CN109880656A - 双段煤气炉停炉吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双段煤气炉停炉吹扫方法，停炉后至吹扫前，系统始终为正压，避免了系统呈负压时空气进入系统发生爆炸的危险，吹扫过程中系统始终处于非负压的状态，保证了吹扫过程中的生产安全；整个出渣过程中所产生的煤气均被间接的地送到系统中作为能源利用起来；整个过程无废气排放到大气中，避免了对环境的污染；整个过程中避免了大量蒸汽通入炉内后，酚水量的增多。解决了传统的吹扫方法不能吹扫风冷器入口阀和电捕焦入口阀与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气的缺点，避免了因风冷器入口阀和电捕焦入口阀与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气不能排出，空气进入后与煤气混合进入炉后遇火星或高温发生爆炸事故的危险。

Description

双段煤气炉停炉吹扫方法

技术领域

本发明涉及煤气发生炉技术领域，具体是指双段煤气炉在停炉吹扫时的操作方法。

背景技术

传统的双段煤气炉停炉吹扫方法的停炉和吹扫方法：

停炉方法：

1、打开炉顶上的放散阀23，并在放散管22上面的火炬上点火；

2、打开外来压力蒸汽阀36，通入蒸汽到炉体25内；

3、关空气流量阀39，切断空气进入煤气炉炉体25内；

4、关自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管44上的旁通阀，切断煤气倒流入自产蒸汽管内，卸除多余的自产蒸汽；

5、关风冷器入口阀15和电捕焦入口阀27，切断净化系统设备风冷器和电捕焦与煤气炉之间的气体流通；

6、将电捕轻出口水封1加满水封水，将该炉与其他各炉分隔开；

7、因停炉后，通入炉内的蒸汽与炽热的炭仍在发生反应，火炬上面的明火将延续燃烧约6小时左右，火熄灭后，开启液压系统将炉内的煤渣与满炉的烟煤拉出炉外，运送至安全的地带。

系统吹扫方法：

1、自电捕焦油器的蒸汽通入口51和风冷器的蒸汽通入口52通入蒸汽，同时打开电捕轻上的放空阀5，将系统内的煤气自电捕轻油器放空管6排出系统外到空气中；

2、当放空管6排出的气体中含有大量蒸汽时，说明系统置换合格；

3、拆除净化设备上所有的检修孔(电捕焦油器、油洗涤塔、风冷器及电捕轻油器的上下各一个检修孔)；

4、用泵抽干旋风除尘器水封池46和风冷器水封池53内的密封水，让残留的煤气自风冷器上风箱顶盖及放散管22上排出，整个吹扫过程完成。

传统停炉吹扫方法存在的节能、环保及安全方面的缺陷：

一、停炉出渣过程中的缺陷

1、在停炉后出渣的过程中，由于通入的蒸汽与炽热的煤炭在煤气炉内继续不断的产生大量的煤气，这些煤气都是通过放散管22上的火炬燃烧处理，浪费了大量的能源；

2、当煤气炉上的煤气浓度降低至一定程度后，火炬上的火熄灭，这时炉内达不到燃烧浓度的混合气体被排放到大气中造成环境的污染(长达十几小时)；

3、停炉后，煤气炉内处于负压状态，空气易吸入系统内与煤气混合，在系统内遇高温或明火发生爆炸事故；

4、停炉后电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15关闭，电捕轻油器出口水封已加水，那么在电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15与电捕轻油器出口水封之间的设备中形成了一个密闭的系统，系统内的水煤气在温度降低后，煤气中的酚水冷却析出，造成该系统内的气体体积收缩，形成负压，负压的系统易造成空气吸入系统内与煤气混合，在系统内遇高温或明火发生爆炸事故；

5、若电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15关闭不严，净化系统设备由高度差约20米高的火炬出口气体的抽力(烟囱效应)将净化系统抽成负压，加大了空气进系统发生事故的可能。

二、停炉出渣后设备吹扫阶段的缺陷

1、设备吹扫时，蒸汽自蒸汽通入口51、52通入，从电捕轻油器放空管6上排于大气中，这样吹扫时在电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15后与电捕轻油器出口水封之间的设备可以将其内的煤气吹扫置换出来，但是电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15之前的管道以及旋风除尘器到煤气炉之间的设备和管道内的煤气则无法正常置换出来，这部分的煤气是靠抽除水封池46内的水和打开风冷器上风箱12上的盖板后，由于放散管22上的位置高(位差约20米)，空气的自然对流，经过煤气炉炉内再从放散管22排至大气中，因炉内已进入空气，这时煤气再进炉内与炉内已进入的空气混合，在炉内各通道遇火星或高温时易发生自燃或爆炸事故，同时由于煤气的直接排出造成能源的浪费和大气环境的污染；

