CN109878065A - 形状记忆性柱状胶筒的变形装置 - Google Patents
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Abstract
公开了形状记忆性柱状胶筒的变形装置。其包括加热筒、加热筒底座、热介质入口、热介质出口、定型筒、变形模具和固定机构。加热筒底座固定连接于加热筒的底端。定型筒底端固定连接于变形模具顶端，构成变形组件，变形组件容置于加热筒的第一容置空间内，定型筒的第二容置空间与变形模具的第三容置空间连通构成变形腔。热介质入口固定连接于加热筒的顶部，热介质出口固定连接于加热筒的底部，使得定型筒的顶端高于热介质入口的顶端，或者，定型筒的顶端与热介质入口的顶端持平。形状记忆性柱状胶筒经由固定机构固定后，能够穿过变形腔，第二容置空间的内径等于记忆性胶筒的目标直径。其针对形状记忆性橡胶封隔器胶筒的直径收缩及其变径后定型。
Description
技术领域
本发明涉及形状记忆性材料技术领域，特别是涉及一种形状记忆性胶筒的变形装置。
背景技术
形状记忆性材料是指某种材料可在成型加工过程中形成某种固有形状后，通过加热，光照，通电，化学处理等方法使其发生变形并被固定下来后，当再施加上述方法后，其可迅速恢复到初始形状。即当其在成型加工中被塑造成具有某种固有的初始形状后，就对自己所获得的这种初始形状始终持有终生记忆的特殊功能，即使在某些情况下被迫改变了本来面目，但只要具备了适当的条件，就会迅速恢复到原有的初始形状。已知的形状记忆高分子材料(SMP)根据其形状回复原理可分为：热感应SMP，电致感应型SMP，光致感应型SMP，化学感应型SMP等：热致型SMP在室温以上变形，并能在室温固定形变且可长期存放，当温度再升至某一特定响应温度时，制件能很快回复初始形状的聚合物。但是，现有技术中还没有针对形状记忆性橡胶封隔器胶筒的直径收缩及其变径后定型的形状记忆性胶筒的变形装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其能够针对形状记忆性橡胶封隔器胶筒的直径收缩及其变径后定型，从而更加适于实用。
为了达到上述目的，本发明提供的形状记忆性胶筒的变形装置的技术方案如下：
本发明提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置包括加热筒(1)、加热筒底座(5)、热介质入口(2)、热介质出口(6)、定型筒(9)、变形模具(11)和待变形形状记忆性柱状胶筒(13)的固定机构，
所述加热筒底座(5)固定连接于所述加热筒(1)的底端，
所述定型筒(9)的底端固定连接于所述变形模具(11)的顶端，构成变形组件，所述变形组件容置于所述加热筒(1)的第一容置空间内，其中，所述第一容置空间被所述变形模具(11)分隔为第六容置空间(8)和第七容置空间(17)，
所述定型筒(9)的第二容置空间(10)与所述变形模具(11)的第三容置空间(19)连通构成变形腔，
所述热介质入口(2)固定连接于所述加热筒(1)的顶部，所述热介质出口(6)固定连接于所述加热筒(1)的底部，使得，所述定型筒(9)的顶端高于所述热介质入口(2)的顶端，或者，所述定型筒(9)的顶端与所述热介质入口(2)的顶端持平；
待变形形状记忆性柱状胶筒(13)经由所述固定机构固定后，能够穿过所述变形腔，所述第二容置空间(10)的内径等于所述待变形形状记忆性胶筒的目标直径。
本发明提供的形状记忆性胶筒的变形装置还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，
所述第三容置空间(19)的底端内径大于待变形形状记忆性柱状胶筒(13)的最大直径，
所述第三容置空间(19)的顶端内径等于所述定型筒(9)的内径，
由所述第三容置空间(19)的底端到所述第三容置空间(19)的顶端，所述第三容置空间(19)的内径逐渐缩小。
作为优选，所述待变形形状记忆性柱状胶筒(13)的固定机构包括基管(12)、牵拉机构和捆绑件(35)，
待变形形状记忆性柱状胶筒(13)形成于所述基管(12)的外周上，所述捆绑件(35)于所述基管(12)的顶部将所述待变形形状记忆性柱状胶筒(13)绑缚于所述基管(12)的外周上；
捆绑后的所述捆绑件(35)能够与所述定型筒(9)的内壁间隙配合；
