CN109878037A - 一种斜变向抽芯机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种斜变向抽芯机构及其使用方法，针对产品内特别是中央斜孔的脱模，采用T型槽联结的滑块三次变向驱动来达到斜向抽芯的目的，降低了斜孔抽芯机构设计的难度，缩减了模具结构设计尺寸，有效地节约了模具设计制造成本，机构简单可靠能用简单的机构实现多类型孔灯座产品的零缺陷自动化模塑生产。

Description

一种斜变向抽芯机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种斜变向抽芯机构及其使用方法。

背景技术

如图1所示，产品在模具内的分型摆放位置为水平面确定后，产品上的斜孔在下方，需要斜向抽芯脱模，但脱模机构的设计空间受到限制，因而，侧抽芯模具结构及脱模机构设计难度变大的特点，做出设计结构创新。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种斜变向抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种斜变向抽芯机构，包括定T型槽楔紧块、T型槽中间传力块、斜型芯、传力块弹簧、传力块限位螺钉、型芯板、型腔板。所述T型槽楔紧块通过螺钉安装于型腔板上，T型槽中间传力块安装与型芯板上开设的运动槽内，斜型芯为斜向孔的成型件；T型槽楔紧块与T型槽中间传力块之间通过T型槽联结、T型槽中间传力块与斜型芯之间通过T型槽联结；T型槽中间传力块通过T型槽安装于型芯板内，在型芯板内部滑动。

所述机构三次变向驱动斜抽芯脱模机构设计为实现斜向孔特征的斜向脱模，所设计的脱模机构如其工作原理为:

.所述T型槽楔紧块通过螺钉安装于型腔固定板上，T型槽中间传力块安装与型芯板上开设的运动槽内，斜型芯为斜向孔的成型件；T型槽楔紧块与T型槽中间传力块之间通过T型槽联结、T型槽中间传力块与斜型芯之间通过T型槽联结；T型槽中间传力块通过T型槽安装于型芯板内，在型芯板内部滑动。

所述机构件能开模方向的上下直线运动变成与水平分型面之间呈一定夹角的斜向抽芯运动；机构在开模时，型腔板带动T型槽楔紧块做向上的垂直运动，先由T型槽楔紧块在开模方向平面内垂直方向通过T型槽驱动T型槽中间传力块沿水平方向移动，再由T型槽中间传力块通过T驱动斜型芯在与水平面呈一定夹角的斜平面内做斜向抽芯运动，实现斜向孔的抽芯脱模。

所述机构开模时，传力块弹簧、传力块限位螺钉限定T型槽中间传力块的运动位置，从而保证T型槽楔紧块脱离T型槽中间传力块后，闭模时能准确复位。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种斜变向抽芯机构，解决了型芯侧斜抽芯脱模机构与顶出机构装配时产生干涉，且须加大模具模架机构尺寸，模具成本急剧提高的实际生产问题。

本发明中，采用T型槽转向驱动滑块进行抽芯的办法，解决的技术问题是：采用直接斜向抽芯时，抽芯机构复杂且与顶出机构零件产生干涉，导致模具工作的可靠性降低，达到的有益效果是：减少了机构设计和在模具模架上的安装尺寸，提高了机构运动的可靠性，降低了模具制造成本。

本发明中，机构件皆采用块型件，工作零件之间采用T型槽，解决的技术问题是：简化了零件的结构设计，降低了零件的加工成本，提高了零件件抽芯驱动运动的可靠性。

本发明整体，相比现有技术中动模侧内部斜抽芯机构的设计，其有益效果是：本发明采用上述技术方案提供的一，能用简单的机构实现产品内部斜向孔特征的抽芯脱模，实现产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1产品斜孔结构；

图2机构在模具上的安装；

图3斜型芯安装；

图4机构运动原理。

具体实施方式

图1-4所示为本发明相关说明图；一种斜变向抽芯机构具体的实施方案为：一种斜变向抽芯机构，包括定T型槽楔紧块1、T型槽中间传力块2、斜型芯3、传力块弹簧4、传力块限位螺钉5、型芯板6、型腔板7。

所述T型槽楔紧块1通过螺钉安装于型腔板7上，T型槽中间传力块2安装于型芯板6上所开设的运动槽内，斜型芯3为斜向孔的成型件，斜型芯3安装于模具型芯板6所开设的隧道孔内；T型槽楔紧块1与T型槽中间传力块2之间通过T型槽联结、T型槽中间传力块2安装于型芯板6所开设的隧道孔内，T型槽中间传力块2与斜型芯3之间通过T型槽联结；T型槽中间传力块2通过T型槽安装于型芯板6内，在型芯板6内部滑动。