2、同样原因，在上步的吹扫过程中，由于大量的煤气是从电捕轻油器放空管6直接排于大气中，造成对能源的浪费和环境的污染；

3、这种工艺吹扫时采用的是蒸汽，吹扫过程中可能因环境条件的变化(如突然下雨、吹扫用蒸汽不足等)导致吹扫未完成之前系统形成负压，空气吸入系统中发生事故；

4、采用蒸汽吹扫后，打开系统检修孔后，空气在系统内自低处向高处对流，推动蒸汽向高处空中排放，而经蒸汽吹扫加热后的系统内的煤粉、焦油中含有易燃的物质，在蒸汽及空气的作用下，易造成自燃引发净化设备的大火。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为双段煤气炉提供一种更加节能、环保、安全的停炉吹扫方法，且操作更为方便、简单。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种双段煤气炉停炉吹扫方法，其中

停炉方法步骤为：

一、打开外来蒸汽阀36，通外来蒸汽入炉内；

二、关空气管38上的两个空气流量阀39及自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管上的旁通阀；

三、打开空气管38上检验阀41和自产蒸汽管上的加水阀，并分别加水入空气管38和自产蒸汽管44内，利用水封切断，防止炉内的煤气自空气管38和自产蒸汽管44排出；

四、加水后关闭外来蒸汽；

五、启动出渣系统出渣；

六、单台炉的，把浮筒阀62的水排空，两台或以上共用浮筒阀的，禁止排空浮筒阀的水，以在用的其他炉的煤气平衡系统压力；

吹扫方法步骤为：

一、先关电捕焦入口阀27，让氮气自炉底进入，置换出炉内和旋风除尘器内的煤气；

二、从风冷器入口管14上的取样阀上取样，分析煤气成份，煤气成份低至不能燃烧为合格；

三、分析风冷器入口管14上的煤气浓度合格后，打开电捕焦入口阀27，让吹扫时的气体同时从风冷器入口管14及电捕焦入口管26进入，对油洗涤塔7和电捕轻4中的设备和管道进行置换吹扫；

四、打开电捕焦氮气通入口阀51和风冷器氮气通入口阀52，进一步对系统进行氮气吹扫置换，持续相应时间后，分别从风冷器出口管和电捕焦出口管49上取样分析是否为合格；

五、分析为合格的管路，则关闭对应管路的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52，不合格的管路继续进行氮气吹扫，带所有管路吹扫合格后，打开所有的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52；

六、将电捕轻出口水封1的排污阀60关闭，加满电捕轻出口水封1的水，并达到规定的高度，在电捕轻出口水封1的排污阀60上加装盲板，防止水封水泄漏发生事故，加水过程中注意系统压力变化，当系统压力变化时，迅速打开电捕轻油器4上的放空阀5，让置换时的废气从放空管6排出；

七、在电捕轻油器4上的取样阀58处取样分析是否为合格，系统内气体合格后，拆开风冷器、电捕焦油器、油洗涤塔和电捕轻油器的上下人孔盲板；

八、打开放散阀23，抽旋风除尘器水封水池46和风冷器水封水池53的水，让水封管的下端面露出水面，空气从水封管进入，利用对流原理，让残余的煤气从放散管22排走。

采用本发明所带来的有益效果：

1、操作方便，停炉时需要控制的阀门明显减少了；

2、停炉后至吹扫前，系统始终为正压，避免了系统呈负压时空气进入系统发生爆炸的危险，吹扫过程中系统始终处于非负压的状态，保证了吹扫过程中的生产安全；

3、停炉后至吹扫前的整个出渣过程中所产生的煤气(约24小左右)均被间接的地送到系统中作为能源利用起来；

4、吹扫时氮气首先从煤气炉底一级水封管31吹入，置换出煤气炉和旋风除尘器、风冷器、电捕焦油器等设备及其管道内的煤气，这时的煤气并没有外排，而是被置换到气柜中，被充分的利用起来，只有当风冷器和电捕焦出口的煤气达到不能燃烧的浓度时才在电捕轻油出口水封上加水，加水切断后，吹扫的氮气基本已经到达电捕轻入口处，这时才打开电捕轻上的放空阀5，最后只有非常少的少量煤气外排到大气中，也就是说只有约八分之一的煤气被排于大气中，有八分之七的煤气被作为燃料加以利用，大大的节省了能源的利用，最少程度的减少了对大气的污染，停炉后至吹扫完成前的整个过程无废气排放到大气中，避免了对环境的污染；