所述牵拉机构固定连接于所述基管(12)的顶端，使得所述牵拉机构的牵引头(26)从所述基管(12)的顶部露出。
作为优选，所述牵拉机构包括堵头(31)、压板(28)和拉板(23)，
所述堵头(31)包括侧壁(33)和隔板(32)，所述侧壁(33)呈圆筒形，所述隔板(32)固定连接于所述侧壁(33)，通过所述隔板(32)，所述堵头(31)的内腔被分隔为第四容置空间(39)和第五容置空间(40)，所述隔板(32)的中心处开设有第一通孔(41)，所述堵头(31)的通过其外壁与所述定型筒(9)的内壁之间构成滑动副；
所述压板(28)包括本体(29)，于所述本体(29)的顶部形成肩台(30)，所述压板(28)的中心处开设有第二通孔(38)；
所述本体(29)容置于所述第四容置空间(39)，使得所述第一通孔(41)与所述第二通孔(38)连通形成穿设孔；
所述堵头(31)通过所述第五容置空间(40)的侧壁能够固定连接至所述基管(12)的顶端；
所述拉板(23)包括头部(24)和颈部(25)和牵引头(26)，所述头部(24)、颈部(25)和牵引头(26)之间依次固定连接，所述头部(24)的直径大于所述穿设孔的直径，所述颈部(25)能够与所述穿设孔间隙配合，使得所述牵引头(26)能够从所述肩台(30)的顶部露出。
作为优选，所述牵引头(26)沿径向设置有牵引孔(27)。
作为优选，所述第五容置空间(40)的内壁上设有内螺纹，所述基管(12)的顶端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
作为优选，所述定型筒(9)的顶部形成一盘状区(16)，所述盘状区(16)的外径大于所述定型筒(9)的外径，使得所述盘状区(16)的底部呈环形。
作为优选，所述盘状区(16)的底部设有若干溢流孔(42)，使得所述盘状区(16)通过所述溢流孔(42)与所述第一容置空间连通。
作为优选，所述变形模具(11)的最大外径处与所述加热筒(1)的侧壁间隙配合。
作为优选，所述变形模具(11)的最大外径处呈柱状，并且，于所述柱状表面设置有凹槽(18)和凸起(36)，所述凸起(36)的直径等于所述加热筒(1)的内径。
本发明提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置在应用过程中，变形组件由加热筒1的顶部固定至加热筒1的第一容置空间内，其中，该第一容置空间被变形模具11分隔为第六容置空间8和第七容置空间17；待变形形状记忆性柱状胶筒13经由待变形形状记忆性柱状胶筒13的固定机构固定后，首先由加热筒1的底部进入至第七容置空间17内，随着固定后的经由待变形形状记忆性柱状胶筒13在第七容置空间17内的进入深度的增加，其逐渐进入至变形腔内。然后，经由热介质入口2向第一容置空间内注入热介质，第六容置空间8和第七容置空间17的内部均充满热介质，以使得热介质能够对待变形形状记忆性柱状胶筒13和变形过程中的形状记忆性柱状胶筒进行加热。此后，对待变形形状记忆性柱状胶筒13的固定机构施加沿定型筒9轴向向上的拉拔力，随后，由于第二容置空间10的内径等于待变形形状记忆性胶筒的目标直径，因此，在固定后的经由待变形形状记忆性柱状胶筒13在第二容置空间10内沿轴向向上运动的过程中，在定型筒9的限制作用下，待变形形状记忆性柱状胶筒13变形至目标直径。由此可见，本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的结构构成简单，工作原理易于理解，各组成部件的造价低廉，因此，其既能够实现对形状记忆性柱状胶筒的变形，成本也相对较低。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置的整体结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置的透视结构示意图；
图4为图2中C部分的局部放大结构示意图；
图5为图3中D部分的局部放大结构示意图；
图6本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的压板在一个方向的结构示意图；
图7为图6的B-B向剖视图；
