CN109880445A - 一种高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料领域，涉及一种高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用。所述聚乙烯粉末涂料由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂以及任选的抗氧剂、光稳定剂和颜料组成，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.8～1.5％，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数比所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10～20g/10min，所述聚乙烯粉末涂料中线性低密度聚乙烯的绝对含量不低于30wt％且马来酸酐接枝聚乙烯的绝对含量不低于25wt％，且所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体和流平剂的重量比为(80～600):(60～500):(15～200):1。该聚乙烯粉末涂料不仅对普通钢管和镀锌钢管均具有非常高的粘接强度，而且还具有较好的流平性能。

Description

一种高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
聚乙烯(PE)为热塑性通用塑料，其具有结晶速度快、易成型加工、耐有机溶剂、吸水率低等特点。在实际应用领域中，因纯聚乙烯无极性，所以对金属无粘接性，无法直接用于钢管表面进行防腐。为了解决此问题，使聚乙烯材料产生极性以对金属具有粘接力，最有效且利于工业大规模生产的方法就是采用熔融接枝方法，使聚乙烯分子量上接枝极性基团，从而使其对金属钢管产生较强粘接力。
CN101928424A公开了一种聚乙烯复合材料，由下列质量百分比的原料制备获得：聚乙烯10～90％、乙烯丙烯酸共聚物5～40％和粘接母粒5～50％，其中，所述粘接母粒的制备原料以质量百分比计包含：聚乙烯95～99.45％、马来酸酐或丙烯酸0.05～3％和DMDPB0.5～2％，其中，所述聚乙烯复合材料的原料中聚乙烯的溶体流动速率为2～20g/10min，所述粘接母粒的原料中聚乙烯的熔体流动数量为50g/10min以上。该聚乙烯复合材料是通过使用高流动性LLDPE或LDPE，在新型引发剂2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷(DMDPB)的作用下制造出具备高流动性高粘结性的粘接母粒，再通过二次造粒制造复合灭火器内衬防腐涂层或金属管道内衬的改性聚乙烯复合材料，然后通过磨粉处理生产出达到喷塑等工艺要求的粉体。其中，所述粘接母粒的抗化性不佳，不能直接使用在灭火器罐体内衬材料中，需要将粘接母粒与聚乙烯以及乙烯丙烯酸共聚物复配使用才能够提高复合材料对金属的粘结力。
CN102391802A公开了一种聚乙烯防腐钢管专用粘接树脂，其组分的重量百分比如下：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～40wt％、马来酸酐接枝聚乙烯15～20wt％、马来酸酐接枝聚丙烯15～20wt％、增粘树脂10～40wt％、填料5～10wt％、抗氧剂0.1～0.5wt％、其总重量满足100％。该聚乙烯防腐钢管专用粘接树脂除了使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯和马来酸酐接枝聚丙烯之外，还需要使用增粘树脂以提高其粘接性能。
CN105062227A公开了一种有机阴离子插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐专用料，其由以下原料按重量百分比制备得到：马来酸酐接枝聚乙烯颗粒3～5％、再生聚乙烯基体树脂颗粒30～60％、再生聚乙烯管道料颗粒20～30％、再生增韧剂颗粒5～10％、流平剂5～10％、炭黑母粒5～6％、复合抗氧剂0.3～0.6％、成核剂0.1～0.8％、氟树脂1～1.5％、润滑剂0.5～1％、有机阴离子插层水滑石1～4％，上述原料在配方中总量为100％，所述增韧剂为POE再生颗粒和/或EVA再生颗粒。在该有机阴离子插层水滑石/再生聚乙烯管道防腐专用料中，有机阴离子水滑石在熔融共混过程中通过剪切作用在聚乙烯基体中剥离，形成纳米片层结构，增加了对PE粘结层的粘接作用，且纳米粒径的片层剥离状水滑石能够起作增强和阻隔作用。此外，马来酸酐接枝聚乙烯颗粒的绝对含量为3～5wt％，主要是起作增加各组分相容性的作用，实质上并不能增加该管道防腐专用料与管道本身的结合力。
综上，现有的聚乙烯防腐涂料中虽然可以通过对聚乙烯进行接枝改性而提高其与钢管的粘粘能力，但大都仍还需要配合其他非均聚聚乙烯树脂(例如乙烯丙烯酸共聚物、增粘树脂等)同时使用才能起到较好的功效。此外，钢管分为普通钢管和镀锌钢管，其中，镀锌钢管的表面光滑度要远远高于普通钢管，现有的聚乙烯防腐涂料基本只适用于对普通钢管进行防腐，而对镀锌钢管的附着力仍然较低，并不能用于这类基材的防腐。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的聚乙烯防腐涂料需要在对聚乙烯进行极性改性的基础上再配合乙烯丙烯酸共聚物、增粘树脂等其他非均聚聚乙烯树脂组分才具有较高粘接强度，并且仅适用于对普通钢管进行防腐处理而不适用于对镀锌钢管进行防腐处理的缺陷，而提供一种能够仅以均聚聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯两者作为基体树脂就能够获得优异粘接性能乃至流平性能的高粘接力聚乙烯粉末涂料及其制备方法和应用，该粉末涂料不仅适用于对普通钢管进行防腐处理，而且还适用于对镀锌钢管进行防腐处理，具有普适性。
具体地，本发明提供了一种聚乙烯粉末涂料，其中，所述聚乙烯粉末涂料由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂以及任选的抗氧剂、光稳定剂和颜料组成，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.8～1.5％，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数比所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10～20g/10min，所述聚乙烯粉末涂料中线性低密度聚乙烯的绝对含量不低于30wt％且马来酸酐接枝聚乙烯的绝对含量不低于25wt％，且所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂的重量比为(80～600):(60～500):(15～200):1。
