CN109880194A - 一种低气味nbr制品材料 - Google Patents
一种低气味nbr制品材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109880194A CN109880194A CN201910067623.3A CN201910067623A CN109880194A CN 109880194 A CN109880194 A CN 109880194A CN 201910067623 A CN201910067623 A CN 201910067623A CN 109880194 A CN109880194 A CN 109880194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nbr
- product material
- low smell
- material according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低气味NBR制品材料,其原料按重量份包括:NBR 80‑120份,含水硅酸铝100‑120份,晶体硅铝酸盐10‑20份,硫化剂0.5‑1份,促进剂2‑6份,纳米氧化锌5‑8份,硬脂酸1‑2份,防老剂1.5‑3份,增塑剂5‑15份,润滑剂2.5‑5份。本发明气味小,对人类嗅觉友好,且耐高温,耐低温,耐油。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域,尤其涉及一种低气味NBR制品材料。
背景技术
随着经济的增长和社会的发展,人们的消费水准和生活品质也越来越高。“有没有”、“能不能用”已经不是我们对消费品的关注点了,“好不好用”,“爱不爱用”正在成为现在的我们对消费品的基本要求。
橡胶作为一种高分子材料,以其优异的高弹性,广泛的用于工业和生活的方方面面。但是不管是树上产的天然橡胶还是化工合成的合成橡胶都有比较大的气味,这种气味随着后处理中大量稳定剂,添加剂的加入,其味道变得越来越大。现在不光最终消费者因为气味大不愿意用,接触橡胶产品的生产线组装工人也因为气味大抵制橡胶产品,甚至连橡胶生产制造厂也因为气味大,招工变得的越来越困难。近年来,随着环保意识的加强,橡胶厂因为自身的气味问题,受到周围居民投诉的现象也越来越多,很多在居民区附近的橡胶厂继续生产都成了问题。因此开发低气味橡胶材料,就变得非常必要。NBR作为一种典型的耐油橡胶材料,在很多应用领域中不可或缺。降低NBR的气味也成了必须要面对的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低气味NBR制品材料,本发明气味小,对人类嗅觉友好,且耐高温,耐低温,耐油。
本发明提出的一种低气味NBR制品材料,其原料按重量份包括:NBR80-120份,含水硅酸铝100-120份,晶体硅铝酸盐10-20份,硫化剂0.5-1份,促进剂2-6份,纳米氧化锌5-8份,硬脂酸1-2份,防老剂1.5-3份,增塑剂5-15份,润滑剂2.5-5份。
优选地,NBR中的丙烯腈含量为18-20wt%,门尼粘度为50-60。
优选地,晶体硅铝酸盐的孔隙尺寸为0.3-0.5nm,粒径为1-5μm。
优选地,纳米氧化锌粒径为2-40nm,且经过表面改性。
优选地,表面改性为硅烷偶联剂改性。
上述硅烷偶联剂改性为本领域常规改性方法,可以避免纳米氧化锌团聚。
优选地,硫化剂为不溶性硫磺。
优选地,促进剂的原料按重量份包括:二硫化四苄基秋兰姆1-3份,N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1-3份。
优选地,润滑剂的原料按重量份包括:饱和异构烷烃1-2份,饱和脂肪酸酯1.5-3份。
优选地,防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物。
优选地,增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
本发明的制备方法为:将纳米氧化锌分散在增塑剂中,然后与其他原料密炼得到合成橡胶,其中,合成橡胶的硬度为55-65°,强度≥5MPa,伸长率≥300%,然后开炼成型,再硫化得到低气味NBR制品材料,其中,开炼温度为60-70℃,硫化压力为170-190Kgf/cm2、硫化温度为170-180℃,硫化时间为5-10min。
本发明选用NBR做主体材料,其用量占比较高,对气味影响巨大,NBR是由丁二烯和丙烯腈聚合而来,不同比例的丁二烯和丙烯腈聚合成的NBR气味会不同,通过大量的筛选试验,最后选择了气味最小的丙烯腈含量为18-20wt%的NBR;晶体硅铝酸盐内部具有晶格结构,可以大量吸附反应生成的有异味物质,并且将其束缚在晶格内部;纳米氧化锌因为粒径小,反应活性高,可以对有异味的生成物进行降解和分解,并且因其可以抗菌抑菌,也可以防止后期细菌滋生,发霉等导致的气味;纳米氧化锌可以在增塑剂偏苯三酸三辛酯中均匀分散,进一步避免纳米氧化锌的团聚,使纳米氧化锌在橡胶中均匀分散;另外本发明通过筛选气味低的原材料,吸附和分解新生成的有气味的物质,最终通过配方的配合达到降低气味的效果;