图8为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的定型筒与变形模具连接后的立体结构示意图；
图9为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的拉板的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的堵头的立体结构示意图；
图11为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的堵头的一个典型方向的剖视结构示意图；
图12为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置所针对的待变形形状记忆性柱状胶筒13装配后的整体结构示意图；
图13为本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的变形模具的一个典型剖视结构示意图。
具体实施方式
本发明为解决现有技术存在的问题，提供一种形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其能够针对形状记忆性橡胶封隔器胶筒的直径收缩及其变径后定性，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的形状记忆性胶筒的变形装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
参见附图1～附图13，本发明提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置包括加热筒1、加热筒底座5、热介质入口2、热介质出口6、定型筒9、变形模具11和待变形形状记忆性柱状胶筒13的固定机构。加热筒底座5固定连接于加热筒1的底端。定型筒9的底端固定连接于变形模具11的顶端，构成变形组件，变形组件容置于加热筒1的第一容置空间内，其中，第一容置空间被变形模具11分隔为第六容置空间8和第七容置空间17。定型筒9的第二容置空间10与变形模具11的第三容置空间19连通构成变形腔。热介质入口2固定连接于加热筒1的顶部，热介质出口6固定连接于加热筒1的底部，使得，定型筒9的顶端高于热介质入口2的顶端，或者，定型筒9的顶端与热介质入口2的顶端持平。待变形形状记忆性柱状胶筒13经由固定机构固定后，能够穿过变形腔，第二容置空间10的内径等于待变形形状记忆性胶筒的目标直径。本实施例中，热介质入口2与热介质出口6之间还可以互换位置。其中应用的热介质一般为沸点较高的热介质，由于在1标准大气压下，水的沸点是100℃，一旦水沸腾，其温度就不会继续升高，但是，在1标准大气压下，100℃不足以造成形状记忆性材料发生变形。因此，一般情况下，需要采用高沸点热介质，例如，亚麻仁油的沸点是287℃，食用油的沸点约为250℃，液态萘的沸点为218℃，煤油的沸点为150℃，此处是列举而非穷举。实践中，可以根据待变形形状记忆性柱状胶体本身的材质选取热介质。
本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置在应用过程中，变形组件由加热筒1的顶部固定至加热筒1的第一容置空间内，其中，该第一容置空间被变形模具11分隔为第六容置空间8和第七容置空间17；待变形形状记忆性柱状胶筒13经由待变形形状记忆性柱状胶筒13的固定机构固定后，首先由加热筒1的底部进入至第七容置空间17内，随着固定后的经由待变形形状记忆性柱状胶筒13在第七容置空间17内的进入深度的增加，其逐渐进入至变形腔内。然后，经由热介质入口2向第一容置空间内注入热介质，第六容置空间8和第七容置空间17的内部均充满热介质，以使得热介质能够对待变形形状记忆性柱状胶筒13和变形过程中的形状记忆性柱状胶筒进行加热。此后，对待变形形状记忆性柱状胶筒13的固定机构施加沿定型筒9轴向向上的拉拔力，随后，由于第二容置空间10的内径等于待变形形状记忆性胶筒13的目标直径，因此，在固定后的经由待变形形状记忆性柱状胶筒13在第二容置空间10内沿轴向向上运动的过程中，在定型筒9的限制作用下，待变形形状记忆性柱状胶筒13变形至目标直径。由此可见，本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的结构构成简单，工作原理易于理解，各组成部件的造价低廉，因此，其既能够实现对待变形形状记忆性柱状胶筒13的变形，成本也相对较低。