5、停炉后至吹扫完成前的整个过程中只有刚开始时的几分钟左右通入了蒸汽，避免了大量蒸汽通入炉内后，酚水量的增多。

6、解决了传统的吹扫方法不能吹扫风冷器入口阀15和电捕焦入口阀27与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气的缺点，避免了因风冷器入口阀15和电捕焦入口阀27与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气不能排出，空气进入后与煤气混合进入炉后遇火星或高温发生爆炸事故的危险。

附图说明

图1为双段煤气发生炉系统的示意图。

附图说明：1、电捕轻出口水封、2、水封出口煤气管、3、水封入口煤气管、4、电捕轻油器、5、放空阀、6、放空管、7、油洗涤塔、8、油洗涤塔人孔、9、洗涤塔煤气入口管、10、风冷器出口管、11、取样阀、12、风冷器上风箱、13、取样阀、14、风冷器入口管、15、风冷器入口阀、16、电捕焦放空阀、17、电捕焦放空管、18、汽包、19、旋风除尘器、20、底部煤气出口、21、软化水箱、22、放散管、23、放散阀、24、顶部煤气管、25、炉体、26、电捕焦入口煤气管、27、电捕焦入口阀、28、水夹套、29、灰盆、30、二级水封管、31、一级水封管、32、自然通风口、33、氮气入口管、34、一级水封、35、混合器、36、外来蒸汽阀、37、外来蒸汽管、38、空气管、39、空气流量阀、40、自产蒸汽阀、41、检验阀、42、管、43、加水阀及加水管、44、自产蒸汽管、45、旋风除尘器水封管、46、水封池、47、氮气通入口、48、电捕焦油器、49、电捕焦出口煤气管、50、煤气管、51、氮气(蒸汽)通入口、52、氮气(蒸汽)通入口、53、水封池、54、风冷器水封管、55、风冷器下风箱、56、氮气通入口、57、氮气通入口、58、取样阀、59、加水阀、60、排污阀、61、水位计、62、浮桶阀、63、浮子、64、排污阀、65、加水阀、66、气柜入口管、67、气柜。

具体实施方式

双段煤气炉的停炉吹扫方法(如图1所示)

一、停炉方法：

1、打开外来蒸汽阀36，通入外来蒸汽入炉内；准备吹赶混合器35与一级水封管31之间的残留空气；

2、关空气管38上的两个空气流量阀39及自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽旁通阀；

3、打开空气管38上检验阀41和自产蒸汽管上的加水阀，并分别加水入空气管38和自产蒸汽管44内，利用水封切断系统内的煤气自空气管38和自产蒸汽管44排出，保持一定的水封水位高；

4、加水后可关闭外来蒸汽；

5、启动出渣系统出渣；

6、单台炉用一个浮筒阀时，可把浮筒阀62的水排空。两台共用一个浮筒阀时禁止排空浮筒阀的水，以在用的其他炉的煤气平衡系统压力；

7、停炉工作完成

此停炉方法的优点为：

1、操作方便，停炉时需要控制的阀门明显减少了；

2、停炉后至吹扫前，系统始终为正压，避免了系统呈负压时空气进入系统发生爆炸的危险；

3、停炉后至吹扫前的整个出渣过程中所产生的煤气(约24小左右)均被间接的地送到系统中作为能源利用起来；

4、停炉后至吹扫完成前的整个过程无废气排放到大气中，避免了对环境的污染；

5、停炉后至吹扫完成前的整个过程中只有刚开始时的几分钟左右通入了蒸汽，避免了大量蒸汽通入炉内后，酚水量的增多。

二、系统吹扫方法：

1、采用氮气吹扫；

2、先关电捕焦入口阀27(目的是先让氮气自炉底进入，置换出炉内和旋风除尘器内的煤气)；

3、从风冷器入口管上的取样阀上取样，分析煤气成份，低至不能燃烧为合格(可用取样袋取样后至偏僻处点火不燃为合格)；

4、从风冷器入口管上的煤气浓度合格后，打开电捕焦入口阀，让吹扫时的混合气体同时从风冷器入口管14及电捕焦入口管26进入，向后面油洗涤塔7和电捕轻4中的设备和管道进行置换吹扫；

5、打开电捕焦氮气通入口阀51和风冷器氮气通入口阀52，进一步对系统进行吹扫置换，继续通入氮气几瓶后，分别从风冷器出口管和电捕焦出口管49上取样分析(隔5分钟取一次)，分析方法同样为用取样袋在相应位置取样后至偏僻处点火不燃为合格；