按照本发明中提供的原材料和配比,通过密炼、成型及硫化处理后得到的橡胶件,相对于普通的橡胶件,具有气味小,对人类嗅觉友好,对环境气味污染小,环保,并且不丧失NBR的基本功能,具有耐高温,耐低温,耐油等优点。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低气味NBR制品材料,其原料按重量份包括:NBR 120份,含水硅酸铝115份,晶体硅铝酸盐18份,硫化剂0.7份,促进剂6份,纳米氧化锌6.5份,硬脂酸2份,防老剂2.5份,增塑剂8份,润滑剂4份。
上述低气味NBR制品材料制备方法为:将纳米氧化锌分散在增塑剂中,然后与其他原料密炼得到合成橡胶,然后开炼成型,再硫化得到低气味NBR制品材料,其中,开炼温度为62℃,硫化压力为185Kgf/cm2、硫化温度为173℃,硫化时间为6min,合成橡胶的硬度为63°,强度为5MPa,伸长率为327%。
实施例2
一种低气味NBR制品材料,其原料按重量份包括:NBR 100份,含水硅酸铝100份,晶体硅铝酸盐20份,不溶性硫磺0.5份,二硫化四苄基秋兰姆2份,N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺2份,纳米氧化锌6份,硬脂酸1份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物2份,偏苯三酸三辛酯10份,饱和异构烷烃2份,饱和脂肪酸酯2份;
其中,NBR中的丙烯腈含量为18wt%,门尼粘度为55;
晶体硅铝酸盐的孔隙尺寸为0.4nm,粒径为1-5μm;
纳米氧化锌粒径为2-40nm,且经过硅烷偶联剂改性。
上述低气味NBR制品材料制备方法为:将纳米氧化锌分散在偏苯三酸三辛酯中,然后与其他原料密炼得到合成橡胶,然后开炼成型,再硫化得到低气味NBR制品材料,其中,开炼温度为70℃,硫化压力为180Kgf/cm2、硫化温度为175℃,硫化时间为8min,合成橡胶的硬度为61°,强度为8.8MPa,伸长率为433%。
实施例3
一种低气味NBR制品材料,其原料按重量份包括:NBR 80份,含水硅酸铝120份,晶体硅铝酸盐20份,不溶性硫磺1份,二硫化四苄基秋兰姆1份,N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺3份,纳米氧化锌5份,硬脂酸1.5份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物1.5份,偏苯三酸三辛酯15份,饱和异构烷烃1份,饱和脂肪酸酯1.5份;
其中,NBR中的丙烯腈含量为20wt%,门尼粘度为50;
晶体硅铝酸盐的孔隙尺寸为0.3nm,粒径为1-5μm;
纳米氧化锌粒径为2-40nm,且经过硅烷偶联剂改性。
上述低气味NBR制品材料制备方法为:将纳米氧化锌分散在偏苯三酸三辛酯中,然后与其他原料密炼得到合成橡胶,然后开炼成型,再硫化得到低气味NBR制品材料,其中,开炼温度为60℃,硫化压力为190Kgf/cm2、硫化温度为170℃,硫化时间为10min,合成橡胶的硬度为55°,强度为6MPa,伸长率为394%。
实施例4
一种低气味NBR制品材料,其原料按重量份包括:NBR 100份,含水硅酸铝110份,晶体硅铝酸盐10份,不溶性硫磺0.5份,二硫化四苄基秋兰姆1.5份,N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1.5份,纳米氧化锌8份,硬脂酸1份,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物3份,偏苯三酸三辛酯5份,饱和异构烷烃2份,饱和脂肪酸酯3份;
其中,NBR中的丙烯腈含量为19wt%,门尼粘度为60;
晶体硅铝酸盐的孔隙尺寸为0.5nm,粒径为1-5μm;
纳米氧化锌粒径为2-40nm,且经过硅烷偶联剂改性。
上述低气味NBR制品材料制备方法为:将纳米氧化锌分散在偏苯三酸三辛酯中,然后与其他原料密炼得到合成橡胶,然后开炼成型,再硫化得到低气味NBR制品材料,其中,开炼温度为65℃,硫化压力为170Kgf/cm2、硫化温度为180℃,硫化时间为5min,合成橡胶的硬度为65°,强度为7MPa,伸长率为410%。
对照例1
不加晶体硅铝酸盐、纳米氧化锌,其他同实施例4。
对照例2
典型NBR配方:NBR 100份,炭黑类补强剂70份,硫磺体系硫化促进剂4份,间接法氧化锌5份,硬脂酸1份,对苯二胺类防老剂4份,己二酸二异辛酯类增塑剂15份;其制备方法同实施例4。
对实施例1-4、对照例1、对照例2进行性能检测,结果如下:
性能 | 气味 | 耐高温 | 耐低温 | 耐油 |
实施例1 | 3.0 | 120℃ | -40℃ | 耐润滑油 |
实施例2 | 3.0 | 120℃ | -40℃ | 耐润滑油 |
实施例3 | 3.0 | 120℃ | -40℃ | 耐润滑油 |
实施例4 | 3.0 | 120℃ | -40℃ | 耐润滑油 |
对照例1 | 4.0 | 120℃ | -40℃ | 耐润滑油 |
对照例2 | 6.0 | 100℃ | -30℃ | 耐润滑油 |
其中,气味总级别为1-6级,级别数值越小,代表气味越小。
由上表可以看出本发明气味小,并且本发明还耐高低温、耐油。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低气味NBR制品材料,其特征在于,其原料按重量份包括:NBR80-120份,含水硅酸铝100-120份,晶体硅铝酸盐10-20份,硫化剂0.5-1份,促进剂2-6份,纳米氧化锌5-8份,硬脂酸1-2份,防老剂1.5-3份,增塑剂5-15份,润滑剂2.5-5份。