本实施例中，定型筒9由导热材质即导热系数较高的材质制成，例如，铁、不锈钢、硬质合金材质制成，在这种情况下，既能够方便热介质在对变形过程中的形状记忆性柱状胶筒进行加热，也不至于由于拉拔力的施加而导致定型筒9本身发生形变而难以使得待变形形状记忆性柱状胶筒13变形至目标直径。加热筒5由保温材质即导热系数较低的材质制成，如硬质塑料PVC、硬木制成，或者，加热筒5是一双层结构，腔内充填保温材料如岩棉制成，在这种情况下热介质在第一容置空间内的热量主要经由定型筒9传导至变形过程中的形状记忆性柱状胶筒，而较少地经由加热筒1散失，能够使得热能得到更好地利用，从而节约热能。
其中，第三容置空间19的底端内径大于待变形形状记忆性柱状胶筒13的最大直径。在这种情况下，能够便于待变形形状记忆性柱状胶筒13顺利进入到第三容置空间19内，而不至因为在进入第三容置空间19的过程中，由于受到变形模具11底端的干涉而难以进入至变形腔。第三容置空间19的顶端内径等于定型筒9的内径。在这种情况下，当变形模具11与定型筒9之间固定连接后，能够保证第二容置空间10与第三容置空间19之间在连接后形成的变形腔连续，便于待变形形状记忆性柱状胶筒13的顺利通过。本实施例中，定型筒9的底部筒口设置有第一法兰盘22，变形模具11的顶部筒口设置有第二法兰盘21，通过紧固螺栓将第一法兰盘22与第二法兰盘21固定连接在一起后，能够连通第二容置空间10和第三容置空间19并形成连续的变形腔，能够避免待变形形状记忆性柱状胶筒13在沿轴向穿过定型筒9的过程中在定型筒9与变形模具11的连接处发生卡滞。由第三容置空间19的底端到第三容置空间19的顶端，第三容置空间19的内径逐渐缩小。在这种情况下，能够使得待变形形状记忆性柱状胶筒13在缩径的过程中，直径逐渐缩小，从而保证待变形形状记忆性柱状胶筒13的缩径过程更加顺畅。
其中，待变形形状记忆性柱状胶筒13的固定机构包括基管12、牵拉机构和捆绑件35。待变形形状记忆性柱状胶筒13形成于基管12的外周上，捆绑件35于基管12的顶部将待变形形状记忆性柱状胶筒13绑缚于基管12的外周上。在这种情况下，待变形形状记忆性柱状胶筒13于其内部被基管12固定，能够避免待变形形状记忆性柱状胶筒13在变形的过程中，由于向心收缩而造成假性变形。而捆绑件35的引入，能够避免在施加拉拔力后，待变形形状记忆性柱状胶筒13于基管12之间由于构成滑动副而沿基管12的轴向向下脱落。本实施例中，捆绑件35由交联或未交联的橡胶管、伸缩网管、织物网等制成，于待变形形状记忆性柱状胶筒13与基管12在顶部缠紧固定。捆绑后的捆绑件35能够与定型筒9的内壁间隙配合。在这种情况下，由于捆绑后的捆绑件35本身也具有厚度，捆绑后的捆绑件35能够与定型筒9的内壁间隙配合能够避免捆绑后的捆绑件35在受到拉拔力向上运动的过程中与定型筒9的内壁之间产生摩擦力而干扰待变形形状记忆性柱状胶筒13的向上运动。牵拉机构固定连接于基管12的顶端，使得牵拉机构的牵引头26从基管12的顶部露出。在这种情况下，由于牵拉机构的牵引头26从基管12的顶部露出，施加拉拔力时，便于施力机构与待变形形状记忆性柱状胶筒13之间的连接。
其中，牵拉机构包括堵头31、压板28和拉板23。堵头31包括侧壁33和隔板32，侧壁33呈圆筒形，隔板32固定连接于侧壁33。通过隔板32，堵头31的内腔被分隔为第四容置空间39和第五容置空间40。隔板32的中心处开设有第一通孔41，堵头31通过其外壁与定型筒9的内壁之间构成滑动副；此处，由于堵头31通过其外壁与定型筒9的内壁之间构成滑动副，也就是说，堵头31的外径与定型筒9的内径相互适配，在这种情况下，由于堵头31的侧壁33在轴向具有长度，因此，其还兼具导向的功能，也就是说，能够避免在受到拉拔力的作用下，待变形形状记忆性柱状胶筒13在沿定型筒9的轴向向上运动的过程中由于发生偏斜而被卡滞。在有些情况下，为了能够进一步地保证待变形形状记忆性柱状胶筒13在基管12外周上连接稳定而在其沿定型筒9的轴向向上运动的过程中不至于从基管12上脱落，待变形形状记忆性柱状胶筒13在基管12的外周上形成时，还可以同时包裹在堵头31的外壁上，此时，就需要形成于堵头31外周上的部分待变形形状记忆柱状胶筒13的外壁与定型筒9的内壁之间构成滑动副。