安全隐患依然存在。另外安全钉一般只管锁门窗的时候用，当门窗需要开一点小缝透风的时候，安全问题又得不到保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可调安全门窗缝的门窗，能简易、稳定地调节窗缝大小，以使门窗锁定更安全。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可调安全门窗缝的门窗，包括第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体上均设有调节装置主体，所述调节装置主体通过螺栓与第一框体和第二框体螺纹连接，所述调节装置主体上设有横向通槽和竖向通槽，横向通槽在中部与竖向通槽连通，横向通槽内滑动穿接有调节杆，调节杆的两端分别伸入第一框体、第二框体的调节装置主体内，所述调节杆上设有若干均匀分布的通孔，通孔延伸至调节杆边缘，所述竖向通槽穿接有卡栓，卡栓插接于通孔，卡栓中部与对应的第一框体、第二框体铰接，所述第一框体和第二框体上固定安装有硅胶材质的限位块，所述限位块上设有卡槽，所述卡栓的顶端置于卡槽内。

进一步地，卡栓包括截面呈椭圆形的柱体，柱体为磁性体，柱体中部设有环形T型槽，第一框体和第二框体上分别设有与柱体磁性相吸磁性枢轴，磁性枢轴的头部为球头，球头倒扣于环形T型槽内并与环形T型槽转动配合，球头沿环形T型槽的周向与环形T型槽滑动配合。

进一步地，所述第一框体和第二框体上的调节装置主体位于同一水平线。

进一步地，所述限位块通过螺栓安装在第一框体和第二框体上。

进一步地，所述第一框体和第二框体上设有螺栓的预留安装孔。

进一步地，所述第一框体和第二框体的外部设有外框，且外框固定安装在墙体上，所述第一框体和第二框体均与外框滑动连接。

进一步地，所述调节杆包括杆框和填充片，杆框内设有与通孔位置一一相对的插接内腔，填充片上设置有与通孔形状适配的孔槽，填充片插接于插接内腔，孔槽与通孔正对。

进一步地，沿杆框的厚度方向设置有多个所述插接内腔，各插接内腔在杆框的厚度方向间隔排布。

进一步地，各插接内腔的中轴连线相对于竖直方向倾斜，且位于上层的插接内腔与第一框体的间距小于位于下层的插接内腔与第一框体的间距。

进一步地，填充片由高锰耐磨钢制成，孔槽的内缘设置有凸纹。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

本发明通过调节杆穿设在横向通槽内伸缩，能使位于竖向通槽内的卡栓伸缩对应至需求的通孔上，并插置在该对应通孔上，由于调节杆的牵拉作用，第一框体、第二框体将受力伸缩，从而对第一框体、第二框体的窗缝间隙进行大小调节，又由于限位块、卡槽作用，使卡栓得以在调节后稳定固定，使窗缝的调节更为稳定、安全有效，可便于使用者自由调节门窗缝，调节方便，便于锁定，提高安全性，进一步使门窗锁定简单易操作，安全牢固，生产工艺简单，便于普及。

