CN201953469U - 油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统 - Google Patents

油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统 Download PDF

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Abstract

油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其瓦斯气体输送管路上自前向后依次串联有瓦斯气体抽放泵、电捕焦塔和脱硫塔，瓦斯气体输送管路的每个出气口分别与一个燃气内燃机相连，每个燃气内燃机的动力输出轴分别与一个发电机的动力输入轴相连，每个燃气内燃机的排气口分别通过管路与余热锅炉的热源进口相连，余热锅炉通过管路与抽凝式汽轮发电机组相连，抽凝式汽轮发电机组排出的低温低压蒸汽分别通过管路与油页岩干馏生产系统、建筑物供暖系统的热交换器和建筑物空调系统的溴冷机相连。其目的是提供一种节约能源，工艺先进，综合利用程度高，可减少对环境的污染，产生良好的经济效益、环保效益和社会效益的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统。

Description

油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统。
背景技术
油页岩是一种多用途的宝贵资源，从中提取的页岩油可用来加工成各种燃料和化工原料，在油页岩干馏过程中同时会产生大量的可燃瓦斯气体。目前，对油页岩干馏过程中产生的可燃瓦斯气体的处理方式是燃烧后排空，但大量放散瓦斯不仅造成能源的大量浪费，而且对周围环境造成很大的不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节约能源，工艺先进，综合利用程度高，可减少对环境的污染，产生良好的经济效益、环保效益和社会效益的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统。
本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，包括进气端与油页岩干馏生产系统(9)相连的瓦斯气体输送管路，瓦斯气体输送管路上自前向后依次串联有瓦斯气体抽放泵、电捕焦塔和脱硫塔，瓦斯气体输送管路上位于脱硫塔的后端管路部分具有一个以上的出气口，瓦斯气体输送管路的每个出气口分别与一个燃气内燃机的燃气进气口相连，每个燃气内燃机的动力输出轴分别与一个发电机的动力输入轴相连，每个燃气内燃机的排气口分别通过管路与余热锅炉的热源进口相连，余热锅炉的动力蒸汽输出口通过管路与抽凝式汽轮发电机组的动力蒸汽输入口相连，抽凝式汽轮发电机组排出的低温低压蒸汽分别通过管路与油页岩干馏生产系统的热源入口、建筑物供暖系统的热交换器的热源入口和建筑物空调系统的溴冷机的热源入口相连，所述瓦斯气体输送管路上串联有一个以上的双向阻火装置、燃气过滤器和压力放散阀。
本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其中所述双向阻火装置安装在瓦斯气体输送管路上位于瓦斯气体抽放泵出气口端5米范围内的管段上。
本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其中所述双向阻火装置、所述燃气过滤器和所述压力放散阀安装在瓦斯气体输送管路上位于每个燃气内燃机的燃气进气口端附近的管段上。
本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其中所述瓦斯气体输送管路采用支架架空到地面上方布设。
本实用新型的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统在使用时，可利用瓦斯气体抽放泵将油页岩干馏生产系统产生的可燃瓦斯气体沿着瓦斯气体输送管路输送到电捕焦塔内进行脱除瓦斯气体中的水、残余焦油的处理，然后再让可燃瓦斯气体沿着瓦斯气体输送管路进入脱硫塔中进行脱除硫化氢处理，然后再让可燃瓦斯气体沿着瓦斯气体输送管路经双向阻火装置、燃气过滤器和压力放散阀输送至每个燃气内燃机内燃烧，并驱动每个燃气内燃机的动力输出轴运转，每个燃气内燃机的动力输出轴则拖动一个发电机发电，在每个燃气内燃机内燃烧产生的烟气会带有大量的余热，燃烧产生的烟气分别通过管路被输送到余热锅炉生产动力蒸汽，余热锅炉生产的动力蒸汽通过管路被输送到抽凝式汽轮发电机组中拖动发电机进行发电，抽凝式汽轮发电机组发电后排出的低温低压蒸汽，通过管路被输送到油页岩干馏生产系统用于生产工艺过程的用汽，还通过管路被输送到建筑物供暖系统的热交换器用于冬季采暖，还通过管路被输送到建筑物空调系统的溴冷机用于夏季制冷用汽。因此，本实用新型的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统不仅节约能源，工艺先进，综合利用程度高，而且可减少对环境的污染，产生良好的经济效益、环保效益和社会效益。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，包括进气端与油页岩干馏生产系统9相连的瓦斯气体输送管路1，瓦斯气体输送管路1采用支架架空到地面上方布设，瓦斯气体输送管路1上自前向后依次串联有瓦斯气体抽放泵2、电捕焦塔3和脱硫塔4，瓦斯气体输送管路1上位于脱硫塔4的后端管路部分具有一个以上的出气口，瓦斯气体输送管路1的每个出气口分别与或二个或三个或四个或更多个的燃气内燃机5的燃气进气口相连，每个燃气内燃机5的动力输出轴分别与一个发电机6的动力输入轴相连，每个燃气内燃机5的排气口分别通过管路与余热锅炉7的热源进口相连，余热锅炉7的动力蒸汽输出口通过管路与抽凝式汽轮发电机组8的动力蒸汽输入口相连，抽凝式汽轮发电机组8排出的低温低压蒸汽分别通过管路与油页岩干馏生产系统9的热源入口、建筑物供暖系统的热交换器10的热源入口和建筑物空调系统的溴冷机11的热源入口相连，瓦斯气体输送管路1上串联有一个以上的双向阻火装置12、燃气过滤器13和压力放散阀14。为使瓦斯输送系统安全可靠，有效防止低浓度瓦斯在输送系统中出现回火，防止爆炸，上述双向阻火装置12最好安装在瓦斯气体输送管路1上位于瓦斯气体抽放泵2出气口端5米范围内的管段上，同时双向阻火装置12、燃气过滤器13和压力放散阀14还需安装在瓦斯气体输送管路1上位于每个燃气内燃机5的燃气进气口端附近的管段上。
双向阻火装置12具有自动给、排水功能，并具有自动控压功能、超压放散功能，通过控制阻火器内部压力，起到防爆、防回火功能。压力放散阀14可采用弹簧全启式压力放散阀，并可在燃气输送系统上多处布置，设定合适的压力限定值，在燃气压力超过电站正常运行所需压力限定值时，自动开启进行安全放散。
本实用新型油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统在使用时，可利用瓦斯气体抽放泵2将油页岩干馏生产系统9产生的可燃瓦斯气体沿着瓦斯气体输送管路1输送到电捕焦塔3内进行脱除瓦斯气体中的水、残余焦油的处理，处理后的瓦斯气中的焦油含量≤50mmg/m3，然后再让可燃瓦斯气体沿着瓦斯气体输送管路1进入脱硫塔4中进行脱除硫化氢处理，然后再让可燃瓦斯气体沿着瓦斯气体输送管路1经双向阻火装置12、燃气过滤器13和压力放散阀14输送至每个燃气内燃机5内燃烧，并驱动每个燃气内燃机5的动力输出轴运转，每个燃气内燃机5的动力输出轴则拖动一个发电机6发电，在每个燃气内燃机5内燃烧产生的烟气会带有大量的余热，燃烧产生的烟气分别通过管路被输送到余热锅炉7生产动力蒸汽，余热锅炉7生产的动力蒸汽通过管路被输送到抽凝式汽轮发电机组8中拖动发电机进行发电，抽凝式汽轮发电机组8发电后排出的低温低压蒸汽，通过管路被输送到油页岩干馏生产系统9用于生产工艺过程的用汽，还通过管路被输送到建筑物供暖系统的热交换器10用于冬季采暖，还通过管路被输送到建筑物空调系统的溴冷机11用于夏季制冷用汽。