压板28包括本体29，于本体29的顶部形成肩台30，压板28的中心处开设有第二通孔38。本体29容置于第四容置空间39，使得第一通孔41与第二通孔38连通形成穿设孔。此时，为了保证压板28与堵头31的连接稳定性，可以在压板28的径向截面上，沿轴向设置多个第一连接孔39，同时，在堵头31的隔板32上设置多个第二连接孔43，其中，多个第一连接孔39与多个第二连接孔43一一对应，在这种情况下，分别应用锁紧螺栓能够对应地同时穿设于第一连接孔39和第二连接孔43中，使得压板28与堵头31连接在一起，本实施例中，多个第一连接孔39均布于压板28的径向截面，多个第二连接孔43均布于隔板32上，在这种情况下，由于压板28与隔板32之间的连接点均匀分布，压板28与堵头31之间的连接力分布均匀，能够保证压板28与堵头31之间的连接稳定性。堵头31通过第五容置空间40的侧壁能够固定连接至基管12的顶端。在这种情况下，通过隔板32与压板28连接在一起构成的基管12的顶部封端的厚度较大，在受到拉拔力的同时，承受反作用力的能力更强，因此，能够保证拉拔力的顺利传递。拉板23包括头部24、颈部25和牵引头26，头部24、颈部25和牵引头26之间依次固定连接，本实施例中，拉板23的组成部件即头部24、颈部25和牵引头26一体成型，在这种情况下，由于它们彼此之间不存在连接接头，因此，能够提高其服役寿命。头部24的直径大于穿设孔的直径，在这种情况下，能够保证拉板23在通过牵引头26承受拉拔力的时候，由于头部24与隔板32之间的阻挡关系，能够避免拉板23经由穿设孔被向上拉拔出而导致操作事故的发生。颈部25能够与穿设孔间隙配合，在这种情况下，在将拉板23穿入至穿设孔的过程中，能够避免颈部25与穿设孔的侧壁之间发生干涉而难以穿过该穿设孔。使得牵引头26能够从肩台30的顶部露出。在这种情况下，在向待变形形状记忆性柱状胶筒13施加拉拔力时，只需要拉拔力的施力机构与牵引头26固定连接即可，连接过程简单、方便。
其中，牵引头26沿径向设置有牵引孔27。在这种情况下，只需要拉拔力的施力机构通过一类似线绳的机构系在牵引孔27上，即可对待变形形状记忆性柱状胶筒13施加沿定型筒9轴向向上的拉拔力，连接简单、方便。实践中，可以在待变形形状记忆性柱状胶体13与定型筒9和变形模具11组装好以后，再将与线绳连接好的拉板23从穿设孔吊出，最后，再连接线绳的另一端与施力机构，此处，也可以没有施力机构，而依靠人手的力气，然后，即可通过对拉板23施加拉拔力，而使得待变形形状记忆性柱状胶筒13在沿定型筒9的轴向向上移动的过程中完成缩径的操作。
其中，第五容置空间40的内壁上设有内螺纹，基管12的顶端设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。在这种情况下，堵头31能够与基管12之间可拆卸地连接在一起，能够便于堵头31和压板28的更换。除此之外，堵头31还可以与基管12之间通过卡扣的方式可拆卸地连接在一起。如果是不需要堵头31与基管12之间可拆卸地连接，基管12与堵头31之间，还可以通过焊接或者一体成型的方式固定连接在一起。
其中，定型筒9的顶部形成一盘状区16，盘状区16的外径大于定型筒9的外径，使得盘状区16的底部呈环形。在本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中，定型筒9的底端与变形模具11的顶端通过第一法兰盘22和第二法兰盘21固定连接在一起，无法做到密封连接。此外，捆绑件35、堵头31的侧壁33或者在堵头31的侧壁33外部形成的待变形形状记忆性柱状胶筒13的材质与定型筒9的内壁之间的配合也无法做到密封连接。因此，会有部分热介质从第一法兰盘22和第二法兰盘21的连接接缝、捆绑件35、堵头31的侧壁33或者在堵头31的侧壁33外部形成的待变形形状记忆性柱状胶筒13的材质与定型筒9的内壁之间的间隙进入到定型筒9的第二容置空间10中，但是，随着变形过程中的形状记忆性柱状胶筒13沿定型筒9的轴向向上的移动，变形后的形状记忆性柱状胶筒13又会将上述接缝和间隙封堵住，而避免热介质进一步进入至第二容置空间10内，也就是说，进入第二容置空间10内的热介质只是少量的。