附图说明

图1是本发明可调安全门窗缝的门窗结构示意图；

图2是本发明调节杆的结构示意图；

图3是本发明卡栓与限位块的配合示意图；

图4是本发明卡栓在侧视下与限位块、磁性枢轴配合的示意图；

图5是图4中卡栓绕其自身轴线旋转后的厚度变大的示意图；

图6是为本发明调节杆的结构示意图。

其中：1、第一框体；2、第二框体；3、限位块；4、卡栓；41、环形T型槽；5、卡槽；6、横向通槽；7、竖向通槽；8、调节装置主体；9、螺栓；10、调节杆；101、杆框；102、填充片；103、插接内腔；104、孔槽；11、通孔；12、磁性枢轴；121、球头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，本实施例提供一种可调安全门窗缝的门窗，包括第一框体1和第二框体2，所述第一框体1和第二框体2上均设有调节装置主体，所述调节装置主体通过螺栓9与第一框体1和第二框体2螺纹连接，所述调节装置主体上设有横向通槽6和竖向通槽7，横向通槽6在中部与竖向通槽7连通，横向通槽6内滑动穿接有调节杆，调节杆的两端分别伸入第一框体1、第二框体2的调节装置主体内，所述调节杆上设有若干均匀分布的通孔11，所述竖向通槽7穿接有卡栓4，卡栓4插接于通孔11，通孔11延伸至调节杆边缘，卡栓4中部与对应的第一框体1、第二框体2铰接，所述第一框体1和第二框体2上固定安装有限位块3，所述限位块3上设有卡槽5，所述卡栓4的顶端置于卡槽5内。通过调节杆穿设在横向通槽6内的伸缩，能使位于竖向通槽7内的卡栓4伸缩对应至需求的通孔11上，并插置在该对应通孔11上，由于调节杆的牵拉作用，第一框体1、第二框体2将受力伸缩，从而对第一框体1、第二框体2的窗缝间隙进行大小调节，又由于限位块3、卡槽5作用，使卡栓4得以在调节后稳定固定，使窗缝的调节更为稳定、安全有效，可便于使用者自由调节门窗缝，调节方便，便于锁定，提高安全性，进一步使门窗锁定简单易操作，安全牢固，生产工艺简单，便于普及。本例优选采用软质的限位块3，例如采用硅胶制成，而由于调节杆10受到门窗分离力的受力方向与卡栓4脱出通孔11的方向垂直，因此常态下限位块3能够稳定、安全地通过卡槽5卡紧卡栓4，而通过人工施加一定外力挤压限位块3，使卡槽5变形后，卡栓4方能够脱出卡槽5或进入卡槽5。具体是限位块3能够在卡栓4需要脱出限位块3的卡槽5时，通过人工外力挤压变形卡槽5，以供卡栓4便于脱出，又能在卡栓4选择合适的通孔11插入后，再次人工外力挤压变形卡槽5，以使卡栓4顶部进入卡槽5，以限制卡栓4，使用时，外力施加转动卡栓4，使之从通孔11中滑出，再调节另一需要与卡栓4对位的通孔11，卡栓4扣合会置入该通孔11后，由限位块3的卡槽5卡紧卡栓4，实现定位。

如图3-4所示，本例的卡栓4包括截面呈椭圆形的柱体，柱体为磁性体，柱体中部设有环形T型槽41，第一框体1和第二框体2上分别设有与柱体磁性相吸的磁性枢轴12，磁性枢轴12的头部为球头121，球头121倒扣于环形T型槽41内并与环形T型槽41转动配合，球头121沿环形T型槽41的周向与环形T型槽41滑动配合。环形T型槽41给予卡栓4一定限制作用，避免卡栓4整体脱落而带来稳定性下降，球头121与环形T型槽41的倒扣方式能保持其连接性能，当卡栓4摆动而从通孔11中滑出时，球头121绕环形T型槽41滑动并旋转，使其在限定的空间内能够活动又不至于脱离。其中，磁性的磁性枢轴12和卡栓4，更利于两者结合不松动，避免异响。由于通孔11的排布有间隔，因此调节范围比较粗，在通孔11与通孔11之间的长度下，一般难以调节，而通过设置卡栓4为椭圆形的柱体，使卡栓4绕其轴线自转时，能够对通孔11形成不同的厚度间隔，如图5所示，以此弥补通孔11与通孔11的间距过粗带来的调节空挡，进而实现微调。

所述第一框体1和第二框体2上的调节装置主体8位于同一水平线，便于调节杆10连接，所述限位块3通过螺栓安装在第一框体1和第二框体2上，便于限制卡栓4移动，更加稳定安全。所述第一框体1和第二框体2上设有螺栓9的预留安装孔，便于安装。所述第一框体1和第二框体2的外部设有外框，且外框固定安装在墙体上，所述第一框体1和第二框体2均与外框滑动连接。

具体的，在需要安装玻璃窗的墙体处安装玻璃窗外框，将活动框体安装在外框上，形成玻璃窗主体，玻璃窗上通过将调节杆10插入第一框体1和第二框体2上的调节装置主体8上的横向通槽6内，通过卡栓4将调节杆10和调节装置主体8连接，便于固定，用户可以根据所需要开缝大小进行调节，调节完毕，将卡栓4插入调节装置主体8上的竖向通槽7和调节杆10上的通孔11，将两者卡死，限制移动，将卡栓4的一端置于限位块3上的卡槽5内，限位卡栓4的移动，更加稳定安全。