2.根据权利要求1所述低气味NBR制品材料,其特征在于,NBR中的丙烯腈含量为18-20wt%,门尼粘度为50-60。
3.根据权利要求1或2所述低气味NBR制品材料,其特征在于,晶体硅铝酸盐的孔隙尺寸为0.3-0.5nm,粒径为1-5μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述低气味NBR制品材料,其特征在于,纳米氧化锌粒径为2-40nm,且经过表面改性。
5.根据权利要求4所述低气味NBR制品材料,其特征在于,表面改性为硅烷偶联剂改性。
6.根据权利要求1-5任一项所述低气味NBR制品材料,其特征在于,硫化剂为不溶性硫磺。
7.根据权利要求1-6任一项所述低气味NBR制品材料,其特征在于,促进剂的原料按重量份包括:二硫化四苄基秋兰姆1-3份,N-环己烷基-2-苯并噻唑基次磺酰胺1-3份。
8.根据权利要求1-7任一项所述低气味NBR制品材料,其特征在于,润滑剂的原料按重量份包括:饱和异构烷烃1-2份,饱和脂肪酸酯1.5-3份。
9.根据权利要求1-8任一项所述低气味NBR制品材料,其特征在于,防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的聚合物。
10.根据权利要求1-9任一项所述低气味NBR制品材料,其特征在于,增塑剂为偏苯三酸三辛酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910067623.3A CN109880194A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种低气味nbr制品材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910067623.3A CN109880194A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种低气味nbr制品材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109880194A true CN109880194A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66926818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910067623.3A Pending CN109880194A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种低气味nbr制品材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109880194A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3036980A (en) * | 1956-12-31 | 1962-05-29 | Union Carbide Corp | Rubber composition containing zeolitic molecular sieve and process for curing |
US3036983A (en) * | 1958-04-15 | 1962-05-29 | Union Carbide Corp | Zeolite and curing accelerator, chloroprene polymer composition containing same and process of curing |
CN101037515A (zh) * | 2007-03-27 | 2007-09-19 | 上海工程技术大学 | 含4a分子筛的核/壳膨胀阻燃橡胶及其制备方法 |
CN104804254A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 山东众力液压技术股份有限公司 | 抗侵蚀耐低温弹性纳米橡胶复合材料及制备方法 |
CN109206695A (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-15 | 德州合力佳橡塑制品有限公司 | 一种具有抗菌防霉功能的橡胶材料 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201910067623.3A patent/CN109880194A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3036980A (en) * | 1956-12-31 | 1962-05-29 | Union Carbide Corp | Rubber composition containing zeolitic molecular sieve and process for curing |