在这种情况下，随着变形过程中的形状记忆性柱状胶筒13沿定型筒9的轴向向上的移动，处于第二容置空间10内的热介质会被提升到定型筒9的顶部，在这种情况下，由于盘状区16的外径大于定型筒9的外径，因此，该盘状区16能够容纳更多的热介质，从而避免在待变形形状记忆性柱状胶筒13在沿定型筒9向上被拉拔的过程中，进入第二容置空间10的热介质喷涌而出，造成热介质的浪费。本实施例中，加热筒1的顶部设有第三法兰盘3，盘状区16的顶部设有第四法兰盘4，通过第三法兰盘3和第四法兰盘4之间的连接，能够使得定型筒9的顶部固定连接于加热筒1的顶部。为了保证定型筒9在加热筒1的顶部的对中性，还可以使得盘状区16的外径等于加热筒1的内径。
其中，盘状区16的底部设有若干溢流孔42，使得盘状区16通过溢流孔42与第一容置空间连通。在这种情况下，被盘状区16收集到的热介质能够继续通过溢流孔42回流至加热筒1的第一容置空间内，因此，能够更进一步提升热介质的利用率。
其中，变形模具11的最大外径处与加热筒1的侧壁间隙配合。在这种情况下，既能够使得变形模具11在加热筒1的内部的对中性，从而避免定型筒9偏离竖直方向，对拉拔力的施加造成影响。也能够避免由于变形模具11的形状而造成第六容置空间8与第七容置空间17之间彼此完全分隔而造成热介质无法在加热筒1的第一容置空间内均匀分布。
其中，变形模具11的最大外径处呈柱状，并且，于柱状表面设置有凹槽18和凸起36，凸起36的直径等于加热筒1的内径。在这种情况下，由于凸起36的直径等于加热筒1的内径，因此，基本上能够完全避免定型筒9在竖直方向的偏斜，也就是说，能够使得定型筒9的对中性能更加完美。凹槽18能够避免由于变形模具11的形状而造成第六容置空间8与第七容置空间17之间彼此完全分隔而造成热介质无法在加热筒1的第一容置空间内均匀分布。
此外，本实施例中：
加热筒1通过加热筒底座5能够可拆卸地对外固定连接，例如，可以在加热筒底座5上设置有多个螺纹孔，通过螺栓能够使得加热筒底座5可拆卸地对外连接。为了保证加热筒底座5对外连接的连接强度，还可以在加热筒1的侧壁与加热筒底座5之间设置若干加强板7，该若干加强板7可以呈直角三角形，该直角三角形的一条直角边固定连接于加热筒底座5，另一条直角边固定连接于加热筒1的侧壁，从而利用三角形稳定结构，保证在施加拉拔力的过程中，加热筒1不偏斜。
在变形模具11的顶端20筒口处，设有环形凹槽46，所述环形凹槽46的径向尺寸与定型筒9的壁厚相同，使得当变形模具11与定型筒9连接时，定型筒9能够通过其侧壁插设与变形模具11的顶端20筒口，从而保证定型筒9与变形模具11的连接对中性。
变形模具11的底端44和顶端20在外部的过渡区45呈圆角，在这种情况下，能够避免在拉拔力的作用下出现应力集中，从而提高变形模具11的服役寿命。
需要进一步解释说明的是，本发明实施例提供的形状记忆性柱状胶筒的变形装置中应用的各零部件加工有倒角或者圆角，便于装配或者减少磨损。
附加说明：本实施例中，底端、顶端、顶部、向上、竖直方向等于方向相关的表述仅仅是针对本实施例提供的附图1～附图12的摆放位置而言的，实际应用中，摆放位置可能并不是如附图1～附图12的摆放位置，在这种情况下，只要各组成部件的形状、结构、连接关系满足本实施例的技术方案的本质即可。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，包括加热筒(1)、加热筒底座(5)、热介质入口(2)、热介质出口(6)、定型筒(9)、变形模具(11)和待变形形状记忆性柱状胶筒(13)的固定机构，
所述加热筒底座(5)固定连接于所述加热筒(1)的底端，
所述定型筒(9)的底端固定连接于所述变形模具(11)的顶端，构成变形组件，所述变形组件容置于所述加热筒(1)的第一容置空间内，其中，所述第一容置空间被所述变形模具(11)分隔为第六容置空间(8)和第七容置空间(17)，
所述定型筒(9)的第二容置空间(10)与所述变形模具(11)的第三容置空间(19)连通构成变形腔，
所述热介质入口(2)固定连接于所述加热筒(1)的顶部，所述热介质出口(6)固定连接于所述加热筒(1)的底部，使得，所述定型筒(9)的顶端高于所述热介质入口(2)的顶端，或者，所述定型筒(9)的顶端与所述热介质入口(2)的顶端持平；
