CN109879657A - 一种耐磨轻质陶瓷基材配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨轻质陶瓷基材配方，所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24‑28份，长石18‑24份，石英14‑20份，滑石8‑12份，方解石8‑14份，氧化锌4‑8份，氮化硅6‑10份，氧化钛2‑4份，将所述耐磨轻质陶瓷基材配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得基材浆料，所述基材浆料烘干过滤后经第二过筛后得到基材颗粒物，所述基材颗粒物淘泥后形成瓷泥，所述瓷泥经过摞泥形成柱状的陶瓷基材原料，通过在内部加入了氧化锌，防止蛋壳面形成，提高了轻质陶瓷的防坼裂能力，通过添加少量氮化硅与氧化钛，利用了氮化硅本身具有的润滑性，在轻质陶瓷烧制的时候可以保证耐磨能力，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种耐磨轻质陶瓷基材配方。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业。
陶与瓷的区别在于原料土的不同和温度的不同。在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷。陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分。矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，国际上还没有一个统一的分类方法。
陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。
陶瓷在生产的过程中，基材的制备是极其重要的一步，目前很多陶瓷基材在烧制的时候，容易出现坼裂的情况，尤其是轻质陶瓷，且陶瓷耐磨能力有限，因此设计了一种耐磨轻质陶瓷基材配方。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种耐磨轻质陶瓷基材配方，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐磨轻质陶瓷基材配方，所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24-28份，长石18-24份，石英14-20份，滑石8-12 份，方解石8-14份，氧化锌4-8份，氮化硅6-10份，氧化钛2-4份，将所述耐磨轻质陶瓷基材配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得基材浆料，所述基材浆料烘干过滤后经第二过筛后得到基材颗粒物，所述基材颗粒物淘泥后形成瓷泥，所述瓷泥经过摞泥形成柱状的陶瓷基材原料。
进一步地，所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24份，长石18份，石英14份，滑石8份，方解石8份，氧化锌4份，氮化硅6份，氧化钛2份。
进一步地，所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料28份，长石24份，石英20份，滑石12份，方解石14份，氧化锌8份，氮化硅10份，氧化钛4份。
进一步地，所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料25份，长石21份，石英17份，滑石10份，方解石11份，氧化锌6份，氮化硅8份，氧化钛3份。
进一步地，所述本料采用高岭土、页岩与黏土混合而成，其中高岭土、页岩与黏土混的比例为6:5:5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在内部加入了氧化锌，有助熔、降膨胀与防止坼裂的作用，且在烧制的时候加宽烧成温度范围，防止蛋壳面形成，提高了轻质陶瓷的防坼裂能力；
(2)本发明通过添加少量氮化硅与氧化钛，利用了氮化硅本身具有的润滑性，并且耐磨损能力，结合氧化钛进一步增加了陶瓷的耐磨能力，在轻质陶瓷烧制的时候可以保证耐磨能力，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种耐磨轻质陶瓷基材配方，所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24-28份，长石18-24份，石英14-20 份，滑石8-12份，方解石8-14份，氧化锌4-8份，氮化硅6-10份，氧化钛 2-4份，将所述耐磨轻质陶瓷基材配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得基材浆料，所述基材浆料烘干过滤后经第二过筛后得到基材颗粒物，所述基材颗粒物淘泥后形成瓷泥，所述瓷泥经过摞泥形成柱状的陶瓷基材原料。
作为优选的实施方式，实施例1：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24份，长石18份，石英14份，滑石8份，方解石 8份，氧化锌4份，氮化硅6份，氧化钛2份。
作为优选的实施方式，实施例2：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料28份，长石24份，石英20份，滑石12份，方解石14份，氧化锌8份，氮化硅10份，氧化钛4份。
作为优选的实施方式，实施例3：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料25份，长石21份，石英17份，滑石10份，方解石11份，氧化锌6份，氮化硅8份，氧化钛3份。
作为优选的实施方式，所述本料采用高岭土、页岩与黏土混合而成，其中高岭土、页岩与黏土混的比例为6:5:5。
将实施例1、实施例2与实施例3烧制之后，取一块陶瓷为样本，对四块陶瓷片进行划痕耐磨测试，在划痕之后通过显微镜观察压痕深度与宽度，将实施例1、实施例2与实施例3的划痕与样本的划痕进行比对，从而确定出陶瓷基材的耐磨能力，结合测试结果观察出，如实施例2的配方最终划痕最小，轻质陶瓷基材的耐磨能力最佳。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过在内部加入了氧化锌，有助熔、降膨胀与防止坼裂的作用，且在烧制的时候加宽烧成温度范围，防止蛋壳面形成，提高了轻质陶瓷的防坼裂能力；
(2)本发明通过添加少量氮化硅与氧化钛，利用了氮化硅本身具有的润滑性，并且耐磨损能力，结合氧化钛进一步增加了陶瓷的耐磨能力，在轻质陶瓷烧制的时候可以保证耐磨能力，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (5)
1.一种耐磨轻质陶瓷基材配方，其特征在于：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24-28份，长石18-24份，石英14-20份，滑石8-12份，方解石8-14份，氧化锌4-8份，氮化硅6-10份，氧化钛2 -4份，将所述耐磨轻质陶瓷基材配方按一定比例混合，经第一过筛后加水，制得基材浆料，所述基材浆料烘干过滤后经第二过筛后得到基材颗粒物，所述基材颗粒物淘泥后形成瓷泥，所述瓷泥经过摞泥形成柱状的陶瓷基材原料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轻质陶瓷基材配方，其特征在于：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料24份，长石18份，石英14份，滑石8份，方解石8份，氧化锌4份，氮化硅6份，氧化钛2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨轻质陶瓷基材配方，其特征在于：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料28份，长石24份，石英20份，滑石12份，方解石14份，氧化锌8份，氮化硅10份，氧化钛4份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨轻质陶瓷基材配方，其特征在于：所述耐磨轻质陶瓷基材配方各组分按照如下质量配比构成：本料25份，长石21份，石英17份，滑石10份，方解石11份，氧化锌6份，氮化硅8份，氧化钛3份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨轻质陶瓷基材配方，其特征在于：所述本料采用高岭土、页岩与黏土混合而成，其中高岭土、页岩与黏土混的比例为6:5:5。
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