CN109880473A - 一种钛合金磨削防烧伤超涂层及其制备工艺 - Google Patents

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吴拥军
吴华强
王涛
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Abstract

本发明涉及一种钛合金磨削防烧伤超涂层及其制备工艺，其制备工艺步骤如下所示：S1配料、S2混合分散、S3加热、S4固化；本发明通过在涂层中使用改性的超耐高温树脂和氟化物硼化物等关键材料的合理使用，有效抑制粘结现象的出现，解决了磨削过程中，由于速度较高，磨削力和温度都是比较高的，这样就会烧伤表面的现象得到显著改善。

Description

一种钛合金磨削防烧伤超涂层及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种涂层，特别是一种钛合金磨削防烧伤超涂层及其制备工艺。
背景技术
钛合金应该是一种强度高、韧性也很好的合金，所以难磨削；并且钛合金由于导热性不高，在重负荷磨削时产生大量的磨削热，磨削区温度最高可达1000℃以上的特点，所以为了减少高温对钛合金的影响设计一种涂抹在钛合金上的磨削防烧伤超涂层及其制备工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明通过在涂层中使用改性的超耐高温树脂和氟化物硼化物等关键材料的合理使用，有效抑制粘结现象的出现，解决了磨削过程中，由于速度较高，磨削力和温度都是比较高的，这样就会烧伤表面的现象得到显著改善；提供一种钛合金磨削防烧伤超涂层及其制备工艺。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层的制备工艺，其特征在于：其步骤如下所示：
S1配料：根据质量百分百选取特种丁烯腈或丙烯酸10-30％、硼化物或铝酸盐40-80％、氟化物20-60％和醚类溶剂10-30％；
S2混合分散：将步骤S1中的配料添加到分散机中进行混合；
S3加热：把步骤S2中混合好的原料放置在传送带上，利用传送带把原料输送进五级加热室中，进行五次加热；
S4固化：把步骤S3中加热完毕的原料放入烘箱中，在120℃固化15h。
进一步：所述步骤S2中的配料逐一添加进分散机中，每次添加完一种配料后混合15min后再添加另一种配料。
又进一步：所述步骤S3中五级加热室的五个加热温度分别为80℃、90℃、100℃、110℃和120℃，每级温度加热30min。
又进一步：所述步骤S2中混合完毕后原料的粘度保持在1000-5000cps。
本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：特种丁烯腈20％、硼化物40％、氟化物30％、醚类溶剂10％。
本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：丙烯酸15％、硼化物45％、氟化物35％、醚类溶剂15％。
本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：特种丁烯腈25％、铝酸盐35％、氟化物30％、醚类溶剂20％。
本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：丙烯酸20％、铝酸盐30％、氟化物35％、醚类溶剂15％。
采用上述结构后，本发明通过在涂层中使用改性的超耐高温树脂和氟化物硼化物等关键材料的合理使用，有效抑制粘结现象的出现，解决了磨削过程中，由于速度较高，磨削力和温度都是比较高的，这样就会烧伤表面的现象得到显著改善，由于使用了涂层处理工艺，减小了磨削过程中的法向力，显著增加了磨削的剪切力。在磨削过程中超涂层在高温高压下发生有益的化学变化，大量的吸热，能急速降低金属表面的磨削温度，起到了有效保护工件表面不被烧伤的作用，工件的加工效率提高50％以上。技术特点：通过研究金属材料的磨削特点，在磨削过程中降低了切削温度，提高了加工效率，技术安全可靠。极大地提高了加工效率，降低了劳动成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示本发明提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层的制备工艺，其步骤如下所示：
S1配料：根据质量百分百选取特种丁烯腈或丙烯酸10-30％、硼化物或铝酸盐40-80％、氟化物20-60％和醚类溶剂10-30％；
S2混合分散：将步骤S1中的配料添加到分散机中进行混合；
S3加热：把步骤S2中混合好的原料放置在传送带上，利用传送带把原料输送进五级加热室中，进行五次加热；
S4固化：把步骤S3中加热完毕的原料放入烘箱中，在120℃固化15h。
上述步骤S2中的配料逐一添加进分散机中，每次添加完一种配料后混合15min后再添加另一种配料。
上述步骤S3中五级加热室的五个加热温度分别为80℃、90℃、100℃、110℃和120℃，每级温度加热30min。
上述步骤S2中混合完毕后原料的粘度保持在1000-5000cps。
实施例一
实施例一中本发明提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其具体配比如下所示：特种丁烯腈20％、硼化物40％、氟化物30％、醚类溶剂10％。
实施例二
实施例二中本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其具体配比如下所示：丙烯酸15％、硼化物45％、氟化物35％、醚类溶剂15％。
实施例三
实施例三中本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其具体配比如下所示：特种丁烯腈25％、铝酸盐35％、氟化物30％、醚类溶剂20％。
实施例四
实施例四中本发明还提供了一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其具体配比如下所示：丙烯酸20％、铝酸盐30％、氟化物35％、醚类溶剂15％。

Claims (8)

1.一种钛合金磨削防烧伤超涂层的制备工艺，其特征在于：其步骤如下所示：
S1配料：根据质量百分百选取特种丁烯腈或丙烯酸10-30％、硼化物或铝酸盐40-80％、氟化物20-60％和醚类溶剂10-30％；
S2混合分散：将步骤S1中的配料添加到分散机中进行混合；
S3加热：把步骤S2中混合好的原料放置在传送带上，利用传送带把原料输送进五级加热室中，进行五次加热；
S4固化：把步骤S3中加热完毕的原料放入烘箱中，在120℃固化15h。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削防烧伤超涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中的配料逐一添加进分散机中，每次添加完一种配料后混合15min后再添加另一种配料。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削防烧伤超涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中五级加热室的五个加热温度分别为80℃、90℃、100℃、110℃和120℃，每级温度加热30min。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金磨削防烧伤超涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中混合完毕后原料的粘度保持在1000-5000cps。
5.一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：特种丁烯腈20％、硼化物40％、氟化物30％、醚类溶剂10％。
6.一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：丙烯酸15％、硼化物45％、氟化物35％、醚类溶剂15％。
7.一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：特种丁烯腈25％、铝酸盐35％、氟化物30％、醚类溶剂20％。
8.一种钛合金磨削防烧伤超涂层，其特征在于：其具体配比如下所示：丙烯酸20％、铝酸盐30％、氟化物35％、醚类溶剂15％。
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