待变形形状记忆性柱状胶筒(13)经由所述固定机构固定后，能够穿过所述变形腔，所述第二容置空间(10)的内径等于所述待变形形状记忆性胶筒的目标直径。
2.根据权利要求1所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，
所述第三容置空间(19)的底端内径大于待变形形状记忆性柱状胶筒(13)的最大直径，
所述第三容置空间(19)的顶端内径等于所述定型筒(9)的内径，
由所述第三容置空间(19)的底端到所述第三容置空间(19)的顶端，所述第三容置空间(19)的内径逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述待变形形状记忆性柱状胶筒(13)的固定机构包括基管(12)、牵拉机构和捆绑件(35)，
待变形形状记忆性柱状胶筒(13)形成于所述基管(12)的外周上，所述捆绑件(35)于所述基管(12)的顶部将所述待变形形状记忆性柱状胶筒(13)绑缚于所述基管(12)的外周上；
捆绑后的所述捆绑件(35)能够与所述定型筒(9)的内壁间隙配合；
所述牵拉机构固定连接于所述基管(12)的顶端，使得所述牵拉机构的牵引头(26)从所述基管(12)的顶部露出。
4.根据权利要求3所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述牵拉机构包括堵头(31)、压板(28)和拉板(23)，
所述堵头(31)包括侧壁(33)和隔板(32)，所述侧壁(33)呈圆筒形，所述隔板(32)固定连接于所述侧壁(33)，通过所述隔板(32)，所述堵头(31)的内腔被分隔为第四容置空间(39)和第五容置空间(40)，所述隔板(32)的中心处开设有第一通孔(41)，所述堵头(31)通过其外壁与所述定型筒(9)的内壁之间构成滑动副；
所述压板(28)包括本体(29)，于所述本体(29)的顶部形成肩台(30)，所述压板(28)的中心处开设有第二通孔(38)；
所述本体(29)容置于所述第四容置空间(39)，使得所述第一通孔(41)与所述第二通孔(38)连通形成穿设孔；
所述堵头(31)通过所述第五容置空间(40)的侧壁能够固定连接至所述基管(12)的顶端；
所述拉板(23)包括头部(24)和颈部(25)和牵引头(26)，所述头部(24)、颈部(25)和牵引头(26)之间依次固定连接，所述头部(24)的直径大于所述穿设孔的直径，所述颈部(25)能够与所述穿设孔间隙配合，使得所述牵引头(26)能够从所述肩台(30)的顶部露出。
5.根据权利要求4所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述牵引头(26)沿径向设置有牵引孔(27)。
6.根据权利要求4所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述第五容置空间(40)的内壁上设有内螺纹，所述基管(12)的顶端设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。
7.根据权利要求1所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述定型筒(9)的顶部形成一盘状区(16)，所述盘状区(16)的外径大于所述定型筒(9)的外径，使得所述盘状区(16)的底部呈环形。
8.根据权利要求7所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述盘状区(16)的底部设有若干溢流孔(42)，使得所述盘状区(16)通过所述溢流孔(42)与所述第一容置空间连通。
9.根据权利要求1所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述变形模具(11)的最大外径处与所述加热筒(1)的侧壁间隙配合。
10.根据权利要求9所述的形状记忆性柱状胶筒的变形装置，其特征在于，所述变形模具(11)的最大外径处呈柱状，并且，于所述柱状表面设置有凹槽(18)和凸起(36)，所述凸起(36)的直径等于所述加热筒(1)的内径。
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