US3036983A (en) * | 1958-04-15 | 1962-05-29 | Union Carbide Corp | Zeolite and curing accelerator, chloroprene polymer composition containing same and process of curing |
CN101037515A (zh) * | 2007-03-27 | 2007-09-19 | 上海工程技术大学 | 含4a分子筛的核/壳膨胀阻燃橡胶及其制备方法 |
CN104804254A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 山东众力液压技术股份有限公司 | 抗侵蚀耐低温弹性纳米橡胶复合材料及制备方法 |
CN109206695A (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-15 | 德州合力佳橡塑制品有限公司 | 一种具有抗菌防霉功能的橡胶材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王之泰等编著: "《非金属材料学(上册)》", 31 October 1984, 物资出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105283500B (zh) | 轮胎用橡胶组合物和充气轮胎 | |
CN102660057A (zh) | 一种多功能橡胶鞋底的配方 | |
DE102013220522A1 (de) | Kautschukzusammensetzung für stahlkordgummierung, breakerrandstreifen, breakerpolster oder einen zu korden benachbarten streifen und luftreifen | |
DE102008008105A1 (de) | Kautschukmischung und daraus hergestellte Reifen | |
CN107022125B (zh) | 一种橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
TWI672217B (zh) | 胎面膠以及用於生產胎面膠的配方 | |
EP2604651A1 (de) | Kautschukzubereitungen | |
EP3769972A1 (de) | Schwefelvernetzte kautschukmischung und fahrzeugreifen | |
EP2655499B1 (de) | Kautschukmischung mit umweltfreundlichem weichmacher | |
CN107513190A (zh) | 低气味散发的乘用车备胎 | |
DE202011110368U1 (de) | Kautschukzubereitungen | |
US4012332A (en) | Rubber vulcanization accelerator composition | |
CN110845803A (zh) | 一种无味型epdm混炼合成橡胶及其制备方法 | |
CN109880194A (zh) | 一种低气味nbr制品材料 | |
CN104031298B (zh) | 一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用 | |
EP2082899B1 (de) | Kautschukmischung mit verbesserter Tieftemperaturflexibilität | |
DE102005048721A1 (de) | Russ und diesen enthaltende Kautschukzusammensetzung | |
DE102009003720A1 (de) | Kautschukmischung und Reifen | |
CN110294849A (zh) | 天然胶乳预硫化的方法和乳胶制品 | |
CN104861308B (zh) | 一种橡胶组合物和硫化橡胶及其应用 | |
CN108912429A (zh) | 一种耐臭氧化及耐腐蚀型橡胶材料及其制备工艺 | |
CN107602955A (zh) | 低气味散发的乘用车备胎 | |
EP4223555A1 (de) | Kautschukmischungen enthaltend zinkoxid | |
JP2023550275A (ja) | 再生可能原料から得られたカーボンブラックを含むゴム組成物 | |
DE102008048891A1 (de) | Konpoundierungsmittel für die Kautschukvulkanisation, enthaltend Aminoalkoholsalzverbindung von Carbonsäuregruppenenthaltendem Disulfid, und Verfahren zur Herstellung desselben, sowie selbiges enthaltende Kautschukzusammensetzung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190614 |