Claims (4)

1.油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其特征在于：包括进气端与油页岩干馏生产系统(9)相连的瓦斯气体输送管路(1)，瓦斯气体输送管路(1)上自前向后依次串联有瓦斯气体抽放泵(2)、电捕焦塔(3)和脱硫塔(4)，瓦斯气体输送管路(1)上位于脱硫塔(4)的后端管路部分具有一个以上的出气口，瓦斯气体输送管路(1)的每个出气口分别与一个燃气内燃机(5)的燃气进气口相连，每个燃气内燃机(5)的动力输出轴分别与一个发电机(6)的动力输入轴相连，每个燃气内燃机(5)的排气口分别通过管路与余热锅炉(7)的热源进口相连，余热锅炉(7)的动力蒸汽输出口通过管路与抽凝式汽轮发电机组(8)的动力蒸汽输入口相连，抽凝式汽轮发电机组(8)排出的低温低压蒸汽分别通过管路与油页岩干馏生产系统(9)的热源入口、建筑物供暖系统的热交换器(10)的热源入口和建筑物空调系统的溴冷机(11)的热源入口相连，所述瓦斯气体输送管路(1)上串联有一个以上的双向阻火装置(12)、燃气过滤器(13)和压力放散阀(14)。
2.根据权利要求1所述的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其特征在于：所述双向阻火装置(12)安装在瓦斯气体输送管路(1)上位于瓦斯气体抽放泵(2)出气口端5米范围内的管段上。
3.根据权利要求2所述的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其特征在于：所述双向阻火装置(12)、所述燃气过滤器(13)和所述压力放散阀(14)安装在瓦斯气体输送管路(1)上位于每个燃气内燃机(5)的燃气进气口端附近的管段上。
4.根据权利要求3所述的油页岩炼油剩余瓦斯气体综合利用系统，其特征在于：所述瓦斯气体输送管路(1)采用支架架空到地面上方布设。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105176552A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 东北电力大学 一种新型气体热载体干馏及燃气发电一体化装置及其工艺

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