进一步的，所述聚乙烯粉末涂料由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂、抗氧剂、光稳定剂和颜料组成，且以所述聚乙烯粉末涂料的总重量为基准，所述线性低密度聚乙烯的含量为40～60wt％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的含量为30～50wt％，所述POE弹性体的含量为8～20wt％，所述流平剂的含量为0.1～0.5wt％，所述抗氧剂的含量为0.5～1wt％，所述光稳定剂的含量为0.2～2wt％，所述颜料的含量为1～3wt％。
进一步的，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为15～25g/10min，密度为0.920～0.940g/cm3。
进一步的，所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2～5g/10min，密度为0.930～0.945g/cm3。
进一步的，所述POE弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为8～12g/10min。
进一步的，所述流平剂为芥酸酰胺。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比(0.5～2):1的复合物。
进一步的，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
本发明提供的所述聚乙烯粉末涂料的制备方法包括将各物料混合均匀后置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
进一步的，所述双螺杆挤出机的螺杆组合沿物料流动方向如下：56/56A、96/96、96/96、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、56/56、56/56、K30/7/72、K45/5/56、72/72、56/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、56/56、K45/5/56、K90/5/56、L45/5/56、96/96、96/96、72/72、72/72、K45/5/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、72/72、K45/5/56、K90/5/56、28/56、28/28、96/96、96/96、96/96、72/72、72/72、36/72、36/36、56/56、56/56、56/56、56/56，螺杆组合总长3176mm。
此外，本发明还提供了所述聚乙烯粉末涂料在钢管(包括普通钢管或者镀锌钢管)防腐中的应用。
本发明的关键点在于仅采用线性低密度聚乙烯以及接枝率为0.8～1.5％的马来酸酐接枝聚乙烯共同作为基体树脂，将两者的熔融指数差控制在10～20g/10min，并且采用POE弹性体和流平剂作为改性剂，同时严格控制线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯的绝对含量和相对含量，由此获得的聚乙烯粉末涂料不仅对普通钢管和镀锌钢管均具有非常高的粘接强度，而且还具有较好的流平性能，这是市场上的普通聚乙烯粉末所不具备的。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细描述。
在本发明中，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.8～1.5％，优选为1.0-1.3％。在本发明中，术语“接枝率”是指马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的重量占马来酸酐接枝聚乙烯总重量的百分含量。
在本发明中，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数比所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10～20g/10min，例如，10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min、15g/10min、16g/10min、17g/10min、18g/10min、19g/10min、20g/10min。具体地，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数优选为15～25g/10min。所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数优选为2～5g/10min。此外，所述线性低密度聚乙烯的密度优选为0.920～0.940g/cm3。所述马来酸酐接枝聚乙烯的密度优选为0.930～0.945g/cm3。
在本发明中，所述线性低密度聚乙烯的绝对含量不低于30wt％，优选为30～70wt％，更优选为40～60wt％。所述马来酸酐接枝聚乙烯的绝对含量不低于25wt％，优选为25～60wt％，更优选为30～50wt％。所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂的重量比为(80～600):(60～500):(15～200):1。
在本发明中，所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体和流平剂为必要组分，而所述抗氧剂、光稳定剂和颜料为可选组分，可以根据实际情况选择性添加或者不添加。即，所述聚乙烯粉末涂料可以仅由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体和流平剂组成，也可以由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体和流平剂以及抗氧剂、光稳定剂和颜料中至少一者组成。
根据本发明的一种特别优选的实施方式，所述聚乙烯粉末涂料由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂、抗氧剂、光稳定剂和颜料组成，且以所述聚乙烯粉末涂料的总重量为基准，所述线性低密度聚乙烯的含量为40～60wt％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的含量为30～50wt％，所述POE弹性体的含量为8～20wt％，所述流平剂的含量为0.1～0.5wt％，所述抗氧剂的含量为0.5～1wt％，所述光稳定剂的含量为0.2～2wt％，所述颜料的含量为1～3wt％。
所述POE弹性体是指以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性聚烯烃弹性体，其配以所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和流平剂可提高产品粘接强度、流平性能以及韧性。所述POE弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数优选为8～12g/10min。