所述机构三次变向驱动斜抽芯脱模机构设计为实现斜向孔特征的斜向脱模，所设计的脱模机构如其工作原理为:

所述T型槽楔紧块1通过螺钉安装于型腔板7上，T型槽中间传力块2安装与型芯板6上开设的运动槽内，斜型芯3为斜向孔的成型件；T型槽楔紧块1与T型槽中间传力块2之间通过T型槽联结、T型槽中间传力块2与斜型芯3之间通过T型槽联结；T型槽中间传力块2通过T型槽安装于型芯板6内，在型芯板6内部滑动。

所述机构件能开模方向的上下直线运动变成与水平分型面之间呈一定夹角的斜向抽芯运动；机构在开模时，型腔板7带动T型槽楔紧块1做向上的垂直运动，先由T型槽楔紧块1在开模方向平面内垂直方向通过T型槽驱动T型槽中间传力块2沿水平方向移动，再由T型槽中间传力块2通过T驱动斜型芯3在与水平面呈一定夹角的斜平面内做斜向抽芯运动，实现斜向孔的抽芯脱模。

所述机构开模时，传力块弹簧4、传力块限位螺钉5限定T型槽中间传力块2的运动位置，从而保证T型槽楔紧块1脱离T型槽中间传力块2后，闭模时能准确复位。

本发明还公开了一种斜变向抽芯机构的使用方法。

机构安装于注塑机上后，注塑时，使用方法如下：

1)模具在PL分型面处打开，型腔板7带动T型槽楔紧块1做向上的垂直运动，先由T型槽楔紧块1在H-H平面内沿F1方向带动通过T1驱动T型槽中间传力块2沿F2方向移动，再由T型槽中间传力块2通过T2驱动斜型芯3在K-K平面内沿F3做抽芯运动，实现斜孔孔的抽芯脱模。其对应运动关系如下。

对于斜型芯3的抽芯距D3，斜型芯3被驱动时须满足的关系为：

(1)T型槽中间传力块2被T型槽楔紧块1驱动时须满足的关系为：

(2)故：T型槽楔紧块1驱动斜型芯3的运动关系为：

(3)其中，D1为T型槽楔紧块1移动的距离；D2为T型槽中间传力块2移动的距离；D3为斜型芯3的抽芯距；α为以D2、D3为直角边的直角三角形D3边多对应的角；β以D1、D2为直角边的直角三角形D2边多对应的角。

开模时，传力块弹簧4、传力块限位螺钉5限定T型槽中间传力块2的运动位置，从而保证T型槽楔紧块1脱离T型槽中间传力块2后，闭模时能准确复位；

2)复位复位时其过程与开模过程相反。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种斜变向抽芯机构，包括定T型槽楔紧块1、T型槽中间传力块2、斜型芯3、传力块弹簧4、传力块限位螺钉5、型芯板6、型腔板7；所述T型槽楔紧块1通过螺钉安装于型腔板7上，T型槽中间传力块2安装于型芯板6上所开设的运动槽内，斜型芯3为斜向孔的成型件，斜型芯3安装于模具型芯板6所开设的隧道孔内；T型槽楔紧块1与T型槽中间传力块2之间通过T型槽联结、T型槽中间传力块2安装于型芯板6所开设的隧道孔内，T型槽中间传力块2与斜型芯3之间通过T型槽联结；T型槽中间传力块2通过T型槽安装于型芯板6内，在型芯板6内部滑动；所述机构件将开模方向的上下直线运动变成与水平分型面之间呈一定夹角的斜向抽芯运动；机构在开模时，型腔板7带动T型槽楔紧块1做向上的垂直运动，先由T型槽楔紧块1在开模方向平面内垂直方向通过T型槽驱动T型槽中间传力块2沿水平方向移动，再由T型槽中间传力块2通过T驱动斜型芯3在与水平面呈一定夹角的斜平面内做斜向抽芯运动，实现斜向孔的抽芯脱模。

2.根据权利要求1一种斜变向抽芯机构，所述机构开模时，传力块弹簧4、传力块限位螺钉5限定T型槽中间传力块2的运动位置，从而保证T型槽楔紧块1脱离T型槽中间传力块2后，闭模时能准确复位。

3.一种斜变向抽芯机构的使用方法。