6、关闭先合格的氮气通入口51阀或氮气通入口52阀，让氮气暂时只从不合格的一路吹扫管线上通过；

7、不合格的一路设备内的煤气浓度也达标后，打开上一步6关闭的阀门；

8、将电捕轻出口水封1的排污阀关闭；

9、加满电捕轻出口水封1的水，并达到规定的高度；

10、在电捕轻出口水封1的排污阀上加装盲板，防止水封水泄漏发生事故；

11、加水过程中注意仪表柜上系统压力和变化，当系统压力变化时，迅速打开电捕轻油器4上的放空阀5，这时才让置换时的少量废气从放空管6排出；

12、在电捕轻油器4上的取样阀58处取样分析，分析方法同样为用取样袋在相应位置取样后至偏僻处点火不燃为合格；

13、系统内气体合格后，拆开风冷器、电捕焦油器、油洗涤塔和电捕轻上下人孔盲板；

14、打开放散阀23，抽水池46、水池53的水，让水封管45、水封管54的下端面露出水面，空气从水封管45、水封管54的下端面进入，利用对流原理，残余的极少量煤气从放散管22排走；

15、煤气炉及净化区设备吹扫完成。

此吹扫方法的优点为：

1、吹扫过程中系统始终处于非负压的状态，保证了吹扫过程中的生产安全；

2、吹扫时氮气首先从煤气炉底一级水封管31吹入，置换出煤气炉和旋风除尘器、风冷器、电捕焦油器等设备及其管道内的煤气，这时的煤气并没有外排，而是被置换到气柜中，被充分的利用起来，只有当风冷器和电捕焦出口的煤气达到不能燃烧的浓度时才在电捕轻油出口水封上加水，加水切断后，吹扫的氮气基本已经到达电捕轻入口处，这时才打开电捕轻上的放空阀5，最后只有非常少的少量煤气外排到大气中，也就是说只有约八分之一的煤气被排于大气中，有八分之七的煤气被作为燃料加以利用，大大的节省了能源的利用，最少程度的减少了对大气的污染；

3、采用取样袋取样燃烧的办法其判断系统煤气的含量高低及氮气在吹扫时的大概位置，简单有效；

4、此方法解决了传统的吹扫方法不能吹扫风冷器入口阀15和电捕焦入口阀27与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气的缺点，避免了因风冷器入口阀15和电捕焦入口阀27与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气不能排出，空气进入后与煤气混合进入炉后遇火星或高温发生爆炸事故的危险。

Claims (1)

1.一种双段煤气炉停炉吹扫方法，其中

停炉方法步骤为：

一、打开外来蒸汽阀36，通外来蒸汽入炉内；

二、关空气管38上的两个空气流量阀39及自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管上的旁通阀；

三、打开空气管38上检验阀41和自产蒸汽管上的加水阀，并分别加水入空气管38和自产蒸汽管44内，利用水封切断，防止炉内的煤气自空气管38和自产蒸汽管44排出；

四、加水后关闭外来蒸汽；

五、启动出渣系统出渣；

六、单台炉的，把浮筒阀62的水排空，两台或以上共用浮筒阀的，禁止排空浮筒阀的水，以在用的其他炉的煤气平衡系统压力；

吹扫方法步骤为：

一、先关电捕焦入口阀27，让氮气自炉底进入，置换出炉内和旋风除尘器内的煤气；

二、从风冷器入口管14上的取样阀上取样，分析煤气成份，煤气成份低至不能燃烧为合格；

三、分析风冷器入口管14上的煤气浓度合格后，打开电捕焦入口阀27，让吹扫时的气体同时从风冷器入口管14及电捕焦入口管26进入，对油洗涤塔7和电捕轻4中的设备和管道进行置换吹扫；

四、打开电捕焦氮气通入口阀51和风冷器氮气通入口阀52，进一步对系统进行氮气吹扫置换，持续相应时间后，分别从风冷器出口管和电捕焦出口管49上取样分析是否为合格；

五、分析为合格的管路，则关闭对应管路的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52，不合格的管路继续进行氮气吹扫，带所有管路吹扫合格后，打开所有的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52；

六、将电捕轻出口水封1的排污阀60关闭，加满电捕轻出口水封1的水，并达到规定的高度，在电捕轻出口水封1的排污阀60上加装盲板，防止水封水泄漏发生事故，加水过程中注意系统压力变化，当系统压力变化时，迅速打开电捕轻油器4上的放空阀5，让置换时的废气从放空管6排出；

七、在电捕轻油器4上的取样阀58处取样分析是否为合格，系统内气体合格后，拆开风冷器、电捕焦油器、油洗涤塔和电捕轻油器的上下人孔盲板；

八、打开放散阀23，抽旋风除尘器水封水池46和风冷器水封水池53的水，让水封管的下端面露出水面，空气从水封管进入，利用对流原理，让残余的煤气从放散管22排走。