本发明对所述流平剂、抗氧剂、光稳定剂以及颜料的种类均没有特别的限定，均可以为本领域的常规选择。例如，所述流平剂可以为芥酸酰胺、有机硅类流平剂、丙烯酸类流平剂等，但鉴于芥酸酰胺不仅具有较好的流平性能，而且还具有较好的抗粘性能和爽滑性能，能够赋予聚乙烯粉末涂料更好的综合性能，因此优选为芥酸酰胺。所述抗氧剂可以为1010、1076、CA、164、168、DNP、DLTP、MB、264等中的至少一种，优选为抗氧剂1010和抗氧剂168的复合物，更优选为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比(0.5～2):1的复合物。所述光稳定剂优选为受阻胺光稳定剂，特别优选为光稳定剂783，其为一种聚合型高分子量受阻胺光稳定剂。此外，所述颜料的种类可以根据实际情况进行选择，优选为进口颜料。
本发明提供的所述聚乙烯粉末涂料的制备方法包括将各物料混合均匀后置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。根据本发明的一种具体实施方式，所述聚乙烯粉末涂料的制备方法包括：将各物料中的颗粒料加入高混机中，然后加入各种粉料助剂，高速搅拌混合2～10min，之后切换成低速运转，放料；将所得混合料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，其中，熔融挤出温度控制在170～200℃；将造好的颗粒磨粉并过50目筛网。其中，所述双螺杆出机优选长径比可以为(36～48):1。根据本发明的一种优选实施方式，所述双螺杆挤出机各温区的加工温度分别控制在50℃、120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、170℃、180℃、190℃、200℃、180℃，螺杆转速控制在400r/min，挤出电流控制在320A，真空排挥压力控制在≥-0.07MPa。在本发明中，所述压力均指表压。根据本发明的另一种优选实施方式，所述双螺杆挤出机的螺杆组合沿物料流动方向如下：56/56A、96/96、96/96、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、56/56、56/56、K30/7/72、K45/5/56、72/72、56/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、56/56、K45/5/56、K90/5/56、L45/5/56、96/96、96/96、72/72、72/72、K45/5/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、72/72、K45/5/56、K90/5/56、28/56、28/28、96/96、96/96、96/96、72/72、72/72、36/72、36/36、56/56、56/56、56/56、56/56，螺杆组合总长3176mm，采用这种特定的螺杆组合，能够使反应程度更加充分，游离的马来酸酐得到最大程度地排除，所得产品具有气味小、熔融指数稳定、剥离强度持久等优点。
本发明还提供了所述聚乙烯粉末涂料在普通钢管或者镀锌钢管防腐中的应用。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
原料：马来酸酐接枝聚乙烯(在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2.5g/10min，密度为0.936g/cm3，接枝率为1.1％)30wt％、线性低密度聚乙烯(在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为20g/10min，密度为0.932g/cm3)58.1wt％、抗氧化剂(抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比1:1的复合物)0.5wt％、光稳定剂(783)0.2wt％、POE弹性体(在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为10g/10min)10wt％、流平剂(芥酸酰胺)0.2wt％、颜料1wt％。
制备过程：将颗粒料加入高混机中，然后加入各种粉料助剂，高速混合3min，之后切换成低速运转，放料；将所得混合料加入同向平行双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，熔融挤出温度为170～200℃，将造好的颗粒磨粉，使用50目过滤网，得到聚乙烯粉末涂料。其中，所述双螺杆挤出机的螺杆组合沿物料流动方向如下：56/56A、96/96、96/96、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、56/56、56/56、K30/7/72、K45/5/56、72/72、56/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、56/56、K45/5/56、K90/5/56、L45/5/56、96/96、96/96、72/72、72/72、K45/5/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、72/72、K45/5/56、K90/5/56、28/56、28/28、96/96、96/96、96/96、72/72、72/72、36/72、36/36、56/56、56/56、56/56、56/56，螺杆组合总长3176mm，下同。其中，所述聚乙烯粉末涂料的具体各项性能测试结果如表1所示。
实施例2
按照实施例1的方法制备聚乙烯粉末涂料，不同的是，各物料的用量不同，分别如下：马来酸酐接枝聚乙烯40wt％、线性低密度聚乙烯50wt％、抗氧化剂0.6wt％、光稳定剂0.2wt％、POE弹性体8wt％、流平剂0.2wt％、颜料1wt％。所得聚乙烯粉末涂料的具体各项性能测试结果如表1所示。
实施例3
按照实施例1的方法制备聚乙烯粉末涂料，不同的是，各物料的用量不同，分别如下：马来酸酐接枝聚乙烯45wt％、线性低密度聚乙烯47.1wt％、抗氧化剂0.5wt％、光稳定剂0.2wt％、POE弹性体6wt％、流平剂0.2wt％、颜料1wt％。所得聚乙烯粉末涂料的具体各项性能测试结果如表1所示。
实施例4
按照实施例1的方法制备聚乙烯粉末涂料，不同的是，马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯以及POE的理化性质不同，各组分的用量同实施例1，具体如下：