由于在日常调节门窗缝隙的过程中，卡栓4将反复卡入通孔11中，会致使通孔11磨损严重，本例优选采用以下结构的调节杆10，来解决此问题。如图6所示，调节杆10包括杆框101和填充片102，杆框101内设有与通孔11位置一一相对的插接内腔103，填充片102上设置有与通孔11形状适配的孔槽104，填充片102插接于插接内腔103，孔槽104与通孔11正对。如此，填充片102通过插接在插接内腔103的方式，来充实杆框101，并利用孔槽104来与通孔11形成整体构建，借此加强通孔11的整体结构强度。具体本例是沿杆框101的厚度方向设置有多个所述插接内腔103，各插接内腔103在杆框101的厚度方向间隔排布，每一插接内腔103可以配置一个填充片102，也可以空置。在某一填充片102磨损后，还可以更换填充片102，以延长使用寿命。

各插接内腔103的中轴连线相对于竖直方向倾斜，且位于上层的插接内腔103与第一框体1的间距小于位于下层的插接内腔103与第一框体1的间距。根据磨损程度，可以选择填充片102插接至需求的插接内腔103中，以使卡栓4与通孔11紧配合，避免松动。更进一步，本例的填充片102由高锰耐磨钢制成，更为耐磨，而且孔槽104的内缘设置有凸纹，以增加摩擦力。

本发明的一种可调安全门窗缝的门窗可便于使用者自由调节门窗缝，调节方便，便于锁定，提高安全性，门窗锁定简单易操作，安全牢固，生产工艺简单，便于普及。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，包括第一框体（1）和第二框体（2），所述第一框体（1）和第二框体（2）上均设有调节装置主体（8），所述调节装置主体（8）通过螺栓（9）与第一框体（1）和第二框体（2）螺纹连接，所述调节装置主体（8）上设有横向通槽（6）和竖向通槽（7），横向通槽（6）在中部与竖向通槽（7）连通，横向通槽（6）内滑动穿接有调节杆（10），调节杆（10）的两端分别伸入第一框体（1）、第二框体（2）的调节装置主体（8）的横向通槽（6）内，所述调节杆（10）上设有若干均匀分布的通孔（11），通孔（11）延伸至调节杆（10）边缘，所述竖向通槽（7）穿接有卡栓（4），卡栓（4）插接于通孔（11），卡栓（4）中部与对应的第一框体（1）、第二框体（2）铰接，所述第一框体（1）和第二框体（2）上固定安装有硅胶材质的限位块（3），所述限位块（3）上设有卡槽（5），所述卡栓（4）的顶端置于卡槽（5）内，卡栓（4）包括截面呈椭圆形的柱体，柱体为磁性体，柱体中部设有环形T型槽（41），第一框体（1）和第二框体（2）上分别设有与柱体磁性相吸的磁性枢轴（12），磁性枢轴（12）的头部为球头（121），球头（121）倒扣于环形T型槽（41）内并与环形T型槽（41）转动配合，球头（121）沿环形T型槽（41）的周向与环形T型槽（41）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，所述第一框体（1）和第二框体（2）上的调节装置主体（8）位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，所述限位块（3）通过螺栓安装在第一框体（1）和第二框体（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，所述第一框体（1）和第二框体（2）上设有螺栓（9）的预留安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，所述第一框体（1）和第二框体（2）的外部设有外框，且外框固定安装在墙体上，所述第一框体（1）和第二框体（2）均与外框滑动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，所述调节杆（10）包括杆框（101）和填充片（102），杆框（101）内设有与通孔（11）位置一一相对的插接内腔（103），填充片（102）上设置有与通孔（11）形状适配的孔槽（104），填充片（102）插接于插接内腔（103），孔槽（104）与通孔（11）正对。

7.根据权利要求6所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，沿杆框（101）的厚度方向设置有多个所述插接内腔（103），各插接内腔（103）在杆框（101）的厚度方向间隔排布。

8.根据权利要求7所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，各插接内腔（103）的中轴连线相对于竖直方向倾斜，且位于上层的插接内腔（103）与第一框体（1）的间距小于位于下层的插接内腔（103）与第一框体（1）的间距。

9.根据权利要求8所述的一种可调安全门窗缝的门窗，其特征在于，填充片（102）由高锰耐磨钢制成，孔槽（104）的内缘设置有凸纹。