马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为5g/10min，密度为0.932g/cm3，接枝率为1.1％；线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为25g/10min，密度为0.928g/cm3；POE弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为8g/10min。所得聚乙烯粉末涂料的具体各项性能测试结果如表1所示。
实施例5
按照实施例1的方法制备聚乙烯粉末涂料，不同的是，马来酸酐接枝聚乙烯、线性低密度聚乙烯以及POE的理化性质不同，各组分的用量同实施例1，具体如下：
马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2g/10min，密度为0.940g/cm3，接枝率为1.1wt％；线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为15g/10min，密度为0.934g/cm3；POE弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为12g/10min。所得聚乙烯粉末涂料的具体各项性能测试结果如表1所示。
对比例1
按照实施例1的方法制备聚乙烯粉末涂料，不同的是，未加入POE弹性体，其余组分与实施例1相同，得到参比聚乙烯粉末涂料，其具体各项性能测试结果如表1所示。
对比例2
按照实施例1的方法制备聚乙烯粉末涂料，不同的是，马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为50g/10min，密度为0.936g/cm3，且接枝率为1.1％，其余组分与实施例1相同，得到参比聚乙烯粉末涂料，其具体各项性能测试结果如表1所示。
表1
注：表1中，熔融指数的测试条件包括温度为190℃，压力为2.16kg。
从表1的结果可以看出，本发明提供的聚乙烯粉末涂料不仅对普通钢管和镀锌钢管均具有非常高的粘接强度，而且还具有较好的流平性能。从实施例1与对比例1-2的对比可以看出，当所述聚乙烯粉末涂料中未加入POE弹性体时或者当线性低密度聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯不满足本发明的要求时，所得聚乙烯粉末涂料的粘接强度会有所下降。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述聚乙烯粉末涂料由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂以及任选的抗氧剂、光稳定剂和颜料组成，所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.8～1.5％，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数比所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数高10～20g/10min，所述聚乙烯粉末涂料中线性低密度聚乙烯的绝对含量不低于30wt％且马来酸酐接枝聚乙烯的绝对含量不低于25wt％，且所述线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体和流平剂的重量比为(80～600):(60～500):(15～200):1。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述聚乙烯粉末涂料由线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、POE弹性体、流平剂、抗氧剂、光稳定剂和颜料组成，且以所述聚乙烯粉末涂料的总重量为基准，所述线性低密度聚乙烯的含量为40～60wt％，所述马来酸酐接枝聚乙烯的含量为30～50wt％，所述POE弹性体的含量为8～20wt％，所述流平剂的含量为0.1～0.5wt％，所述抗氧剂的含量为0.5～1wt％，所述光稳定剂的含量为0.2～2wt％，所述颜料的含量为1～3wt％。
3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为15～25g/10min，密度为0.920～0.940g/cm3。
4.根据权利要求1或2所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚乙烯在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为2～5g/10min，密度为0.930～0.945g/cm3。
5.根据权利要求1或2所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述POE弹性体在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为8～12g/10min。
6.根据权利要求1或2所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为芥酸酰胺。
7.根据权利要求1或2所述的聚乙烯粉末涂料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比(0.5～2):1的复合物；所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂。
8.权利要求1～7中任意一项所述的聚乙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括将各物料混合均匀后置于双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。
9.根据权利要求8所述的聚乙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆组合沿物料流动方向如下：56/56A、96/96、96/96、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、56/56、56/56、K30/7/72、K45/5/56、72/72、56/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、56/56、K45/5/56、K90/5/56、L45/5/56、96/96、96/96、72/72、72/72、K45/5/56、K45/5/56、K45/5/56、56/56、72/72、K45/5/56、K90/5/56、28/56、28/28、96/96、96/96、96/96、72/72、72/72、36/72、36/36、56/56、56/56、56/56、56/56，螺杆组合总长3176mm。
10.权利要求1～7中任意一项所述的聚乙烯粉末涂料在钢管防腐中的应用。
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